砂的技术要求

砂的技术规定：

4.1品种：砂按产源分为海砂、河砂、湖砂、山砂。

4.2规格：砂按细度模数（Mx分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数分

别为：

粗：3.7-3.1

中，3.0〜2.3

特细：1.5—0.7

4.3等级：砂按其技术规定分为优等品、一等品、合格品。

注：砂日勺实际颗粒级配与表中所列数字相比，除5.00mm和0.630mm筛档外，可

以容许略有超过度界线，但总量应不不不大于5%。

一：砂的级配:是体现砂子大小颗粒的搭配状况。

砂的颗粒级配

公称粒经

1区2区3区

5.00mm10-010-010-0

2.25mm35-525-015-0

1.25mm65-3550-1025-0

0.63mm85-7170-4140-16

0.315mm95-8090-7085-55

0.16mm100-190100-90100-90

配置混难题是宜先选用2区砂。当采用1区砂时，应提高砂率。并保持足够口勺水泥用量,

满足混凝土的和易性；当采用3区砂时，宜合适的减少砂率。

天然砂中含泥量技术规定

混凝土强度不不大于等于C55-C30不不不大于等

C60于C25

含泥量（按质量不不不大于等不不不大于等不不不大于等

计,%）

于2.0于3.0于5.0

对于有抗冻，抗渗或其他的规定的不不不大于或等于C25混凝土

用砂,其含泥量不应不不大于3.0%

砂中的泥块含量技术规定

混凝土强度等级不不大于等于C55-C30不不不大于等

C60于C25

泥块含量（按质量不不不大于等不不不大于等不不不大于等

计,％）于0.5于LO于2.0

泥块含量（按质量

计，%）

对于有抗冻，抗渗或其他的规定的不不不大于或等于C25混凝土

用砂,其泥块量不应不不大于L0%。

人工砂的总压碎值指标应不不不大于30%

试验措施：

引用原则

GB177水泥胶砂强度试验措施

GB601化学试剂滴定分析（容量分析）用原则溶液日勺配制

GB602化学试剂杂质测定用原则溶液口勺制备

GB2419水泥胶砂流动度测定措施

GB6003试验用筛

GBJ81一般混凝土力学性能试验措施

3术语

3.1砂

指粒径不不不大于5mm，在湖、海、河等天然水域中形成和堆积日勺岩石碎屑。

也可以是岩体风化后在山间合适地形中堆积下来口勺岩石碎屑。

3.2泥

指粒径不不不大于0.08mm口勺岩屑、淤泥与粘土的总和。

3.3粘土块

指水浸后粒径不不大于0.630mmH勺块状粘土。

3.4砂H勺细度模数（Mx）细度模数（Mx是衡量砂粗细程序的指标，它是2.500,

1.250,0.630,0.315和0.160mm等五种孔径日勺筛合计筛余百分率的总和。

3.5结实性

指砂在自然风化和其他外界物理化学因目作用下抵御研裂日勺能力。

3.6碱集料反应指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物质（K2O,Na2O）

与砂中活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导

致混凝土破坏的现象。

5.2泥和粘土块

泥和粘土块含量应符合如下的规定。

项目优等品一等品合格品

泥<2.03.05.0

粘土块(0.51.01.0

5.3有害物质

砂不合适混有革根、树叶、树枝。塑料品、煤块、炉渣等杂物。砂中云母、硫

化物与硫酸盐、氯盐和有机物的含量应符合如下日勺规定。

项目优等品，一等品,合格品

去母〈2.0,3.(),5.()

碳化物与硫酸盐(以SO3,计)(0.5,1.0,1.0

有机物合格,合格,合格

氯化物(以NaCl计)(0.030.1—

注:，对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂,其氧化物

(NaCl计?含量应不不不大于0.03%。

5.4结实性

采用硫酸钠溶液法进行试验,砂样在其他和溶液中经5次循环浸渍后。其质量

损失应符合如下日勺规定。

项目优等品,一等品,合格品

质量损失(8,10

5.5密度、体积密度、空隙率

砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定：

密度不不大于2.5g/cm3:

松散体积密度应不不大于1400kg/m3:

空隙率不不不大于45%。

5.6碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂，胶体外溢

等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应不不不大于0.1%。

6试验措施

6.1试样和试验用筛

每项试验的取样量应符合如下的规定。

试验用筛应符合GB6003日勺规定,孔径为0.075,0.150。0.3,

0.6,1.18mm（方孔）和2.36,4.75,10.0mm（圆孔）。

序号试验项目砂试样取量,kg

1颗粒级配3.0

2泥含量5.0

3粘土块含量8.0

4云母含量0.5

5有机物含量2.0

6硫化物与硫酸盐含量2.0

7氯化物含量2.（）

8结实性2.0

9密度及吸水率5.0

10含水率及表面含水率2.0

11体积密度与空隙率10.0

12碱集料反应3.0

6.2颗粒级配测定

6.2.1仪器设备

a.天平:称量平g,感量lg:

b.套筛:孔径为0.075,0.15,0.30,0.60,1.18mm和2.36,4.75,10.0mm,

并附有筛底和筛盖；

C.摇筛机：电功振动筛,振幅为0.5±0.1mm,频率为50±3HZ；

d.据瓷盘,毛刷。

6.2.2试验环节

6.2.2.1按6.1条条规定取样,试样先用孔径l().()mm筛筛除不不大于10mm的颗

粒(并算出其筛余百分率)，然后用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，

放在烘箱中于105±5℃烘至恒量,冷却至室温。

6.2.2.2取试样500g置于按孔径从大到小组合的套筛上，附上筛底,将砂样倒入最

上层筛中，然后进行筛分。

6.2.2.3筛分用摇筛机,套筛摇lOmin；取下套筛,按筛孔大小次序再逐一用手

筛。筛至每分钟通过量不不不大于试样总量1%为止,通过日勺砂粒并入下一号筛

中，并和下一号筛中的试样一起过筛,这样次序进行,直至各号筛所有筛完为

止。

6.2.2.4秒取各号筛上的筛余量,试样在各号筛上的筛余量不得超过200g,超过时

应将该筛余试样提成两份,再进行筛分分,并以两次筛余量之和作为该号筛口勺筛

余量。

6.2.3成果计算与评估

6.23.1计算筛余百分座:各号筛上的筛余量与试样总量相比,精确至0.1%。

623.2计算合计筛余百分率:每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百

分率之和,精确至01%。

623.3砂的细度摸数按式（1）计算,用确至0.1%

（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1

Mx=--------------------------------------------（1）

100-Al

式中：Mx——细度摸数；

Al、A2……A5——分别为.4.75,2.36……0.15mm孔筛上欧J的合计筛余百分

率。

6.234取两次试验测定值的算术平均值作为试验成果。筛分后，如每号筛上的

筛余量与底盘上的筛余量之和同原试样相差超1%时，须重新试验。

6.3泥含量口勺测定

6.3.1仪器设备

a.天平：称量1kg,感量1kg；

b.筛：孔径为0.075mm及1.18mm筛各一只;

