2025年变电设备安装工100题及答案

2025年变电设备安装工100题及答案1.变电设备安装前，对基础预埋件的主要检查项目有哪些？答：需检查预埋件的位置、标高、间距是否符合设计图纸要求；预埋钢板的水平度误差应≤2mm/m，整体水平误差≤5mm；预埋螺栓的规格、数量、露出长度及垂直度（偏差≤2mm）是否满足设备安装要求；基础混凝土强度需达到设计值的75%以上方可进行设备安装。2.变压器器身检查时，对环境湿度有何要求？答：当空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间≤16h；相对湿度≤75%时，暴露时间≤12h；若超出时间或湿度超标，需采取干燥空气循环或充干燥氮气等防潮措施，器身表面温度应高于环境温度5℃以上，防止凝露。3.油浸式变压器安装后，如何进行热油循环？答：热油循环应采用额定流量的油泵，循环温度控制在65±5℃，循环时间≥48h；循环过程中每4h记录油温、油压及滤油机运行参数，结束后取油样进行色谱分析，要求乙炔含量为0，总烃≤10μL/L，微水含量≤20μL/L（220kV及以上变压器≤15μL/L）。4.SF6断路器安装时，对SF6气体湿度有何要求？答：新充入的SF6气体湿度（露点）应≤50℃（20℃时体积比≤8μL/L）；安装后断路器气室湿度应≤40℃（20℃时体积比≤150μL/L），有电弧分解的气室湿度应≤25℃（20℃时体积比≤50μL/L）。5.互感器安装时，一次绕组与二次绕组的接地要求是什么？答：电流互感器的二次绕组必须有且仅有一点可靠接地，接地位置应在端子箱或保护屏内；电压互感器的二次绕组（包括开口三角绕组）应一点接地，中性点接地的电压互感器中性点应通过击穿保险器接地，防止过电压损坏设备。6.母线安装中，硬母线的弯曲半径有何规定？答：铜母线平弯时，弯曲半径≥2倍母线厚度；立弯时≥1.5倍母线宽度；铝母线平弯≥2.5倍厚度，立弯≥2倍宽度；钢母线平弯≥2.5倍厚度，立弯≥2倍宽度。多片母线弯曲时，各片弯曲半径应一致，不得有裂纹或显著折皱。7.接地装置安装中，垂直接地极的间距和埋深要求是什么？答：垂直接地极的间距应≥5m（接地体长度的2倍），以减少屏蔽效应；埋深（顶部至地面）应≥0.8m（冻土地区需埋至冻土层以下），接地体与建筑物的距离应≥1.5m，与独立避雷针接地体的距离应≥3m。8.电缆头制作时，对电缆剥切长度有何要求？答：高压电缆（10kV）户外终端头剥切长度一般为：外护套550mm，内护套250mm，金属屏蔽层230mm，半导电层210mm，绝缘层190mm；户内终端头剥切长度相应缩短，需保证各层屏蔽、绝缘界面光滑无毛刺，半导电层残留长度≤5mm。9.隔离开关安装后，触头接触压力的检测方法是什么？答：采用塞尺检测，触头接触宽度≤50mm时，塞尺插入深度≤4mm；接触宽度＞50mm时，插入深度≤6mm；或使用接触压力测试仪，测量每对触头的接触压力，应符合产品技术文件要求（一般≥100N/cm²）。10.变压器有载分接开关调试时，切换时间的允许偏差是多少？答：各分接位置的切换时间应一致，偏差≤20%；切换过程中不得有卡阻、异响，电动操作时，从一个分接位置到相邻位置的时间应符合制造厂规定（一般≤10s），手动操作力矩应均匀，无卡滞。11.电容器组安装时，电容器之间的间距有何要求？答：电容器的安装间距应≥10mm（低压电容器）或≥20mm（高压电容器），层间距离≥200mm，排间距离≥1000mm；电容器与构架间应采用绝缘垫片隔离，防止尖端放电，构架接地应可靠。12.电抗器安装时，对基础的水平度和垂直度有何要求？答：电抗器本体安装后，水平度偏差≤2mm/m，整体水平偏差≤5mm；垂直安装的电抗器垂直度偏差≤2mm/m，电抗器中心与基础中心偏差≤10mm；叠装电抗器的层间支撑件应水平，各相中心应一致。