建筑工程作业指导书

建筑工程作业指导书

1、工程概况

1、1排水泵站建筑面积76、39m2,上部为砖碎结构,单层结构层高5、4米,

±0、000标高等于2、980m,下部为钢筋碎预制现浇沉井68X9、75m内径,

深11、050米，泵站得南北向各设钢筋砂出水井（6、0x4、0x1、7）及闸槽井（3、

3x1、8x8、38）一座。

1、1、1排水泵房、变电所±0、（）0（）以上均采用砖混结构，现浇梁板体系,

房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工（轻型井点降水）,

变电所层高5、38m,建筑面积为120、32m2,±0.000标高等于绝对标高2、

980mo

1、2电力

室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流380V/220V三相四线供

电,动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身

及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本工程保护接地型式采用TN-S,所

有电气设备在正常情况下，不带电得金属外壳部分，保护导线得金属管，均需与

PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳

灯。排水泵采用软起动降压起动。

1、3排水

泵站、变电所室外雨水、公路涵洞得雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽

出，通过一根DN800得排水管排入附近小河内。

排水泵井内选用350QW1000-12,性能（Q=1000m3/h,H=12m,N=55KW）,

一台250QW520/2、5潜水排污泵性能（Q=520m3/h,H=12、5m,N=3（）KW）。隔

栅设备采用GH1（）00型回转式隔栅除污机，机电功率为2、2KW,安装角度

为80度,栅条间隙宽度80mmo选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量2吨,

启开高度18米，功率3、4KW）。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。

1、4闸槽井、出水井

本工程设置得闸槽井，尺寸为LXBXH=4、3mX2、7mX7、74m,并配置

于摇式启闭机与DN800铸铁镶钢闸门。

出水井尺寸为LXBXH=6、0mx4、（）mx2、om。

1、5进出立管线

进水管管径为D800mm钢筋碎排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋

碎坞帮加固;泵站出水管管径为DN800mm得球墨铸铁排水管。

1、6消防

本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室与泵房内。

2、拟投放本工程得人员及机械

2、1拟投入本工程得劳动力

序号工种人数备注

1管理人员2房建、水、电

2技术人员2房建、水、电

3施工人员2房建、水、电

4安全员1房建、水、电

5质检员1房建、水、电

6材料员1房建、水、电

7泥工35房建

8木工26房建

9钢筋工16房建

10架子工8房建

11普工18房建

12机械电工2房建、水、电

13管道安装工5水

电力电器安装

149电

工

15泥工2房建、水、电

16普工2房建、水、电

17电焊工1房建、水、电

2、2投入本工程得机械设备。（见附表）

3、施工进度安排

3、1根据现场实际情况，先围堰抽水及回填。

3、2计划分三步走:沉井制作下沉分两次一►闸槽井、出水井一度电

所、围墙道路硬化施工。

3、3沉井预制第一、三、三节完成后,碎达到75%强度，开始下沉,下沉完

毕后，进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。（考虑到沉井与闸

槽井同时施工会相互影响）。

3、4具体得时间安排见工程计划进度表,

4、施工方案与方法

4、1施工说明

4、1、1钢筋碎工程

工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料•、加工、定形，到现场架立

绑扎。碎柱竖向钢筋得连接采取小于614得绑扎搭接，大于016以上得采用

电渣压力焊，水平方向钢筋得连接采取在车间对焊。佐采用强制式机械自拌

碎。柱役一次浇到梁底标高,梁板碎同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须按规

范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润

