2020年制药厂污水处理方案

制药有限公司

50m3/d废水处理工程

设计方案

某制药厂有限公司

50m3/d废水处理工程

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

目录

1概述......................................................错误!

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1.1项目背景.................................................................错误!

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1.2设计单位方既况...........................................................错误!

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1.3设计依据.................................................................错误!

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1.4设计原则.................................................................错误!

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1.5设计范围.................................................................错误!

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2设计规模及进出水水质.....................................错误!

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2.1污水来源.................................................................错误!

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2.2设计水量.................................................................错误!

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2.3设计进出水水质........................................................错误!

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3污水处理系统工艺..........................................................错误!

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3.1水质特点分析........................................................错误!

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3.2设计思路..............................................................错误!

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3.3污水处理工艺技术确定............................................错误!

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3.4工艺流程简述........................................................错误!

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3.5工艺流程图...........................................................错误!

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3.6处理效果预测........................................................错误!

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3.7工艺设计的特点.....................................................错误!

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4主要处理构筑物及设备....................................................错误!

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4.1格栅渠.................................................................错误!

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4.2调节池.................................................................错误!

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4.3pH调节池............................................................错误!

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4.4芬顿反应池..............................................错误!

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4.5混凝沉淀池..............................................错误!

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4.6A2/。池..................................................错误!

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4.7二沉池..................................................错误!

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4.8其它配套构筑物及设备...................................错误!

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5二次污染防治................................................错误!

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5.1废气处理................................................错误!

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5.2污泥处理................................................错误!

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5.3噪声处理................................................错误!

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6配套专业设计.............................错误!

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6.1总图.....................................................错误!

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6.2建筑与结构设计.....................................................错误!

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6.3电气自控设计.........................................................错误!

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7劳动安全卫生及防火设计.................................................错误!

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7.1劳动安全卫生........................................................错误!

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7.2建筑防火设计........................................................错误!

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8污水站处理构筑物及设备一览表........................................错误!

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8.1建、构筑物一览表..................................................错误!

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8.2设备一览表...........................................................错误!

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8.3工程总投资...........................................................错误!

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9运行费用......................................................................错误!

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9.1电费....................................................................错误!

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9.2药齐IJ费.................................................................错误!

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9.3人工费..................................................................错误!

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10工程及售后承诺..........................................错误!

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1概述

1.1项目背景

某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，经过近几年的发

展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工

作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新

药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家

从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门

槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品

注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向

需重新审视和规划。

某制药厂有限公司主要生产头抱地尼、盐酸头抱甲月亏、阿戈美拉

汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯毗格雷。工艺产生的废水经过蒸发

浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水

主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。

公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数

据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方

案如下，供有关部门评审。

1.2设计单位概况

1.3设计依据

《室外排水设计规范》GB50014-

《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-

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《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-