13.二次回路接线时，导线绝缘层的剥切长度是多少？答：控制回路导线剥切长度一般为58mm（压接端子）或710mm（锡焊连接）；电流回路导线（4mm²及以上）剥切长度为1015mm；剥切时不得损伤线芯，多股导线应搪锡或压接端子，禁止直接将多股线芯插入端子孔内。14.变压器真空注油时，真空度和注油速度有何要求？答：220kV及以上变压器真空度应≤133Pa（残压），保持时间≥8h；110kV变压器真空度≤667Pa，保持时间≥4h；注油速度≤100L/min，注油至距箱顶200mm时停止，静放时间≥24h（220kV及以上）或12h（110kV及以下），待气泡排尽后补油至正常油位。15.SF6断路器补气时，对环境温度和压力有何要求？答：补气应在环境温度≥5℃时进行，避免低温下气体液化；补气前需确认气室压力低于额定压力0.05MPa以上；补气时应使用减压阀，缓慢充入，充至额定压力后静止30min，检测各密封部位无泄漏（定性检测无气泡，定量检测年泄漏率≤0.5%）。16.互感器误差测试时，对电源和负载有何要求？答：测试电源应稳定，频率为50Hz±0.5Hz，波形畸变率≤5%；电流互感器的负载应在额定负载的25%100%范围内，功率因数为0.8（感性）；电压互感器的负载应在额定负载的20%100%范围内，功率因数为0.8（感性或容性）。17.母线桥安装时，绝缘子的固定要求是什么？答：绝缘子应垂直安装，固定螺栓应采用镀锌件，穿向一致（水平方向由内向外，垂直方向由下向上）；绝缘子与母线夹板间应垫35mm厚的橡胶垫，母线与绝缘子间应留有12mm的伸缩间隙，防止热胀冷缩损坏绝缘子。18.接地电阻测量时，辅助接地极的布置要求是什么？答：采用三极法测量时，电压极应布置在被测接地极与电流极之间，距离被测接地极20m，电流极距离40m；若接地网较大（≥100m），电压极应布置在电流极与被测接地极的0.618倍处（即电流极距离D，电压极距离0.618D）；辅助接地极应埋深≥0.5m，与土壤接触良好。19.电缆敷设时，转弯处的弯曲半径有何规定？答：油浸纸绝缘电缆弯曲半径≥20倍外径（单芯）或15倍外径（多芯）；交联聚乙烯电缆≥20倍外径（单芯）或15倍外径（多芯）；控制电缆≥10倍外径；电缆转弯处应设置保护管或衬垫，防止外护套损伤。20.隔离开关分合闸角度的调整方法是什么？答：通过调整操动机构的连杆长度或分合闸限位螺栓，使分闸时触头张开角度符合产品要求（如GW4型隔离开关分闸角度为90°±1°）；合闸时触头接触深度≥90%触头长度，两侧触头同期性偏差≤5mm（110kV及以下）或≤3mm（220kV及以上）。21.变压器冷却装置安装后，如何进行试运转？答：启动冷却器前检查电源相序正确，电动机转向与冷却器风扇转向一致；试运转时间≥2h，记录电动机电流（不超过额定值）、振动值（≤0.1mm）、噪音（≤85dB）；冷却器运行时油流继电器指示正常，无渗漏油，各阀门开启位置正确。22.SF6断路器密度继电器的校验项目有哪些？答：包括压力温度特性校验（在20℃、0℃、20℃等温度点测量压力值，误差≤±1%）；报警、闭锁接点动作值校验（报警压力一般为额定压力0.03MPa，闭锁压力为额定压力0.05MPa，动作误差≤±0.01MPa）；接点接触电阻测量（≤50mΩ）。23.电流互感器二次回路开路的危害及检测方法是什么？答：危害包括二次侧产生高电压（可达数千伏），损坏设备或危及人身安全；铁芯过热，烧毁互感器。检测方法：用万用表交流电压档测量二次回路端子间电压（正常时≤1V，开路时电压显著升高）；观察铁芯是否发热、有无异响；使用钳形电流表检测二次回路电流（正常时有电流，开路时无电流）。24.母线涂漆的颜色和标识要求是什么？