烧结制品用内掺原料粉

ICS 13.030.50CCSD20中国砖瓦工业协会标准T/CBTA000X—202X烧结制品用内掺原料粉Mixedrawfuelpowderforsinteredproducts（征求意见稿）2025-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布2025-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施中国砖瓦工业协会发布T/CBTA000X—202X前  言本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。本文件为首次发布。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国砖瓦工业协会提出并归口。本文件主要起草单位：中国砖瓦工业协会。本文件参加起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、、、。本文件主要起草人：本文件由中国砖瓦工业协会负责具体技术内容的解释。引言由为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,促进固体废物减量化、资源化和无害化，规范固体废物资源化产品的生产及利用，统一煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物资源化利用的烧结制品用内掺原料粉的分类、质量分级、技术要求，解决煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物资源化利用在烧结制品行业商品化瓶颈，解决行业固体废物资源化应用和转移的卡脖子节点，发展资源循环利用产业；推动以提高资源利用效率为目标，以废弃物精细管理、有效回收、高效利用为路径，覆盖生产过程各领域，发展资源循环利用产业，解决健全激励约束机制，加快构建覆盖全行业全面、运转高效、规范有序的废弃物循环利用体系，为行业高质量发展厚植绿色低碳根基，助力全面建设美丽中国，制定本文件。烧结制品用内掺原料粉范围本文件规定了煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物为主要原料经过混合粉磨制造的烧结制品用内掺原料粉的术语和定义、分类、等级与标记、技术要求、试验方法、检验规则、出厂、交货与验收、包装、标志、运输和贮存等。本文件适用于煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物资源化利用的烧结制品用内掺原料粉的管理、研发、生产和应用等领域。其他固体废物资源化利用可参照本标准执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T213煤的发热量测定方法GB/T214煤中全硫的测定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T36495烧结砖瓦原料物理性能试验方法GB/T25214煤中全硫测定红外光谱法DL/T567.5火力发电厂燃料试验方法第5部分:煤粉细度的测定JJF1175试验筛校准规范NY/T86土壤碳酸盐测定法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。烧结制品用内掺原料粉Sinteredproductsaremixedwithrawfuelpowder煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物为主要原料经过混合粉磨制成一定细度的用于烧结制品用内掺原料的固态粉体。分类、分级与标记分类根据含硫量不同，烧结制品用内掺原料粉按全硫的低、中、中高、高划分为四个类别，对应的编码为D类、Z类、ZG类和G类烧结制品用内掺原料粉。等级发热量等级烧结制品用内掺原料粉的发热量等级按收到基低位发热量(LHV)分为4个等级，分别为高热量级Q1、中热量级Q2、低热量级Q3、原料级Q4。产品等级烧结制品用内掺原料粉产品按细度、碳酸盐等有害矿物、放射性分要求划分为普通粉、精细粉、超细粉3个等级，分别用罗马数字I、Ⅱ和Ⅲ表示。标记烧结制品用内掺原料粉的产品标记，按产品名称、产品类别、发热量等级、产品等级代号和本文件代号顺序编写。示例：低硫类烧结制品用内掺原料粉，其收到基低位发热量(LHV)为7MJ/kg、细度为<2mm的无碳酸盐等有害矿物、放射性合格的产品标记为：烧结制品用内掺原料粉D-Q1-Ⅰ-T/CBTA000X。一般规定原材料放射性要求生产烧结制品用内掺原料粉的煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物的放射性应符合GB6566的规定。原材料一般要求生产烧结制品用内掺原料粉的煤矸石、气化渣、炉渣、烟道灰、碳化污泥渣、生物质、粉煤灰等一般固体废物应符合相关标准与规范的要求，不应对人体、生物、环境产生有害的影响。技术要求分类要求烧结制品用内掺原料粉的含硫量分类指标要求应符合全硫质量分数St,ad表1的规定。