C容器：规定冲洗试样时，保持试样不溅出洗砂简（深度不不大于250mm）。

6.3.2试验环节

6.3.2.1按6.1条规定取样，以四分法缩分到1100g,放在烘箱中于105±5℃烘干至

恒量冷动至室温。

632.2精确称取试样500g放人冲洗容器中，注入清水。使水面高于试样200mm,

充足搅拌后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,约Imin,把浑水慢慢倒入

1.18mm及0.075mm的套筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去不不不大

于0.075mm日勺颗位,在整个过程中应小心防止试样流失。

632.3再次向容器中加入清水,反复上述操作,直至容器内日勺水目测清洁为止。

6.3.2.4用水冲洗剩余在筛上H勺细粒,并将0.075mm筛放在在水中来回摇动，以充

足洗掉不不不大于0.075mm[1勺题粒,然后将两只筛上剩余的题粒一并倒入搪瓮盘

中,置于烘箱中于105二5℃下烘干至恒量,待冷到室温,环试样的质量。

6.3.3成果计算与评估泥含量按式(2)计算,精确至0.1%。

G1-G2

Ql=---------xlOO(2)

式中：Q1—-粘土、淤泥及石屑含量，%。

GI——冲洗前n勺烘干试样质量,g；

G2——冲洗后日勺烘干试样质量,8o

取两次试验测定值的算术平均值作为试验成果。若两次测定值相差不不大于0.5%,

须重新试验。

6.4粘土块含量的测定

6.4.1仪器设备

a.天平:称量1kg,感量:1g；

b.台秤:称量10kg,感量10g；

C.筛：孔径为0.60,1.18mm筛各一只。

6.4.2试验环节

6.4.2.1按6.1条规定取样，用四分法缩分至1500g,分作两份,放在1()5±5℃烘

箱中烘至恒量,冷却到室温,精确称取试样500g,用孔径1.18mm筛筛分,取筛上试

样，然后精确称量。

6.4.2.2将上述试样在容器中摊放薄层。加入水将其浸没,在浸水24h后把水放出，

用手压碎粘土块,然后把试样放在().6()mm筛上进行水冲说。

6.4.2.3保留下来的试样小心地从筛里取出，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，

冷却后称量。

6.4.3成果计算与评估。

粘土块含量按式(3)计算,精确至0.1%:

G1-G2

p=XIOO(3)

G1

式中：P-----粘土块含量，%。

G3——试验前日勺干燥试样日勺质量,g；

G4------1.25mm筛的筛余试样质量.g；

G5一一试验后日勺干燥试样H勺质量,go

取两次试验测定值日勺算术平均值作为试验成果。若两次测定值相差不不大于

0.15%,须重新试验。

6.5有机物含量测定

6.5.1仪器设备

a.天平：称量1kg,感量1g:

b.量筒：10mL、100mL、250mL、1000mL;

c.烧杯、玻璃棒、移液管和孔径为5.00mm的筛。

6.5.2试剂和原则溶液

a.试剂:氢氧化钠、糅酸、乙醇；

b.原则溶液：取2g鞅酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中(无水乙醇10mL加蒸

储水90mL)获得所需日勺糅酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL浓度为3%的

氢氧化钠溶液中(3g氢氧化钠溶于l()()mL蒸僻水中)，加塞后剧烈摇动,静置24h

即得原则溶液。

6.5.3试样

按6.1条规定取样，筛去5mm以上颗粒，用四分法维分至1000g风干备用。

6.5.d试验环节

取试样500g,在250mL带塞容量筒中装入试样至130mL处,然后注入浓度为3%的

氢氧化钠溶液至20()mL处,加塞后剧烈摇动，静置24h。比较试样上部溶液和原则溶

液H勺颜色，盛装原则溶液与盛装试样的量筒大小应一致。

6.5.5成果评估

试样上部的溶液颜色浅于原则溶液时,则体现试样rr机质含量检查合格,若两种溶

液日勺颜色靠近,应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在60—7()℃时水浴锅中，

加对2〜3h,然后再与原则溶液比较,假如浅于原则溶液,认为有机物含量合格；假

如溶液H勺颜色深于原则溶液,则应配制成混凝土或砂浆作深入试验。即将一份原试

样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水冲洗洁净,与另一份原试样分别按相似

的配合比按GBJ8I规定制备混凝土,测定7d和28d的抗压强度。当原试样制成混凝

土强度不低于淘汰试样混凝土强度的5%,则此样可以认为有机物含量合格。

6.6云母含量测定

6.6.1仪器设备

a.放大镜,3〜5倍放大率；

b.天平:称量平0g,感量0.01g；

C.钢针、称量盘、搪瓷盘。

6.6.2试验环节

按6.1条规定取样，用四分法缩分至30g,放在供箱中于1()5±5℃下烘至恒量,冷却

至室温,称取试样10g,倒入搪瓷盘,摊开,在放大镜下观测，并用钢针将云母挑出、

秒出云母质量。

6.6.3成果计算与评估

云母含量按式(4)计算、精确至0.1%

G6

Q2=---------------X100（4）

G7

式中：Q2-----云母含量,％；

G6------云母质量,g；

G7------试样质量,go

取两次试验测定值日勺算术平均值作为试验成果。

6.7硫化物和硫酸盐含量测定

6.7.1仪器设备

a.天平：称量100g,感量为0.01g:

b.高温炉：最高温度1（）00。

c.筛：孔径为0.075mm；

d.烧杯：300和400mL:

e.量筒：20mL和100mL：

f.粉磨钵；

g.干燥器。

6.7.2试齐IJ

a.浓度为10%氯化钢溶液（将5g氯化钢溶于50mL蒸储水中）；

b.稀盐酸（将浓盐酸与同体积日勺蒸偏水混合）；

c.氨水（饱和氨水与同体积蒸镭水混合）；

d.0.1%硝酸镀溶液（将1g硝酸钱溶于1000mL蒸福水中）；

已0.2%甲基红指示剂（将02g甲基红溶于100mL的浓度为95%酒精中）；

f.1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸储水中，再加入5・10mL硝酸，存于

棕色瓶中。

6.7.3试样

将6.1条规定取样，用四分法缩分至500g,放在烘箱中，于105±5℃下烘干至恒量,冷

却至室温，再在粉磨本中粉磨所TT通过0.075mm筛，成为粉状试样，再接四分法缩分

至20・25g,烘干备用。

6.7.4试验环节

称取粉状试样1g,精确到0.01g.,放人300mL烧杯中.加入20-30mL蒸储水及10mL

稀盐酸,然后放在电炉上煮沸。使试样充足分解,再加水稀释至150mL。

将熔液加热至沸腾后取F,加入2—3滴浓度为0.2%甲基红指示剂,在搅拌下滴加氨

水,至溶液呈黄色,过量滴加1〜2滴、再稍加煮沸,取下静置半晌，以迅速滤纸过滤,

用热的浓度为0.1%日勺中性硝酸钺溶液充足洗涤至氯离子反应消失为止（用1%硝酸

银溶液检查），不再有浑浊产生，滤纸及洗涤液搜集于400mL日勺烧杯中。在上述溶

液中滴加稀盐酸至游泳呈红色，并过量2mL,加热浓缩至150—2O（）mL,煮沸，在搅拌

下滴加10mL浓度为10%氯化钢溶液,再煮沸数分钟,静置2h。用温速定量滤纸过

滤,并用蒸僧水冲洗至氯离子消失,将沉淀物和漉纸一并放入生埸内，在800℃高温

炉内灼烧30min,在干燥器中冷却后称量。

6.7.5成果计算与评估

水溶性硫化物硫酸盐含量（以SO3计）按式（5〕计算。精确至0.01%:

G8X0.343

Q3=X100(5)

G9

式中：Q3一—水溶性硫化物和硫酸盐含量，％；

G9-----试样质量,g;

G8一一灼烧后沉淀物的质量,g；?

0.343——硫酸钢(BaSO4),换算成SO3的系数。

取两次试验测定值H勺算术平均值作为试验成果，若两闪试验成果之差不不大于

().15%时，须重新试验。

6.8氯化物含量测定

6.8.1仪器设备

a.天平:称量1kg,感量1g和称量100g,感量0.01g:

b.带塞磨口瓶：1000mL,烧杯1000mL；

c.三角瓶:300mL；

d.移液管:50ml,2mL；

e.滴定管，10mL或25mL；

f.容量瓶：500mLo

6.8.2试剂

a.5%铭酸钾指示剂溶液；

b.O.Oimol/L氯化钠原则溶液；

c.0.01mol/L硝酸银原则溶液。

以上三种溶液配制及标定措施按GB601.GB602规定进行。

6.8.3试验环节

6.8.3.1按6.1条规定取样用四分法缩分至1500g放在烘箱中于105±5℃下烘至恒量,

冷却至室温,用天平精确称取500共2份,分别装人容量1000mL附带塞磨口瓶中，加

人500mL蒸谯水,加上盖子,摇动一次后,放置24h,然后,每隔5min摇动一次,共活

动3次,便于氯盐充足浸出。将磨口瓶上部己澄清日勺溶液用滤纸经漏斗流入到烧杯

中，然后用移液管吸取50mL滤液。注入到三角瓶中，再加入5%铭酸钾指示剂1mL,

用O.Olmot/L硝酸银原则溶液滴定至展现砖红色为终点。记录消耗口勺硝酸银原则

溶液的亳升数(A)。

6.832空白试验:用移液管精确吸取5()mL蒸储水到三角瓶内，加入5%铭酸指示剂

1mL,并用O.Olmol/L硬酸银溶液滴定至溶液展现传红色为止,记录此点消耗的硝

酸银原则液的亳升数(B)o

6.8.4成果计算与评估

氯化物含量(以NaQ计)按式⑹计算,精确至0.01%:

N(A-B)X0.0585X10

Q4=---------------------------------X100(6)

G10

式中Q4——氯化物含量。%,

N一一硝酸银原则溶液的浓度,mol/L:

A——样品满足时消耗梢酸银原则溶液的体积,mL；

B——空白试验时消耗的硝酸银原则溶液H勺体积,n】L；

G10----试样质量,g；

0.0585---换算系数；

10一一所有试样溶液与所分取试样溶液口勺体积比。

取两次试验测定值H勺算术平均值作为试验成果。若两次试验成果之差不不大于

().01%时，须重新试验。

6.9结实性试验

6.9.1仪器设备

a.烘箱;

b.天平：称量200g,感量0.2g；

C.三脚网篮：用金属丝制成。网篮直径和高均为70mm，网的孔径应不不不大于所盛

试样

中最小粒径的二分之一；

d套筛：同6.2.1；

e.容器：瓷缸10L和50L,玻璃棒等。

6.9.2试剂与试验溶液

a.10%氯比钢溶液；

b.试验溶液:在1L水中（水温30℃左右），加入无水硫酸钠（Na2so4）,或结晶硫酸

钠（Na2sO4・10H20）750g,边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至

20-25℃,在此温度下保持48h,即为试验溶液，其密度为1.151〜1.174g/cm3。

6.9.3试样

按6.1条规定取样2kg,用水冲洗。取0.30mm以上颗粒,放在烘箱中于105±5℃烘

干至恒量,冷却至室温,然后按6.2条规定进行筛分,再称取0.30〜0.60；0.60〜1.18;