答：交流母线：A相黄色，B相绿色，C相红色；中性线不接地者紫色，接地者黑色；直流母线：正极赭色，负极蓝色；接地母线黑色。标识应包括相位、编号、电压等级，字迹清晰，间距均匀（水平母线每2m，垂直母线每1.5m），转弯处、分支处需设置标识。25.变压器中性点接地装置的安装要求是什么？答：中性点接地引下线应采用不小于120mm²的铜缆或160mm²的镀锌扁钢；接地引下线与主接地网应采用至少两点连接，连接点间距≥10m；中性点避雷器、放电间隙应与接地引下线直接连接，无中间接头；接地电阻应≤0.5Ω（有效接地系统）或≤10Ω（非有效接地系统）。26.电容器组保护熔断器的安装要求是什么？答：熔断器应垂直安装，熔管轴线与垂线夹角≤15°；熔体额定电流应为电容器额定电流的1.52.5倍（单台）或1.31.8倍（分组）；熔断器与电容器连接应牢固，引线长度≤0.5m，截面满足载流量要求（≥1.5倍电容器额定电流）；熔管之间间距≥200mm，避免熔断时电弧互串。27.电抗器噪声测量的环境和方法是什么？答：测量环境应无强背景噪声（背景噪声比电抗器噪声低10dB以上），测量点距电抗器外廓1m，距地面1.2m，四周无反射物（或反射物距离≥3m）；使用精密声级计，测量A计权声压级，取3个测量点的平均值，标准值≤65dB（干式电抗器）或≤55dB（油浸式电抗器）。28.二次回路绝缘电阻的测试标准是什么？答：采用1000V兆欧表测量，在环境温度≥10℃、相对湿度≤80%时，控制回路绝缘电阻≥10MΩ；电流回路≥5MΩ；电压回路≥5MΩ；各回路对地及回路间绝缘电阻≥1MΩ（100V以下回路）或≥10MΩ（100V以上回路）。29.变压器有载分接开关油室的油位异常如何处理？答：油位过高可能因油室渗漏或温度过高，需检查密封件（如O型圈、法兰胶垫）是否老化，放油至正常油位；油位过低可能因渗漏或油室与本体油连通（隔膜破裂），需检查隔膜完整性，若破裂需更换隔膜并更换油室油；油位异常时禁止操作分接开关，防止损坏机构。30.SF6断路器气体泄漏检测的方法有哪些？答：定性检测：使用检漏仪（电子检漏法）或肥皂水涂抹密封部位（气泡法），检测灵敏度≥1×10⁻⁶mbar·L/s；定量检测：采用扣罩法（测量罩内气体浓度变化）或局部包扎法（测量包扎部位气体增量），计算年泄漏率（≤0.5%）。31.互感器安装前的外观检查项目有哪些？答：检查瓷套有无裂纹、破损、放电痕迹；法兰密封面是否平整，无锈蚀、变形；一次、二次接线端子是否完好，螺纹无滑扣；铭牌参数（型号、额定电压、变比、准确级）是否与设计一致；互感器本体无倾斜，运输定位件已拆除。32.母线焊接时，对焊条和焊接工艺有何要求？答：铜母线焊接应采用磷铜焊条（BCu93P）或铜焊条（T2），铝母线采用铝硅焊条（SAISi5）；焊接前需清除母线坡口及两侧50mm内的氧化层、油污，铜母线预热至300400℃，铝母线预热至200300℃；焊接后焊缝应无气孔、夹渣、裂纹，余高≤2mm，错边量≤1mm（母线厚度的10%）。33.接地引下线与设备接地端子的连接要求是什么？答：连接应采用螺栓连接（镀锌螺栓，直径≥12mm），接触面应清除氧化层并涂导电膏；接地端子应设置防松垫片（弹簧垫或双螺母），螺栓紧固力矩符合规定（M12螺栓≥40N·m，M16螺栓≥80N·m）；多根接地引下线连接时，应分别与设备端子连接，禁止串联。34.电缆穿管敷设时，管内径和弯曲次数有何规定？答：管内径应≥电缆外径的1.5倍（单根）或2倍（多根）；每根电缆管的直角弯不超过2个，弯曲半径≥10倍管外径；钢管内壁应光滑无毛刺，管口应加装护圈，穿管前需用滑石粉润滑电缆外护套。35.隔离开关触头接触不良的原因及处理方法？答：原因包括触头表面氧化、积灰；触指弹簧老化，压力不足；触头偏移，接触面积小。