电缆井施工方案

XX项目工程电缆井施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月工艺流程测量定位→开挖→验槽→基础处理→电缆井钢筋、模板、混凝土施工→拆模养护→盖板制作与安装→防水施工→接地→回填。基坑开挖电缆井基坑开挖与管道沟槽开挖同时进行，根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出电缆井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡，放坡坡度应根据施工及验收规范、土质及现场施工组织确定，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整。基槽开挖时需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。人工清理完沟槽后，由测量人员对基底高程、坡度、轴线位置、基底土质情况进行复测，检查合格后，报审监理工程师批准，进行下道工序施工。基础处理基坑开挖完成后，电缆井施工前，必须先对基坑底进行处理，基础碾压平整，浇筑10cm厚混凝土垫层。钢筋绑扎对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋绑扎采用搭接接长，搭接接头位置在受力较小部位。钢筋接头位置应相互错开。搭接接头连接区段内的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内有接头的钢筋面积一般不大于钢筋总面积的25%，钢筋搭接长度为相应锚固长度的1.2倍。当有接头的钢筋面积大于25%且不大于50%钢筋总面积时，钢筋搭接长度为相应锚固长度的1.4倍。预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。模板安装本工程电缆井采用定制钢模板制作，严禁不置模板直接在土坑边浇筑混凝土。按照预留管线位置，安装预埋管；把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定；清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。混凝土浇筑混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不超过40cm，沿井壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于1h。浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度不大于2m。混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。盖板制作安装电缆井盖板为钢筋混凝土预制盖板，先在井外场地预制C30钢筋混凝土盖板，然后安装就位。电缆井防水施工电缆井底板防水做法：垫层施工完成后，铺设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，涂刷1.5mm厚SBS改性沥青防水涂料，，再进行50mm厚细石砼保护层；电缆井侧墙防水做法：结构侧墙施工完成后，外涂0.5mm厚浆型环氧沥青涂料，20mm厚1：3水泥砂浆找平层，涂刷1mmSBS改性沥青防水涂料，再外铺6mm厚聚乙烯泡沫析保护层；侧墙有电力管道时，防水范围应做至管道混凝土包封外与电力管道相接处；电缆井顶板防水做法：结构盖板施工完成后，外涂0.5mm厚浆型环氧沥青涂料，铺设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，涂刷1mmSBS改性沥青防水涂料，干铺2mm厚油毡隔离层，再施工70mm厚细石砼保护层。电缆井支架接地电缆井四周均要求敷设-50×5接地镀锌扁钢，扁钢与支架要求焊接，井内安装在进线管上方。垂直接地体采用L50×5镀锌角钢（L=2.5m）。井内所有电缆支架、吊架、预埋钢板以及电气设备金属外壳均应于接地母线良好焊接，焊接处做防腐处理，接地电阻阻值不大于4欧姆。当接地电阻阻值不满足要求时