《建筑结构荷载规范》GB50009-

《混凝土结构设计规范》GB50010-

《建筑抗震设计规范》GB50011-

《建筑地基基础设计规范》GB50007-

《砌体结构设计规范》GB50003-

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-

《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993

《低压配电设计规范》GB50054-1995

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-

《建筑防雷设计规范》GB50057-

《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993

《供配电系统设计规范》GB50052-

《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-1983

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-

业主提供的相关水质、水量资料。

1.4设计原则

（1）执行国家关于环境保护方面的政策、法规、规范及标准；确

保污水达标排放；

（2）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，

在确保污水达标排放前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；

（3）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点；

（4）妥善处理污水处理过程中产生的栅渣、污泥以及废气，避免

产生二次污染；

（5）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污

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水处理设备；

(6)采用先进可靠的自动化控制技术，提高污水处理站的管理水

平，保证污水处理站工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强

度；

(7)污水站整体设施与周围环境相协调；

(8)结合现场的环境条件，合理降低工程造价及系统的运行费

用。

1.5设计范围

本工程设计范围为污水处理工程内的工艺、设备、土建、电控及管

道等工程内容，进站污水管和出站污水管仅包括污水站区域范围外

1.0m。

以下工程内容不属于本方案设计范围：

(1)进入污水处理站的污水管、自来水管、供电电缆、通讯设施、

处理后的排水管；

(2)土建工程暂按非不良地基进行设计(地基承载力按160Kpa考

虑)，若属不良地基，其处理费用(地基处理、降水措施、护坡等)另

计；

(3)污泥运输车、化验设备等的购置；

(4)调试验收期间水、电、药剂等费用；

(5)调试期间以及运行期间的水质检测和环保验收费用。

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2设计规模及进出水水质

2.1污水来源

根据业主提供的资料，污水站污水主要来源于设备清洗水和冲刷地

坪水以及生活用水。

2.2设计水量

根据业主提供的资料，设计处理废水总量为50m3/d,废水每天连续

运行24ho

2.3设计进出水水质

(1)设计进水水质

设计进水水质按照业主提供的数据以及结合公司多年的水处理经

验，本工程设计进水指标见表2.1：

表2.1设计进水水质单位：mg/L(pH除外)

污染项目CODcrBODSSNH3-NPH

污水3000-40001000~1500400-500150〜2006〜9

(2)设计出水水质

根据业主要求，本项目废水经厂区污水处理站处理后执行的具体水

质指标见表2.2：

表2.2设计出水水质单位：mg/L(pH除外)

污染项目BODSSNHN

CODcr3-PH

污染物浓度<350<180<200<406〜9

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3污水处理系统工艺

3.1水质特点分析

某制药厂有限公司主要生产头抱地尼、盐酸头抱甲月亏、阿戈美拉

汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯毗格雷等产品，工艺产生的废水经

过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生

的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。

制药废水可能呈以下特点：

(1)废水进水浓度虽不是很高，但含有设备清洗水和冲刷地坪

水，因此废水中可能含有较难处理的有机污染物。

(2)废水中悬浮物含量较高。

3.2设计思路

根据该项目的废水水质特征、排放标准，确定废水处理工艺。本方

案的设计思路如下：

(1)因设备清洗水和冲刷地坪水中可能含有较难处理的有机污染

物，故污水处理前端设置预处理，主要进行开环断链，降解大分子有机

物，并提高废水的可生化性。

(2)生化法处理能力大，运行费用低、工艺成熟，在废水处理中

占有十分重要的地位，是去除COD的主要途径，因此本设计将设置生

化工艺流程。

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3.3污水处理工艺技术确定

3.3.1物化处理工艺

本方案考虑先采用经济有效的物化法对生产废水进行预处理，再进

行生化处理。预处理阶段主要进行开环断链，提高废水的可生化性，并

去除部分废水中的污染物。

3.3.1.1概述

污水处理的物化法有混凝法、化学沉淀法、氧化法、吸附法等等。

混凝法为污水处理常见工艺，主要用于去除水中悬浮物；氧化法为向废

水中加入氧化剂，改变废水中有机物的分子结构等，使难生物降解的物

质转变为可生物降解；吸附法为利用多孔性的固体物质吸附水中污染物

到固体物质表面，从而去除污染物的方法。

3.3.1.2混凝法

混凝法，是水处理的一种重要方法，用以去除水中细小的悬浮物和

胶体污染物质。大颗粒的悬浮固体由于受是重力的作用而下沉，能够用

沉淀等方法除去。可是，微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保

持分散悬浮状态，即使静置数小时以上，也不会自然沉降。混凝的原理

就在于投加各种药剂来破坏这种稳定，从而达到去除目的。

其基本原理是：废水中的微小悬浮物和胶体粒子很难用沉淀方法除

去，它们在水中能够长期保持分散的悬浮状态而不自然沉降，具有一定

的稳定性。混凝法就是向水中加入混凝剂（例如PAC、PAM等）来破

坏这些细小粒子的稳定性。首先使其互相接触而聚集在一起，然后形成

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絮状物并下沉分离的处理方法。前者称为凝聚，后者称为絮凝，一般将