处理方法：用00号砂纸打磨触头表面至金属光泽，涂抹中性凡士林；更换老化的触指弹簧，调整弹簧压力至规定值；调整触头位置，使接触深度≥90%触头长度，两侧同期性偏差≤3mm。36.变压器套管安装时，对密封和油位有何要求？答：套管与法兰间应使用耐油橡胶密封圈，压缩量为原厚度的1/31/2；套管油位应在油位计的1/32/3范围内（环境温度20℃时）；充油套管需进行静放，500kV套管静放≥36h，220kV≥24h，110kV≥12h，确认无渗漏油后方可带电。37.SF6断路器操动机构的液压油有何要求？答：液压油应符合GB11118.12011标准，牌号为LHM46或LHV46（低温环境使用）；油的清洁度等级≥NAS16388级（颗粒度≤100μm）；油的凝点≤40℃，闪点≥180℃；定期检查油位（在上下限之间），油质劣化（酸值＞0.1mgKOH/g）时需更换。38.电流互感器极性试验的方法及判断标准是什么？答：方法：使用1.5V电池和万用表（直流毫安档），电池正极接一次侧L1，负极接L2；万用表正极接二次侧K1，负极接K2，瞬间接通电池，若万用表指针正向偏转，说明极性为减极性（L1与K1同极性）。判断标准：所有绕组极性应一致，与设计要求相符（保护用CT一般为减极性）。39.母线伸缩节的安装要求是什么？答：伸缩节应安装在母线直线段的中间位置，与母线轴线一致；伸缩节的总长度应≥母线热胀冷缩的最大变形量（一般取2030mm）；伸缩节与母线的连接螺栓应松开12扣，允许自由伸缩；伸缩节的接触面应涂导电膏，接触电阻≤同长度母线电阻的1.2倍。40.变压器试运行前的检查项目有哪些？答：检查本体及附件无渗漏油；冷却器、有载分接开关运行正常；各侧母线、电缆连接牢固，相序正确；保护装置（瓦斯、差动、过流）校验合格，定值正确；接地装置可靠，接地电阻符合要求；中性点接地方式符合运行要求（直接接地或经消弧线圈接地）。41.断路器合闸电阻的安装要求是什么？答：合闸电阻应与断路器本体同期动作，电阻值偏差≤±5%；电阻片应无裂纹、缺损，绝缘电阻≥1000MΩ（用2500V兆欧表测量）；电阻器与断路器连接引线应短直，截面满足载流量要求（≥1.5倍额定电流）；电阻器安装位置应便于检修，与周围设备保持≥0.5m的安全距离。42.互感器二次回路短接的方法及注意事项是什么？答：方法：使用专用短接片或短接线（多股软铜线，截面≥4mm²），将二次绕组的K1、K2端子可靠短接。注意事项：短接前确认回路无电压（用万用表测量）；短接应牢固，禁止用单股线或缠绕方式短接；电流互感器二次回路禁止开路，短接后再拆线；工作结束后及时拆除短接片，恢复正常接线。43.电容器组放电线圈的安装要求是什么？答：放电线圈应垂直安装，与电容器组并联连接；一次绕组额定电压与电容器额定电压一致，二次绕组额定电压为100V（单星型接线）或100/√3V（双星型接线）；放电线圈接地应可靠，二次回路绝缘电阻≥10MΩ；电容器组断电后，放电线圈应在5s内将电容器端电压降至50V以下。44.电抗器支撑绝缘子的安装要求是什么？答：绝缘子应垂直安装，固定螺栓紧固力矩符合规定（M12螺栓≥40N·m）；绝缘子表面应清洁无积灰，瓷件无裂纹、破损；电抗器与绝缘子间应垫35mm厚的橡胶垫，防止振动传递；三相电抗器的绝缘子中心应在同一直线上，偏差≤5mm。45.二次回路标号的原则是什么？答：按“等电位”原则标号，同一回路中连接在同一点的导线标同一编号；交流回路按相别（A、B、C）和用途（如A411表示A相电流回路第411号）标号；直流回路按正负极（+、）和用途（如+KM表示控制正电源）标号；标号应清晰、耐久，与接线图一致。46.变压器油枕胶囊的安装要求是什么？