设备维护规程 (一)

设备维护通用规程

一、维护人员点检、维护的规定：

1.维护人员应按点检项目、次序、周期点检原则，对设备进行认

真点检，维护。

2.点检，维护的成果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进行

了何种处理,更换了什么部件，点检人等。

3、所有维护，点检原始记录，都应字迹清晰，清洁完整，妥善保

留。

4.点检、维护工作中，要注意人身设备安全,不得违章作业。

二、设备检查，测试，调整事故、故障润滑等维护记录规定和规

定：

1.凡属上述范围内日勺工作，都必须在记录本上填写清晰时间，设备名

称,原因，工作内容,处理成果,检查人或工作人员等。

2、事故，故障将注明上述项目外，还必须注明损伤部位，损坏程

度，检修费用，技术参数等。

3.润滑除按上述有关内容填写好还需要写明润滑剂的名称，油号,

油量及泄漏状况。

三、设备定期打扫的I规定：

1.每天必须进行不少于一次的打扫，清除设备上的灰尘，积渣，铁屑油

污及工作现场。

2、每周必须进行一次彻底的打扫，现场清洁无杂物，工具摆放整

洁,设备见本色。

3.所有电器设备，除按计划进行打扫外，还必须运用停电时间，对

开关柜（箱），电控系统进行彻底日勺打扫,不得有积尘。

四、交接班规定：

1.当班工作完毕后，必须认真填写交接班记录，将当班出J生产，设

备运行，维检状况,记录齐全。

2.接班人员必须提前15分钟上岗，听取交班人员简介当班状况,

并同步进行查看。

3.在交接过程中，双方都应严厉认真，做到“状况不清不交接，记

录不完整不交接，设备，卫生没有打扫不交接”。

4.接班人未到，当班人不得离岗，并及时向领导汇报，得到容许后方可

离岗。

5、交接过程中如有争议，由领导裁决，不得吵闹。

6、交接班簿必须记录整洁，清洁、字迹清晰，不得乱写乱画并妥善保

留。

一般车床维护规程（C620）

一、设备技术参数：

1.最大回转直径（床身上）400mm

2.最大回转直径（刀架上）2101nm

3.最大加工长度1400mm

4.主轴孔径38mm

5.主轴转速（正转）19-1000转/分

6.主轴转速（反转）30-1270转/分

7、主电机功率5.5kW

8、主电机转速1440转/分

二、维护人员点检，维护的规定（见通用规程）

三、设备润滑的规定

1.机床必须按阐明书中的规定准时给机床注入洁净日勺润滑油c

2.油箱及留板箱内内润滑油当油液变质时应立即更换（注油前箱内

必须清洗洁净），油面不得低于油标。

3、床头箱滤油器防护油毡每周必须清洗一次，并及时更换已磨损时

油毡。

4、每六个月要对涧滑系统进行全面清洗，及时更换损坏部件。工作

中要常常注意检查润滑系统与否正常。

四、设备定期打扫的规定（见通用规定）

五、设备缺陷，故障处理的规定

设备自身缺陷，应由设备管理部门鉴定后组织专门人员或返回原制造

厂修理。一般故障可由维修者自行处理，较大故障应报设备管理部门

或主管领导检查分析后，组织专业人员处理。

十三根板材矫正机维护规程

一、设备技术参数

序号项目参数

1最小矫正厚度1.5mm

2最大矫正厚度6mm

3最大矫正宽度2023mm

4工作较直径90mm

5工作辐辐距95mm

6工作辐辐身长度2300mm

7工作辐辐数13根

8支承辐直径180mm

9支承馄辐距190mm

10支承辐排数4

11压下行程+25,-10mm

12压卜速度70.5mm/min

13压下总减速比160

14矫正速度lOm/min

15主传动总减速比16.2

16主电机45kW576转/分

17机器总重量（电气设备除外）20.37t

维护人员点检、维护的规定:

