房屋建筑实测实量方案样本

***项目

实测实量检查专项方案

编制人:

审核人:

批准人:

第一章工程概况及实测实量流程

1.工程概况

1.1.工程名称***

1.2.建设单位***

1.3.设计单位***

L4.勘察单位***

1.5.监理单位***

1.6.施工单位***

1.7.建设地点***

1.8.开工日期****年**月**曰竣工日期：****年**月**曰

1.9.建筑形式:****

2.实测实量操作流程

2.1.组建实测实量小组

2.1.1.指定小组人员

2.1.2.测量工具配备

2.2.实测前准备：

2.2.1.组织学习《产品质量实测实量操作指引》掌握实测办法规则。

2.2.2.项目部向各班组进行交底，实测实量办法、规则及意义。

2.2.3.测量人员对项目进行查阅，带足项目资料，登记表、预测图纸；

2.2.4.检查丈量仪器有无差错，与否进行了检查；

2.3.实测，

2.3.1.实测时，把每层每户混凝土构造工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装

工程偏差进行测量，

2.3.2.把测量数据，及时纪录在准备好测量表上，或表在图纸相应位置上;记

录要笔迹清晰明了，

2.3.3.当一栋测量完毕后，整顿测量资料：计算各分项工程合格率;

2.3.4.建立分户、分层实测档案，汇总成册。

2.4.改进、提高

2.4.1.从测量成果中分析薄弱环节；

2.4.2.制定改进方案；

2.4.3.贯彻改进方案到各班组；定期、定点、定项地进行单点改进。

2.4.4.改进后进行复查、总结。

第二章实测实量工作小组架构

1.组织管理体系

组长：***

2.实测实量小组人员名单

序号姓名拟在本工作组职责负责

一、实测实量重要负责

楼号

1***现场技术总工组长

2***技术员副组长

3技术员副组长

***

4***质检员成员

5***质检员成员

6***质检员成员

7***质检员成员

3.项目管理人员职责

3・1.组长，（现场技术总工）

3.1.1.全面负责实测实量工作管理，为实测实量工作第一负责人。

3.1.2.策划，编制、贯彻《实测实量检查专项方案》。

3.1.3.组建实测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。

3.1.4.对实测实量人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工作控制，定期

召开实测实量工作组会议，保证明测实量工作有序进行。

3.1.5.带领各构成员努力实现项目部对实测实量目的。

3.L6.执行实测实量有关原则、规范，定期进行记录检查，并采

用纠正和防止办法，实行持续改进。

3.2.副组长（技术员）岗位职责

3.2」.协助组长，副组长建立健全实测实量管理各项制度和办法，保

证明测实量顺利进行。

3.2.2.按照实测实量重要职能分工，协调、配合。

3.2.3.参加《实测实量检查专项方案》编制工作，贯彻本方案，保证明测实

量工作目的实现。

3.2.4.增强实测实量检测力度，检杳各项实测实量工作讲行状况。

3.2.5.负责实测实量管理工作，组织自查、自评。

3.2.6.协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。

3.3.成员（质检员）岗位职责

3.3.1.认真细阅关于图纸，参加设计图纸交底，理解设计意图，掌握集团

关于实测实量技术规范、质量评估原则。

3.3.2.依照工程特点排列出重点核心部位质量监控点。

3.3.3.督促、实行质量技术办法，做好工程质量检查和评估工作。

3.3.4进一步现场操作点，严格操作过程质量监控，及时向作业人员反馈操

作质量评估信息并做好记录。

3.3.5对检查出不合格分项工程部位如实及时填写。

3.3.6负责对工程实际存在或潜在不合格因素进行调查分析。

3.3.7.根据实测实量控制办法，加强施工全过程动态质量监控。

3.3.8.各阶段与实测实量小构成员一起做好实测实量工作，做好各项记录。

3.3.9.及时向上级报告各分某些项实测实量成果，保证明测实量资料完整、

精确。

第三章工程实测实量内容

第一节混凝土构造

1.截面尺寸偏差

1.1.合格原则：截面尺寸偏差[-5,8]nun

1.2.测量办法和数据记录

1.2.1.以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精准至毫米。

1.2.2.同一墙/柱面作为1个实测区，合计实测实量20个实测区。每个实测区

从地面向上300MM和1500.MM各测量截面尺寸1次，选用其中与设计尺寸偏差最

大数，作为判断该实测指标合格率1个计算点。

1.2.3.示例

培成柞

墙柱截面尺寸测量示意

2.表面平整度

2.1.合格原则：[0,8]mm

2.2.测量办法和数据记录：

2.2.1.剪力墙/暗杜：选用长边墙，任选长边墙两面中一面作为1个实测区。

合计实测实量20个实测区。

2.2.2.当所选墙长度不大于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上

及右下2个角。按45度角斜放靠尺，合计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率2个计算点。

2.2.3.当所选墙长度不不大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平

整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率3个计算点。

2.2.4.碎柱：可以不测表面平整度。

2.3.示例：

地面

平整度测量示意

3.垂直度

3.1.合格原则：［0,8.mm

3.2.测量办法和数据记录：

3.2.1.剪力墙：任取长边墙一面作为1个实测区。合计实测实量20个实测区。

3.2.2.当墙长度不大于？米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cM位置，分

别按如下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部位顶板位置时测1次垂直度,

二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。碎墙体洞口一侧为垂直度必