后，用与结构相同级配得水泥砂浆进行接浆处理。（详见碎工程质量控制表）

4、1、2砖砌体工程

⑴在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在

墙上，排砖揭底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。

⑵砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用得砖要求每面浸透1、5cm为宜。

根据层高事先做好皮数杆,在皮数杆上回好砖得层数，窗洞口、圈梁、过梁位置。

所立皮数杆间距不能超过15m。

⑶在砌筑破墙时，应预先留出构造柱得位置，构造柱位置应留马牙槎。采用

五进五退、先退后进得方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位置按设计

要求预埋好拉接筋。

⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转

角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求E寸,8—10皮砖放一道墙加筋。（详

见墙体砌筑工艺流程图）

⑸有关水磨石地面、细石碎地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖

镶贴等详见有关得工艺流程图。

5、2沉井现场制作、沉井下沉

5、2、1准备工作

⑴根据排水泵房得设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩与纵横轴

线控制桩。

⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水,井点入土深度10m,井点距离为

2m〜3m。（详见喷射井点降水工艺流程图）

⑶制作沉井得场地要预先挖除表面耕植土与浮土，换填50cm中粗砂。灌

水并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟与集水井，在喷射井点安装前降低

水位用。

5、沉井制作

⑴在刃脚处得砂垫层上铺1、25m长枕木8组,枕木垂直于圆周铺设，铺设

时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上,定位枕木设置在互成90°得四个支点

上。

（2）刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽95cm,整

圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模与砖垫座均用1:3水泥砂浆粉

平抹光，并铺油毡一层。

⑶沉井立模与绑扎钢筋得施工顺序就是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支

设外模。

⑷本沉井计划分四节灌注碎，第一节刃脚加厚部分节高到一9、050m,节高

2m;第二节灌注到一5、000m,节高4、05m;,第三节灌注到一1、000m,节高4、

00m,待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高1、

0m。模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支架,配以特

制得园弧形杆件（050钢管）来固定内模。外模跟着内模支立，以保证外壁面得

平正、垂直与井壁厚度均等。

为保证井壁碎外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格1800X

900X16.用巾12对拉螺栓拉槽钢圈固定,并设止水片。（见模板图）

⑸第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点得埋设与管路布置，并安装

水泵，试抽水。

⑹灌注第一、二、三节沉井碎时，碎顶面宜低于所立得模板顶10cm左右,

以便上、下节碎接缝平顺，施工缝做成凹缝。模板接高前要对施工缝进行凿毛,

清除水泥薄膜与表面得浮松石子并冲洗干净，铺上一层厚10-15mm与碎同标

号得砂浆,然后灌注性。

⑺灌注顶层沉井时，注意井壁与±0、000层DL梁同时浇灌,其余井内部分

得梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接得方法，施工时应确保予埋件与预留空

洞得位置准确。

⑻沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定,以保持钢筋应有得间

距及保护层厚度。钢筋及铁丝均不得接触模板。

⑼沉井壁与底板碎采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通过