1.维护人员应按点检项目、次序、周期点检原则，对设备进行认真

点检,维护。

2.点检，维护的成果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进

行了何种处理,更换了什么部件，点检人等。

3.所有维护，点检原始记录,都应字迹清帆清洁完整,妥善保留,

4.对减速箱每周应检查油量与油质，每六个月清洗换油一次，对润

滑油管道每六个月清洗检查一次,检查、清洗、换油应有记录。

5.工作辐与支承馄接触状况口勺调整。松开螺母，转动丝杆，带动不

能转动日勺螺母，推进斜铁，沿轴向移动，轴承座对应向下移动，从而使

工作辐与支承辑H勺接触状况得到调整。

6.浮动梁的园弧面与滑块日勺接触间隙搬动吊杆上的螺母，即可得到调

整。

7、设备正常时,机座、机架与机架盖联接处，不许有离缝现象，应将

机座、机架盖旋紧使拉杆产生一定的预紧力,在设备调试和使用过程

中,应检查联接螺母与否有松动现象。

8、设备出现不正常时,应立即告知维修人员处理，事后要做好故障处

理的记录。

十七幅板材矫正机维护规程

参照十三根板材矫正机维护规程

十九辐板材矫正机维护规程

一、设备技术参数

序号项目参数

1最小矫正厚度1mm

2最大矫正厚度4.8mm

3最大矫正宽度1350mm

4工作辐直径80mm

5工作辐短距85mm

6工作辐辑数19根

7矫正速度18.2m/min

8压下行程+23,-5mm

9主电机22kW1470转/分

维护人员点检、维护的规定:

1.维护人员应按点检项目、次序、周期点检原则，对设备进行认真

点检,维护。

2.点检，维护的成果，均应详细记录，点检部位，时间，存在问题，进

行了何种处理,更换了什么部件，点检人等。

3.所有维护，点检原始记录,都应字迹清析清洁完整,妥善保留,

4.对减速箱每周应检查油量与油质，每/,、个月清洗换油一次，对润

滑油管道每六个月清洗检查一次,检查、清洗、换油应有记录。

5.工作辐与支承馄接触状况日勺调整。松开螺母，转动丝杆，带动不

能转动的螺母，推进斜铁，沿轴向移动，轴承座对应向下移动，从而使

工作辐与支承短口勺接触状况得到调整。

6.浮动梁的园弧面与滑块的接触间隙搬动吊杆上的螺母，即可得到调

整。

7、设备正常时,，机座、机架与机架盖联接处，不许有离缝现象，应将

机座、机架盖旋紧使拉杆产生一定的预紧力,在设备调试和使用过程

中,应检查联接螺母与否有松动现象。

8、设备出现不正常时,应立即告知维修人员处理，事后要做好故随处

理R勺记录。

桥式起重机维护规程

1.减速器里的油面，应一直保持在油针指示日勺油位间。

2.各轴承应一直保持良好的润滑状态。

3.定期对下列部位进行润滑加油。

A、吊钩滑轮轴。B、固定滑轮轴。

C、钢丝绳。D、各齿轮联轴器。

E、制动器各节点和螺栓。

F、长冲程电磁铁（MZS1型）口勺活塞部分。

4.在15〜30天内检查钢丝绳口勺润滑状况和磨损状况，磨损严重的

应立即更换。

5,每六个月或一年更换一次润滑油，检查齿送数的摩擦状况及调整间

隙。

6.每月一次对齿轮联轴器清洗加油润滑。

7、3〜4个月检查滚动轴承有无损坏现象，有立即更换，否则加油润

滑。

8、卷筒内齿盘每次大修时加满润滑油并检查磨损状况。

9、年修或大修时对电动机进行清理，加油润滑。

1。、作好维护原始记录工作，字迹清晰整洁完整。

11、在维护工作中，要注意人身安全，不得违章作业。

剪板机维护规程

1、严格按润滑表的规定使用多种油料，不得随意更换油料。

2、多种油料使用前必须进行澄清、过滤、保证无杂质。

3、润滑工作应有专人负责，并做好加换油记录。

检查刃口，确认锋利无损坏、间隙符合规定规定。

检查无异常现象和声响。如发现异常状况，应立即停机检查处理。

折边机维护规程

L严格按规定的多种润滑油（脂），不得随意更换油料。

2.润滑工作应有专人负责，常常注意各轴承及各主滑部位n勺润滑状

况。

3、注意三角带有效期间KJ伸长，以电机座支撑螺钉调整皮带中心

距。

4、对外露在空间的运动工作面如：上梁导轨、升降丝杠和过负载离

合器日勺滑动环等，须常常清除灰尘，以防落入飞尘，而导致研伤轴

承和滑动轴承。

5、生产完毕后，填写运行记录，并向接班交待设备状况和工作状

况。

WC67Y-6.3/2500折弯机维护规程

1.设备液压系统使用的是40号机械油（夏季用），其他季节采用

20号机械油。容许更换其他型号日勺油，但其粘度必须与上述条件对

应。

2.未经设备管理部门口勺许可，不得自己随意更换工作油液，润

滑工作应有专人负责，更换润滑油液等,均必须作详细记录。

液压系统使用日勺液压油应定期进行拍样，视抽样化验污染状况,

便于及时更换。

3.每天必须进行不少于一次的打扫，清除设备上的灰尘，积渣,

铁屑油污及工作现场。每周必须进行一次彻底日勺打扫，现场清洁无

杂物，工具摆放整洁，设备见本色。

4.当班工作完毕后，必须认真填写交接班记录，将当班的生产，设

备运行，维检状况，记录齐全。接班人员必须提前15分钟上岗，听

取交班人员简介当班状况，并同步进行查看。

5、在交接过程中，双方都应严厉认真，做到“状况不清不交接，记

录不完整不交接，设备卫生没有打扫不交接”。

6、接班人员未到，当班人不得离岗，并及时向领导汇报，得到容许

后方可离岗。交接班簿必须记录整洁，清洁、字迹清晰，不得乱写

乱画并妥善保留。

四柱万能液压机维护规程

一、维护人员点检、维护的规定（见通用规程）

二、设备润滑的规定

1.工作油采用30液压油，若选用机油及透平油应视温度而定，室温

低于20度时，可用20号机油或30号透平油，室温高于30度时,

可用30号或40号机油，使用油温应在15-16之间。

2.油液应当通过严格过滤后方可进入油箱，油箱内注油不得低于油

标，充油筒注油应不低于回油口。

3.工作油液应每六个月更换一次，第一次使用不应超过二个月。

4.立柱表面应常常注意加油，在工作前应先喷注一次，每班不少于

一次。

5、设备较长时间停用时，应将各加工表面擦洁净，并途以防锈油。

6.未经许可，不得任意更换润滑油的种类。

7、润滑工作应有专人负责，更换润滑油〔脂）,须经设备管理部门

同意，并作详细记录。

三、设备定期测试，调整的规定

1.设备电气部分的I联锁及安全保护装置均应敏捷可靠，规定每六个

月测试，调整一次，调整后的成果应符合国家规定日勺电气设备技术

规定。

