钻孔灌注桩施工详细操作指南

钻

孔

灌

注

桩

案

工方

专题施

目录

一、编制根据

二、工程概况

三、施工进度安排

四、施工技术方案

五、施工质量通病及防治措施

六、施工人员及机械安排、材料进场计划

七、安全生产、文明施工、环境保护措施

一、编制根据

1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2023)；

2、《公路工程质量检查评估原则》;

3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；

4、XXXXXXXX施工图纸；

5、投标文献、总体施工组织设计以及与业主签订的施工协议；

6、现场踏勘状况及企业H勺技术力量、技术装备、施工经验。

二、工程概况

本工程桥梁包括XXXXXX座简支梁桥。

三、施工总体进度安排

钻孔灌注桩为①XXXXmm一种型式，总共XX根。单根桩施工周期平均1米/天为估算，拟安

排2台钻机进场施工，计划xx个月左右的施工周期。期间根据进度状况增减钻机数量，保证

上部构造施工有足够时间。

钻孔灌注桩临时拟订施工时间xxx天，计划开钻时间为xxxx年XX月xx日，计划结束

时间为XXXX年XX月XX日。

四、施工技术方案

钻孔灌注桩施工工艺详见附后日勺《施工工艺流程图》。详细施工措施及环节简介如下：

1、钻孔前施工准备

施工机械设备在进场前进行全套设备时检查，多种配套部件完整，电器设备符合安全施

工规定。施工设备进场组装后立即进行检测、调试，以满足施工规定。

钻孔桩桩位确定：由测量放样进行设置，桩位设置精度规定，按桥梁施工技术规定进行

控制。测定的中心轴线定位桩按规定设置控制桩和保护桩，以便成桩过程中桩位的控制。

备足施工材料、机械设备配件，做到钻孔持续稳定，检查所有测量仪器和施工机械，保

证无误。

处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆（泥浆委托环境保护部门

许可的I、有资质的专业单位运送）等。

2、护筒埋设

桩护筒采用2cm厚钢板卷制，内径为：桩径+20cm。护筒制作由专业厂家外加工，保证

耐拉、耐压，埋设规定尺寸精确，不漏水。

水上护筒底规定打入河床底稳定土层内，以不沉降、不漏浆为控制深度。护筒顶高出最

高水位1.5〜2.0m,采用吊车配设振动锤打设。

对于旱地上的I桩，埋设时护筒顶端应高出地面0.3m,护筒底端埋置深度为2.0~4.0mo

埋设时，首先用挖土机将桩基位置清理洁净并整平，然后挖土埋设，护筒底部与四面填土分

层扎实，保证不漏水漏浆。护筒埋设完毕立即进行桩位复测，并布设护桩，以便施工过程中

随时检杳桩孔位置（护桩成乖直形式布置在护筒周围，施工过程中采用拉'十字'方式讲行

检测）。

详细环节为：测量放样一整平一挖埋置孔一安放护筒一孔周夯填粘土一灌水检查与否漏

水

规定护筒埋设好后不漏浆，且能保持1.0m以上水头，平面偏差控制在5cm以内，护筒

垂直度控制在1/100内。护筒口勺埋设及固定示意如下:

L40*40角钢

3、泥浆循环系统

为保证设计规定日勺桩周摩阻力，钻孔灌注桩施工采用正循环施工工艺。根据现场状况，

施工泥浆日勺配置采用膨润土造浆。每一套泥浆循环系统各有一种泥浆池、循环池和沉淀池，

之间用明沟相通，沉淀池约150?,循环池约20m2,且各池挖深为1.0m左右，地面以上部分

用砖墙砌筑而成，砂浆抹面，在池边设防护栏。本工程桩工程量大，共设置8个泥浆池，每

个泥浆池约400nl2o泥浆池上配置3PN泥浆泵用于循环，水中桩设双层护筒，外层护筒内放

一台泥浆泵，将内层护筒溢出H勺泥浆输至循环池。旱地桩运用明沟将泥浆输至循环池，使护

筒内水位保持一定H勺水头，且泥浆不外泄。

循环线路为：桩孔一循环池一沉淀池一泥浆池一桩孔。

钻孔泥浆循环示意图

施工中产生多出泥浆严禁现场直接排放，废浆和沉渣采用槽车等封闭式运送工具外运，

弃至指定地点，保证不污染周围水体及环境。

4、钻机就位、成孔

运用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐渐移至施工孔位，复核桩位，使钻盘中心与桩中心

一致，同步控制好机头钻杆的垂直度与机架平台日勺水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部保证

稳固可靠。钻进前仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。

钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度口勺精确性。

本工程将采用型号为GPS-18钻机进行成孔施工，其技术参数如下：

钻孔直径：600-2023mm最佳钻孔深度：80m

转盘扭矩：10.OKN.m驱动功率：45KW

钻机重量：8400kg

根据总体施工计划，拟投入2台钻机（详细数量视施工进度状况决定）。钻头形式采用

灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径规定，采用三翼式银焊合金刀片，翼片成梨形，端

部设导向小型钻头。

钻机就位验收后，即可进行钻孔。开钻时慢速钻进，尤其注意进入护筒埋设地段需慢速

钻进，保证泥浆护壁日勺质量，钻进速度根据地质状况而定，粘土层可加紧钻进，砂土层宜慢

速，同步及时调整泥浆指针，以保证护壁质量。

钻进时，护筒内泥浆应保持一定日勺稳定水头，岸上桩应高出地下水位1.5-2.0m,水上

桩水头应保持在0.3m以上，通过护筒内泥浆泵进行调整。当钻机成孔后，先用测绳进行孔

深检查，检查前，测绳必须通过钢尺校核。然后运用探孔器进行孔径和成孔垂直度检查，探

孔器直径不得不不小于设计於径，采用中14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度段成

圆柱形。

孔深检查到达规定后，将钻头提至离孔底0.3-0.5m处用钻机进行清孔，清孑」泥浆的相

对密度为L05T.20,沉淀量控制在设计和规范规定以内。本工程将采用二次清孔法，即钻

机清孔到达规定，在安放导管后浇灌舲前采用离心吸湿泵讲行二次清孔，以保证孔底沉淀厚

度到达图纸设计及规范规定。在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥

浆指针必须符合如下规定:相对密度--1.03-1.10,粘度--17-20S,PH值--8-10,含砂

率---<2%0

5、6、钢筋笼制作与安装

根据设计图纸规定，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，分节长度根据吊装条件确定，

应保持钢筋骨架不变形。为保证质量，加紧施工，节与节之间钢筋连接采用焊接接头，同一

断面内接头数量不超过50%,相邻接头错开距离应在30d以上（d为主筋直径）。箍筋采用点

焊与扎丝相结合的绑接措施，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。钢筋骨架中心平面位置

与设计桩中心误差不应不小于20mm、倾斜度不不小于正负1%,顶端高程误差不不小于正负

20nlm。

钢筋笼吊环用①20热轧钢制作，吊挂在平台上，且一种孔至少要有三根。

为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼外侧按规定设置保护层钢筋。

钢筋笼欧I安装起吊设备采用钻机自身起吊。钢筋笼吊装前对施工人员做好安全技术交

底，使施工人员提高安全意识，在吊装过程防止被钢筋笼撞伤。

设置了超声检测管的钻孔灌注桩内，施工时严禁混凝土或泥浆等杂物进入声测管内，以

免堵塞，影响检测工作。声测管与钢筋笼同步安装并焊接在一起。

7、声测管安装

本工程直江一桥钻孔桩柱数采用超声波检测法为100%,每根桩埋置3根C57mm声测管,

呈120。放置。声测管采用螺纹连接，并在施工期间采用防护措施，保证声测管载施工中不

被堵塞。

声测管安装：

1）声测管口勺底部采用焊接盲盖来保证密封不漏浆。

2）声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点口勺间距一般不超过2m,声测管采用液压

连接，其中声测管底端和接头部位设固定点，对于底部无钢筋笼的部位，采用钢筋主筋加长

段固定。固定方式采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应防止烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤,

