煤矿企业安全风险辨识评估报告煤与瓦斯突出矿井

第第页表3安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估LECD风险等级1综采工作面1.若工作面出现未施工预抽钻孔、有空白区域、地质构造未探测清楚或未采取有效的防突措施，会造成煤与瓦斯突出事故。2.虽进行预抽，预抽时间、抽采差异系数或抽采量不能满足抽采达标，会造成煤与瓦斯突出事故。3.效果检验有误差，会发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出310401200重大风险2综掘工作面1.若工作面出现未施工预抽钻孔、有空白区域、地质构造未探测清楚或未采取有效的防突措施，会造成煤与瓦斯突出事故。2.虽进行预抽，预抽时间、抽采差异系数或抽采量不能满足抽采达标，会造成煤与瓦斯突出事故。3.效果检验有误差，会发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出310401200重大风险3掘进工作面1.若石门揭煤未施工预抽钻孔、有空白区域、煤岩情况未探测清楚或未采取有效的防突措施，会造成煤与瓦斯突出事故。2.虽进行预抽，预抽时间、抽采差异系数或抽采量不能满足抽采达标，会造成煤与瓦斯突出事故。3.效果检验有误差，会发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出310401200重大风险4综采工作面上隅角处理积聚的瓦斯方法不当或不及时，造成瓦斯燃烧或爆炸瓦斯爆炸3340360重大风险5临时停风点未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限和电气设备失爆造成瓦斯燃烧或爆炸瓦斯爆炸3340360重大风险6各作业地点空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息.有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯爆炸3640720重大风险7各贯通点巷道贯通顶、帮冒落造成重大人员伤亡顶板3620360重大风险8炮掘工作面未按规定进行爆破作业，引发事故，造成伤亡爆破6615540重大风险9各作业地点防尘措施执行不到位，工作面出现积尘和明火，会造成煤尘爆炸。煤尘爆炸3640720重大风险10综采工作面端头支护及上、下隅角顶板破碎、拉架不及时导致顶板冒落，造成人员伤亡；退锚不及时导致上、下隅角采空区不跨落，存在大面积冒顶风险顶板31015450重大风险11高抽巷\t"/item/%E7%93%A6%E6%96%AF%E7%88%86%E7%82%B8%E7%9A%84%E6%9D%A1%E4%BB%B6/_blank"瓦斯浓度在\t"/item/%E7%93%A6%E6%96%AF%E7%88%86%E7%82%B8%E7%9A%84%E6%9D%A1%E4%BB%B6/_blank"爆炸界限内、混合气体中氧的浓度不低于12%及足够能量的高温火源会造成瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸310401200重大风险12掘进工作面打钻期间瓦斯涌出量较大，可能造成瓦斯超限、煤与瓦斯突出等事故。煤与瓦斯突出3640720重大风险13各车场及联巷巷道通风设施损坏风流紊乱，违规同时打开两道风门运输，局部通风机停风、停电以及巷道贯通风流短路等，造成其他工作面微风、无风，瓦斯超限。瓦斯3640720重大风险14主扇风机房风机房电气控制设备或供电系统发生故障，造成停风停机。主通风设备的异常停风，会导致有害气体积聚；新鲜风流供给不足，人员呼吸困难继而引起窒息；瓦斯积聚、超限，若遇到明火，易引发瓦斯煤层爆炸等重大伤亡事故。瓦斯33100900重大风险15瓦斯抽放泵站瓦斯泵站电气控制设备、供电系统发生故障或抽放管路发生漏气时，会造成抽放设备无计划停机。矿井瓦斯抽放泵站突然停运，有可能会引起井下区域内局部瓦斯超限的事故，严重可能造成热源窒息，遇明火会发生爆炸。一旦发生，不仅会造成人员伤亡，还会严重损毁瓦斯抽放泵站设备，中断正常生产。瓦斯33100900重大风险1635KV变电站35KV变电站双回路供电电源发生故障导致矿井大面积停电，可能会造成井下瓦斯积聚、超限，若遇到明火，易引发瓦斯煤层爆炸等重大伤亡事故。瓦斯32100600重大风险17综采工作面初采、末采、拆架期间，顶板破碎，存在顶板垮落伤人的风险。顶板2610180较大风险18综采工作面综采工作面检修刮板输送机及采煤机时易发生顶板掉矸伤人和片帮伤人的风险。顶板2610180较大风险19井下各地点未按规定冲洗巷道，防尘设施和个体防护措施不到位，会造成尘肺病。煤尘667252较大风险20综采工作面采煤工作面推进速度慢，防灭火措施不到位，会造成采空区着火。火灾3107210较大风险21综采工作面150203工作面回采时，150201采空区低洼处积水可能沿煤柱裂隙渗入150203回风顺槽造成工作面水害。水6315270较大风险22地面监控中心站机房各类设备是否正常工作，避免发生系统故障。监控0.56100300较大风险23机房及井上下分站查看防雷设置及接地保护是否可靠，避免雷击及静电对设备造成损害。监控31100300较大风险24综采工作面工作面液压支架及超前支护初撑力不够，切顶线移到工作面煤壁，存在压架风险。顶板26590一般风险25掘进工作面1.掘进工作面在掘进过程中未按设计支护方式支护，导致顶板大面积冒顶的风险；2.掘进工作面，顶、帮支护材料和支护参数不符合设计规定，支护强度和支护质量达不到满足支护要求等，存在顶板事故风险；3.掘进工作面掘进巷道开口处，未提前对顶板加强支护存在顶板风险；4.掘进工作面掘进期间空帮、空顶、支护不当或支护不及时，顶板离层数据监测不到位，离层仪示数到达警示区域未采取补强支护措施等，易造成巷道煤岩垮落发生顶板事故；5.