这二个过程通称为混凝。具体地说，凝聚是指使胶体脱稳并聚集为微小

絮粒的过程，而絮凝是使微絮粒经过吸附、卷带和架桥而形成更大的聚

体的过程。然后经过沉淀的方法除去。

3.3.1.3芬顿氧化

芬顿试剂是亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处

理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成

强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使

之结构破坏，最终氧化分解。

芬顿氧化法可有效地处理含DMF等有机物的废水以及用于废水的

脱色、除恶臭。反应方程式如下：

2+3+

Fe+H2O2^Fe+OH+HO-

3+2+

Fe+H2O2+HO^Fe+H2O+HO-

3+2++

Fe+H2O2^Fe+HO2+H

HO2+H2O2―H2O+O2t+HO-

芬顿法处理装置模型图:

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综合考虑投资费用、可操作性、运行成本，我司物化处理拟采用芬

顿氧化法+混凝沉淀处理污水。

3.3.2生化处理工艺

3.3.2.1概述

本项目废水在经物化预处理后，经过开环断链提高废水可生化性，

并氧化部分有机物，但不能完全氧化污水中的较小的有机污染物，因此

需配合生化处理达到出水标准。

生化处理主要有SBR及其变种、A2/O等工艺，主要优缺点如下：

3.322SBR工艺及其变种(CASS、UNITANK、ICEAS)

序批式活性污泥工艺，简称SBR工艺(SequenceBatchReactor),属

间歇运行的活性污泥法工艺，与传统连续流活性污泥法不同，SBR法是

在同一池子内，在不同的时间阶段完成生物处理过程和泥水分离过程。

经过间歇曝气方式，可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段。为处

理连续的进水，一般SBR工艺至少需要设置二个以上的池子。近年来

在传统序批式工艺基础上，又相继开发出一系列改进型工艺如CASS、

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CAST、DAT-IAT、UNITANK、ICEAS等工艺技术，这些都是SBR工艺

的变种。

序批式活性污泥法及其变种具有流程简单、处理效果好、运行灵

活、占地小等优点，一般用于小中型污水处理厂。但该类工艺自动化程

度要求高，为保证系统的可靠运行，控制系统及常见阀门等关键设备往

往需要引进，这一般会带来投资的增加和设备维修及更换的不便，同时

对于污水处理厂的管理水平要求也随之提高。一旦控制系统失灵，整个

污水处理厂的运行就可能会瘫痪，并使出水水质恶化。

3.3.2.2A2/O工艺

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个

字母的简称（生物脱氮除磷）。按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺

氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。

A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。污水首先进

入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。回流污

泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可

供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收

VFAs,并在体内储存PHBo进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回

流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，

聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存

的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为

吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被

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聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁

殖。最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排

放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。

本工艺在系统上能够称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停

留时间少于其它同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不

易发生污泥膨胀。

运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。

本工艺具有如下特点：

（1）本工艺在系统上能够称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的

水力停留时间少于其它同类工艺；

（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增

殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100；

（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；

（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧

为度，运行费用低。

因此本工程考虑米用A?/。工艺。

3.4工艺流程简述

污水处理:生产废水和生活污水经由各自管道混合进入污水处理

站，先经过格栅渠1和2,去除较大悬浮固体，分别进入调节池1和调节

池2,调节池内设有布气系统进行搅拌，可调节水质水量；生产污水经

调节后泵至pH调节池，保证废水满足芬顿反应条件的最佳pH值；后进

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入芬顿反应池，投加芬顿试剂，利用芬顿试剂的强氧化性降解废水中的