表1全硫分级指标要求产品类别代号分类技术要求全硫质量分数(St,ad/)/%低硫烧结制品用内掺原料粉D类St,ad≤1.00中硫烧结制品用内掺原料粉Z类1.00<St,ad≤3.00中高硫烧结制品用内掺原料粉ZG类3.00<St,ad≤6.00高硫烧结制品用内掺原料粉G类6.00<St,ad发热量等级烧结制品用内掺原料粉的发热量等级按收到基低位发热量(LHV)分为4个等级，对应的指标要求应符合表2的规定。表2发热量等级的分级指标要求单位为每千克兆焦分级特征技术要求高热量级Q1中热量级Q2低热量级Q3原料量级Q4收到基低位发热量(LHV)8>LHV≥66>LHV≥33>LHV≥1LHV<1产品等级烧结制品用内掺原料粉产品按细度、碳酸盐等有害矿物、放射性分要求划分为普通粉、精细粉、超细粉3个等级，对应的指标要求应符合表3的规定。表3烧结制品用内掺原料粉的技术要求项目技术要求普通粉I精细粉Ⅱ超细粉Ⅲ细度标准筛孔径为2000μm840μm177μm通过率/%100碳酸盐等有害矿物总质量分数/%不允许不允许<20放射性IRa≤1.0和Ir≤1.0试验方法全硫质量测定全硫质量分数测定按照GB/T214或GB/T25214的规定执行。收到基低位发热量(LHV)测定收到基低位发热量(LHV)的测定按照GB/T213的规定执行。产品等级细度测定细度按DL/T567.5规定进行，其中试验标准筛筛孔尺寸为2000μm、840μm和177μm各1个，并配有底盘与筛盖。试验标准筛直径及筛孔尺寸偏差经计量部门校准，应符合JJF1175规定，结果处理以通过率表示。碳酸盐等有害矿物测定碳酸盐等有害矿物的测定按NY/T86的规定执行。放射性检验放射性检验按GB6566规定执行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目出厂检验项目为发热量等级和细度。型式检验项目型式检验项目为第6章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）正常生产时，每半年检验一次;c）长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时组批及取样每批烧结制品用内掺原料粉出厂前按同产品类别、同发热量等级、同产品等级进行组批和取样。组批烧结制品用内掺原料粉每一批号为一个取样单位。烧结制品用内掺原料粉出厂批号按单线年生产能力规定为：100×10⁴t以上，不超过10000t为一批号；100×10⁴～60×10⁴t,不超过5000t为一批号；60×10⁴～30×10⁴t,不超过2000t为一批号；30×10⁴t以下，不超过1000t为一批号;当散装运输工具容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号数量超过该厂规定出厂批号吨数。取样方法取样按GB/T36495规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法取出比试验量大一倍的试样。判定规则出厂检验检验结果符合第6章中发热量等级和细度技术要求的为合格品。型式检验型式检验结果符合第6章中技术要求的为合格品，检验结果不符合第6章中任何一项技术要求的为不合格品。检验报告检验报告内容应包括分类、发热量等级、产品等级、批号、检验项目及合同约定的其他技术要求。出厂、交货与验收出厂经确认烧结制品用内掺原料粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。交货与验收交货时烧结制品用内掺原料粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以卖方同批号烧结制品用内掺原料粉的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同批号烧结制品用内掺原料粉的检验报告为验收依据”字样。以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T36495进行，试样经混合均匀，按四分法缩取试验所需的试样质量，取样数量为20kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40d,另一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。以生产厂同批号烧结制品用内掺原料粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方(或委托卖方)在同批号烧结制品用内掺原料粉中抽取试样，双方共同签封后保存两个月。在两个月内，买方对烧结制品用内掺原料粉质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的样品送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。烧结制品用内掺原料粉包装、标志、运输和贮存包装烧结制品用内掺原料粉可以散装或吨包袋装，单层或多层立放,每袋净含量不得少于标志质量的99%。其他包装规格由买卖双方协商确定。标志散装烧结制