流体控制阀生产建设项目工程分析

流体控制阀生产建设项目工程分析

一、施工期

本项目利用已建成的车间进行生产加工，不再进行基础设施建设，施工期内

容主要是设备安装，市周围环境基本无影响。

二、营运期

（一）工艺流程简述:

图5・1生产工艺流程及产污环节图

本工艺生产产品为高端流体控制阀和执行机陶。

A执行机构：

（1）粗加工：外购冲压件，经数控卧式车床/普通车床进行粗加工，数控外式

车床设置封闭式罩体且加工过程使用切削液；普通车床未设置罩体，使用过程中

利用切削液进行加工，此过程不产生逸散的粉尘，可忽略不计。

产污环节：噪声、下脚料。

（2）清洗：粗加工后的冲压件进行清洗，先迸行脱脂清洗，利用脱脂剂溶液

清洗工件上的油污，配套储液槽（2.0m3/个，共2个）；工件脱脂处理后，需用

水进行冲洗，配套储水槽（2.0mW,共2个）。

产污环节：噪声。

（3）清洗后的工件：

①约5000件不需要喷漆/喷塑，直接进行装配.

②约15000件需要进行喷漆处理，清洗后的冲压件，经自动化喷塑/喷漆线

传输系统，输送至封比式喷漆房，关闭喷漆房进行喷漆处理，喷漆完毕，打开喷

漆房，经传输系统，输送至烤箱进行烤漆处理。

③约10000件需要进行喷塑处理，清洗后的冲压件，经自动化喷塑/喷漆线

传输系统，输送至封比式喷塑房，关闭喷塑房进行喷塑处理，喷塑完毕，打开喷

塑房，经传输系统，输送至固化炉进行固化处理。

产污环节：噪声、粉尘、有机废气。

（4）装配：加工完成后的冲压件，和智能定位器进行装配处理，装配完成后

即为执行机构，约5000件外售，约25000件作为配件用于高端流体控制阀装配。

产污环节：噪声

（5）质检：同批次产品，选取少量成品进行质检，质检过程仅为物理过程，

无化学试剂。

产污环节：噪声

（6）打标：利用激光打标机打标。

产污环节：噪声

B高端流体控制阀：

（1）抛丸：外购锻件/锻件/棒料，根据客户需求，约1/3工件需利用抛丸机进行

抛丸处理，利用双吊钩式抛丸机进行表面处理，工件放入抛丸机，关闭后密闭抛

丸处理。

产污环节：噪声、粉尘。

（2）下料：利用数控锯床/线切割加工机，对锻件/锻件/棒料进行下料处理，数

控锯床/线切割加工机未设置罩体，使用过程中利用切削液进行加工，此过程不产

生逸散的粉尘，可忽略不计。

产污环节：噪声、下脚料。

（3）粗加工：利用数控卧式车床/普通车床对工件进行粗加工，数控卧式车床设

置封闭式罩体旦加工过程使用切削液；普通车床未设置罩体，使用过程中利用切

削液进行加工，此过程不产生逸散的粉尘，可忽略不计。

产污环节：噪声、下脚料。

（4）热处理：根据客户需求对「件质量的要求，利用热处理设备（电阻炉）

进行热处理，先进行加热，再选择以水或淬火油为介质进行冷却，拟配套设置水

槽（2m*2m*2.3m）和油槽（根据企业提供资料，约2500件

工件利用水为介质进行冷却，水槽内一次性注水约8m3,循环使用，损耗部分加

水补充,约2500件工件利用水为介质进行冷却，油槽内一次性注入淬火油约2m3,

循环使用。

产污环节：噪声。

（5）精加工：利用数控平床身车床/数控立式车床/自动化生产线/立式加工中心/

卧式加工中心/龙门钻铳中心/摇臂钻床，进行车/铳/钻加工，极少量工件利用电火花

机进行微打孔，数控平床身车床/数控立式车床/自动化生产线/立式加工中心/卧式加

工中心/龙门钻铳中心均设置封闭式罩体旦加工过程使用切削液;摇臂钻床未设置罩

体，使用过程中利用切削液进行加工，此过程不产生逸散的粉尘，可忽略不计。

产污环节：噪声、下脚料。

（6）打磨：利用数控外圆磨床/球面磨床/研磨机对工件进行打磨处理，数控外圆

磨床/球面磨床设置半密闭罩体且加工过程使用切削液；研磨机设置密闭罩体,，此

过程不产生逸散的粉尘，可忽略不计。

产污环节：噪声、下脚料。

（7）堆焊：利用等离子喷焊机;普通喷焊机/超音速喷焊机进行堆焊处理。

产污环节：噪声、烟尘。

（8）清洗：粗加工后的冲压件进行清洗，先遂行脱脂清洗，利用脱脂剂溶液