1.18-2.36和2.36—4.75mm日勺试样各100g。

6.9.4试验环节

6.9.4.1将所弥取不同样位级H勺试样分别装入网篮,并浸入盛有试验溶液中的容器，

溶液的体积应不少于试验总体积日勺5倍。网篮浸入溶液时,应上下升降多次，以排

除试样的气泡,防后静置于容器中，网篮底面应距离容器底面30mm（由网篮脚高度

控制)；网篮之间距为30mm，液面至少高于试样顶面15mm，溶液温度保持在20-

25℃,浸泡18—20h,把装试样日勺网篮从溶液中取出,放在烘箱中于1()5±5℃烘4h,至

此,完毕了第一次试验，待试样冷却至室温后，再按上述措施进行第二次试验。从第

二次试验开始。浸泡与烘干时间均可为4h,如此循环5次。

6.942最终一次试验后,将试样用清洁H勺温水冲洗,直至冲洗后的水加入少许氯化

钢溶液不出现白色浑浊为止,洗过日勺试样放在烘箱中于1()5±5℃下烘干至恒量,冷

却至室温。

6.9.4.3干燥后的各级试样分别用同筛号日勺筛过筛,并称量各级试样日勺筛余量。

注:各级筛号用粒级下限时筛,如0.315筛用于筛分0.315—0.63粒级的砂样。

6.9.5成果计算与评估

8.951各级试样质量损失百分率按式(7)计算,精确至0.1%:

GiO-Gi

Pi=----------------------X100(7)

GiO

式中Pi---各级试样质量损失百分率，%；

Gi---各粒级试验前试样质量g;

Gi一一各粒级试样在试验后筛余量,go

6.952试样中总质量损失百分率按式(8)计算：

Q1P1+Q2P2+Q3P3+Q4P4

P=---------------------------------------X100(8)

a1+Q2+Q3+a4

式中P---试样的I总质量损失率，%;

«1.2a,a3.a4一—分别为各粒组试样试验前的分计筛余百分率，％;

P1.P2.P3.P4一—分别为各项级试样质量损失百分率，%。

取两次试验测定值日勺算术平均值作为试验成果，精确至（）.1%。

6.10密度与吸木率测定

6.10.1仪器设备

a.天平:称量1kg,感量1g；

b.容量瓶:500mL,移液管。干燥器；

c.烘箱；

d.吹风机（手提式）:450W；

e.饱和面干试及重约340g时捣棒（见图1）（略）；

f.温度计、烧杯、搪恣盘、毛刷等。

6.10.2试验环节

6.10.2.1试样按6.1条规定取样，用四分法缩分至2500g,放在烘箱中于105±5℃下烘

干至恒量，冷至室温。

6.10.2.2称取300g试样。装入容量瓶,加水至500mL的刻度,用手旋转摇动容量瓶，

使砂样充足摇动,排除气泡,塞紧瓶盖,静置24h,然后用移液管小心加水至容量瓶颈

刻

500mL刻度线处，塞紧瓶塞,称其质量,将瓶内水和试样所有倒出，洗净容量瓶,再向

瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处,擦干瓶外水分，称其质量。试验室温度应在20—

25℃o

6.10.2.3称取试样1000g.装入搪在盘中，注入清水，使水面高出试样20mm左右,用

玻璃棒轻轻搅拌,排出气泡,静置24h后,将水倒出,摊开试样,用吹风机缓缓吹佛暖

风，使试样均匀干燥,并不停翻动。

将试样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入试用高度的二分之一,用捣棒均匀

捣13下(捣棒离试祥表面约l()mm处自由落下)。第二层装满试模,再轻捣13下，

刮平试模上口后,垂直将试模提起,如试样呈图2a状,阐明试样表面水多,应再行吹

风干燥，直至试模提起后，砂截体开始坝塌呈图2b状即为饱和面干状态。若试模提

起后,试样呈图2c状；阐明试样过于,此时应喷水5—10mL,在充足拌合后用玻皿覆

盖30min,再按上述措施继续进行试验,直抵抵达图2b状为止。立即称取饱和面干

试样500g,放入已知质量日勺烧杯中。放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,在干燥

器中冷却至室温后,精确称取试样和烧杯质量。

6.10.3成果计算与评估

6.10.3.1砂的密度按式•9)计算,精确至0.01g/cm2:

G12

□P0=----------------Xp水(9)

G12+G14-G13

式中P0——砂密度,g/cm2；

P水---水/、J密度，1g/cm3；

G12---位于试样质量,g；

G13---烘干试样、水及容量瓶的总质量,g；

GI4——水及容量瓶日勺总质量,go

6.10.3.2吸水率Wx；按式(10)计算，精确至0.1%:

500-(G16-G15)

□WxX100(10)

G16-G15

式中Wx----吸水率，%。

500——饱和面干状态下试样质量,g；

GI5---烧杯质量,g；

G16----烧杯和干试样质量,go

取两次试验测定值的平均值作为试验成果,两次测定值与平均值之差,密度不不大

于

0.02g/cm3,吸水率不不大于0.3%,须重新试验。

6.11含水率及以吸水率为基准日勺饱和面干状态日勺表面含水率时测定。

6.11.1仪器设备

a.天平:称量1kg,感量1g；

b.烘箱；

C.搪瓷盘，小铲。

6.11.2试样

采用自然潮湿状态下的砂样,按6.1条规定取样，用四分法缩分,分为两份,每份约

500go

6.11.3试验环节

称取一份试样质量,放在烘箱中于105±5℃下烘至怛量。冷却至室温,再称量，

6.11.4成果计算与评估

6.11.4.1含水率按式(11)计算,精确至0.1%:

G18-G17

□z=X100(11)

G17

式中Z——含水率，％;

G18一一烘干前日勺试样质量,g；

G17——烘干后的试样质量.g。

6.11.4.2以式(11)所求得日勺含水率z为基准，按式(12)计算砂的饱和面干状态

为准的)表面含水率,精确至0.1%:

1

H=(Z-W'x)X------(12)