巷道设计不合理，巷道断面变形量考虑不足，存在顶板大面积冒落风险；顶板26590一般风险26综采工作面回采工作面回撤、打设单体柱时无人观察顶板、无人固定单体柱，回柱时拉档矸支架，存在矸石掉落、单体柱倾倒伤人。顶板26590一般风险27地面车场副斜井井底车场集中轨道巷工作面运输顺槽1、绞车、信号装置、控制按钮、钢丝绳、阻车设施、轨道线路、矿车、保险绳检修维护不到位，运行状态不好，导致车辆掉道事故、钢丝绳伤人、跑车事故。2、材料捆绑不合格，导致车辆重心不稳，运行中车辆掉道，设备材料滚下伤人。3、车辆连接装置闭锁不完好，跑车防护装置故障，运输线路不完好造成跑车事故。4、运输线路轨道质量、道岔质量不达标造成车辆掉道事故、重载车辆倾倒伤人。运输161590一般风险28副斜井提升绞车制动或信号装置失灵，钢丝绳受到外力作用等情况造成车辆失控伤人。运输161590一般风险291.架空乘人装置设备故障造成伤人。2.乘坐人员携带超长超重物件滑落伤人。运输367126一般风险30运输巷无极绳绞车运输材料设备造成掉道、跑车伤人运输161590一般风险31架空乘人装置设备故障造成伤人运输161590一般风险32主运输皮带机主皮带机胶带在运行过程中，若突然发生断带。容易造成设备损毁、人员伤亡的事故。机械伤害611590一般风险33运输大巷1.运输线路存放车辆时，设备捆绑不严，脱落滑落伤人；阻车设施不完好，跑车伤人。2.运输大型设备时，绞车安装不合格、四压两戗打设压力不够、钢丝绳不满足提升能力，轨道线路质量不达标等，造成钢丝绳伤人，大型设备歪倒伤人，支柱滑脱伤人。3.大型设备倾倒伤人。4.平板车翘起碰伤人。5.信号联系不清而误动车，造成伤人。运输367126一般风险34综采工作面1.运输线路存放车辆时，设备捆绑不严，脱落滑落伤人；阻车设施不完好，跑车伤人。2.运输大型设备时，绞车安装不合格、四压两戗打设压力不够、钢丝绳不满足提升能力，轨道线路质量不达标等，造成钢丝绳伤人，大型设备歪倒伤人，支柱滑脱伤人。3.支架等大型设备倾倒伤人。4.平板车翘起碰伤人。5.信号联系不清而误动车，造成伤人。运输367126一般风险35综采工作面150203工作面回采，顶板垮落后15#煤层顶板上部太原组灰岩含水层水通过岩溶裂隙形成的导水通道造成工作面水害。水367126一般风险36掘进工作面顶板水，在打设锚索时，能打到K2灰岩裂隙水，造成顶板淋水。水359135一般风险37各作业地点巷道采掘过程中，外因火灾防范措施落实不到位，会导致火灾事故发生火灾36390一般风险38炮掘工作面放明炮、糊炮、空心炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火，引起瓦斯、煤尘爆炸。爆破0.53100150一般风险39井上下各作业地点登高作业，造成人员伤亡。人637126一般风险40地面中心站机房未及时发现数据异常变化。管3140120一般风险41井上下各地点未对发现的传感器故障及时进行处理。管3140120一般风险42井上下各地点未对发现的监控分站故障及时进行处理。管3140120一般风险43井上下各地点未对发现的断电仪故障及时进行处理。管3140120一般风险44井上下各地点未按规定定期进行甲烷超限断电功能测试。管3140120一般风险45地面中心站机房监控系统发生报警或者故障，是否与井下维修人员联系并及时汇报，导致问题扩大，演变为事故。管3140120一般风险46地面中心站机房机房供电线路是否完好，各类插座是否完好，避免造成触电事故。管663108一般风险47机房及井上下各作业地点不按顺序操作监控电气设备，易发生事故。人161590一般风险48副斜井运输大巷1.运输线路维修轨道作业时伤人。2.运输线路上运行车辆掉道挤伤人。运输16742低风险49主扇风机房操作高压设备不穿戴绝缘防护用品，易导致触电事故，造成人员伤害。人111515低风险50中央变电所采区变电所带负荷拉合隔离，易产生电弧，烧坏设备，造成伤人事故。管30.5710.5低风险51设备故障不排除就投入运行，导致事故扩大，或引发次生事故管31721低风险5235KV变电所当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人30.51522.5低风险53不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管311545低风险54不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人311545低风险55交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管32742低风险56接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人32742低风险57拆、挂接地线时如果不使用防护用品，因电缆长，储存电能，造成电击事故。管311545低风险58不执行工作票制度，无计划操作，易发生事故。管111515低风险5935KV变电所作废的操作票不盖“作废”章，易造成误操作事故。管0.51157.5低风险60已操作完成的操作票，不盖“已执行”章，易造成误判断事故。管0.51157.5低风险61操作票字迹不清楚，易造成误操作事故。管0.51157.5低风险62变压器油位低、有渗油，造成变压器过热或匝间短路事故机111515低风险63填写记录不规范，无法正确分析设备运行状况。人32742低风险64操作高压设备不穿戴绝缘防护用品，易导致触电事故，造成人员伤害。