清洗工件上的油污，配套储液槽（2。//个，共2个）；工件脱脂处理后，需用

水进行冲洗，配套储水槽（2.00?/个，共2个）。

产污环节：噪声。

（9）清洗后的工件：

①约7000件不需要喷漆/喷塑，直接进行装配。

②约18000件需要进行喷漆处理，清洗后的工件，经自动化喷塑/喷漆线传

输系统，输送至封闭式喷漆房，关闭喷漆房进行喷漆处理，喷漆完毕，打开喷漆

房，经传输系统，输送至烤箱进行烤漆处理。

③约5000件需要进行喷塑处理，清洗后的工件，经自动化喷塑/喷漆线传输

系统，输送至封闭式喷塑房，关闭喷塑房进行喷塑处理，喷塑完毕，打开喷塑房，

经传输系统，输送至固化炉进行固化处理。

产污环节：噪声、粉尘、有机废气。

（10）装配：加工完成后的工件，约25000件与加工完成的执行机构装配成高

端流体控制阀，约5000件直接装配为高端流体控制阀。

产污环节：噪声

（11）打压试验：根据产品质量要求，利用低温打压测试台进行温度调试，利

用打压机进行水压调试，利用综合智能测试机进行气压调试。

产污环节：噪声

（12）质检：同批次产品，选取少量成品进行质检，质检过程仅为物理过程,

无化学试剂。

产污环节：噪声

（13）打标：利用激光打标机打标。

产污环节：噪声

（二）产排污情况说明：

表5・1污染源与污染因子识别表

污染物污染来源污染因子

生活污水CODcr、NH3-N等

热处理冷却用水CODcr、NH3-N、SS等

废水脱脂用水和清洗用水CODcr、NH3-N、SS、油脂等

打压试验用水CODcr、NH3-N、SS等

喷淋塔用水CODcr>NH3-N、SS等

淬火油油烟

抛丸工序粉尘

堆焊工序烟尘

废气

喷塑粉尘

喷漆、烤漆工序漆雾、甲苯、二甲苯、VOCs

天然气燃烧烟尘、SO2、NOx

噪声设备噪声及人工敲击噪声

职工生活生活垃圾

生产过程下脚料

环保装置除尘器收集粉尘

环保装置喷淋塔废水

固废环保装置漆渣、废玻璃纤维过滤棉、废活性炭、废催化剂

环保装置油烟净化器回收油

废包装桶（废水性漆桶、废油漆桶、废稀释剂桶、

原料包装

废固化剂桶、废切削液桶）

生产过程废切削液

污水史理设备污泥

（三）污染源及防治措施

1、废水

项目生产的废水主要是职工生活污水和生产废水。

厂区内的生活污水排污系数按照80%计，产生量为1680m3/a,其水质简单，

主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水经化粪池处理后外运周边

农田堆肥处理.；切削液调制用水全部进入切削液：热处理冷却用水，循环使用，

定期补充，不外排；脱脂用水和清洗用水经厂区自建污水处理设备处理后，回用

于脱脂和清洗；打压试验用水，循环使用，定期补充，不外排；喷淋塔用水循环

使用，定期补充，更换废水委托有资质单位处理。

本项目废水产生及处理情况具体见下表：

表5・2项目废水产生及处理措施一览表

废水量污染物名称产生浓度产生量处理措施排放去向

CODcr300mg/L0.504t/a

生活污水BOD5260mg/L0.437t/a经化粪池处理后外运周边农田堆肥处

3

1680m/aSS120mg/L0.202t/a理

氨氮25mg/L0.042t/a

热处理冷却用水32m3/a循环使用，定期补充

经厂区自建污水处理设备处理后，回

脱脂用水和清洗用水20.4mVa

用于脱脂和清洗

打压试验用水235.2m%循环使用，定期补充，不外排

循环使用，定期补充，更换废水委托

喷淋塔用水3.4mVa

有资质单位处理

2、废气

本项目数控卧式车床/数控平床身车床/数控立式车床/自动化生产线/立式加工

中心/卧式加工中心/龙门钻铳中心均设置封闭式罩体，数控外圆磨床/球面磨床设置

半密闭罩体，数控锯床/普通车床机/摇臂钻床等及加工设备使用过程中均利用切

削液进行加工，此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计；研磨机设置封闭式罩体,

