施工质量标准化图册

施工质量标准化图册（土建、安装、样板）

施工质量标准化图册，第一部分土建内容涉及钢筋工程、模板工程、混凝土工程、

砌筑工程、防水工程；第二部分安装内容涉及给排水及水暖工程、建筑电气工程;

第三部分为样板展示，三维做法照片丰富。

第一部分土建

［钢筋直螺纹连接

、操作要点

1.钢筋下料规定端部立整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂

轮锯或无齿锯下料。

2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液

套丝。

3.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为

一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格

率仍小于95%时，应对所有丝头进行逐个检查。合格者方可使用。

4.加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检查合格的丝头，应戴上

保护帽加以保护.标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,

且允许误差为+2P。

5.钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接

套筒匹配。并保证钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完毕后，应使两个丝头

在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格

的做白色标记以便检查。

二、质量效果

□

切断面平

图1：钢筋下料要求端部平整,用无齿锯或齐.方正。

砂轮锯下料。

图2：套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放

目测钢筋套筒两侧外露丝

一致，或用专用检查工具

测量后判定。

■

✓ZZZ✓Xx/

图3：连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成

后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，

但不得不超过2个完整丝扣.

口墙柱板钢筋定位

、操作要点

1.据图纸及规范规定，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镇、水泥撑等加工图,

由技术负责人审核后加工制作或购置成品。

2.钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档

筋需绑扎固定，竖向梯形筋设立间距不大于2米且每段墙不少于2个，梯形筋

位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

3.墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋

用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm,梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于2

米且每段墙不少于2个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过

lOOciTlo

4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面

5cm处和50cm处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前运用定距框来限制

立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线相应。

5、现浇板底层钢筋铺没完放置马镣，其间距不大于500mm,与上层板筋绑扎牢

固。

二、质量效果

梯型定位筋水泥支撑

柱钢筋定位框

自制马镣腿刷防锈漆，两

腿间距不大J-250mm.

口剪力墙钢筋定位

图5：剪力墙竖向梯型定位筋与钢筋绑扎牢固

图6：剪力墙水平梯型定位筋与钢筋绑扎牢固

目柱板钢筋定位

□图7：柱竖向钢筋定位筋绑扎牢固

马镜与上层板筋纲扎牢

固，间距不大于400mm.«,

用构造柱钢筋预留

、操作要点

1.构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范规定；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢

筋）焊接质量保证。

2.根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设立构造柱的位

置。

3.构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采用加工措施，顶部至少再套2箍

筋，防止插筋变形。

4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。

5、碎浇筑时，严禁碰撞。

6.构造柱钢筋的保护措施到位。

二、质量效果

图9：支设好的模板上标出构造柱位置

箍筋与板筋绑扎牢固，顶

部增设加固筋，且弯锚钢

筋在底层钢筋之上。

图10：构造柱钢筋安装牢固

图11:碎浇筑时构造柱钢筋保护到

位，位置准确,

位置准确,无位

移变形现象。

a后浇带模板支设

、操作要点

1.后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下

层立杆放置同轴心，后浇带碎未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预

留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实行过程中严格执行。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝

（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到碎浇

筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧做浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案

执行。

二、质量效果

图1:后浇带模板支设必须采用独立

设计系统，与满堂脚手架安拆互不影

响，且上下层立杆放置同轴心，后浇

带碎未浇筑不得拆除。

图2：楼层预留通道洞口搭设规范

后浇带模板支设

图3：后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固。

图4：后浇带模板上部支设用钢板网，安装牢固。

保护层做挡水台，确,呆

积水收集，间隔设置集

<水坑集中排放。>

图5：筏板后浇带模板支设做法①、②

图6：后浇带用木盖板覆盖保护，木盖板固定用木龙骨安装牢固。

图7：地下室顶板后浇带两侧碎浇筑后加设挡水台

口混凝土浇筑过程质量控制

、操作要点

1.商品税的交货检查质量控制，重要是坍落度检查。

2、碎的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，砂出料不要过

于集中），碎振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5倍的振动棒作用半径

〈大约90cm左右》,振动棒进入卜.层5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，

避免漏振现象）监督控制到位。

3、碎试块制作规范，数量满足规定。

4.玲面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。

5.碎浇筑后的及时养护和保护（限制过早上荷）。

口新浇混凝土浇筑养护控制

g］现浇结构的质量检查批验收

一、操作要点

1.检查、检测工具符合规定，人员持证上肉或具有检测能力的人员。

2.按照规范规定项目（论强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高〈净高〉;

截面尺寸、垂直度、平整度、）实行检测和检查，留存好原始记录，并做好现场

标记。

3、现浇结构的质量缺陷处置，按审批后的处置方案执行。

4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标记及数据等上墙，进行下道工序或

工作面移交。

二、过程做法

□

现浇结构实测实量记录专用印章

图4：酸结构检查泅■

做法：实际检测、检查泅・傅

出数据,对该部位进行速童・

填入实洲数据.同时记录在

《施工幡查记录》上.填写检

总批验收记录.