2、设备定期测试的质量检查应由厂设备主管部门的技术人员负责,

确认合格后，方可移交操作工作投入运行。、

3、应有专人负责测试与调整，并将成果记入表中，存入设备技术档

案。

4.液压传动部分的测试、调整措施祥见阐明书。时间周期可定六个

月一次。

四、设备保障，缺陷及其处理的规定

L设备使用过程中出现的故障问题应由设备管理部门组织专人检修

处理。

2,应当有明确的职责分工。对于较大的设备故障，缺陷应组织专人

进行分析，找出原因及处理出J对策。

3、故障处理中应注意安全，维修后H勺质量应得到保证。

4、故障、缺陷处理状况应详细记入表中，存入技术档案。

CR/BFS-55吹塑机维护规程

一、设备性能

型号：CR/BFS-55

规格：宽度1200mm

厚度0.009—0.1mm

主电机：30kW直流电机

螺杆直径：55mm

长径比：20:1

二、维护人员点检（专业点检），维护规定（见通用规程）

三、设备定期测试，调整的规定

1.六个月测定一次设备输入能力（工作电流及各项绝缘参数）。

2.根据热电偶规定测定温度控制器保证塑料充足塑化。

3、减速齿轮箱根听阐明书1000小时一次，同步测定螺旋齿轮磨损

状况。

四、设备定期打扫的规定（见通用规程）

五、设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的I规定

和规定（见通用规程）

六、设备交接班制度（见通用规程）

电力变压器维护规程

一、维护人员点检，维护的规定

1、维护人员应掌握变压器和工作原理，有关的技术参数及变压器

的构造。

2、维护人员不管是点检或进行维护，都应穿戴必要的绝缘保护用

品，波及高压时必须使用可靠日勺绝缘工具。

3、严禁带电作业，在维护时切除电源，挂上有人作业，严禁推闸

的警告牌。

4、维护人员在检查中，发现问题必须及时处理，消除隐患，不得

让隐患扩大，处理后必须详细做好记录。

5、变压器每3-5年进行一次检修（根据详细状况进行大修或中

修）。油质化验每年进行一次，每周进行一次打扫，接地电阻不得

低于300兆欧。

6、维护人员应准时对变压器的油温，外观接地，接线、声音等进

行检查，每班不得少于两次。

二、设备定期测试，调和的规定

1、变压器每年进行一次接地电阻测试、油质化验一年进行一次,

有关资料存档备查。

2、因电压口勺变动需要调整分载开关时，一定是切除电源，不得带

电切换。

3、凡带有吸湿器，瓦斯继电器的变压器，吸湿器要常常查看:发

现变色时及时更换，瓦斯继电器要敏捷可靠。每年测试一次。

三、设备定期打扫的规定

1、无论室内室外寄存的变压器、维护人员除巡检故障还必须三个

月一次对变压器作全面清理，除掉油污，积尘。

2、值班人员每周对变压器室进行一次打扫，室内不得积尘或存入

易燃物品及其他禁物。

四、设备缺陷、故障处理规定

1、变压器一般缺陷，除不影响安全供电外，可限期予以处理，如

供电安全受到影响，必须停止供电，待修复后方可供电。

2、变压器故障必须及时排出，否则不得供电。

3、无论是缺陷还是故障，在处理时必须量力而行，如自己不能处

理的不要强行乱动，及时外委修复。

五、设备检查、测试、调整、事故、故障等维护记录的规定和规定

1、变压器H勺检查、高度、调整、事故、故障等维护记录、各单位

值班人员按有关规定认真填好。

2、各项记录必须字迹清晰、内容完整，妥善保留。

3、对于测试、调整、事故、故障日勺记录，要写明时间、原因、部

位、处理成果、更换或修理的部件等。

4、所有测试、调整后的技术参数要及时存档，不得丢失。

塑料板材机组（SB-1300）维护规程

一、设备技术参数

板材宽度：1300mm

板材厚度：Llmm以上

加热动率：25KW

总功率：150KW

二、维护人员点检（专业点检），维护规定（见通用规程）

三、各润滑的规定和润滑表

操作工人，维护人员必须理解各部位的润滑措施，掌握各润滑部位

的工作状态，各处给油数量及调整措施等。常常检查设备油箱，看

有无漏油现象，积极采用措施，消除漏损。

四、设备定期测试，调整的规定

1.六个月测定一次设备输入能力（工作电流及部分绝缘参数）。

2.六个月测定一次温控保证塑化（根据热电偶规定测定）。

3.齿轮箱根听阐明书1000小时清洗一次同步测定螺旋齿轮磨损状

况。

五、设备定期打扫的规定（见通用规程）

六、设备缺陷

1、1.设备经生产实践阐明确实存在缺陷的可以变化，但必须经厂

领导同意方可实行。

设备出现故障要查明原因，吸取教训并积极组织人员抢修，不准带

病

运行。

空压机维护规程

一、维护人员点检，维护的规定

二、设备润滑的规定

1.必须在开车前加润滑油至上部油位线（一般为1.5公斤），

不加润滑油不容许开车。

2.根据季节不一样更换不一样规格日勺空压机油，夏季用19号空

压机油，冬季用13号空压机油。