此过程不产生逸散粉尘，可忽略不计。本项目废气主要为淬火油烟、抛丸工序粉

尘、堆焊工序焊接烟尘、喷塑工序粉尘、喷漆烤漆工序产生的漆雾和有机废气、

天然气燃烧废气。

（1）淬火油烟

本项目淬火冷却工序部分采用水冷，部分采用淬火油冷却。水冷产生水蒸气

（无环境污染影响，在此不再分析），淬火油冷却会产生淬火油烟（以VOCs表

征）。根据企业提供资料，淬火油烟产生量约为淬火油使用量的10%。本项目淬

火油用量为2t/a,则淬火油烟产生量为02国淬火油烟经集气罩收集，通过油

烟净化器处理后经1根15米高排气筒（P1）排放。集气罩收集效率为90%,油

烟净化器处理效率按90%计，处理风量5000n?/h,则经收集的淬火油烟量为

0.18t/a,淬火油烟经处理后排放量为0.018t/a（0.008kg/h）,排放浓度为lAmg/irP。

未经收集的淬火油烟为O.O2t/a,于车间内无组织排放。

（2）抛丸工序粉尘

根据客户需求，本项目外购锻件/锻件/棒料，约1/3工件需利用抛丸机进行抛

丸处理，本项目抛丸处理工件重量约430也，根据《三废处理T程技术手册-废气

卷》（刘天齐、黄小林），抛丸粉尘按原料的0.13%左右计算，则抛丸工序产生的

粉尘约0.56t/a。项目抛丸工序在抛丸机内密闭进行，产生的粉尘经抽气系统收集

后，经设备自带布袋除尘器处理后经15米高排勺筒（P2）排放。布袋除尘器处

理效率为99%,风机风量为5000m3/h,每天使用时间约3h,年使用天数为280

天，则粉尘产生浓度为133.33mg/m3o经处理后排放量为0.006t/a（0.00714kg/h）,

排放浓度为1.43mg/m3V

（3）堆焊工序焊接烟尘

焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形

成的。焊接烟尘的主要化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被

焊接材料的成分及其蒸发的难易，主要是一些金属氧化物。

本项目采用僦弧堆焊的焊接方式，焊料采用焊粉和实芯焊丝，根据根据《焊

接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》孙大光、马小凡），氮弧堆

焊采用的焊粉/焊丝烟尘发尘量为0.1〜0.3g/kg,本项目以0.3g/kg计，项目焊料使

用量为3t/a,则焊接烟尘产生量为0.009t/a,其主要成分为烟尘等；

本项目焊接工序上方设置集气罩，经集气罩收集的焊接烟尘经布袋除尘器处

理后经15米高排气筒（P3）排放，配套风机风量为50000m3/h,集气罩收集效

率为90%,除尘器处理效率按90%计，处理风量5OOOm3/h,则经收集的焊接烟

尘量为O.OO81t/a,产生浓度为0.73mg/m3o焊接烟尘经处理后排放量为0.0008lt/a

(0.00036kg/h),排放浓度为0.073mg/m\

未经收集的焊接烟尘的产生量为0.0009t/a,于车间内无组织排放。

(4)喷塑工序粉尘

项目喷塑采用塑粉，喷涂粉末附着率约为80%,未附着的20%形成颗粒物。

项目喷涂塑粉用量为2t/a。则未附着塑粉量约为0.4t/a。项目喷涂机自带粉天回

收措施，回收效率为80%,剩余0.08t/a塑粉经集气系统收集，经布袋除尘器处

理后经15米高排气筒(P4)排放，配套风机风量为5000m3/h,集气系统收集效

率为90%,布袋除尘器处理效率为99%,每天喷塑时间约4h,年喷塑天数为280

天，则经收集的粉尘量为0.072t/a,产生浓度为12.86mg/m3。粉尘经处理后排放

量为00072t/a(0.0064kg/h),排放浓度为1.29mg/n?。

未经集气系统收集的粉尘量为0.008t/a,于车间内无组织排放。

(5)喷漆烤漆「序产生的漆雾和有机废气

本项目调漆、喷漆及烤漆工序会产生漆雾和有机废气，废气经收集后经“水