W'x

1+——

100

式中H——表面含水率,％；

Z——按式(11)计算的试祥含水率，%；

Wx——按式(10)求得的吸水率Wx,%。

以两次试验测定值日勺算术平均值作为试验成果，测定值与平均值之差如不不大于

().3%,须重新试验。

6.12体积密度与空隙率测定

6.12.1仪器设备

a.天平：称量Sks,感量1g；

b.容量简：金属筒规格见表6,简壁厚2mm；

C.垫棒：直径25mm，长500mm口勺圆钢;

d.直尺，小铲。

表6

试样的I最大粒径&n

bsp;容量筒容积容量筒规格,mm

mmL内径净高

(51103109

6.12.2试祥

按6.1条规定取样,用四分法缩分，把试样提成两份,每份约15g,风干备用。

6.12.3试验环节

6.12.3.1松散体积密度

用取样铲将试样从容量筒上方5mm处均匀倒入。让试样以自由落体落下，装满后，

使容量筒口上部试样成锥体,然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘向两边

刮平，称取试样和容量筒总质量。

6.1232紧密体积密度

取试样一份分三次装入容量筒,每装完一层后,在筒底垫放一根直径Z5mm的钢筋,

将筒按住,左右交替颠击地面25次,待三层试样装填完毕,再加试样直至超过筒口，

用钢尺沿筒口边缘,刮去高出日勺试样,称取试样和容量筒曰勺总质量。

6.12.4成果计算与评估

6.12.4.1松散或紧密体积密度按式(13)计算,精确至10kg/m3：

G19-G20

P1=X1000(13)

V

式中P1一一松散体积密度或紧密体积密度,kg/m3；

G20----容量筒质量,kg;

G19---容量筒和试样总质量,kg;

V一一容量筒的容积,L。

6.12.4.2空隙率按式(11)计算,精确至1%：

P1

V0=(1------------)X100(14)

PXI000

式中V0——空隙率，%：

p1一一试样的松散(或紧密)体积密度,kg/m3；

P0一一按式(9)计划处的试样密度,g/cm3。

取两次试验的算术平均值作为试验成果。

6.13碱集料反应试验

6.13.1合用范围

本措施合用于检查硅质口勺矿物以及天然玻璃质引起的碱硅数盐反应，但不合用于检

验石灰岩中白云石引起的碱一碳酸盐反应。

6.13.2措施原理

本措施测定水泥和砂子构成日勺混凝土的长度变化,以鉴定水泥日勺碱性与活性砂子间

的反应所引起口勺混凝土膨胀q否具有潜在的危害。

6.13.3仪器设备

a.筛：同6.2.1；

b.测长仪：测量范围：10—300mm,粗度0.01mm；

C.水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表;

d.试摸：规格为4（）mmX40mm义160mm,试摸两端正中小孔,装有铜质或不绣钢质

膨胀端头；

e.烘箱、干燥器。

6.13.1试件

6.13.4.1按6.1条规定取样，颗粒级配应符合表7规定。试样筛分后,每一种粒级应

在对应筛上用水冲洗洁净,然后放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,并放在干燥

器内备用。

表7

筛孔尺寸4.75-2.362.36-1.181.18-0.600.60-0.300.30-0.15

mm含量％1025252515

6.13.4.2采用碱含量（以Na2O）计,K2OX0.658+NaO=NaO总量）不不大于0.8%

的高碱性水泥。

6.13.4.3水泥和砂日勺质量比为1：2.25,•组3个试件共需水泥600g,砂1350g。共水

量按GB2419确定。跳桌跳动频率为10s跳动10次流动度以105-120mm为准。

胶砂的搅拌按GB177进行。

6.13.4.4流动度符合规定后,把胶砂从跳桌放回搅拌锅,再拌和15s,胶砂分两次装入

试模,每次捣20次,浇第一层后,安放膨胀头再浇二层（注意膨胀端头四面应小心

捣实），浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时，应保持相对湿度95%以上，温度23土

2℃0

6.13.4.5将不锈材料制成的密封容器加盖后放在温度为38±2℃时养铲室内，保证

容器内相对湿度达95%以上,容器内有试件架,架下放水,试件垂直放在试件架上,

并不与水接触。

6.13.5试验环节

6.13.5.1试件成型后,带摸放人养护室,养护24±2h后脱摸,立即测量试件的长度，

此长度为试件的基准长度。测长应在20±2℃的恒温室中进行。每个试件至少反复

测量两次，其算术平均值作为长度测定值,待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸

发。

6.13.5.2容器内所有待测量24±2h基准长度的试件,应在同一天制作并同步放入该

容器内，以便在同一容器内的试件将通过同样龄期同步进行测定,每次测量后，容器

要洗净并换水，试件在测量后。其在容器内上下放置方向要互换。

6.13.5.3测量后,将试件放回容器中，盖好,放入湿度95%和温度38土2℃时恒温恒湿

养护器里养护(一种容器内的试件品种应相似)。

6.13.5.4测定龄期：自测定基准长度之日起计算，14d,1、2、3、6个月。在测定前

一天,应把养护容器从3TC恒温恒湿器里取出，放到20±2℃EI勺恒温室内，16h后再

进行测定。最终•次长度测定后，每个试件都要进行挠度测量和外观检查。挠度测

量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间日勺最大挠度应不不不大于0.3mm。外

观检查：观测有无裂缝、表面的沉积或渗出物及其厚度，待别注意在空隙中有无胶

体存在,并作详细记录。

6.13.6成果计算与评估

试件膨胀率按式(15)计算,精确至0.001%：

Lt-L0

StX100(15)

L0-2A

式中St——试件在t天龄期H勺膨胀率，%；

Lt-----试件在t天龄期B勺长度,mm：

L0------试件的I基准长度。mm；

△---膨胀端头/'J长度.mm。

以3个试件膨胀值日勺算术平

bsp;容量筒容积容量筒规格，mm

mmL内径净高

(51103109

6.12.2试祥

按6.1条规定取样，用四分法缩分，把试祥提成两份，每份约15g,风干备用，

6.12.3试验环节

6.12.3.1松散体积密度

用取样铲将试样从容量筒上方5mm处均匀倒入。让试样以自由落体落下，装满

后，使容量筒口上部试样成锥体，然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘

向两边刮平，称取试样和容量筒总质量。

6.12.3.2紧密体积密度

取试样一份分三次装入容量筒，每装完一层后，在筒底垫放一根直径Z5mm日勺钢

筋，将筒按住，左右交替颠击地面25次，待三层试样装填完毕，再加试样直至超

过筒口，用钢尺沿筒口边缘，刮去高出口勺试样，称取试样和容量筒的总质量，

6.12.4成果计算与评估

6.12.4.1松散或紧密体积密度按式(13)计算，精确至10kg/m3:

G19-G20

p1X1000(13)

V

式中P1一一松散体积密度或紧密体积密度，kg/m3；

G20----容量筒质量，kg;

GI9----容量筒和试样总质量，kg:

V一一容量筒的容积，Lo

6.12.4.2空隙率按式(14)计算，精确至1%:

P1

V0=(1--------------)X100(14)

PX1000

式中V0——空隙率，％；

P1一—试样口勺松散(或紧密)体积密度，kg/m3；

P0一一按式(9)计划处的试样密度，g/cm3。

取两次试验日勺算术平均值作为试验成果。

6.13碱集料反应试验

6.13.1合用范围

本措施合用于检查硅质日勺矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应，但不合用于

检验石灰岩中白云石引起的碱一碳酸盐反应。

6.13.2措施原理

本措施测定水泥和砂子构成的混凝土的长度变化，以鉴定水泥的碱性与活性砂子

间日勺反应所引起的混凝十.膨胀与否具有潜在日勺危害。

6.13.3仪器设备

a.筛:同6.2.1；

b.测长仪：测量范围:10—300mm,粗度0.01mm；

C.水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表；

d.试摸:规格为40mmX40mmXI60mm,试摸两端正中小孔，装有铜质或不绣钢质

膨胀端头；

e.烘箱、干燥器。

6.13.4试件

6.13.4.1按6.1条规定取样，颗粒级配应符合表7规定。试样筛分后，每一种粒级

应在对应筛上用水冲洗洁净，然后放在烘箱中于105±5C下烘干至恒量，并放在

干燥器内备用。

表7

筛孔尺寸4.75-2.362.36-1.181.18-0.600.60-0.300.30-0.15

mm含量％1025252515

6.13.4.2采用碱含量（以Na2O）计,K2OX0.658+NaO=NaO总量）不不大于

0.8%的高碱性水泥。

6.13.4.3水泥和砂H勺质量比为1：2.25,一组3个试件共需水泥600g,砂1350g。共

水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为10s跳动10次，流动度以105-120mm为

准。

胶砂的搅拌按GB177进行。

6.13.4.4流动度符合规定后，把胶砂从跳桌放回搅拌锅，再拌和15s,胶砂分两次

装入试模，每次捣20次，浇第一层后，安放膨胀头再浇二层（注意膨胀端头四面

应小心捣实），浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时，应保持相对湿度95%以

上，温度23±2℃。

6.13.4.5将不锈材料制成的密封容器加盖后放在温度为38±2℃时养铲室内，保证

容器内相对湿度达95%以匕容器内有试件架，架下放水，试件垂直放在试件架

上，并不与水接触。

6.13.5试验环节

6.13.5.1试件成型后，带摸放人养护室，养护24土2h后脱摸，立即测量试件的长

度，此长度为试件的基准长度。测氏应在20±2℃的恒温室中进行。每个试作至少

反复测量两次，其算术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防

止水分蒸发。

6.13.5.2容器内所有待测量24±2h基准长度的试件，应在同一天制作并同步放入

该容器内，以便在同一容器内的试件将通过同样龄期同步进行测定，每次测量

后，容器要洗净并换水，试件在测量后。其在容器内上下放置方向要互换。

6.13.5.3测量后，将试件放回容器中，盖好，放入鼻度95%和温度38±2℃的恒温

恒湿养护器里养护(一种容器内的试件品种应相似)。

6.13.5.4测定龄期：自测定基准长度之日起计算，14d,1、2、3、6个月。在测定

前一天，应把养护容器从38℃恒温恒湿器里取出，放到20±2℃的恒温室内，16h

后再进行测定。最终一次长度测定后，每个试件都要进行挠度测量和外观检查。

挠度测量:把试件放在水平面上，测量试件与平面向的最大挠度应不不不大于

0.3mm。外观检查:观测有无裂缝、表面的沉积或渗出物及其厚度，待别注意在空

隙中有无胶体存在，并作详细记录。

6.13.6成果计算与评估

试件膨胀率按式(15)计算，精确至0.001%:

Lt-LO

StX1OO(15)

LO-2A

式中Et——试件在t天龄期口勺膨胀率，%；

Lt——试件在t天龄期的长度，mm:

L0一一试件的基准长度。mm；

A-----膨胀端头『'J长度,mm。

以3个试件膨胀值日勺算术平

bsp;容量筒容积容量筒规格，mm

mmL内径净高

(51103109

6.12.2试祥

按6.1条规定取样，用四分法缩分，把试祥提成两份，每份约15g,风干备用，

6.12.3试验环节

6.12.3.1松散体积密度

用取样铲将试样从容量筒上方5mm处均匀倒入。让试样以自由落体落下，装满

后，使容量筒口上部试样成锥体，然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘

向两边刮平，称取试样和容量筒总质量。

6.12.3.2紧密体积密度

取试样一份分三次装入容量筒，每装完一层后，在筒底垫放一根直径Z5mmH勺钢

筋，将筒按住，左右交替颠击地面25次，待三层试样装填完毕，再加试样直至超

过筒口，用钢尺沿筒口边缘，刮去高出的试样，称取试样和容量筒的总质量，

6.12.4成果计算与评估

6.12.4.1松散或紧密体积密度按式(13)计算，精确至10kg/m3：

G19-G20

P1=----------------------X1000(13)

V

式中p1一一松散体积密度或紧密体积密度，kg/m3；

G20----容量筒质量，kg;

G19---容量筒和试样总质量，kg;

V一一容量筒的容积，Lo

6.12.4.2空隙率按式(14)计算，精确至1%：

P1

V0=(1------------)X100(14)