难降解有机物，设有布气系统进行搅拌；芬顿出水自流进入混凝反应

池，调节pH值至7左右，加PAC和PAM沉淀后上清液进入A2/O池，即先

经过厌氧水解酸化，进行开环断链，将大分子有机物降解为小分子有机

物，提高污水的可生化性，厌氧水解酸化池出水与生活污水在缺氧池混

合，经过缺氧好氧工艺，将小分子有机物分解为CO2和H2O,且在好氧

+

条件下，经过自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4)氧化为NO3-。好氧池

出水经过二沉池泥水分离，上清液达标排放。

污泥处理:物化处理过程中产生的污泥和生化过程中产生的剩余污

泥由于量较少，可直接泵入污泥干化场，滤液进入调节池。

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3.5工艺流程图

工艺流程图见图1：

达标排

L。主。而后1

沱泥干

泥饼外运

污水污泥

图1污水处理流程框图

3.6处理效果预测

对污染物的去除效果预测见表3.1：

表3.1污染物去除效果预测单位:mg/L

单元格栅渠+

芬顿混凝沉淀池厌氧水解池A/O池二沉池出水标准

污染因子调节池

进水3000~40003000~40001800〜24001260〜16801008~1344252〜336

COD出水3000~40001800〜24001260〜16801008-1344252〜336252〜336<350

除去率(％)—40302075—

进水1000-15001000~1500700-1050560〜840448〜672112〜163

BOD出水1000~1500700-1050560〜840448〜672112〜163112-163<180

除去率(％)—30202075—

进水400〜500400-500400〜500120-150120~150120-150

SS出水400~500400〜500120〜150120-150120-150120〜150<200

除去率(％)——70———

进水100~150100〜150100-150100-150100-15025〜38

100-150100-150100〜150100-15025〜3825〜38

NH3-N出水<40

除去率(％)————75—

3.7工艺设计的特点

本废水处理站设计具有如下显著特点：

(1)设有调节池均匀水质水量，而且停留时间足够长，能够大大

减少对后续处理构筑物的冲击。调节池内设有空气搅拌系统，对废水进

行预曝气，可防止废水中污泥沉积在调节池中。

(2)针对本项目设备冲洗废水中可能含有环类有机污染物，本设

计采用“预处理+生化处理”的设计思路，保证废水的达标排放，同时

降低运营成本。

(3)生化处理工艺采用“A2/O工艺”的流程，可实现对大分子有

机污染物的去除和氨氮的去除，充分发挥生化优势，降低运行费用，操

作维护方便。

(4)充分考虑水温对生化系统的影响，冬季采取蒸汽加热方式保

证系统正常运行。

(5)生化阶段配置便携式DO仪，减少仪表损坏且方便操作人员

操作。

(6)装机容量低，动力消耗小，符合节能减排的原则。

4主要处理构筑物及设备

4.1格栅渠

(1)功能说明：废水中的大颗粒悬浮物等杂质，从而保证后续处

理系统的正常运行及有效减轻其处理负荷，为系统长期稳定运行提供保

证，进水标高-1.5m。

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(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=1.5mxO.5mx2.Om

数量：1座

结构形式：钢碎结构，地下式

(3)主要设备:

①人工格栅

数量：1个

材质：不锈钢

宽度：B=500mm

栅隙：3mm

4.2调节池

(1)功能说明：分别收集生活污水和生产废水，对废水水量及水质

进行调节，保证后续处理系统的稳定运行。池底设有布气系统，进行空

气搅拌，使废水混合均匀。设计规模Q=50m3/d。

(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=8.0mx2.0mx4.5m

数量：1座

停留时间：HRT=20h

有效水深：H=2.6m

有效容积：V有=41.6m3

结构形式：钢碎结构，地下式

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(3)主要设备：

①布气系统

数量：1套(16m2)

材质：UPVC

②液位开关

数量：3套

测量范围：。〜3.0m

③提升泵

数量：2台(1用1备)

规格：Q=2.5m3/h,H=15m,N=0.75kW

材质：铸铁

4.3pH调节池

(1)功能说明：调节废水pH值至2〜3,保证废水满足芬顿反应条

件的最佳pH值。设计规模Q=50m3/d(2.5m3/h)0

(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=2.0mx1.Omx1.5m

数量：1座

停留时间：HRT=30min

有效水深：H=1.2m

有效容积：V有=2.4m3

结构形式：钢碎结构，地上式

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(3)主要设备：

①搅拌机

数量：1台

材质：水上碳钢防腐，水下不锈钢

②pH计

数量：1套

4.4芬顿反应池

(1)功能说明：利用亚铁离子和双氧水共同组成的芬顿试剂的强

氧化性，与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分

解，降低COD。设计规模Q=50m3/d(2.5m3/h)0

(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=2.0mxl.5mx3.5m

数量：1座

停留时间：HRT=3h

有效水深：H=3.1m

有效容积：V有=9.3m3

结构形式：钢碎结构，半地上式

(3)主要设备：

①布气系统

数量：1套(3m2)