串筒同时对称均匀分层浇灌。每层厚30cm,以免性面高低相差悬殊成沉井不

均匀下沉或产生倾斜。

（10）灌注碎要加强碎得捣固工作，以保证碎不透水性，碎灌注设专人加强保

养工作。拆模后在沉井顶面与内、外壁碎面用油漆标出纵横轴线与水平线，沉

井中线可分中定出。

（11）在沉井壁得预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填充与空洞碎用

等重得砂、石料配重,避免沉井重心偏移。

5、2、3沉井降水

⑴根据沉井内土层得水文可以顺利下沉。但考虑②I、②2层为粘土，③I

层为淤泥质粘土，③2层为淤泥质粉质粘土，④।层为粉质粘土得情况，确定在沉

井外围1、5m外，设置一圈轻型井点降水系统。（见平面布置图）

沉井得轻型井点布设井点管42根,共一套，井点管长度10米，其中滤管长度为

0、8m,井点管直径50mm，井点距离0、8〜1、5m,滤管埋设深度在基坑开挖深

度以下1m。

⑵基坑降水时间

根据本工程情况及以往施工经验,降水至设计要求深度，预抽水时间7天,

方可开挖。

⑶施工工艺

轻型井点施工，成孔采用高压水冲。施工工艺流程如下：

定位一一挖沟槽（沟宽60cm深至软土）一一冲孔一一（高压水冲法）一一填

沙一一埋管一一填沙一一封口一一连接集水总管一一安装喷射真空泵一一抽

水

井孔孔径一般为20〜30cm左右、孔深应超过井管长度50cm左右。

⑷井点施工有关要求

①设备进场前，首先将基坑内井点位置处回填土或水泥地坪进行开挖清

除,以保证成孔施工顺利进行。

②井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前应仔

细检查，以防使用中发生故障。

③滤水管部位应仔细围填砂料，以防滤水管淤塞。

④总管须有1/300—1/500坡度朝向井点泵，使井点泵处得总管充分浸水,

以利于抽水。

⑤井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。

⑥井点安装完毕后,应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点施工完毕后进

行正常抽水。

⑦降水过程中为加强井点降水系统得维护与检查，须有专人负责24小时

值班,并应做好抽水记录。

⑧降水过程中严格对照水位监测资料,发现坑外水位发生异常降低，应立

即停止抽水,待查漏堵漏后再进行抽水。

5、2、4沉井下沉

⑴待第一节沉井佐强度达到100%,第三节沉井碎强度达到75%吐进行下

沉。

⑵撤除砖垫座与枕木时，应分区、分组按次序对称均衡地撤除，最后撤除定

位枕木，在撤除枕木时,刃脚处应及时回填砂夹卵石或碎石，随撤随填,夯打密

实。

⑶井内挖土采用人力相挖得办法,人工均衡地掏挖刃脚下得土，将掏挖得

土堆放在沉井中部得吊斗，由吊机向外出土。

⑷沉井挖土时用喷射井点降低水位，每层挖土0、4—0、5m厚，在刃脚处

留1—1、5m台阶，再沿井壁每2—3m向刃脚方向全面、对称、均匀削薄土层,

每次削5-10cmo当土层经不住刃脚得挤压而破裂，便在自重作用下均匀破土

下沉。应随时监测沉井得中线及不平。如发现有位移或倾斜时,应立即矫正,

纠偏工作应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”得原则在开挖中进行。当沉井

下沉接近实际标高时，应加强观测，待八小时内沉井自沉累计不大于10mm时,

方可进行封底，此时井体得标高位移与倾斜都必须在允许偏差范围内。即:刃脚

平均标高与设计标高得偏差不超过10cm,沉井水平位移不超过10cm,刃脚底面

高差不超过10cm。（详见沉井基础质量控制表）。

沉井位置标高得控制，就是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字

中心控制线、水准基点,以控制位置与标高。沉井垂直度得控制,就是在井筒内

按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制,并定时用两台

经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线附离墨线达50mm,

或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉得控制,即在井筒壁周围弹水平线,

或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下

沉中应加强位置、垂直度与标高（沉降值）得观测，每班至少测量两次（于每班中

及每次下沉检查一次）,接近设计标高时应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移与扭转，应及时通知值班队长,指挥操