测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率2个计算点。

3.2.3.当墙长度不不大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cM和墙中

间位置，分别按如下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1

次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中

间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。碎墙体洞口一侧为垂直度必测

部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率3个计算点。

3.2.4.砂柱：任选砂柱四周中两面，分别将靠尺顶端接触到上部碎顶板利下部

地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率2个

计算点。

3.3.示例：

墙

第二尺墙长小于3米时,

此尺取消

第一尺

地面

墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意

4.顶板水平度极差

4.1.合格原则：［0,15］mm

4.2.测量办法和数据记录：

4.2.1.同一功能房间碎顶板作为1个实测区，合计实测实量8个实测区。

4.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶

板天花线约50CM处位置选用4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大

可在中心部位增长1个测点），分别测量碎顶板与水平基准线之间5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算此外四点与最低点之间偏差。偏差值W15mn］时实测点合

格；最大偏差值W20顺时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判断

该实测指标合格率5个计算点。最大偏差值＞20nm时，5个偏差值均按最大偏差

值计，作为判断该实测指标合格率5个计算点。

4.2.3.所选2套房中顶板水平度极差实测区不满足8个时，需增长实测套房数。

4.3.示例：

顶板水平度测量示意

4.楼板厚度偏差

4.1.合格原则：[—5,8]mm

4.2.测量办法和数据记录

4.2.1.同一跨板作为1个实测区，合计实测实量10个实测区。每个实测区取1

个样本点，取点位置为该板跨中1/3区域。

4.2.2.测量所抽查跨楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接

受探头分别置于被测楼板上下两侧，仪器上显示值即为两探头之间距离，移动接

受探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板厚度；当采用破损法测量时，可用电

钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实

测值作为判断该实测指标合格率1个计算点。

4.2.3.所选2套房中楼板厚度偏差实测区不满足10个时，需增长实测套房数。

3.1.1.示例:

第二节砌筑工程

1.表面平整度（砌筑工程）

1.1.合格原则：[0,8]mm

1.2.测量办法和数据记录：

1.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口墙面。测

量部位选取正手墙面。合计实测实量10个实测区。

1.2.2.当墙面长度不大于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2

个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率2

个计算点。

1.2.3.当墙面长度不不大于3米时，还需在墙长度中间位置增长1次水平测量,

3次测量值均作为判断该实测指标合格率3个计算点。

1.2.4.墙面有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指

标合格率1个计算点。

1.2.5.所选2套房中墙面表面平整度实测区不满足10个时，需增长实测套房

数。

1.3.示例:

2.垂直度（砌筑工程）

2.1.合格原则：[0,5]mm

2.2.测量办法和数据记录：

2.2.1.每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口墙面。测

量部位选取正手墙面。合计实测实量10个实测区。

2.2.2.实测值重要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或碎反

坎、墙体斜顶砖，消除其测量值影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠

尺。

2.2.3.当墙长度不大于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cM位置，分别按

如下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠

尺底端距离下部地面位置约30cM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部

位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率2个计算点。

2.2.4.当墙长度不不大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cM和墙

体中间位置，分别按如下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测

1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cM时测1次垂直度，三是在墙

长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为

判断该实测指标合格率3个计算点。

2.2.5.所选2套房中墙面垂直度实测区不满足10个时，需增长实测套房数。

2.3.示例:

3.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

3.1.合格原则：[—5,5]mm

3.2.测量办法和数据记录：

3.2.1.对于平外墙面门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，合

计实测实量10个实测区。测量时不涉及抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2

次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可

不测），取高度或宽度2个实测值与设计值间偏差最大值，作为判断高度或宽度

实测指标合格率1个计算点。

3.2.2.所选2套房中外门窗洞口尺寸偏差实测区不满足10个时，需增长实测

套房数。

3.3.示例：

4.重要预制或现浇构件（砌筑工程）

4.1.合格原则：

4.1.1.门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心豉；空心破墙体则在门窗洞边

200mm内孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖宽度同墙厚；长度不不大于

200mm；高度应与砌块同高或砌块高度1/2且不不大于100mm；最上部（或最下部）

混凝土块中心距洞口上下边距离为150〜200mni,别的部位隔砖安装，且对称分

布。

4.1.2.现浇窗台板：宽同墙厚，高度2120nini,每边入墙内N400nini（局限性

400mm通长设立）；

4.1.3.洞口（不不大于600MM）过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。

4.2.测量办法和数据记录：

4.2.L实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，合计实

测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增长实测套房数。

每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇碎窗

台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容与否符合合格原则。

4.2.2.测量办法：采用目测、尺量、放滚珠办法。

4.2.3.数据记录：同一实测区内，只要有3个实测点有一种不符合合格原则,

则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实

测区计算点均按“0”记录。

4.3.示例：（1户、16个实测区，16个实测点）

4.砌筑工序（砌筑工程）

4.1.合格原则:

4.1.1.无断砖、通缝、瞎缝；

4.1.2.墙顶空隙补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

4.1.3.不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10X10X0.7nm1）或耐碱

玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不不大于100MM；挂网前墙体高低

差某些采用水泥砂浆弥补。

4.1.4.砌体墙灰缝须双面勾缝。

4.2.测量办法和数据记录：

4.2.1.实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，合计实

测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点实测区不满足20个时，需增长实测

套房数。同一实测区，分别检查合格原则中4个实测点与否符合合格原则；一种

实测区有4个实测点。一种实测区作为该指标合格率1个计算点。

4.2.2.测量办法：采用目测、尺量、钉钉等办法；对于瞎缝，则每一种测区不

同基体材料交接处水平或竖向灰缝随机选用3点，如有两点或三点用铁锤和水泥

钉钉穿，则该测项不合格。

4.2.3.数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一种不符合合格原则，

则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实

测区计算点均按“0”记录。

4.3.（1户、16个实测区，16个实测点）

第三节设备安装

1.原则和测量办法和数据：

1.1,合格原则：[0,15]mm

1.2测量办法和数据记录

1.2.1.每一种座便预留排水管孔作为一种实测区，合计实测实量6个实测区。所

选2套房实测区不满足6个时，需增长实测套房数。

1.2.2.本指标在墙面打灰饼或抹灰完毕或装饰面完毕阶段，且管孔填嵌固定后

测量。

1.2.3.实测前，通过图纸拟定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算

为管外壁距距墙体装修完毕面距离。如墙体装修面尚未完毕，现场测量值要减去

2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算数值进行合格性判断。

1.2.4.每1个座便器预留排水管孔距实测值与设计值之间偏差值，作为判断该

实测指标合格率1个计算点。

1.3.示例：

2.同一室内底盒标高差（设备安装）

2.1.合格原则：[0,10]mm

2.2.测量办法和数据记录：

2.2.1.本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调节并固定完毕测量。

2.2.2,每一种功能房间作为1个实测区，合计实测实量6个实测区。

2.2.3.在所选套房某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。

以该为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线

距离。选用其与水平基准线之间实测值极差，作为判断该实测指标合格率1个计

算点。

2.2.4.所选2套房中同一室内底盒标高差实测区不满足6个时，需增长实测套

房数。

2.3.示例：

第四节抹灰工程

L墙体表面平整度（抹灰工程）

LL合格原则：[0,4]mm

1.2.测量办法和数据记录：

1.3.实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，合计15个实测区。所

选2套房实测区不满足15个时，需增长实测套房数。每一测尺实测值作为一种合

格计算点。

1.4.测量办法：同一实测区内

1.4.1.当墙面长度不大于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选用左上、

右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右位置水

平测1次；

1.4.2.当墙面长度不不大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1

次，在墙长度中间位置增长1次水平测量，在距离地面20CM左右位置水平测

1次；

1.4.3.所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜测一次;

1.4.4.以上各实测值作为合格率1个计算点。

1.5.数据记录：同一实测区，一种实测值作为一种合格率计算点。

1.6.示例：

2.墙面垂直度（抹灰工程）平整度测量示意

（注:笫五尺仅用于有门洞墙体）

2.1.合格原则：[0,4]mm

2.2.测量办法和数据记录:

2.2.1.实测区与合格率计算点:每一面墙作为1个实测区，合计15个实测区;

所选2套房实测区不满足15个时，需增长实测套房数;每一测尺实测值作为一种

合格计算点。

2.2.2.当墙长度不大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置,

分别按如下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时测1次垂直度,

二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；

2.2.3.当墙长度不不大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cM和墙

体中间位置，分别按如下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部碎顶板位置时

测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长

度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

2.2.4.数据记录：同一实测区，一种实测值作为一种合格率计算点；

2.3.示例:

3.室内净高偏差（抹灰工程）

3.1,合格原则：[一20,20]mm

3.2.测量办法和数据记录：

3.2.1.实测区：每一种功能房间作为1个实测区，合计实测实量8个实测区。

所选2套房中实测区不满足8个时，需增长实测套房数。

3.2.2.实测前，所选套房必要完毕地面找平层施工。同步还需理解所选套房各

房间构造楼板设计厚度和建筑构造做法厚度等。

3.2.3.各房间地面4个角部区域，距地脚边线50cM附近各选用1点（避开吊顶

位），在地面儿何中心位选用1点，测量出找平层地面与天花顶板间5个垂直距

离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

3.2.4.合格率计算点：用图纸设计层高值减去构造楼板和地面找平层施工设计

厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值

最大偏差值在【-30,30]mni之间时，5个偏差值实际值作为判断该实测指标合格

率5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值＞30mm或〈-30mm时，5个偏差值

均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率5个计算点。

3.3.示例：

房间

室内净高测量示意

4.顶板水平度极差（抹灰工程）

4.1.合格原则：WlOmm

4.2.测量办法和数据记录：

4.3.实测区：已完毕腻子同一功能房间内顶板作为1个实测区，合计实测实量8

个实测区。所选2套房实测区不满足8个时，需增长实测套房数。

4.4.测量办法：同一实测区内

4.4.1.同一功能房间内顶板已完毕腻子施工；

4.4.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶

板天花线50CM处位置选用4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可

在中心部位增长1个测点），分别测量砂顶板与水平基准线之间5个垂直距离。

4.5.合格率计算点：以垂直距离最低点为基准点，计算此外四点与最低点之间

偏差，最大偏差值5nlm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判

断该实测指标合格率5个计算点。最大偏差值＞15mm时，5个偏差值均按最大偏

差值计，作为判断该实测指标合格率5个计算点。

4.6.示例：

顶板水平度测量示意

5.阴阳角方正（抹灰工程）

5.1.合格原则:W4mn

5.2.测量办法和数据记录：

5.2.1.每面墙任意一种阴角或阳角均可以作为1个实测区，合计实测实量15

个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增长实测套房数。

5.2.2.选用对观感影响较大阴阳角，同一种部位，从地面向上300MM和1500MM

位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率2个计算点。

5.3.示例:

6.房间开间/进深偏差（抹灰工程）

6.1.测量办法和数据记录：

6.2.每一种功能房间开间和进深分别各作为1个实测区，合计实测实量6个功

能房间12个实测区。

3.1.2.6.3.同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端距离，各得到两个

实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差最大值，其不大于等

于10MM时合格；不不大于10MM时不合格＜

3.1.3.6.4.所选2套房中所有房间开间/进深实测区别别不满足6个时，需增

长实测套房数。

3.1.4.示例

7.方正度（抹灰工程）

7.1.合格原则：[0,10]mm

7.2.测量办法和数据记录：

7.2.1.距墙体30-60CM范畴内弹出方正度控制线，并做明显标记和保护。

7.2.2.同一面墙作为1个实测区，合计实测实量10个实测区。

7.2.3.在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出两条方正度控

制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,

沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间距离（如果现场找

不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选用

3个实测值之间极差，作为判断该实测指标合格率1个计算点。

7.2.4.所选2套房中方正度极差实测区不满足10个时，需增长实测套房数。

7.3.示例:

8.地面表面平整度（抹灰工程）

8.1.合格原则：

8.1.1.毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度W4mm；

8.1.2.面层为瓷砖或石材地面基层表面平整度W4nm）；

8.1.3.装修房地板交付面表面平整度W3nim。

8.2.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺

8.3.测量办法和数据记录：

8.3.1,每一种功能房间地面都可以作为1个实测区，合计实测实量6个实测区。

8.3.2.任选同一功能房间地面2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量

2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面中部区

域需加测1次。

8.3.3.同一功能房间内3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格

率3或4个计算点。

8.3.4.所选2套房地面表面平整度不满足6个实测区时，需增长实测套房数。

8.4.示例:

第一尺

9.地面水平度极差（抹灰工程）

9.1,合格原则：[0,10]mm

9.2.测量办法和数据记录：

9.2.1.每一种功能房间地面都可以作为1个实测区，合计实测实量8个实测

区。

9.2.2.使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面

4个角部区域，距地脚边线50CM以内各选用1点，在地面几何中心位选用1点,

分别测量找平层地面与水平基准线之间5个垂直距离。以最低点为基准点，计算

此外四点与最低点之间偏差。偏差值W10mm时，该实测点合格；最大偏差值W

15nlm时，5个偏差值（基准点偏差值以。计）实际值作为判断该实测指标合格率

5个计算点。最大偏差值＞15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该

实测指标合格率5个计算点。

9.2.3.所选2套房中地面水平度极差不满足8个实测区时，需增长实测套房

数。

500500

oo

LDLO

10•户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

10.1.合格原则:高度偏差［-10,宽度偏差［-10,10］mm

10.2.测量办法和数据记录：

10.2.1.每一种户内门洞都作为1个实测区，合计10个实测区。

10.2.2.实测前需理解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需

完毕抹灰收口和地面找平层施工，以保证明测值精确性。

10.2.3.实测最佳在施工完地面找平层后，同一种户内门洞口尺寸沿宽度、高

度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测

量值与设计值之间偏差最大值，作为高度偏差1个实测值；宽度2个测量值与设

计值之间偏差最大值，作为宽度偏差1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一

次，3个测量值与设计值之间偏差最大值，作为墙厚偏差1个实测值。每一种实

测值作为判断该实测指标合格率1个计算点，一种测区有三个实测值，一种实测

点作为一种合格率计算点。

10.2.4.所选2套房中户内门洞尺寸偏差实测区不满足10个时，需增长

10.3.示例:

11.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）

11.1指标阐明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差限度，避免大小头现象，影响交

付观感，同步提高收口面瓷砖集中加工效率。

11.2.合格原则：[0,4]mm

11.3.测量工具：5米钢卷尺

11.4.测量办法和数据记录：

11.4.1.任一楼外门窗都作为一种实测区。合计20个实测区，其中卫生间、厨

房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选2套房实测区不满足20个时，需增

长实测套房数。

11.4.2.实测时，外墙窗框等测量部位需完毕抹灰或装饰收口。

11.4.3.外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖

向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该

实测指标合格率1个计算点。

11.4.4.外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两

端头部位窗框与内墙抹灰完毕面之间距离。2个实测值之间极差值作为判断该实

测指标合格率1个计算点。

11.5.示例:

室外

内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意

12.裂缝/空鼓（抹灰工程）

12.1.合格原则：户内墙体完毕抹灰后，墙面无裂缝、空鼓

12.2.测量办法和数据记录：

12.2.1.实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每

一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率

计算点。所选1套房合计9个实测区，不满足9个时，需增长实测套房数。

12.2.2.测量办法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓

锤敲击检查所有•墙体抹灰层空鼓。

12.2.3.数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测

点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合

格点均按“0”记录。

12.3.示例:（共1户、9个测区、9个实测点）

第五节防水工程

L卫生间涂膜厚度（防水工程）

1.1合格原则：卫生间地面、墙面（非附加层某些）防水涂膜成膜良好，无分层。

涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度不不大于设计厚度80%。

1.2.测量办法和数据记录：

1.2.1.实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区,合计6个测区，

局限性6个时，需增长实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为

1个计数点.

1.2.2.涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范畴内，选取1个疑似厚度

最薄部位，采用针测法或割取20X20mm实样，羊则涂膜成膜与分层，用卡尺测

量厚度;

1.2.3.保护层竣工阶段，同一实测区，在非附加层范畴内，随机选用一点（不

同测区选用不同位置，如地面、浴室目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚

度；

1.2.4.如装饰面己完，则通过闭水检查，不实测此指标。

1.2.5.数据记录：当一种测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不

合格；切片厚度不大于设计厚度80%时，实测值不合格；既无分层且厚度符合规

定期，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。

2.防水反坎（防水工程）

2.1.合格原则：

2.1.1.空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设

立碎反坎；厚度同墙厚，高度不不大于200mm。

2.1.2.沉箱式卫生间烟道和管井根部设立两道反坎，底部反坎宽200MM,高与

装饰面层基层平，上部反坎宽不不大于50MM,高出装饰完毕而不不大于lOOMMo

2.1.3.非沉箱式卫生间烟道和管井根部设立一道碎反坎，宽不不大于50mm,

高出楼地面完毕面不不大于lOOmnio

2.1.4.如校反坎未与主体构造碎一起浇注，则底部须凿毛。

2.2.测量办法和数据记录:

2.2.1.实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别为1个实测区,

如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一种实测区取1个实测值，每1个实测

值合格率1个计算点。所选2套房中实测点不满足10个时，需增长实测套房数。

2.2.2.测量办法：目测各实测区与否按规定设立防水反坎，采用卷尺测量关于

反坎尺寸与否符合规定。

2.2.3.数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格原则时,

该实测区不合格；反之，则合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记

录O

第六节室内门安装工程

L门框正、侧面垂直度（室内门）

L1.合格原则：[0,4]mm

1.2.测量办法和数据记录：

1.2.1.每一樟门框都可以作为1个实测区，合计实测实量10个实测区。

1.2.2.分别测量一检门门框正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选用其中数

值较大，作为判断该实测指标合格率1个计算点。

1.2.3.所选2套房中门框正、侧面垂直度（室内门）实测区不能满足10个时，需

增长实测套房数。

1.3.示例：

第七节检查各项规定及质量防止办法

1.检查规定

1.1.实测实量检查执行时间6月1日开始成立测量小组，配备测量仪器。进行

交底及工作划分，及时开展实测工作，依照本工程实际状况，实测实量工作从主

体工程开始。实测实量按分分户对所有实测区进行100%实测。

1.2.对各分项工程检查需随着现场施工进度。

1.3.将实测实量纳入寻常质量管理工作中，结合本工程详细状况，配备检查工

具，涉及：5m钢卷尺、经纬仪、电子测距仪、水平标线仪、2m靠尺、塞尺、角尺、

吊线、吊坠、拉线等，每两名土建质检员配备一套检查工具。

1.4.项目部质量管理组要按照检查方案，对在施工工程进行实测实量检查，对

检查成果进行总结、分析•、评价。及时发现施工质量问题和质量管理中漏洞与局

限性，制定切实有效预控办法和管理办法，布置下一步质量管理重点。

1.5.项目部要把分项工程实测实量工作与检查批和分户验收工作有机结合，质

量检查员应按检查批及分户验收规定内容和检查点数进行专项检查，必要时进行

加倍检查。要做实检查批验收工作，加强紧前工序检查。对检查中浮现通病问题，

项目部技术部门应制定防止办法；对查出不合格项，项目工程师应组织对此类问

题全面普查，制定整治方案，明确整治规定和期限，生产部门负责整治方案贯彻,

质量部门监督贯彻状况，保证工程施工质量。

1.6.项目部必要规定各劳务作业队配备专兼职质量检查人员，劳务作业队专兼

职质量检查人员必要随作业工序同步进行实测实量项目全数自查，保证生产出合

格产品。

2.施工阶段全过程质量控制

2.1.严格执行“按三一”施工制度，即按图纸、按原则、按操作规范规定

进行施工。在施工中实行“三不”、“一齐全”制度。不合格材料不用；没有施

工方案、质量保证办法不组织施工；上道工序未验证合格，不进行下道工序施

工。

2.2.实行操作者与专职质检员相结合“三检制”。即操作者对本工序进行自

检，保证工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关,

把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中，保证工程质量。

2.3.实行质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必要进行返工。

严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖优罚劣。不合格

分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、质检员责任。关于负责人员要针

对浮现不合格品因素采用必要纠正和防止办法°

2.4.严格执行技术交底：实行技术“三交底”。分项工程未经技术交底不得

施工。

2.4.1.初步交底：在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、各专业

技术负责人、专业班组长、各工种技术骨干及材料员和其她关于人员，进行工

程概况、设计特点、复杂限度、质量规定、施工办法、重要技术办法，其她疑

难问题或初步设想技术交底。使参加施工重要人员有粗略印象，有比较明确方

向。

2.4.2.细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行细致交

底。施工图和施工大样图，施工办法及操作要点，质量原则及操作偏差，保证

或改进工程质量详细技术办法。

2.4.3.重复交底：防质量通病详细办法，特别是对本工程质量评估原则及

检查办法要重复交底。保证分项工程质量。

2.4.4.坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基本工程、主体工程（涉及钢筋

工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明电器安装工程等每

一道都要进行严格检查验收，对地下核心部门要进行拍照、摄像，做好质量记

录，不容许不合格产品进入下一道工序。

2.4.5.经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量问

题危害性；分析质量问题因素；分析应采用办法；及时总结经验教训，有效防

止质量重复发生。

2.4.6.实行分项工程质量挂牌制：每一项工程施工，要有操作者名字、技

术级别、质量登记挂牌上墙，贯彻岗位责任制,真正做到谁操作、谁负责。做

到检查验收时找到人，质量不符合返修有着落c

2.4.7.在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创优质

建筑构造工程群众性活动，重点消除砌砖工程、钢筋混凝土工程、装饰工程、

楼地面工程、门窗安装工程、给排水安装工程、电器安装工程等工程中质量彻

夜病。重奖有明显成绩班组和个人，勉励班组创质量信得过班组或个人。

2.4.8.坚持样板引路制度：

2.4.9.每一项工程，都要在大面积施工前作出示范工程。

2.4.10.装饰工程要严格执行“三定”制度（既定原则、定样板间、定做法），

样板间作出后经建设单位（监理工程师）批准后。方可进行大面积施工，并搞

好室内上下12条线操作，使其方正顺直。

2.4.11.屋面防水分项工程，要严格按照图纸制定使用防水材料，把好防

水材料进场质量关，有出厂合格证并实验合格后方可使用。施工时，严格按验

收规范和质量评估原则施工。水电及其她设备安装，要与土建班组密切配合,

互相协作，保护各自产品，在基本和主体施工过程中，认真做好留孔洞、预埋

件及管道预埋工作，以保证安装工程质量。

2.4.12.在施工过程中，依照实测实量数据，开展群众性小组活动，按照

工作程序，运用数理记录方式，结合专业技术从控制因素入手，实行“防止为

主”方针，把不合格品消灭在它未形成过程中，做到防止于未然，并做到防检

结合、重在提高，使每道工序质量都经得起下道工序检查。开展“三工序”