影响钢管口勺通直。

详细日勺安装措施

钢筋笼

钢筋笼骨架

声测管安装示意图

3）声测管之间应基木上保持平行。

4）钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向

声测管内加注清水。声测管安装完毕，在碎浇筑过程中将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混

凝土时落入异物，致使孔道堵塞。

5）声测管埋设深度与灌注桩的底部一般在钢筋笼钢筋末端以上50nmi〜150mm,管的上

端高于浇筑桩顶面300mm~500mm,同一根桩『、J声测管外露高度相似。

6）在灌注水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。

7）若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后对管口进行打磨消除内外毛刺，不适宜

以电焊烧断。

8）焊接钢筋时，应防止焊液流溅到声测管管体上或接头上。

8、灌注水下砂

水下碎用中25cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前进行必需的J水密和承压抗拉试验，

进行水密试验日勺水压不应不不小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，

以检查其接口质量，同步对各节导管进行量测和编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在

灌注碎前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。

运用导管进行两次清孔检查到达规定后，即可进行水下碎灌注，桩基碎采用商品碎。

碎灌注采用垂直砍球措施，浇灌时应先用0.3/的1:1.5水泥砂浆打底。砂灌注的关键

是首批灌注量，首批碎计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入险面?1m）考虑。

根据规范规定，首灌碎方量按下式进行控制：

丫2/上+凡）/4+用］/4

V：首批混凝土所需数量加：'）；

D：桩孔直径（m）：

H.：桩孔底至导管底端间距，本工程取0.4叱

H2：导管初次埋置深度（m）；

d：导管内径（m）；

h.：桩孔内混凝土到达埋置深度乩时，导管内混凝土

高度柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,

即hi=H",/v，；

K：孔内混凝土面以上泥浆深度（川）;