PX1000

式中V0——空隙率，%；

P1一一试样日勺松散(或紧密)体积密度，kg/m3；

P0---按式(9)计划处的试样密度，g/cm3o

取两次试验H勺算术平均值作为试验成果。

6.13碱集料反应试验

6.13.1合用范围

本措施合用于检查硅质口勺矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应，但不合用于

检验石灰岩中白云石引起的碱一碳酸盐反应。

6.13.2措施原理

本措施测定水泥和砂子构成日勺混凝土的长度变化，以鉴定水泥的碱性与活性砂子

间日勺反应所引起的混凝土膨胀与否具有潜在日勺危害。

6.13.3仪器设备

a.筛:同6.2.1；

b.测长仪：测量范围：10—300mm,粗度0.01mm；

C水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表；

d.试摸：规格为40mmX40mmX160mm,试摸两端正中小孔，装有铜质或不绣钢

质膨胀端头；

e.烘箱、干燥器。

6.13.4试件

6.13.4.1按6.1条规定取样，颗粒级配应符合表7规定。试样筛分后，每一种粒级

应在对应筛上用水冲洗洁净，然后放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，并放在

干燥器内备用。

表7

筛孔尺寸4.75-2.362.36-1.181.18-0.600.60-0.300.30-0.15

mm含量％1025252515

6.13.4.2采用碱含量（以Na2O）计，K2OX0.658+NaO=NaO总量）不不大于

0.8%的高碱性水泥。

6.13.4.3水泥和砂口勺质量比为1：2.25,一组3个试件共需水泥600g,砂1350g。共

水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为10s跳动10次，流动度以105/20mm为

准。

胶砂的搅拌按GB177进行。

6.13.4.4流动度符合规定后，把胶砂从跳桌放回搅拌锅，再拌和15s,胶砂分两次

装入试模，每次捣20次，浇第一层后，安放膨胀头再浇二层（注意膨胀端头四面

应小心捣实），浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时，应保持相对湿度95%以

上，温度23±2℃。

6.13.4.5将不锈材料制成的密封容器加盖后放在温度为38±2℃的养铲室内，保证

容器内相对湿度达95%以上，容器内有试件架，架下放水，试件垂直放在试件架

上，并不与水接触。

6.13.5试验环节

6.13.5.1试件成型后，带摸放入养护室，养护24±2h后脱摸，立即测量试件的长

度，此长度为试件日勺基准长度。测长应在20±2℃日勺恒温室中进行。每个试件至少

反复测量两次，其算术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防

止水分蒸发。

6.13.5.2容器内所有待测量24±2h基准长度日勺试件，应在同一天制作并同步放入

该容器内，以便在同•容器内的试件将通过同样龄期同步进行测定，每次测量

后，容器要洗净并换水，试件在测量后。其在容器内上下放置方向要互换。

6.13.5.3测量后，将试件放回容器中，盖好，放入湿度95%和温度38±2℃的恒温

恒湿养护器里养护（一种容器内的试件品种应相似）。

6.13.5.4测定龄期：自测定基准长度之日起计算，14d,1.2、3、6个月。在测定前

一天，应把养护容器从38℃恒温恒湿器里取出，放到20±2℃的恒温室内，16h后

再进行测定。最终一次长度测定后，每个试件都要进行挠度测量和外观检查。挠

度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间日勺最大挠度应不不不大于

0.3mm。外观检查：观测有无裂缝、表面时沉积或渗出物及其厚度，待别注意在空

隙中有无胶体存在，并作详细记录。

6.13.6成果计算与评估

试件膨胀率按式(15)计算，精确至0.001%：

Lt-L0

Zl=---------------------------X100(15)

L0-2A

式中Xt——试件在t天龄期口勺膨胀率，%；

Lt——试件在t天龄期的长度，mm：

L0------试件的基准长度。mm；

△---膨胀端头『、J长度，mm。

以3个试件膨胀值口勺算术平

bsp;容量筒容积容量筒规格，mm

mmL内径净高

(51103109

6.12.2试祥

按6.1条规定取样，用四分法缩分，把试样提成两份，每份约15g,风干备用，

6.12.3试验环节

6.12.3.1松散体积密度

用取样铲将试样从容量筒上方5mm处均匀倒入。让试样以自由落体落下，装满

后，使容量筒口上部试样成锥体，然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘

向两边刮平，称取试样和容量筒总质量。

6.1232紧密体积密度

取试样一份分三次装入容量筒，每装完一层后，在筒底垫放一根直径Z5mmH勺钢

筋，将筒按住，左右交替颠击地面25次，待三层试样装填完毕，再加试样直至超

过筒口，用钢尺沿筒口边缘，刮去高出日勺试样，称取试样和容量筒的总质量，

6.12.4成果计算与评估

6.1241松散或紧密体积密度按式（13）计算，精确至10kg/m3：

G19-G20

P1=----------------------X1000（13）

V

式中P1一一松散体积密度或紧密体积密度，kg/m3；

G20---容量筒质量，kg;

G19---容量筒和试样总质量，kg;