喷淋+干式除尘器+活性炭吸附十催化燃烧”处理后，通过15米高排气筒(P5)

排放，该套装置收集效率按95%计算，对漆雾和有机废气的处理效率按95%计

算，配套风机风量为5000m3/h。

“水喷淋+干式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧”系统工作原理：

喷漆、烤漆工序产生的废气先经喷漆废气先经喷淋塔进行降温及处理漆雾，

再经干式除尘器(主要为玻璃纤维过滤棉)对废气进行干燥处理，以保证蜂窝式

活性炭的净化效率和使用寿命。经过水喷淋和干式除尘器处理的废气，进入活性

炭吸附器进行吸附处理，经吸附净化后的气体得以净化，净化后的气体再通过风

机排向大气。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附■催化燃烧过程。

当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。

脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到

120口左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，并经过催

化燃烧反应转化生成CCh和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量

经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热

达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

木项目水性漆用量0.41t/a,挥发分按10%计，则水性漆中挥发分约0.04t/a。

油漆用量O.35t/a,挥发分按32%计，则油漆中挥发分约O.llt/a。固化剂用量为

0.04t/a,挥发分按20%计,则固化剂中挥发分约0.008t/a。稀释剂用量为O.llt/a,

全部按挥发分计算。

废气中有机物的产生量见下表：

表5-3油漆组份衡算统计表

统计类型使用量挥发分固体组分

水性漆0.4It/a10%0.04va60%O.25t/a

油漆0.35t/a32%O.llt/a68%0.24t/a

固化剂0.04t/a20%0.008l/a80%0.032

稀释剂O.llt/a100%O.llt/a0/

合计0.9lt/a——0.268l/a——0.522t/a

漆料及挥发分物料平衡见下图:

甲苯二甲苯其他

0.00330.00630.004

图5-1漆料及挥发分物料平衡单位：t/a

本项目调漆、喷漆在封闭式喷漆房内进行，烤漆在封闭式烤箱内进行。每

天喷涂3小时，烤漆时间为3小时,年工作时间为1680小时。

根据物料平衡，废气中各污染物的产生及排放情况见下表：

表5・4调漆、喷漆及晾干过程废气污染物产排一览表

产生浓度产生量排放浓度排放量排放速率

排放方式污染物

(mg/m3)(t/a)(mg/m3)(t/a)(kg/h)

漆雾18.690.1570.840.0070.0042

甲苯7.950.06680.380.00320.0019

有V

二甲苯

组015.020.12620.710.0060.0036

织

C其他8.930.0750.480.0040.0024

S

合计31.90.2681.570.01320.0079

漆雾—0.008—0.0080.0048

甲苯—0.0033-一0.00330.0018

无V

—

组O二甲苯—0.00630.00630.0038

织

C其他—0.004—0.0040.0024

S

合计—0.0136—0.01360.008

(6)天然气燃烧废气

本项目清洗工序用热水炉、脱水炉，烤漆用烤箱、塑粉固化用固化炉均配套

天然气燃烧机,且均配套低氮燃烧器，使用天然气作为燃料,根据企业提供资料，

本项目天然气使用量约为9.86万天然气燃烧废气经15米高排气筒(P1)