人311545低风险6535kv变电所设备故障不排除就投入运行，导致事故扩大，或引发次生事故管111515低风险66主扇风机房设备故障不排除就投入运行，导致事故扩大，或引发次生事故管111515低风险67随意进行通风机的启动、停机和反风操作，存在矿井通风中断风险，导致人员窒息管111515低风险68主扇风机房当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人111515低风险69不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险70不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人31721低风险71交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险72接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险73主扇风机房填写记录不规范，无法正确分析设备运行状况。人31721低风险74带负荷拉合隔离，易产生电弧，烧坏设备，造成伤人事故。管311545低风险75主通风机司机不执行“手指口诉”，存在误操作风险，导致主通风机事故人31721低风险76接班后看书、睡觉干与工作无关的事情，工作不集中，易发生事故管31721低风险77瓦斯抽放泵站当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人31721低风险78不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险79不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人311545低风险80交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险81接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险82空压机房、注氮机房当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人31721低风险83不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险84不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人31721低风险85交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险86接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人32742低风险87污水处理站当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人32742低风险88不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险89不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人32742低风险90交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险91接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险92主绞车房当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人31721低风险93不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管32742低风险94不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人32742低风险95交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险96接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险97运行中不注意观察盘形闸间隙，闸间隙过过小易造成闸瓦磨损，过大则降低制动效果人31721低风险98提升机司机打连班，疲劳开车，存在误操作，导致机电事故人31721低风险99地面筛选楼当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人31721低风险100不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险101不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人31721低风险102交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险103接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险104消防设施不齐或失效，出现火情不能及时灭火人31721低风险105带式输送机运行时擅离岗位，异常情况时不能及时停带人31721低风险106锅炉房当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人31721低风险107锅炉房不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险108不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人311545低风险109交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险110接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险111消防设施不齐或失效，出现火情不能及时灭火人31721低风险112锅炉缺水，造成锅炉损坏。