答：胶囊应无破损、老化，安装前需进行充气试验（0.02MPa压力下保持30min无泄漏）；胶囊口应与油枕盖密封良好，胶囊底部与油枕底部间距≥100mm；胶囊内空气应排尽（注油时从油枕下部注油，直至胶囊充满油）；油位计与胶囊联动应灵活，指示正确。47.SF6断路器密度继电器的安装位置有何要求？答：应安装在断路器气室的上方或侧面，便于观察和校验；密度继电器的温度传感器应与气室温度场一致，避免阳光直射或靠近热源；密度继电器与气室连接的管道应短直，长度≤1m，防止气体滞留影响测量精度。48.母线桥与建筑物的安全距离是多少？答：10kV母线桥与屋顶的垂直距离≥2.5m，与墙面的水平距离≥0.7m；35kV垂直距离≥3.0m，水平距离≥1.0m；110kV垂直距离≥3.5m，水平距离≥1.5m；220kV垂直距离≥4.0m，水平距离≥2.0m；安全距离不足时应采取绝缘包裹或增设隔板等措施。49.接地装置的焊接要求是什么？答：扁钢搭接长度≥2倍宽度（三面施焊），圆钢搭接长度≥6倍直径（双面施焊）；扁钢与圆钢搭接时，长度≥6倍圆钢直径；焊接处应清除药皮，无夹渣、气孔，焊缝厚度≥4mm（扁钢）或6mm（圆钢）；焊接后需涂刷防腐漆（沥青漆或环氧漆），厚度≥0.2mm。50.电缆终端头制作时，应力锥的安装要求是什么？答：应力锥应与电缆绝缘层紧密贴合，表面无划痕、损伤；应力锥的安装位置应符合工艺要求（一般距半导电层断口1015mm）；应力锥与绝缘层间应涂硅脂，排除空气；安装后应力锥应垂直于电缆轴线，偏差≤5°，确保电场分布均匀。51.隔离开关操动机构的调试项目有哪些？答：包括分合闸时间（电动操作≤10s，手动操作≤15s）、分合闸速度（刚分/合速度符合产品要求，如GW4型隔离开关分闸速度0.51.0m/s）、操动机构的联锁功能（与断路器、接地开关的电气/机械联锁）、辅助接点切换时间（与主触头动作同步，偏差≤5ms）。52.变压器分接开关的位置标识要求是什么？答：分接开关的位置标识应清晰、耐久，与有载分接开关控制器显示一致；标识应标注在变压器本体和控制器面板上，分接位置编号从低到高（如117档）；户外变压器标识应采用反光材料，夜间可见；标识与实际分接位置偏差≤1档。53.SF6断路器气室的压力监测要求是什么？答：正常运行时压力应在额定值±0.02MPa范围内；压力低于报警值（额定值0.03MPa）时应发出信号，低于闭锁值（额定值0.05MPa）时应闭锁分合闸操作；每日记录压力值（换算至20℃），压力下降速率＞0.01MPa/月时需检查泄漏点。54.互感器安装后的相位检查方法是什么？答：使用相位伏安表测量一次侧和二次侧的相位关系，确认A相二次侧相位与一次侧A相一致（角度差≤5°）；或通过核相试验，将互感器二次侧与已知相位的母线二次侧比较，电压差≤5V（同相位），电流差≤0.1A（同相位）。55.母线着色的工艺要求是什么？答：着色前清除母线表面油污、氧化层，用酒精擦拭干净；使用专用母线漆（耐温120℃以上，耐电弧），涂刷23遍，每遍间隔≥2h；漆层应均匀，无流挂、气泡，厚度0.050.1mm；相位标识的颜色、位置应符合GB79472010标准。56.变压器冷却器控制箱的安装要求是什么？答：控制箱应安装在变压器侧面，距地面高度1.52.0m，便于操作；控制箱与变压器本体距离≤5m，电缆穿管保护；控制箱内端子排标识清晰，接线牢固，二次回路绝缘电阻≥10MΩ；控制箱应防水、防尘，防护等级≥IP54。57.电容器组串联电抗器的安装要求是什么？答：电抗器应与电容器同相安装，间距≥0.5m；电抗器的额定电抗率应与电容器组容量匹配（3%、5%、12%等）；电抗器的接地应与电容器组接地分开，避免谐波电流影响；电抗器表面温度≤90℃（上层油温升≤60K），无异常噪音（≤65dB）。58.二次回路电缆的屏蔽层接地要求是什么？