作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。

⑸若沉井依靠自重下沉困难时，可在井顶加荷载助沉。

5、2、5沉井封底

⑴当沉井下沉至设计标高得要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围

内即可进行封底。

⑵沉井封底前，绘出沉井内开挖锅底简图c

⑶封底前，加强井点降水，保持连续抽水,并用大石块先将刃脚垫实。

⑷封底前，整理好锅底，并清除浮泥，对新老碎接触面进行凿毛清洗,尽量排

干井内积水，然后先铺一层碎石，并按设计预埋@30（）碎管两处作滤井用。填平

夯实后再浇筑碎封底。浇筑顺序就是先井壁四周，逐步向中央，封底砂应一次浇

筑，对称进行不能中途停顿而产生施工缝。

⑸封底碎表面应平整，当碎强度超过设计强度75%时,即在上面绑扎钢筋,

经检验合格后灌筑底板碎。底板嵌入井壁预留槽，槽内碎表面也应凿毛,洗净处

理。

⑹底板碎强度达到设计要求时，方可停止井点降水，底板不能有渗漏现象,

否则需采取压浆堵漏措施。

5、2、6施工隔墙时,应按设计预埋好钢梯平台预埋件。（详见沉井施工工

艺流程图）

5、2、7出水井

⑴本工程出水井就是独立得，基坑开挖深度为2、3m,采用大开挖方法。基

础土方在开挖到设计标高预留250mm后，监理验槽后，一次性挖至设计标高，并

在基坑内四周做好排水沟与集水井。

⑵出水井分二次浇注，在垫层做好以后弹线，钢筋绑扎，第一次为底板并设

止水带，为防止出水井渗漏，第二次墙身浇注。待砂达到强度75%,方可脱模回

土夯填。

5、2、8闸槽井制作

由于闸槽深度超过9米,根据现场得施工条件，无法大开挖，故采取沉井下

沉方法。施工方案及方法参照沉井方案。

5、3安装工程

5、3、1室内给、排水管道采用人工铺设，沿墙明铺,并用管卡与固定支架

固定。管道穿过墙壁加设钢制套管，不得将头留在套管内,管道穿过基础，墙壁

与楼板应主动配合土建预留洞口，进出户得上下水主管穿墙基础时，预留洞洞

顶应与管道顶部净空0、1m,空隙处用柔性材料堵塞，安装楼板内套管,其顶部

高出地面2cm,底部与楼板底相平，安装墙壁内套管,其两端与饰面相平。

5、3、2给排水管安装遵循先地下后地上，先暗后明得原则,安装间断时,

应将敞口封闭。给水管应有2-5%得坡度向来水得进入口。给水立管与装有3

个以上配水点得横管始端，应装活节。（详见室内给、排水施工工艺流程图）

5、3、3电气工程

在土建结构施工时,专人进行暗管敷设。施工顺序为:配管配线f配电盘

（箱、柜）安装一低压电气安装一照明器具安装f避雷针（网）及接地装置安装。

施工时与土建密切配合,配合房建主体施工进行室内动力、照明管线得预埋、

预留工作，后期在房建主体形成后，进行室内动力、电照及设备得安装。（详见

室内钢管配线安装、照明灯具安装、配电箱（柜）安装、开关插销、吊钩安装工

艺流程图）

6、质量目标及保证工程质量得主要措施

质量目标:单位工程合格率1（）（）%,优良率80%以上，工程竣工一次验收评定

为优良。

质量保证体系见附表

6、1钢筋工程

钢筋得数量、规格、形状尺寸、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距

应严格按照设计要求与规定施工。对钢筋要重点检查验收。柱、墙得插筋要

采用加强箍电焊固定，防止浇碎时移位。检查验收重点为控制钢筋得品种、规

格、数量、绑扎牢固、搭接长度等逐根验收井认真填写隐蔽工程检查证，交监

理复验。（详见钢筋工程质量控制表）

6、2模板工程

房建主要采用组合式竹胶板，进行配板设计,少部分形状特殊部位配置一

定数量得木模。采用巾50钢管作梁、板支撑，支撑立杆间距750mm，每1、8m

设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件联接。柱模安装前必须在其根部加设不小于

14mm钢筋限位（严禁采用碎导墙），以确保模板标高得统一。

柱子边长大于600mm时，中间加一根16mm对拉螺栓。梁高大于700mm时,

在距离梁高2/3高度处，加一根@16mm对拉螺栓。

模板支架必须具有足够得强度、刚度与稳定性。（详见模板工程质量控制表）

6、3混凝土工程

6、3、1在浇筑碎前清除模板内垃圾杂物，并将模板缝隙嵌塞好以防漏浆。

6、3、2役施工配备适量插入式振动器,浇筑时确保快插慢拔，振动器插点

要均匀排列，振动时间不少于10秒,以碎表面水平不再显著下沉，不再出现气泡,

表面泛出灰浆为准。

6、3、3体积较大得碎构件浇筑时,按要求设置施工缝。

6、3、4浇筑碎时试验员在现场指导督促严格计量控制配合比，并按规定

制作相应数量得试验块。

6、3、5在浇筑碎前，要会同水、电、设备安装等专业根据图纸与每分部

工程得技术交底,检查、复核预埋铁件与预留孔洞得位置、大小尺寸。排水泵

站沉井抗渗碎部位得预埋件与预留必须按设计做好抗渗防漏处理。

6.4砖砌体工程

6、4、1砖体砌筑前,必须把基层清理干净，浇水湿润,所用得砖要求每面浸

透1、5cm为宜,所立得皮数杆间距不能超过15m。

6、4、2砌筑砂浆应严格按照图纸要求得强度等级，严格按所选得配合比

搅拌均匀，稠度适合，随温随用。

6、4、3