九：混凝土的容重（kN/m、）。

首灌时，导管下口至孔底日勺距离一般为20〜40cm,导管顶设置储料槽和漏斗，漏斗底

匚不得低于护筒口。根据设计及有关规定，校采用C25水下商品碎，为保证碎质量。碎进场

严格按规范及设计规定进行坍落度等指标检测（坍落度控制在20cm左右），不合格材料严禁

使用。

灌注开始后，要持续进行并尽量缩短拆除导管日勺间隔时间。当导管内砂不满时，应渐渐

地灌注，防止在导管内导致高压空气囊。在灌注过程中要安排专人常常探测井孔内碎面位置,

及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管时埋深控制在2m至碎面靠近钢筋骨架时,

宜使导管保持稍大日勺埋深，并放慢灌注速度，以减小碎日勺冲击力，待碎进入钢筋骨架一定深

度后，应合适提高导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严

禁将导管提出性面，灌注日勺桩顶碎标高应设计顶面标高1m左右，灌注时间应在碎初凝前完

毕。

灌注过程中溢出的泥浆，采用泥浆泵抽至泥浆池，静置沉淀后，用专用槽车装运出场，

严禁污染周闱环境及河流。

岸上桩护筒在灌注完验初凝后立即拔除，水上桩护筒须待碎抗压强度到达5Mpa以上后

方可拆除。水下部分校自然养护，外露桩采用浇水湿养护。

为保证碎正常灌注，施工前应与电力部门联络与否停电，并配置发电机组以防不测。

水下碎灌注注意事项：

（1）碎拌和必须均匀，尽量缩短运送距离和减小颠簸，防止碎离析。

（2）灌注性必须持续作业，一气呵成，防止任何原因的中断灌注。因此应在现场配置

水泵、吸泥机、高压射水管等设备，以便及时处理灌注事故。

（3）灌注过程中要随股测量灌注标高和导管入孔长度，检查泥浆比重，并由专人做好

浇捣等原始记录。

（4）每根桩在浇注现场制作3组碎留置试块。

（5）灌注过程中应常常观测孔内状况，发现问题及时汇报现场监理，分析原因，对时

判断，提出处理措施。

9、桩的质量检查

对每一根灌注桩欧I完整性采用声测法或无破损检测法进行检查，检测工作必须有监理人

员在场的状况下进行。

本工程钻孔桩桩数陆中湾桥为100%采用超声波检测法；其他桥梁采用70和勺超声波检

测法，剩余钻孔桩进行高应变检测。

对于碎质量或施工中有不正常现象而怀疑桩的质量时，根据监理决定进行钻取芯样试

验。

钻孔灌注桩的容许偏差

项目容许偏差

桩位允差l/12d且W30mm

平面纵向轴线偏差<100mm

垂直度允差WO.5%

桩顶标高（凿出浮渣后口勺桩顶标高）±50mm

桩长、桩径、混凝土强度等级等符合设计规定

五、施工质量通病及防治措施

1、钻孔

a.钻进中坍孔

在钻孔过程中，假如钻孔内水位忽然下降，孔口冒组密口勺水泡就显示已坍孔。此时，出渣

量明显增长而不见钻头进尺，但钻机负荷明显增长,泥浆泵压力忽然上升，导致憋泵。

使钻孔无法正常进行，易导致掉钻、埋钻事故。

原因分析：

（1）泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合规定，在孔壁不能形成

坚实泥皮；或不能随地质条件变化,调整泥浆比重,导致孔壁不稳。

（2）由于掏渣或清孔而未及时补充泥浆或水、或河水上涨、或孔内出现承压水、或钻

孔通过沙砾等强透水层或孔壁碰到流砂层而导致孔内水头高度低于孔外时，压向孑一壁的水压

力减小,导致坍孔。

（3）护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软,孔口坍塌导致护筒漏水形成坍孔。

防止措施：

（1）在松散砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。也

可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击,将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

（2）根据不一样地质，调整泥浆比重，保证源浆具有足够日勺稠度保证孔内外水位差，维护

孔壁稳定。

（3）清孔时应指定专人负责补水，保证孔内必要If、J水头高度。

防治措施：

（1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不

深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重籽钻孔。

（2）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔

处以上1〜2m。如坍孔严重时应所有回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。

b.钻孔偏斜

现场钻成日勺桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符规定欧I原则。或桩位偏离设计桩位等。

使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或导致桩的I承载力不不小于设计规定。

原因分析：

（1）钻孔中遇有坚硬的障碍物。

（2）在有倾斜度日勺软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砾卵石层

中钻进，钻头受力不均。

（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

（4）钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷。

（5）钻杆弯曲，接头不正。

防止措施：

（1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆日勺卡孔和护筒中心三

者应在一条竖直线上。并常常检查校正。

（2）由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆

上的提引水龙头，使其沿导向架向中钻进。

（3）钻杆、接头应逐一检查，及时调正。积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。

治理措施：

（1）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

（2）偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏

解处设置少许炸药（少于1kg）爆炸，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上Im左右，重

新冲钻。

c.缩孔

孔径不不小于设计孔径产生钢筋笼日勺混凝土保护层过小及减少桩承载力日勺质量问题，

原因分析：

（1）钻具补焊不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩桩径稍小日勺孔。

（2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

防止措施：应常常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小时

优质泥浆护壁。

治理措施：采用钻具上、下反复扫孔的措施来扩大孔径。

d.掉钻、卡钻和埋钻

钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞导致坍孔为埋钻。

影响钻孔正常进行，延误工期，导致人力和财力的挥霍。

原因分析：

（1）孔内有探头石等，均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，

也能发生卡钻。

（2）卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误,

使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均导致掉钻事故。

（3）打捞掉入孔中钻头时，碰撞孔壁产生坍孔，导致埋钻事故。

防止措施：

（1）常常检查转向装置，保证灵活，常常检查钻杆，钢丝绳及联结装置口勺磨损状况，

及时更换磨损件，防止掉钻。

治理措施：

（1）对于卡钻，不适宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或

用冲、吸日勺措施将钻头周围的钻渣松动后再提出。

（2）对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。

（3）对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排

渣设备进行检查计算，并控制合适的J进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。糊

钻时，减少泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂。如是坍孔或其他原因导致的埋钻，应使用

空气吸泥机吸走埋钻的）泥砂，提出钻头。

e.护筒冒水、钻孔漏浆

护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆。

护筒内承压水头高，并得不到保障，易引起坍孔。也会导致护筒倾斜、位移及周围地面

下沉。

原因分析：

（1）护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处

产生漏水。

（2）钻头起落时，碰撞护筒时，导致漏水。

（3）钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。

（4）护筒内水位过高。

防止措施：

（1）埋设护筒时，护筒四面土要分层扎实，土质要选择含水量合适的粘土。

（2）起落钻头，要注意对中，防止碰撞护筒。

（3）对有钻孔漏浆对应状况时，可增长护筒沉埋深度，采用加大泥浆比重，倒入粘土

慢速转动。

（4）合适减少护筒内的水头。

治理措施：

（1）护筒刃脚冒水，兀用粘土在周围填实、加固，如护筒接缝漏水，可用潜水工下水

进行作业护筒。

（2）如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。

（3）钻孔孔壁漏水，可倒入粘土，以增强护壁。

2、清孔

严格按设计规定控制沉渣厚度，严禁用掏渣法清孔、喷射清孔法、加深孔底深度日勺措施

替代清孔。

清孔日勺目日勺是抽、换孔内泥浆，减少孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔

底均未到达清孔目日勺，不仅使桩尖承载力减少。且易引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层，甚