3、使用500小时后必须更换新油，放油应将机座油底H勺沉淀污

物清洗洁净，然后换上新油。

换油工具必须清洁，空压机润滑用油型号必须对的无误。

三、设备定期测试、调整规定

1.空压机储气罐每1-2年清洗和检查一次。

2.安全阀工作的可靠性能必须每季度检查一次，并调整在规定

的范围内。

3、空压机过滤器在正常状况下使用250小时后，应清洗一次。

每工作两班或使用16小时后应将储气罐下面放水阀门打开，将

水放尽。

四、设备故障、缺陷处理的规定

1.故障、缺陷内处理应有明确的责任分工。

2、认真填好故障处理表，将处理成果存入设备技术档案备查。

3.故障、缺陷处理后的设备性能以及重要技术参数应基本到达

设备阐明书规定日勺原则。

4.对于问题较大的设备故障，缺陷应组织专人进行分析，找出原因

及处理欧I措施。

5.空压机故障KJ一般消除措施见下表或阐明书。

空压机的故障及消除措施

故障现象产生的原因及消除的措施

吸入阀阀片破裂或弹簧中断裂漏气而产生更换

排气温度忽然升高＞180℃

部件。

活塞环，活塞严重磨损，高压空气进入机体油

箱或装配不妥，或注入的油量超过油标才旨无线

润滑油温度升高＞70℃

过多，而导致的原因，更换备件。

1、排进气阀中或弹簧片破裂；2、气阀上下端面垫片不密

封；3、管道漏气；4、空气滤清器长期不清洗，阻力太大；

排气量局限性5、减压阀漏气，检查原因，更换备件.

1、断油；2、润滑油污染变质；3、油温过

高，检查原因，排除故障。

机器咬位或出车

1、断油：2、润滑油污染变质：3、油温过

高，检查原因，排除故障。

1、电路接触不良；2、断相；3、空压机故

电动机温升超过障；4、电压偏低。检查原因，排除故障。

1、进排气阀碎片堕入气缸；2、垫片厚度局

限性，活塞编面敲击气阀；3、零件严重磨

机器内的敲击

损。检查原因，排除。

切纸机维护规程

一、维护人员点检（专业点检）

二、设备润滑的规定

按机器规定油位注入符合油质的润滑油。

三、设备定期测试，调整的规定：

1、设备应定期每年测试、调整一次，经空载试车到达原则后，

即可交付使用。并做好原始记录。

2.对电气系统测试，调整要做好记录。

四、设备缺陷、故障处理的规定：

1.设备缺陷故障及处理措施应作详细记录。

2、应当明确职责分工，对于较大日勺设备故障缺陷应组织专人进

行分析，找出原因及处理的对策。

3.设备使用过程中出现的故障应由管设备的专人部门组织维

修。

自动化生产线维护保养

1.全检各部位运转状况及螺丝紧固状况（每天一次）；

2、定期在可加油部位加油，剪床及整平部位两次（每天至

少三次）；

3.定期清洁机组（每天一次）；

4.定期更换液压油及齿轮油（每六个月一次）；

5.定期检查各转动部位与否正常（每周一次）；

6.定期清洁马达（每周一次）；

7、定期加注马达齿轮箱油（3000h更换一次）；

8、定期加注转动部位润滑油（每周一次）；

9、定期检查各端子螺钉与否松动（每周一次）；

10、定期检查线路与否破损（每周一次）；

1L定期检查马达与否运行正常；

12.定期清洁光电开关镜面；

13.定期清洁电气柜（每周一次）。

QYT16汽车起重机维护规程

一、QYT16汽车起重机重要部件参数表

部件名称主要参数

底盘型号:TAZ5261J/01驱动型式:6X4

底盘重量:1131kg1轴：8000kg

型号：6C215-2容许最

专用底盘

大轴荷2、3轴：26000kg

发电最大功率：158kW/22000min

机

最高行驶速度：70km/h

最大扭矩790N.m/1400「/min

起重作业时发电机最大工作速度：1750i7min

型号:QC65B

型号：CD-KP63/50/50

取力机构

取力额定输出扭矩：650N.m一联齿

额定压力:21MPa

器轮泵

速二匕:0.97排量：63+50+50ml/r

型号：A6V8OHaFzlO45O

卷扬

变量马

主起升机构减速

达额定压力：32MPa

机

传动比:48排量:45ml/r~80ml/r

钢丝型号及规格：单绳最

27579N

绳W35X7-O17-1770,L=120m大拉力

型号：A6V80HaFzl0450

卷扬

变量马额定压力:32MPa

减速

达

副起升机构机

传动比:48排量：45ml/r~80ml/r

钢丝型号及规格：单绳最

24898N

绳W35X7-0)17-1770,L=95m大拉力

型号:WHNGW-L83-103型号:XB-F40L

回转

定量马额定压力:21MPa

减速

传动比：103.6达

回转机构机

排量:40ml/r

转

回

滚道直径：①1250mm滚球直径：①45mm

承

支

缸径：中140mm杆径：中125mm行程：750（）mm

伸臂油缸

缸径：①250mm杆径：①180mm行程：2028mm

变幅油缸