机31721低风险113机修车间当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人311545低风险114搬运、拆装大件时伤人机311545低风险115工具滑脱伤人机311545低风险116中央变电所采区变电所当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人31721低风险117不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险118不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人31721低风险119交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管311545低风险120接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险121中央变电所采区变电所拆、挂接地线时如果不使用防护用品，因电缆长，储存电能，造成电击事故。管311545低风险122不执行工作票制度，无计划操作，易发生事故。管311545低风险123中央、采区水泵房当班精神不佳，易误操作，造成人员伤害或设备损坏人31721低风险124不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险125中央、采区水泵房不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人31721低风险126各掘进工作面及皮带巷皮带各类保护不起作用，设备异常时不能及时停止运转人31721低风险127不熟悉设备结构、性能、技术特征和各种保护，无法正确处理应急事故，易导致事故管31721低风险128不会排除一般故障，易导致次生事故的发生人31721低风险129交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险130接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏人31721低风险131皮带机头、机尾转动部位未安设防护罩，转动部位没有可靠保护，易伤人人31721低风险132综掘机开机时警铃不发出报警，起不到警示人员的作用人31721低风险133综掘机多余电缆未按规定盘放，易对电缆造成伤害机61742低风险134综掘机未装设前照明和后尾灯，视线不好造成伤人或施工质量差机31721低风险135综掘机非操作侧没有安装急停按钮或急停按钮损坏，突发情况时不能及时停机机31721低风险136炮掘工作面装岩机开机时警铃不发出报警，起不到警示人员的作用人31721低风险137装岩机多余电缆未按规定盘放，易对电缆造成伤害机61742低风险138装岩机未装设前照明和后尾灯，视线不好造成伤人或施工质量差机31721低风险139装岩机没有安装急停按钮或急停按钮损坏，突发情况时不能及时停机机31721低风险140井上下各地点监控分站电源备用电池供电不足4h。管30.54060低风险141机房及井上下各作业地点备用电源是否工作正常，避免造成停电事故。管0.50.510025低风险142井上下各作业地点不会排除一般故障，易导致次生事故的发生管31721低风险143井上下各作业地点接班后不及时对设备进行巡视，无法及时掌握设备运行状况，易导致设备损坏管31721低风险144地面中心站机房交接班不详细，无法掌握上班设备运行情况，本班检查重点和注意事项不突出，导致人身伤害或设备损坏管31721低风险145井上下各地点及中心站操作不规范，造成误报警。管36118低风险146地面中心站机房是否有无关人员进出机房，避免误操作机电设备管0.10.51005低风险147地面中心站机房记录填写不全管3113低风险148井上下各作业地点监测仪器安装位置不当管3113低风险149井下各作业地点不按要求检修设备，生成监控故障，影响生产。管0.50.510.25低风险四、结论根据XX煤业安全风险评估表，全矿共划分出安全风险149项，其中重大风险16项内容、较大风险7项内容、一般风险24项内容、低风险102项内容。

第四部分风险管控措施与成果应用一、风险管控措施针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前探测、合理调整通风系统、制定专项技术措施、加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督、加强检修维护等，管控措施具体如下：（一）顶板管理重大安全风险专项管控措施1、回采工作面①来压前的顶板管理a要加强顶板来压的预测、预报工作，准确判断来压的时间和位置。b工作面要提前做好来压预防支护工作。提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”，严格执行支架工操作要求，确保泵站压力及支架初撑力合格，不合格的安全阀及时更换，以保证支架工作阻力的稳定。c工作面老顶周期来压时，加快推进速度的方法，可以减缓来压强度和影响。d必须保证超前支护的数量和质量。e提高设备开机率，保证工作面正常推进速度。在此期间、机道内严禁人员进入，若必须进入作业时，必须先和煤机司机、刮板机司机联系好停机并打上闭锁后方可进入机道。②顶板破碎时的顶板管理a严防滚帮煤（矸）伤人，人员不得随意进入煤（矸）帮，施工钻孔人员进入煤帮（矸）工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，由两名有经验的老工人配套进行，一人监护，一人处理，用不小于2.5m的长柄工具由上到下将工作面顶帮的活煤（矸）处理掉。