至发生断桩。

原因分析：

（1）掏渣法清孔只能清除孔底粗粒钻渣，不能减少泥浆的相对密度，灌注混凝土时，

会有部分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。

（2）喷射清孔时，射水（或射风）的压力过大易引起坍孔，压力过小。又不能有效翻

动孔底沉淀物。

（3）加深孔底不能减少孔内水中泥浆的相对密度，同步，加深孔底增长口勺承载力不能

赔偿未清孔导致的承载力损失。

治理措施：

（1）清孔应根据设计规定，钻孔措施、机具设备条件和土层状况选定适应措施，应到

达减少泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

（2）对于多种钻孔措施，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意一直保持孔内

水头，以防坍孔。

（3）清孔后，应从孔内提取泥浆，测定规定的各项指标。应符合质量原则的规定。

（4）桩清孔后，将取样盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的

渣土，其厚应不不小于设计规定。

六、施工人员及机械安排、材料进场计划

1、施工人员安排

钻孔桩施工配置劳动力15名，各工种的人数为：

管理人员：2人

测量工：1人

钻孔桩钻机工：2人

钢筋工：2人

电焊工：2人

机修工：1人

普工：5人

2、机械安排

1）重要机械设备配置

重要施工机械设备表

机械设备规格国别制造定额功率计划进场

序号数量

名称型号产地年份（Kw）时间

1钻机GPS-18型2国产09202023.7.10

2泥浆槽罐车ZB1长春01103动工后第1天

3电焊机12501国产051250动工后3天内

32.5kvA交流电

4Bx1-4001国产05400动工后3天内

焊机

5交直流焊机ZXE-300/2001国产96300/200动工后3天内

6焊机BX1-3151国产95315动工后3天内

7电焊机BX1-5001国产95500动工后3天内

8发电机200kw200kw1上海00200kw动工后3天内

9泥浆泵3PN3上海0537动工后10天内

10钢筋切断机GJ4040mm1温岭053动工后第1天

11钢筋弯曲机NJ4040mm1温岭023动工后第1天

2）重要施工机械设备的布置

为保证文明施工，便于工程管理，本工程所7T机械作统一安排调度。所有固定机械（如

钢筋切断机、电焊机、钢筋弯曲机等）布置在临时加工车间，并派专人看守，对于钻机，布

置在打桩位置，直接由打桩人员轮班看守。

七、安全生产、文明施工、环境保护措施

（一）安全施工保证措施

1、建立安全管理体系。

2、施工现场办公室挂安全生产岗位责任制、安全操作规范、安全员岗位责任制及施工

现场安全生产口号。

3、每天有安全生产记录，每周召开安全生产会议，每月检查一次，平时不定期的检查,

发现问题及时纠正。

4、开展班组“三上岗，一评奖”活动，班组上班前需进行“上岗交底、上岗检查、上

岗记录的三上岗”；每周一次日勺“一评奖”安全活动，对班组的安全活动实行考核。

5、加强现场施工安全管理，实行三级安全管理，芬级设专职安全员，做到责任到人。

6、工人应掌握桩机日勺操作技能，熟悉桩机安全技术操作规程。

7、钻孔桩晚间施工加强照明，并在泥浆池周围架设红灯示警。

8、钻孔桩动工前，应做好安全教育和技术交底。进入施工现场必须按规定穿戴好安全

帽及其他有规定的安全工作服等。

9、做好施工用电安全工作。施工用电由专职电工接线，一般人员不得任意乱拉、接电

线。用电原则符合安全用电规定。

10、施工期间消防措施：在施工期间应根据有关规范作好施工期间日勺消防保护措施，在

施工前应先进行消防知识教育，以提高施工人员对消防H勺重视。以保证施工期间的安全施工。

场地及工棚须设置必要的消防设备。

11、水上钻孔时要严格执行水上作业的J有关安全规定，施工现场要配置必要的防护设备,

施工人员要穿戴防护用品。水上钻孔平台要满铺脚手板，四面放置防护栏杆。

13、钻孔留下的孔口要加盖。平台要配置必要的灭火设备。

14、钢筋笼起吊作业时要有专人指挥。

15、由于工程现场有一根已建超高压天然气管通过，正式开钻前将编写专门n勺专题安全

方案，明确探明天然气管道走向及埋置深度等，作出妥善明确的I保护措施，保证施工过程中

天然气管安全运行。同步因工程跨越已经有宁镇公路，动工前对宁镇路已经有管线也要进行

全面的调查理解，防止成桩时破坏已经有地下管线及地上杆线。

16、施工期间，宁镇公路开放交通，项目部拟派专人指挥过往车辆及施工车辆行驶，保

证交通安全。并且施工车辆及班组分块布置，尽量减少穿越宁镇公路。

（二）文明施工重要措施

