模板工程工艺标准

模板工程工艺标准

4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准

1范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑

工艺。

2施工准备

2.1材料及本要机具：

2.1.1水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5机

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm

细石，当混凝土为C30以卜.时，含泥量不大于2机

2.1.47K：用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2作业条件：

2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、粒定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵

塞严密，并办完预检手续°

2.2.3钢筋办完院检手续。

2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一混凝土养护

3.2混凝_L搅拌：

3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石

各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为

±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水

泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第•盘混凝上，可•在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拦时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min(>

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm,每台班应测两次。

3.3混凝土运输：

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运

送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其以下，

气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min(>

3.4混凝土浇筑、振捣：

3.4.1构造林根剖施T缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混瀚土配合比相同的水源砂

浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝

土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，

应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如

能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，

振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用630mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其

损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位：螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，

指派专人检修。

3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温

时每日至少浇水两次，养护时间不得少于Id。

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

4质量标准

4.1主控项目：

4.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、

试验报告。

4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3按标准对•混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计

要求。

4.2一般项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3允许偏差项目，见表4-31。

表4-31

项允许偏差(nun)

项目检验方法

次单层、多层多层大模

1构造柱中心线位置1010

用经纬仪或尺量检查

2构造柱层间错位88

3标高(层高)±10±10水准仪或尺量

4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查

岷每层1010用2m托线板检杳

5直10m以下1515

全高用经纬仪或吊线检查

度10m以上2020

6表面平整度84用2m靠尺和契形塞尺检查

5成品保护

5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4散落在模板上的混凝上应及时清理干净。

6应注意的质量问题

6.1混凝土材料L量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过

秤，加水量必须严格控制,

2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确

定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，

模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定

性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板

数最应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数最。

2.2.2预制拼装：

2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用

钩头螺栓外型碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.2.4放好轴线、模板i力线、水平控制标高，模板底口应做水源砂浆找平层，校杳

并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，

并办完隐检手续。

3操作工艺

3.1安装柱模板：

3.1.1工艺流程：

弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或斜撑一

办预检

3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线

与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cn）处的主筋上焊接支杆，从四面顶住

模板，以防止位移。

3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝

与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成.，采用木模板时可用螺拴、方木制作

钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的

钢筋环上，川经纬仪控制，川花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,

预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2安装剪力墙模板：

3.2.1工艺流程：

弹线—安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检

3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木秸。

3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管

和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙

螺栓。

3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，

办完预检手续。

3.3安装梁模板：

3.3.1工艺流程：

弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检

3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线°

3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱

采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，

间距以60~10（）cm为宜。支柱上面垫10cmX10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地

50cm设一道，以上每隔21n设一道。

3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，

当梁跨度等丁或大丁4川时，梁底板按设“要求起拱。如设“无要求时，起拱高度宜为全跨

长度的1/1000~3/1000。

3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模

板与底板用U形卡连接。

3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情

况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格

后办预检。

3.4安装楼板模板：

3.4.1工艺流程：

地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高

加立杆的水平拉杆一办预检

3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采

用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨

和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。•般支柱间距为80~12Qcm,

大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为40、60cm。

3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形-卜连接，U

形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不

要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定驾组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺

寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检杳，保

证完整牢固。

3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。

3.5模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板

的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.5.2增模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬

动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3.5.3楼板、梁模板拆除：

3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆

除支柱，每根龙骨留厂2根支柱暂不拆。

3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层

排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4侧模板(包括墙柱模板)拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模

板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4质量标准

4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应

有足够的支承面积。如安装在基土匕基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻

融措施。

4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

允许偏差项目见表4-2o

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2

允许偏

差(mm)

项目检查方法

单层多高层框

层架

柱、墙、梁轴线位移53尺量检杳

+2

标IWJ±5用水准仪或拉线和尺量检查

-5

+4+2

墙、柱、梁截面尺寸尺量检查

~5-5

每层垂直度33用2m托线板检查

相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查

表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检杳

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33

中心线位移22

预埋螺栓+10+10

外露长度

0-0拉线和尺量检查

中心线位移1010

预留洞+10+10

截面内部尺寸

00

5成品保护

5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

6应注意的质量问题

6.1柱模板容易产生的问题是：械面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防

止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位

置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁.t■.口

尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，

使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚

实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6.3墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不

严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，

墙体的支撑方法，角模的形式。模板.1：口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪

力墙结构大模板”。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

4-3组合钢木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架］包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结