活动，即；复查上道工序质量，保证工序质量，坚持先进。准时为下道工序服务,

协调地生产先进产品。

3.混凝土墙预控办法

3.1.剪力墙根部限位钢筋；剪力墙根部设立限位钢筋，钢筋直径不不大于

14mm,在限位钢筋之间有对拉螺栓部位下（碎面层上）加设水泥条顶撑保证剪力

墙根部位置对的和顺直。

3.2.剪力墙内部水泥条顶撑；剪力墙内部有志拉螺栓部位要设立水泥条顶撑,

水泥条长度要统一，俣证最小长度为19.5cm,对拉螺栓紧固后保证剪力堵截面

厚度和平整度。

3.3.模板加固支撑体系；满堂脚手架立杆间跑控制在900nlm左右，立杆距墙

边距离不不不大于300mm,并依照施工组织设计加设扫地杆和剪刀撑，模板间对

拉螺栓间距竖向为200/450/450/450/450/450,横向间距为450：或竖向间距为

200/500/600/600/600,横向间距为400。木方背楞间距控制在200nmi以内。

3.4.对拉螺栓设立;模板间对拉螺栓采用圆12国标细丝螺杆，在底部两道加设双

螺母，并紧固到位，保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。

3.5.扶墙抛撑设立；模板定位校正后，短墙一道，长墙不少于两道在墙中部和顶

部加设扶墙抛撑与满堂脚手架连接，保证墙体在混凝土浇筑过程中有水平推力时

墙体不移位。

4.砌体工程质量预控办法

4.1.本工程每道工序在正式施工前必要先做样板间。以样板先行规程实行于施

工工序。按样板工序、原则和规定展开大面积施工。严防大面积返工而影响工

程质量及工期延误、劳动力和材料挥霍。未完毕样板间、样板墙等其她分项样

板，不得展开大面积施工。

4.2.砌筑前应先对材料进场检查及复试报验，检查及复试合格后方可用于工程

施工。

4.3.砌筑前应先对所用砂、石、水泥等材料进行复试配比实验，按规定安装计

量用秤，并经验收合格后，按配比规定比例拌制砂浆或混凝土。

4.4.砌筑前应先进行材料选用。如砌体砖规格、型号、尺寸；砂浆标号；植

筋规格型号，植筋深度、部位等规定。按规定进行植筋拉拔实验，实验合格后

方可正式大面积施工。

4.5.砌筑前应进行砌体部位放线工作，并核对放线精确与否符合规定，并

报项目部有关人员验收。

4.6.二次构造砌筑前应核对图纸、技术交底规定，进行二次构造墙体植筋,

植筋打眼、清洗、注胶，按使用植筋时间达到强度规定，进行自检。植筋牢固

行、无松动，植完筋外露长度与否符合规范规定，报项目部验收然后进行下道

工序。

4.7.砌筑前应进行轴线、墙体线、门窗洞口尺寸核对，与否与图纸、技术交

底一致，然后再进行砌筑工序施工。

4.8.砌筑前应进行砌体面清扫、湿润、排砖、立放皮数杆，门窗洞口标高挂

水平线砌筑。不不大于24墙体挂双面线。

4.9.砌筑规定灰浆饱满度不得低于90%。灰缝横平竖直。门窗洞口需要留槎

位置严格按照规范规定实行。

4.10.砌体质量规定：垂直度5mm,平整度8imi,水平灰缝5nlm，门窗洞口尺

寸高、宽度10mm,外墙上下洞口偏移10mm,外墙外皮上下必要垂直，禁止浮现

错台现象。

4.11.板带、圈梁、过梁、及构造柱等部位混凝土必要按规定浇筑饱满、振

捣密实与构造接茬部位剔毛。

4.12.墙体与梁底交接砌筑收口间隔一周后收口砌筑，并用斗砖或砂浆填实。

5.抹灰工程质量预控

5.1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；门窗框两边塞灰不实,

墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根动，将门窗框两边灰震裂、震空,

应注重门窗框塞缝工序，应设专人负责。

5.2.基层清理不干净或者解决不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分不久被

基层（或底层）吸取，影响粘结力：应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面

8-10mm即可达到规定。

5.3.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度

为7-9nlm.

5.4.配制砂浆和原材料质量不符合规定：应依照不同基层采用不同配合比配制

所需砂浆，同步要加强对原材料和抹灰部位配合比管理。

5.5.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋,

阴阳角处亦要冲筋、顺杆、找规矩。

5.6.管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范要放过墙套管，管后抹灰应

采用专用工具，在管道安装前将该部位抹灰箱施工完。

5.7.结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杆，为保证阴角顺直，必要