材质：UPVC

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4.5混凝沉淀池

(1)功能说明：经芬顿反应后，废水泵入混凝池，调节pH值至

7~9,投加絮凝剂PAC和助凝剂PAMo池内设有机械搅拌设备。混凝

后废水流入沉淀池，泥水分离，上清液流入水解酸化池，污泥泵入污

泥干化场。设计规模Q=50m3/d(2.5m3/h)0

(2)主要参数：

外形尺寸：混凝区：LxBxH=2.0mx1.Omx1.5m

沉淀区：LxBxH=2.0mx2.0m><3.5m

数量：各1座

有效水深：H=1.0m(混凝区)

H=2.8m(沉淀区)

停留时间：HRT=45min(混凝区)

表面负荷：0.625m3/m2-h(沉淀区)

结构形式：钢碎结构，半地下式

(3)主要设备：

①中心导流筒

数量：1套

材质：碳钢防腐

②出水堰

数量：1套

材质：碳钢防腐

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③排泥泵

数量：2台(1用1备)

规格：Q=5.0m3/h,H=15.0m,N=l.lkW

材质：铸铁

④搅拌机

数量：2台

材质：水上碳钢防腐，水下不锈钢

⑤pH计

数量：1套

4.6中间水池

(1)功能说明：为厌氧水解布水做准备。设计规模Q=50m3/d

(2.5m3/h)o

(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=2.0mx2.0mx3.5m

停留周期：HRT=4h

有效水深：H=2.6m

有效容积：V有=10.4m3

结构形式：钢碎结构，半地下式

(3)主要设备：

①提升泵

数量：2台(1用1备)

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规格：Q=2.5m3/h,H=15m,N=0.75kW

材质：铸铁

②液位开关

数量：3套

测量范围：0~3.0m

4.7A2/O池

（1）功能说明：即厌氧水解、缺氧和好氧工艺，首先经过厌氧水

解将大分子有机物开环断链，降解为小分子有机物，提高污水可生化

性。然后经过缺氧好氧状态降解小分子有机物，分解成CO2和H2O,且

+

在好氧条件下，经过自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4）氧化为NO3

3

o设计规模Q=50m3/d（2.5m/h）0

（2）主要参数：

外形尺寸：LxBxH=10.0mx2.5mx5.0m（A段厌氧）

LxBxH=4.5mx1.5mx4.5m（A段缺氧）

LxBxH=12.9mxl.5mx4.5m（O段好氧）

数量：1座

停留周期：HRT=48h（A段厌氧）

HRT=9h（A段缺氧）

HRT=30h（O段好氧）

容积负荷：O.93kgCOD/nEd（O段）

有效水深：He=4.5m（A段厌氧）

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

He=4.0m（A段缺氧）

He=4.0m（O段好氧）

有效容积：V有=120m3（A段厌氧）

V有=22.5m3（A段缺氧）

V有=67.5m3（O段好氧）

结构形式：钢碎结构，半地下式

（3）主要设备

①曝气器及支架

数量：92个

材质：ABS

②组合填料

数量：130m3

③填料支架

数量：54m2

④回流泵

数量：2台（1用1备）

规格：Q=5m3/h,H=10m,N=0.75kW

材质：铸铁

⑤布水系统

数量：1套

规格：UPVC

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⑥加热管道

数量：1套

⑦便携式溶氧仪

数量：1套

⑧布气系统

数量：1套

规格：UPVC

⑨罗茨风机

数量：2台(1用1备)

规格：Q=3.87m3/min,风压49kPa,N=5.5kW

4.8二沉池

(1)功能说明：对好氧池出水进行泥水分离，并向缺氧池进行污

泥回流。剩余污泥进入污泥干化场浓缩。设计规模Q=50m3/d

(2.5m3/h)o

(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=2.0mx1.5mx4.5m

数量：1座

表面负荷：0.625m3/m2-h

有效水深：He=3.8m

结构形式：钢碎结构，半地下式

(3)主要设备：

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①中心导流筒

数量：1套

材质：碳钢防腐

②出水堰

数量：1套

材质：碳钢防腐

③排泥泵

数量：2台(1用1备)