排放。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中燃气锅炉产排

污系数，每燃烧1万立方米天然气产生的烟气量为139854.28Nn?,SO2产生系

数为4.0kg/万n?天然气，NOx产生系数为18.71kg/万n?天然气，烟尘产生系数

为103.9mg/m3天然气。本项目采用低氮燃烧器降低天然气中氮氧化物的产生量,

效率按70%计，则NOx产生系数为5.61kg/万n?,经计算可知，产生的烟气量

3

为137.90万m/a,SO2>NOx、烟尘的产生量分别为0.039t/a,0.055t/a,0.011t/ao

3

SO2、NOx、烟尘的排放浓度分别为28.28mg/m3、39.31mg/m\7.98mg/mo

废气中各污染物的产生及排放情况见下表：

表5・5废气产生、处理及排放情况表

产生情况有组织排放情况无组织排

污染物处理方式

产生量t/a浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m'放量t/a

淬火油烟(以油烟净化器+排

0.217.860.0181.60.02

VOCsif)气筒

设备自带布袋除

抛丸粉尘0.56133.330.0061.43/

尘器+排气筒

布袋除尘器+排

焊接烟尘0.0090.80.000810.0730.0009

气简

自带粉末回收措

喷塑粉尘0.471.43施+布袋除尘器+0.00721.290.008

排气筒

漆雾0.15718.690.0070.840.008

漆甲苯0.06687.95水喷淋+干式除0.00320.380.0033

喷V二甲尘器+活性炭吸

0.126215.020.0060.710.0063

漆0苯附+催化燃烧+排

C

烤其他0.0758.93气筒0.0040.480.004

漆S

合计0.26831.90.01321.570.0136

天然烟尘0.0117.980.0117.98/

气燃低氮燃烧器+排

SO20.03928.280.03928.28/

烧废气筒

气NOx0.05539.310.05539.31/

3、噪声

本项目固定噪声源主要为生产设备，噪声值为70〜95dB(A)。设备布置在封

闭式车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗；加强管理，经常保养和维护

机械设备，避免设备在不良状态下运行。项目主要噪声源及控制措施详见下表:

项目主要噪声源及处理措施见下表：

表5・6项目噪声产生情况及处理措施

噪声源降噪车间外环境排放

主要噪声源噪声源强控制措施

位置量噪声值特征

数控锯床85基础减振、2065连续

维修车双吊钩式抛丸机95墙体隔声、2075连续

间安装消声

普通车床852065连续

器、车间密

摇臂钻床852065连续

闭隔声、自

电热处理设备70然衰减2050连续

数控车床802060连续

自动化生产线852065连续

卧式加工中心802060连续

立式加工中心802060连续

龙门钻铳中心802060连续

数控外圆磨床852065连续

研磨机802060连续

球面磨床852065连续

线切割加工机802060连续

等离子喷焊机752055连续

普通喷焊机752055连续

超音速喷焊机752055连续

超声波清洗机752055连续

高压清洗装置752055连续

自动化喷塑/喷漆线802060连续

自动化装配线752055连续

风机8()2060连续

4、固体废物

根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)中第6条“不作为固体废

物管理的物质”可知，“不经过贮存或堆积过程，而在现场直接返回到原生产过

程或返回其产生过程的物质”，不作为固体废物管理。本项目塑粉喷涂机自带粉

末回收措施回收塑粉量约为0.32t/a,喷塑工序配套布袋除尘器收集塑粉量约为

0.0648t/a,收集后回用于生产，符合上述规定，因此塑粉喷涂机自带粉末回收措

施回收塑粉和喷塑工序配套布袋除尘器收集塑粉不作为固体废物管理。

本项目固体废弃物主要为生活垃圾、下脚料、除尘器收集粉尘、漆渣、喷淋

塔废水、废玻璃纤维过滤棉、废活性炭、废催化剂、废包装桶(废水性漆桶、废

油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶)、油烟净化器回收油、废切削

液、污泥。

本项目定员150人，生活垃圾按照0.5kg/人・d计算，年工作280天，生活垃

圾产生量为21t/a,委托环卫部门外运处理。

生产过程中产生的下脚料约为1.5t/a,集中收集后外售处理。

除尘器收集粉尘主要包括抛丸机自带布袋除尘器收集粉尘（0.554也）、堆焊

工序布袋除尘器收集粉尘（0.00729t/a）、则除尘器收集粉尘总量为0.56129t/a,

属于一般固废，集中收集后外售处理。

根据漆料物料平衡可知，漆渣产生量约为0.142t/a,属于危险废物HW12染

料、涂料废物非特定行业，废物代码为900-252-12使用油漆、有机溶剂进行喷

漆、上漆过程中产生的废物，暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理;