答：控制电缆的屏蔽层应单端接地（在保护屏侧或端子箱侧），强电电缆（如电流、电压回路）的屏蔽层应两端接地；屏蔽层接地应使用截面积≥4mm²的多股软铜线，与接地铜排可靠连接；屏蔽层不得形成闭合环路，避免电磁感应发热。59.变压器真空干燥的判断标准是什么？答：油箱内真空度≤133Pa，持续6h无变化；变压器顶层油温≥80℃，持续24h；每次抽真空后，油箱内压力回升率≤0.133Pa/min（220kV及以上变压器）或≤0.266Pa/min（110kV及以下）；绝缘油微水含量≤15μL/L（220kV及以上）或≤20μL/L（110kV及以下）。60.SF6断路器合闸电阻的投入时间要求是什么？答：合闸电阻应在主触头闭合前812ms投入，主触头闭合后4060ms退出；投入时间偏差≤±1ms，退出时间偏差≤±2ms；电阻投入期间，电阻电流应无突变（波形平滑），电阻值偏差≤±5%。61.电流互感器变比测试的方法及标准是什么？答：方法：使用升流器给一次侧通电流（5%100%额定电流），测量二次侧电流，计算变比（K=I1/I2）。标准：变比误差≤±0.5%（0.5级互感器）或±0.2%（0.2级互感器）；测试点应包括额定电流的25%、50%、100%，各点误差均应符合要求。62.母线支持绝缘子的安装要求是什么？答：绝缘子应垂直安装，固定螺栓紧固力矩符合规定（M12螺栓≥40N·m）；绝缘子间距离应与母线跨距匹配（10kV母线跨距≤1.5m，35kV≤2.0m）；绝缘子表面应清洁，无积灰、裂纹；母线与绝缘子间应垫35mm厚的橡胶垫，防止振动损伤。63.接地电阻测量时，影响测量结果的因素有哪些？答：包括土壤电阻率不均匀、辅助接地极位置不正确（距离过近）、测量时存在杂散电流（如附近有大电机运行）、天气影响（雨后土壤湿润，电阻降低）、测量仪器精度（兆欧表电压不足或接线接触不良）。64.电缆敷设后的固定要求是什么？答：水平敷设的电缆每隔12m固定一次（转弯处、终端头附近0.5m内固定）；垂直敷设的电缆每隔1.52.0m固定一次；支架上的电缆应排列整齐，间距≥50mm（控制电缆）或≥100mm（电力电缆）；固定夹具应采用非磁性材料（如尼龙扎带或铝合金夹具），防止涡流发热。65.隔离开关触指压力的检测方法是什么？答：使用触指压力测试仪，将传感器插入触头间，缓慢合闸至额定位置，读取压力值；或使用塞尺法，在触头间插入0.05mm×10mm的塞尺，塞尺应不能插入（接触压力足够）；触指压力应符合产品要求（一般≥100N/触指）。66.变压器套管介损测试的要求是什么？答：使用介损测试仪（2500V及以上），在环境温度≥10℃、相对湿度≤80%时测试；500kV套管介损值≤0.5%（20℃），220kV≤0.7%，110kV≤1.0%；电容量偏差≤±5%；测试前需将套管表面擦拭干净，避免表面泄漏影响结果。67.SF6断路器微水测试的方法及标准是什么？答：方法：使用露点仪（电解法或阻容法），测试前先排放气室气体510s，去除管路内残留气体；测试时流量控制在0.51.0L/min，稳定3min后读数。标准：新气≤50℃（20℃时≤8μL/L），运行气≤40℃（150μL/L），有电弧分解的气室≤25℃（50μL/L）。68.电压互感器二次回路压降的测试要求是什么？答：使用电压互感器二次压降测试仪，在额定负载下测量；压降的比差≤0.2%（0.2级电能计量）或≤0.5%（保护用），角差≤10′（0.2级）或≤20′（保护用）；测试导线应与实际运行导线同型号、同长度，避免临时线影响结果。69.母线焊接后的外观检查标准是什么？答：焊缝应饱满，无裂纹、气孔、夹渣；焊缝余高≤2mm，宽度比坡口每侧宽12mm；错边量≤1mm（母线厚度的10%）；铜母线焊缝表面呈紫色（无氧化），铝母线呈银白色（无烧损）；