1、加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象、队伍素

质的反应，是安全生产日勺保证，增长文明施工和加强现场管理欧I自觉性。

2、结合本工程实际状况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工。贯彻文明施工现

场责任区，制定有关规章制度，保证文明施工现场管理有章可循。

3、合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定原则，做到场地整洁。道路直顺、

机械、车辆安放有序，材料堆放整洁、排水畅通、标志醒目。生产环境到达原则作业规定。

4、现场工程概况牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工组织

网络图、施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。

5、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整洁堆放，及时处理。施工废水严禁乱排

乱放，必须经处理后达标排放。

6、加强检杳监督，从严规定，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经

理对文明施工现场施行定期和不定期检查，企业每月组织一次专题检查，对照评分，严格奖

惩，交流经验，查纠局限性。

7、按照业主及建设主管部门的指标规定，同步认真听取驻地监理H勺意见，协调好各方

关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明原则工地。

8、施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班组，全面负责施工现场的文明施

工，实行资、权、利相结合，责任贯彻到人。开展5s（即整顿、整顿、打扫、清洁、素养）

活动，并配专职管理人员，常常督促检查，使整个施工现场有一种洁净、整洁的工作环境，

争创文明工地。

9、坚持对全员职工的精神文明建设，树立职工“爱岗敬业，热爱集体，爱惜企业荣誉”

的良好风格，各工点挂牌作业，干部职工带证上岗。

10、根据业重规定设置围墙围护，施工范围已经有道路沿线必须围护。在施工现场周围

设置醒目日勺文明施工口号，以获得市区人民的I谅解和支持；在现场进出口一侧，集中挂设“五

牌二图”，明确工程内容、范围、项目负责人、工程联络人员和等。

11、保证施工现场道路畅通及市区出入通道畅通。场内道路整洁，不乱堆放，无散落物。

周围设置持续、畅通日勺排水设施和其他应急措施，防止泥浆、污水外流或堵塞下水道，做到

场地平整无积水，场内排水成系统。

12、施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂按照施工总体状况统一布局，有

条不紊、井然有序。做好办公室、宿舍、食堂、厕所打扫洁净日勺工作生活环境。

13、运送车辆进出洒落的泥土、地方材料由值班人员负责打扫，保持原路面的洁净、整

洁、并做好养护工作，使施工区有良好的工作、生活环境。施工现场做到--大一打扫，竣工

一段，清理一段，一直保持洁净、整洁。车辆运送砂石、垃圾、源土用帆布遮盖，以免洒落。

14、泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济惩罚。

15、施工路口设置警示灯，夜间设红灯，以告诫行人和过往车辆注意。

（三）环境保护措施

重视施工期的环境保护工作，尤其重视施工期夜间作业的噪声扰民，严格执行有关规定，

加强文明施工，尽量缩短工期，最大程度减小建设施工对周围环境口勺不利影响。

施工期间重要的环境影响有扬尘、噪声、泥浆、生活垃圾及生活污水的影响。

1、减少扬尘

钻孔桩进场施工前需填筑施工便道，因此塘渣运送车辆在重要通道要不停进出，会导致

扬尘，影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境日勺影响，对重要通道上洒水，并

在场地出入口设置冲洗平台对进出车辆进行冲洗。

2、施工噪声的控制

钻孔桩施工时可导致一定噪声，因此尽量防止在夜间钻孔，并由专门检测机构对居民区

进行噪声检测，假如超标立即整改。

3、施工现场生活垃圾及生活污水处理

钻孔桩施工需要几十个工人，项目部配合业主一起与区环卫部门联络，及时清理施工现

场日勺生活废弃物。并且项目部对施工人员加强教育及管理，不随意乱丢弃物，保证工人工作

生活环境卫生质量。

施工过程中产生欧I污水，经沉淀池沉淀后按规定排放。

4、泥浆处理

钻孔桩施工中产生的泥浆严禁现场直接排放，废浆和