用横杆检查底灰与否完整，修正后方可罩面。

5.8.空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不

浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹

灰后不养护。为解决好空鼓、开裂质量问题，应从三方面下手解决：第一、施

工前基体清理和浇水；第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三、

施工后及时浇水养护，并注意操作地点干净，抹灰层不能一次抹，分层进行。

5.9.滴水线（槽）不符合规定：不按规范规定留置滴水槽。窗台、下边应

留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mmX10mm槽，禁止抹

灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

5.10.分格条、滴水槽处起条后不整洁不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并

将损坏棱角及时修补好。

5.11.窗台吃口：同一层窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条横平竖直

需拉通线找规矩，故导致窗台吃口，影响使用。一方面规定结构施工时标高要对

的，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成

小圆角，上口应找好流水坡度。

5.12.面层接槎不平、颜色不一致面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不观矩,

留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中应留置在分格条处，或不

显眼地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场水泥，以保证抹灰层颜色

一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，导致颜色不

均。

.5.13.总之要严格执行按图纸、按原则、按操作规范规定进行施工。在施工中实

行不合格材料不用；没有施工方案、质量保证办法不组织施工；上道工序未验证

合格，不进行下道工序施工。

..5.14.实行操作者与专职质检员相结合制度。即操作者对本工序进行自检，保证

工序质量，服务下道工序，做到自检、互检、交接检，做到严格把关，把工程质

量隐患消灭在施工质量检查过程中，保证工程质量。

5.15.实行质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必要进行返工。

严防不合格分项工程流入下道工序。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和

施工员、质检员责任。关于负责人员要针对浮现不合格品因素采用必要纠正和防

止办法。

5.16.严格执行技术交底，分项工程未经技术交底不得施工。

6.后附图、表

1.附表

1.1.附表一一一钢筋工程

1.2.附表二一一模板工程

1.3.附表三一一混凝土构造工程

L4.附表四一一塑钢门窗工程

1.5.附表五---墙体工程

1.6.附表六一一楼地面工程

中华人民共和国建筑第四工程局有限公

司

****项目部

附表一

钢筋工程

受检单位：

1~|H口/T-

施工部位

实测项合格原构造长实测记录检查办

则城杯原

目法

(nun)hill12345678910

纵向受+10,+10,

力筋间-10-10钢卷尺

雨

受力钢

+5,-5+5,-5

筋钢卷尺

匕雨

受

+10,

力+5,-5

基本-10

钢

筋

保柱、+5,-5+3,-3

钢卷尺

护梁

层板、

+3,-3+3,-3

厚墙、

有

绑扎箍+20,+10,

筋、横向-20-10钢卷尺

烟解

钢筋弯

+5,-5

起点位20钢卷尺

署

机械连

接接头1个<1个目测

梁、板受

+10,-5

力钢筋—钢卷尺

入支座、

*占

梁、板受

+5,-5

力钢筋—钢卷尺

入支座、

*占

受检人：检查人:

附表二

模板工程

受检单位：

n4+nw

施工部位

实测项合格原构造长实测记录检查办

城杯原

目则法

(rnrn)mu12345678910

底模上

+5,-5+5,-5水准仪

表面标或拉

高纬一41x1

界

+10,

面+5,-5

基本-10

内

钢卷尺

部柱、

+4,-5+3,-3

尺墙、

d滋

层不不

经纬仪

高不大63

或吊

垂干

线、钢

直

85尺检查

度