规格：Q=5.0m3/h,H=15.0m,N=0.75kW

材质：铸铁

4.9其它配套构筑物及设备

4.9.1污泥干化场

(1)功能说明：干化污泥。产生污泥的点主要有：混凝沉淀池和

二沉池。

(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=8.0mxl.5mxl.5m

数量：1座

结构形式：钢碎结构，地下式

4.9.2应急事故池

(1)功能说明：作为生产污水的应急事故收集池。

(2)主要参数：

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外形尺寸：LxBxH=8.0mx6.5mx4.5m

数量：1座

有效容积：V有=150m3

结构形式：钢碎结构，地下式

(3)主要设备:

①提升泵

数量：2台(1用1备)

规格：Q=2.5m3/h,H=10m,N=0.75kW

材质：铸铁

②液位开关

数量：3套

测量范围：0~3.0m

4.9.3钢棚

(1)功能说明：主要包括放置加药设备。

(2)主要参数：

外形尺寸：LxBxH=9.0mx6.0mx3.5m

数量：1座

(3)主要设备：

加药

①PAC加药系统

A、加药罐

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数量：1个

规格：V=0.5m3

材质：PP

B、搅拌机

数量：1台

规格：N=0.37kW

材质：不锈钢

C、计量泵

数量：2台（1用1备）

规格：Q=2L/h

②PAM加药系统

A、加药罐

数量：1个

规格：V=0.5m3

材质：PP

B、搅拌机

数量：1台

规格：N=0.37kW

材质：不锈钢

C、计量泵

数量：2台（1用1备）

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规格：Q=10L/h

③酸加药系统

A、加药罐

数量：1个

规格：V=0.5m3

材质：PP

B、计量泵

数量：2台（1用1备）

规格：Q=5L/h

C、搅拌机

数量：1台

规格：N=0.37kW

材质：不锈钢

④FeSCU加药系统

A、加药罐

数量：1个

规格：V=1.0m3

材质：PP

B、计量泵

数量：2台（1用1备）

规格：Q=50L/h

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C、搅拌机

数量：1台

规格：N=0.37kW

材质：不锈钢

⑤H2O2加药系统

A、加药罐

数量：1个

规格：V=1.0m3

材质：PP

B、计量泵

数量：2台（1用1备）

规格：Q=50L/h

⑥碱加药系统

A、加药罐

数量：1个

规格：V=0.5m3

材质：PP

B、计量泵

数量：2台（1用1备）

规格：Q=5L/h

C、搅拌机

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数量：1台

规格：N=0.37kW

材质：不锈钢

5二次污染防治

5.1废气处理

本工程废水处理中有臭气产生，产生臭气的主要场所有调节池、格

栅、水解酸化池、污泥干化场等，对厂区工作人员、周围居民的健康带

来危害、对当地的大气造成污染，损害当地的生活环境，令人讨厌的臭

气能使人食欲不振，头昏脑胀、恶心、呕吐和精神上受到干扰。

本着对厂区工作人员及周围环境居民的健康保障的原则，本工程建

议对恶臭污染源进行除臭处理，能够创造良好的工作环境，减轻污水处

理厂对周围环境的影响。

废气处理的设计不在本方案设计范围之内，建议对整个厂区废气处

理统一规划设计。

5.2污泥处理

污泥是污水处理过程的产物，是整个系统的重要组成部分，其一般

流程为浓缩脱水处理。处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体

积，达到性质稳定。

由于项目水量较小，所产生的污泥也较少，因此污泥处理采用污泥

干化场的形式，既减少投资，又能使污泥得到有效处理。干化后污泥外

运交由有资质单位处理。

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5.3噪声处理

本方案设计中，鼓风机是噪声产生的设备，采用低噪音设备，对设

备采用屏蔽措施，可有效的降低了噪声。其它设备及电气无明显噪音产

生。

6配套专业设计

6.1总图

6.1.1平面布置

厂区总平面布置遵循如下原则：

(1)满足使用功能要求，功能分区明确，在满足工艺流程通畅的

条件下使废水处理系统的布置紧凑合理、联系方便；