图5：碇结构哈收标识

10砌体施工过程质量控制

一、操作要点

1.砌块出厂质量满足其静置28天龄期规定。

2.墙体定位测量放线、技术复核等满足规定，拉结筋（与结构连接〈焊接、植筋〉、

长度、搭接等）质量验收合格。

3、墙体组砌方法对的，细部做法规范，科学合理。

4、二次构件（构造柱、圈过梁）位置留设准确，钢筋绑扎、支模、碎浇筑规范统一。

5.墙体养护与验收及标记。

二、质量效果

二、质量效果

空隙留设3〜5cm,7

天后用防腐木楔塞

紧,再用C20细石碎

或水泥砂浆填实，

模板顶部支设喇

叭口，模板中间

钻孔.使用周转

对拉螺栓加固、

支模前粘贴海绵

条,防止漏浆。

钉设镀锌钢丝网，两侧宽度钢筋与埋件焊接质

M量满足规范要求，柔

不小于100cm,固定点呈梅

花型且间距不大于250cm性连接区箍筋加密

H

r墙顶斜砌砖

/做法

\预制过梁

碎墙台压顶预留

企口，预防渗漏。

图1:组砌方法及细部做法

11砌体检查测量与标记

□

碎过梁与箱顶空隙

不得大于50mm,预防

箱顶受压变形，

钢板网订设牢

固，固定方法同

图2：洞口防开裂措施

图3：墙体弹控制标高线□

图4：埴体检查测下

检sr测量得出数据

张贴验收表.填入实测数据.

同时记录在*施工检查记录2

上,填写检验批验收记录.

图5：墙拉筋标识

□

12防水工程

一、重要控制部位及节点

1.地下室：穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。

2.外墙：对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。

3.外窗：窗下口、窗侧口、窗上口。

4、有水房间：窗下止水台、套管、门口、大面。

5、屋面：水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。

第二部分安装

口预留管道洞口及管道套管做法

1施工工艺：绘制洞口图一洞口定位一技术复核一洞口成型一套管安装

2操作要点：先对各类管道通过综合排布策划，拟画学竺营画炉型j

绘制排布图经业主、监理或设计确认，按图把

口防水套管预埋

1施I」之：制作矣笆一定位加定一技术我核一安装成?

3、质量规定：所有套管的与墙平齐.出楼板的应高于地坪饰面20mm.(卫生.问|

和管道井应50mm)

.见效果图

口管道支吊架制作与安装

口铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、问

距定位预埋；在预埋完毕的铁件上拟定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊

接在预埋的铁件上。

2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规

定牢固、安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图拟定。

3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，拟定支吊架的结构形

式，参照《室内管道支吊架图集》的规定规定，现场或工厂化加工制作。对于特

殊形式的支吊架或图集之外的支吊架，应通过计算复核，选用符合规定的型钢制

作，保证支吊架牢固、安全可靠。

■3质量规定：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合规定，制作焊接

赢、焊缝饱受美观、安装固定牢固、间距符合规定，制作完毕后除锈干净、刷|

集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图:

口焊接钢管做法

限见效果图:

1）导管进盒做法

<n饵接铜管进盒做法2）卡转管透箱盒做法

<3）案定管进盒及连接做法（4）热镀管管与盒连楼及接堆薜梗

注:JDG钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母。插紧定位后，采用紧定扳手连续

拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使之成为一整体，无需再做跨接地线。

2）管进箱做法

接动跨拨代

>6d4而簸W

[

(n明辐喏管(2)睹箱降管

注：1.普通钢导管接地线采用跨焊接方法;

2.镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法;

3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定

螺钉做法。

3)管路连接

注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管

熔焊连接。

4)电源进户管做法

注：1.直埋电缆过墙引入管必须做好防水解决，其埋设深度距室外地面不小于

700mm,并有防水坡度(5P0P-10P0P)。

2.预埋钢导管做好接地。

5)紧定管敷设做法

注：1.紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固

定，直线敷设时固定点间距不大于1m。

2、导管进盒顺直，且月专用锁母固定。

6）管路接地跨接

(1)焊管接地

(2)镀锌管接地

注：1.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用

熔焊连接。

2.跨接地线规格表

管径(DN)圆钢扁钢

15〜2545

32〜3866

SO-634)1025X3

2704)8X2(25X3，X2

7)塑料管出地面保护做法

(1)出地面保护一(2)出地百保步二

注：塑料管敷设时，应减少弯曲，当直线段长度超过

15m或直角弯超过3个时，增设接线盒。塑料管在

大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于

0.5mo及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有

效的封堵。

q防雷接地

1.施工工艺：施工准备f接地装置安装f引下线f等电位联接

2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。

3,质量规定：接地装置按照设计图尺寸位置规定，将底板内两条结构主筋焊接

.见效果图

1)板筋与桩基接地装置做法

2）运用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行）

1

1

1

注：运用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为16mm及以上时，应运用两

根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为10mm及以上时，应运用

四根钢筋作为一组引下线。

3）测试点做法

注：1.人工接地装置或运用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计规

定的位置设测试点。设计无规定期距地面500mmo

2.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计规定。

3.室外地坪下（）.8m〜1m处预留导体加接外附人工接地体。

4）金属钢窗等电位联结预留点做法（与窗体跨接由专业公司完毕）。

注：设计规定接地的幕墙•金属框