构模板施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、

450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2定型钢角模：阴角模150mmXI50mmX900mm（1200、1500、1800mm）：阳角

模150X150X900mm（120。、1500、1800）；可调阴角模250mmX250mmX900nlm（1200、1500、

1800mm）及可调T型调节模板.，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水

穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼

托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2.1.5脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6IA：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、

脚手板、吊车等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，

合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（枢筋、

模板、混凝工工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数

量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数

量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号

设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺

寸；柱箍选用的形式及间电；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其

强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配

板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过

渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高

准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5〜8cm,根据模板线，

按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，

绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6预组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固

件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格放。

3施工工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子一第一层模板安装就位一检查对用线、垂直和位置一安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板—全面检查校正~群体固定

3.1.2单块安装柱模板施工要点：

3.1.2先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形

卡反正交替连接。

3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.1.2.3用定型栏套他固定，楔板到位，销铁插牢。

3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜

撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面

呈45。。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）

杆及剪刀支杆的固定。

3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模连接一

安装第三、四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑

一全面检杳安装质量一群体柱模固定

3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：

3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用

U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空

腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕

要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。

并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.2.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、

截面、对角钱。并做支撑，同3.1.2.5。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

3.1.4.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水

平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查一吊装就位一安装支撑一全面质量检查一柱模群体固

定

3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点:

3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连

接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶筋

先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用四根斜撑或带有花篮螺

栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其口心线、柱边线、柱模筒体扭向及垂

直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜儿根柱同时支撑连成构架。

3.1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模

板的连接，与接槎通顺。

3.2墙模板安装工艺：

3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）一安装内钢楞一调

整模板平直-调整模板平育、乖育一安装第二步至顶部两侧模板一安装内钢楞调平育

一安装穿墙螺栓一安装外钢楞一加斜撑并调模板平直一与柱、墙、楼板模板连接

3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好

预埋件或木砖等。

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装固定边插入穿墙

或对拉螺枪和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定

于模板边助上，调整两侧模的平直。

3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将

其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将

蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板

模板连接。

3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

3.2.3预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查一安装门窗口模板-----侧墙模吊装就位~安装斜撑一

插入穿增螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑

一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻

模板连接

3.2.4顶拼装墙模板安装施工要点:

3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装

门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2将•侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至

模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆

上，清扫清模内杂物。

3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣

件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑,

紧固全部穿墙螺栓的螺母，

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝

及下口是否严密。

3.3梁模板安装T艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底

模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、

斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核“

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面

或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60~100cm为宜。支柱上连固lOcmXIOcm木楞（或定型

钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板

并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模

板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距

一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上

口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连

接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一预组拼模板检查一底模吊装就

位安装起拱一绑扎钢筋一侧模安装一安装侧向支撑或梁卡固定一检查梁口平直模板

尺寸一卡梁口卡一与相邻模板连固

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平

整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位

于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查

梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，

与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一梁模整体吊装就位一

梁模与支架连固一旦核梁模位置尺寸一侧模斜撑固定一上梁口卡

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换模

支柱。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便

于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口

加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞

固定。梁侧模用斜撑固定3

3.4楼板模板安装工艺：

3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一

铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度

3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.2的有关内容。支架的支柱

（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距

按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80〜120cm,钢（木）楞间距为60〜120cm,需要

装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40〜60cm。

3.4.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固

与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3.4.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向

埠中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，井用•定数量

的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在

板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

3.4.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进

行校正。

4模板拆除施工工艺

4.1模板拆除的一般要点：

4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可

拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预

应力张排前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使

用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.2模板拆除的一般要点：

4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应

遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆

侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处

是，支模就考虑拆模的方变与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进

度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.3楼板、梁模板拆除工艺：

4.3.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑一拆除梁连接件及侧模板一卜.调楼板模板支柱顶

翼托螺旋2〜3cm,使模板〈降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁

底模板及支撑系统

4.3.2拆除工艺施工要点：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连

接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击，拆下第一块，

然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放

于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下

的模板。严禁使拆卜.的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,

应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。

拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.4柱子模板拆除工艺：

4.4.1分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一

拆除短楞,白卜.而下拆钢框竹编模板~模板及配件运输维护

4.4.2分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑一自上而下拆掉柱箍一

拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆禽一吊运片模板

4.4.3柱模拆除要点：

4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡

皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝二。依次拆下一层模板时，要轻击模

边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.4.3.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要