V一一容量筒的容积，Lo

6.12.4.2空隙率按式（14）计算，精确至1%：

p1

V0=（1------------）X100（14）

PX1000

式中V0——空隙率，%；

p1一一试样日勺松散（或紧密）体积密度，kg/m3；

P0---按式（9）计划处的I试样密度，g/cm3o

取两次试验的算术平均值作为试验成果。

6.13碱集料反应试验

6.13.1合用范围

本措施合用于检查硅质H勺矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应，但不合用于

检验石灰岩中白云石引起的碱一碳酸盐反应。

6.13.2措施原理

本措施测定水泥和砂子构成的混凝土的长度变化，以鉴定水泥的碱性与活性砂子

间H勺反应所引起的混凝土膨胀与否同rr潜在H勺危害°

6.13.3仪器设备

a.筛：同6.2.1；

b.测长仪：测量范围:10-300mm,粗度0.01mm；

C.水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表；

d.试摸：规格为40mm义40mmX160mm,试摸两端正中小孔，装有铜质或不绣钢

质膨胀端头；

e.烘箱、干燥器。

6.13.4试件

6.13.4.1按6.1条规定取样，颗粒级配应符合表7规定。试样筛分后，每一种粒级

应在对应筛上用水冲洗洁净，然后放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，并放在

干燥器内备用。

表7

筛孔尺寸4.75-2.362.36-1.181.18-0.600.60-0.300.30-0.15

mm含量％1025252515

6.13.4.2采用碱含量（以Na2O）计，K2OX0.658+NaO=NaO总量）不不大于

0.8%的高碱性水泥。

6.13.4.3水泥和砂的I质量比为1：2.25,一组3个试件共需水泥600g,砂1350g。共

水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为10s跳动10次，流动度以105/20mm为

准。

胶砂时搅拌按GB177进行。

6.13.4.4流动度符合规定后，把胶砂从跳桌放回搅拌锅，再拌和15s,胶砂分两次

装入试模，每次捣20次，浇第一层后，安放膨胀头再浇二层（注意膨胀端头四面

应小心捣实），浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时，应保持相对湿度95%以

上，温度23土2℃。

6.13.4.5将不锈材料制成的密封容器加盖后放在温度为38±2C的养铲室内，保证

容器内相对湿度达95%以上，容器内有试件架，架下放水，试件垂直放在试件架

上，并不与水接触。

6.13.5试验环节

6.13.5.1试件成型后，带摸放入养护室，养护24±2h后脱摸，立即测量试件的长

度，此长度为试件的基准长度。测长应在20±2℃日勺恒温室中进行。每个试件至少

反发测量两次，其算术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防

止水分蒸发。

6.13.5.2容器内所有待测量24±2h基准长度H勺试件，应在同一天制作并同步放入

该容器内，以便在同一容器内口勺试件将通过同样龄期同步进行测定，每次测量

后，容器要洗净并换水，试件在测量后。其在容器内上下放置方向要互换。

6.13.5.3测量后，将试作放回容器中，盖好，放入湿度95%和温度38±2℃的恒温

恒湿养护器里养护（一种容器内的试件品种应相似）。

6.1354测定龄期：自测定基准长度之日起计算，14d,1、2.3、6个月。在测定前

一天，应把养护容器从38℃恒温恒湿器里取出，放到20土2℃的恒温室内，16h后

再进行测定。最终一次长度测定后，每个试件都要进行挠度测量和外观检查。挠

度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间日勺最大挠度应不不不大于

0.3inmo外观检查：观测有无裂缝、表面的沉积或渗出物及其厚度，待别注意在空

隙中有无胶体存在，并作详细记录。

6.13.6成果计算与评估

试件膨胀率按式(15)计算，精确至0.001%：

Lt-L0

St=---------------------------X100(15)

L0-2A

式中2t一—试件在t天龄期日勺膨胀率，%；

Lt------试件在t天龄期的长度，mm：

L0------试件的基准长度。mm；

△---膨胀端头的长度，mm。

以3个试件膨胀值的算术平

bsp;容量筒容积容量筒规格，mm

mmL内径净高

(5I103109

6.12.2试祥

按6.1条规定取样，用四分法缩分，把试样提成两份，每份约15g,风干备用，

6.12.3试验环节

6.12.3.1松散体积密度

用取样铲将试样从容量筒上方5mm处均匀倒入。让试样以自由落体落下，装满

后，使容量筒口上部试样成锥体，然后用直尺垂宜于筒中心线，沿容器上口边缘

向两边刮平，称取试样和容量筒总质量。

6.12.3.2紧密体积密度

取试样一份分三次装入容量筒，每装完一层后，在筒底垫放一根直径Z5mm的钢

筋，将简按住，左右交替颠击地面25次，待三层试样装填完毕，再加试样直至超

过筒口，用钢尺沿筒口边缘，刮去高出日勺试样，称取试样和容量筒的总质量，

6.12.4成果计算与评估

6.12.4.1松散或紧密体积密度按式(13)计算，精确至10kg/m3：

G19-G20

P1=----------------------X1000(13)

V

式中P1一一松散体积密度或紧密体积密度，kg/m3；

G20——容量筒质量，kg;

G19一一容量筒和试样总质量，kg;

V一一容量筒的容积，Lo

6.12.4.2空隙率按式(14)计算，精确至1%：

P1

V0=(1------------)X100(14)

PX1000

式中V0——空隙率，％；

P1一—试样日勺松散(或紧密)体积密度，kg/m3；

P()一—按式(9)计划处时试样密度，g/cm3o

取两次试验H勺算术平均值作为试验成果。

6.13碱集料反应试验

6.13.1合用范围

本措施合用于检查硅质的矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应，但不合用于

检验石灰岩中白云石引起的碱一碳酸盐反应。

6.13.2措施原理

本措施测定水泥和砂子构成的混凝土的长度变化，以鉴定水泥的碱性与活性砂子

间日勺反应所引起的混凝土膨胀与否具有潜在日勺危害。

6.13.3仪器设备

a.筛：同6.2.1；

b.测长仪:测量范围：10—300mm,粗度0.01mm；

C.水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表；

d.试摸：规格为40mmX40mmX160mm,试摸两端正中小孔，装有铜质或不绣钢

质膨胀端头；

e.烘箱、干燥器。

6.13.4试件

6.13.4.1按6.1条规定取样，颗粒级配应符合表7规定。试样筛分后，每一种粒级

应在对应筛上用水冲洗洁净，然后放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，并放在

干燥器内备用。

表7

筛孔尺寸4.752362.36-1.181.18-0.600.60-0.300.30-0.15

mm含量％1025252515

6.13.4.2采用碱含量（以Na20）计，K20X0.658+NaO=NaO总量）不不大于

0.8%的高碱性水泥。

6.13.4.3水泥和砂日勺质量比为1：2.25,一组3个试件共需水泥600g,砂1350g。共

水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为10s跳动10次，流动度以105-120mm为

准。

胶砂时搅拌按GB177进行。

6.13.4.4流动度符合规定后，把胶砂从跳桌放回搅拌锅，再拌和15s,胶砂分两次

装入试模，每次捣20次，浇第一层后，安放膨胀头再浇二层（注意膨胀端头四面

应小心捣实），浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时，应保持相对湿度95%以

上，温度23土2℃。

6.13.4.5将不锈材料制成口勺密封容器加盖后放在温度为38±2℃的养铲室内，保证

容器内相对湿度达95%以上，容器内有试件架，架下放水，试件垂直放在试件架

上，并不与水接触。

6.13.5试验环节

6.1351试件成型后，带摸放入养护室，养护24±2h后脱摸，立即测量试件的长

度,此长度为试件H勺基准长度。测长应在20±2℃日勺恒温室中进行。每个试件至少

反复测量两次，其算术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防

止水