(2)合理布局，力求与周围环境协调统一；流程力求简短，顺

畅，避免迂回重复；

(3)充分结合利用地形、地质等条件，选择合理的结构类型和基

础处理，力求经济合理；

(4)管道(线)与渠道的平面布置，应与高程布置相协调，顺应

污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于

节能降耗和运行维护。

(5)协调好辅助建筑物、道路、绿化与处理构筑物的关系，做到

方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。

本方案设计污水站占地面积及具体布置见平面布置图。

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6.1.2竖面布置

厂区高程布置遵循如下原则：

(1)充分利用地形地势及原有构筑物，尽量减少污水提升次数；

(2)协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利

于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本；

(3)做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两

者的提升次数和高度；

(4)协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正

常排放，又有利于检修排空。

6.1.3厂区绿化建议

污水处理厂的绿化应充分利用污水处理厂可绿化的边角地带、管线

区的覆土地带等进行绿化，扩大绿化面积，栽植乔木、灌木及铺设草

坪，既可美化环境，又能利用绿化吸收异味和噪音，使新建的废水处理

部分成为一个环境优美、舒适的工作场所。

6.2建筑与结构设计

6.2.1设计原则

(1)厂区布置合理，厂方外型美观、大方；

(2)总体布置以充分满足生产功能要求为前提，配合工艺对场内

各种建(构)筑物以及相关的设施进行合理布置；

(3)所有建筑结构设计须依照最新标准执行；

(4)根据地质情况对构筑物作合理设计，并保证使用的可靠性。

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6.2.2结构设计

(1)地质概况

因本工程未提供详细地质勘探资料，本方案设计中按照无不良地基

考虑，假定建(构)筑物基础均坐落于承载力大于160kPa的粘土层

上。

(2)地下水情况及地下水对混凝土的影响。

本工程未有提供地下水资料，暂时按不受地下水位高度影响考虑，

该地下水亦按对混凝土不具侵蚀性考虑。

(3)荷载情况

各种荷载按照GB50009-《建筑结构荷载规范》及GBJ69-84《给

排水工程结构设计规范》采用。

6.2.3主要工程材料

(1)碎：均采用商品碎。构筑物混凝土等级不低于C25、抗渗标

号P6。

(2)墙：防潮层以下石专采用MU10水泥沙浆砌筑，防潮层以上部

分采用MU10承重粘土空心石专，M5混合砂浆砌筑。

(3)水泥：采用N42.5#普通硅酸盐水泥。

(4)钢筋：直径d〉12mm为HRB335(①),dgl2mm为HPB235

(①)。

6.3电气自控设计

(1)设计范围

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本设计包括污水处理站界区内的动力配电、电器控制、室内外照

明、接地等。

(2)负荷等级

根据该公司的负荷等级，污水处理站的用电设备按三级负荷设计。

(3)用电负荷

本工程装机运行总功率约为27.9kW。每天消耗电量约为239.85

度。

(4)结线形式

本工程所用电器设备的电压等级均为380/220V,一路进线三相五线

线制，380V接入低压进线柜。

(5)动力设计

用铜芯电缆供电，室内设动力箱或动力控制箱，对各用电设备进行

配电和控制。电动机启动采用直接起动。

(6)照明和接地

照明灯具使用日光灯电压为220Vo插座线接专用的保护线采用漏

电保护。采用TN-e-制保护，设备的金属外壳均与接地线连接。动力进

线柜外设接地极一组。接地电阻(10Q。

(7)计量

计量采用低压计量，动力，照明一并计量。安装在控制室动力柜

(8)控制方式

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本系统中的所有设备均直接启动。

(9)电线缆敷设及设计

电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维护的原则进

行设计，根据设备容量额定电流，并按电机运行时电压降在5%内及电

机启动式启动设备的母线电压降在15%内选