适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

4.5墙模拆除工艺：

4.5.1墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑一白上而卜拆掉穿墙螺栓及外楞一分层自上而下拆除内楞及竹编模板一

模板及配件运输及维护

4.5.2墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿增螺栓一调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面一拆除组拼大模板端接缝处

连接窄条模板一敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体一用撬棍撬组拼大模底边用，使

之全部脱离墙体一吊运组拼大模

4.5.3墙模拆除工艺施工要点:

4.5.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，

先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.5.3.2整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离

墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最

上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5质量标准

5.1主控项目（模板安装）

5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,

或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和方案观察。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混.瀚土接槎处。

5.2主控项目（模板拆除）

5.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应附合设计要求；当设计无具体要求时，混凝

土强度应附合表5.2.1的规定.

检查数量:全数检查.

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告.

表5.2.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（除

W2250

板>2,W8275

>82100

《8275

梁、拱、壳

>8^100

悬臂构件—2100

5.2.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案推行.

检查数量:全数检查.

检验方法:观察.

5.3一般项目(模板安装)

5.3.1模板安装应满足下列要求：

1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模应浇水湿润,但模板内不应有积水；

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装

饰T程施T.的隔离剂；

3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板

检查数量:全数检查.

检验方法:观察.

5.2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得主生影响构件质量的下沉、裂缝、起

砂或起鼓。

检杳数量：全数检杳。

检验方法：观察。

5.2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无

具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000^1/3000.

检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件对板，应按有代

表性的自然间抽查10乳且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

10%,且不少3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应按装牢固，其偏差应

符合表5.2.4的规定.

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10乐且不少于3

件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相

邻轴线间高度5川左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且不少丁3面。

检验方法：钢尺检查。

表5.2.4预埋件和预留孔的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向后测，并取其中较大值。

5.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.5的规定.

检杳数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%,且不少于3件，

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10乐且不少于3间；对大空间结构，墙可按柜邻轴

线间高度5nl左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10乐且均不少于3面。

表5.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位移5钢尺检查

底模上表面标高水准仪或拉、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检杳轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.2.6预制构件模板安装的偏差应符合表5.2.6的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使

用情况不定期抽查。

表5.2.6预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项日允许偏差(mm)检验方法

梁、板±5

薄腹梁、桁架±10

长度柱0,-10钢尺量两角边到其中较大值

墙板0,-5

板，墙板0,-5

宽度梁、薄腹梁、桁架、钢尺量一端及中部，取其中较大值

+2、-5

柱

板+2、-3

墙板0、-5

高(厚)度钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、

+2、-5

柱

梁、板、柱L/1000且W15

侧向弯曲拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架L/1500且W15

板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查

相邻两板的高低差1钢尺检查

板7

对角线差钢尺量两个对角线

墙板5

翘曲板、墙板L/1500调平尺在两面端量测

设计起拱梁、薄腹梁、桁架±3拉线、钢尺量跨中

注：L为构件长度(mm)

5.4一般项目(模板拆除)

5.4.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.

检查数量:全数检查.

5.4.2检验方法:观察.

模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.

检杳数量:全数检查.

检验方法:观察.

6成品保护

6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆

乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装

模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,

不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7应注意的质量问题

7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的

方法是，梁、板底模板的龙骨、支杆的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑

系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模

板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模

板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口愣，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不

变形。

7.2柱模板：

7.2.1涨模、断面尺寸不布：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自

身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度

足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或

拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到

柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前耍

在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边

线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，注模顶技通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直

和位置正确。

7.3墙模板:

7.3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙

骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

7.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间

卡固措施牢靠。

7.3.3门窗洞口混凝土变形:产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，

门窗模板内支撑不足或失效。

7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻

放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肽要定

期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

8质量记录

本工艺标准应具备以卜质量记录：

8.1模板工程技术交底记录。

8.2模板工程预检记录。

8.3模板检验批、子分项、分项工程验收记录。

4-4现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准

1范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板

的安装与拆除。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，

爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、

吊装索具等。

2.2作业条件：

2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保井层厚

度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入

墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇

结构排好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷

隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3操作工艺

3.1外板内模结构安装大模板：

3.1.1工艺流程：

准备工作安正号模板一安装外墙板安反号模板固定模板上口一预检

3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至

安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调