本项目有机废气经“水喷淋+干式除尘器+活性炭吸附+催化燃烧”处理，其

中喷淋塔用水循环使用，定期补充，更换废水量约为lt/a；干式除尘器内配套使

用的玻璃纤维过滤棉，三个月更换一次，废玻璃纤维过滤棉产生量为活性

炭使用寿命约为3年，项目使用活性炭为3t/3a：危险废物编号为HW49（其他

废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装

物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有资质的单位处理；

本项目催化燃烧装置使用的催化剂为贵金属催化剂，使用寿命约为3年，项

目使用催化剂为0.27t/3a,废催化剂属于危险废物，危险废物编号为HW50废催

化剂，暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理；

本项目产生的废包装桶主要为废水性漆桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化

剂桶、废切削液桶，其中废水性漆桶产生量约为0.02t/a,属于一般固废，集中收

集后外售处理；废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶产生量约为

0.08t/a,属于危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒

性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），集中收集后委托有

资质的单位处理；

油烟净化器回收油生量约为0.162心，属于危险废物，危废代码为HW49其

他废物，废物代码为900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装

物、容器、过滤吸附介质，集中收集后委托有资质单位处理；

废切削液产生量为O.lt/a,属于危险废物，危险废物编号为HW09油/水、燃

/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09使用切削油和切削液进行机械加工过

程中产生的油/水、烧/水混合物或乳化液，集中收集后委托有资质的单位处理;

本项目污水处理设备产生的污泥，主要含有切削液、淬火油、灰尘、铁屑末

等，产生量约为O.Olt/a,属于危险废物，危废代码为HW49其他废物，废物代

码为900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤

吸附介质，集中收集后委托有资质单位处理；

项目固体废物产生量及处理措施见下表：

表5・7固体废物产生及处j堂一览表

序号污染物名称污染物种类产生量措施

1生活垃圾一般固废21V'a委托环卫部门外运处理

2下脚料1.5t/a暂存于车间内一般固爰区（1

处，50m2）,集中收集后外售

3除尘器收集粉尘一般固废0.56129t/a

处理

4漆渣危险废物0.142t/a

5喷淋塔废水危险废物It/a

6废坡端纤维过滤棉危险废物0.1t/a

7废活性炭危险废物3t/3a暂存于车间内危废库（1处，

10m2）,集中收集后委托有资

8废催化剂危险废物0.27i/3a

质单位处理

废油漆桶

废稀释剂桶

危险废物O.OSt/a

废固化剂桶

9废包装桶废切削液桶

暂存于车间内一般固凌区（1

废水性漆桶一般固废0.02t/a处，50m2）,集中收集后外售

处理

10油烟净化器回收油危险废物O.I62t/a

暂存于车间内危废库（1处，

11废切削液危险废物0.1t/a10m2）,集中收集后委托有资

12污水处理设备产生的污泥危险废物O.Ollt/a质单位处理

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本项目工程分析中危险废物

汇总表见表5-8,项目危废库基本情况见表5-9：

表5・8项目危险废物汇总表

染

污

产废

序

治

危险废物危废危险废物产生量防

周期

号产生工序形态

施

名称类别代码t/a措

1漆渣HW12900-252-120.142t/a喷漆固态三个月暂存

于车

2喷淋塔废水HW49900-041-49lt/a环保装置液态半年间内

危废

3废玻璃纤维过滤棉IIW49900-041-490.1t/a环保装置固态三个月

库，集

4废活性炭HW49900-041-493t/3a环保装置固态三