b顶板破碎时，采用擦顶带压移架,移架后及时伸出伸缩梁和护帮板进行机道及时护顶。c若发生漏顶，要采取穿钢梁、架木棚梁、擦顶移架通过方式。d要加强各机电设备和各支架的检修，保证设备运转正常，保证支架支护有效。e备好圆木，单体支柱，工字钢；准备好碎石用的火工品和清理工具。f机组要停放在漏顶区上部，漏顶区附近移架时要停采煤机后进行，不准平行作业。g漏顶区移架时如有煤、矸石漏下，每移一架处理完漏下的矸石并拉空溜子后再移下一架，不准多架同时操作。h漏下的矸石要用溜子拉到距漏顶区10m以外顶板完好的地点进行破碎，不准在漏顶区处理。i送液前要仔细检查各支架的操作手把，要把各支架的操作手把全部归零位，以防送液后误动作。漏顶区及其附近的支架操作手把前要采取掩护措施，以防滚落的矸石将手把撞击造成误动作而再次漏顶。③应力集中区的顶板管理a对于应力集中区必须保证支架初撑力及泵站压力达到规程规定要求。b提高开机率，加快应力集中区的推进速度。（5）运输巷、进风巷的超前支护①超前20米采用“一梁四柱”支护，单体柱配合π型梁，单体柱打设迎山，穿鞋带帽，成直线。②遇顶板破碎时，提前打设锚索补强支护，并缩小单体柱间排距。③支柱全部使用专用防倒装置。（6）运输顺槽、回风顺槽的加强支护两巷在开采过程中会受到采动压力影响，如遇巷道超前压力和应力显现异常时，根据实际情况及时增加超前支护的距离和数量、提前补支单体液压支柱、木支护等加强支护方式，预防顶板下沉、垮落。支设的单体支柱必须有防倒柱安全装置。具体根据工作面实际情况编制专项安全技术措施。2、掘进工作面（1）敲帮问顶安全措施①打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，凿掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。②敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。③跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。（2）临时支护安全措施①进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。②承载前探梁的锚索外露长度150-250mm，否则必须重新补打锚杆、锚索。③顶锚杆、锚索必须打设成线，间距误差小于100mm，以利于安设前探梁和控制前探梁排头间距。④每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，丝扣损坏时不准使用，前探梁卡与锚杆、锚索联结要牢固可靠并紧扣。⑤在顶板不平、巷道高顶无法正常使用前探梁时，可用40T溜链将前探梁捆绑于前探梁卡上，溜链要用马蹄环连接，马蹄环用螺栓封口满丝紧扣。⑥前探梁必须上防退链固定。（3）巷道顶板管理及维护安全措施①施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。②严格按规定控顶距作业，禁止超过本规程规定最大控顶距。③严格按照（安全）生产标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。④顶压较大、顶板破碎时，必须及时通知生产技术部采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟迎头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可打设超前锚杆。⑤地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层监测点。⑥巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、钢带断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补打。⑦对巷道出现明显底鼓、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点柱或打设抬棚进行加固。需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。施工时，要注意过往行人，如有人通过时，必须停止作业，待人员通过后，再继续作业。要加快掘进工作速度，减少空顶暴露时间，定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。⑧严格按规定距离打设顶板离层仪，距规定位置滞后不得超过5m，与其它巷道交岔点处必须打设离层仪，并按规定观测记录，有明显变化时及时通知生产技术部，采取加固措施。⑨冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要明确安全退路，处理人员站在冒落矸石堆一侧，用长柄工具敲帮问顶，凿掉活煤活矸，确认无危险时，迅速进入工作面进行临时支护，之后，减小排距及时打设锚杆锚索。处理过程中，人员动作要迅速，自始至终有一名有经验的老工人监护顶板变化。较大范围冒顶后必须编制专项的安全措施。⑩在高冒区填充时，必须对顶高冒区进行辅网保证填充后顶板的平整。在高冒区挂网时必须检查高冒区的瓦斯浓度，当超过0.8%时使用高压风管将其冲淡再挂网。（4）顶板破碎时的顶板管理①对地质构造段及时进行加强支护，必须一次性支护到位。②在地质构造区域作业期间，随时观察顶板变化情况，发现问题及时采取有效措施，加强顶板管理。③掘进过程中，必须在专业技术措施中明确工作面循环进度，严禁超循环作业，及时使用临时支护，人员严禁在空顶下作业。④掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定和工程质量要求施工，顶板平整、两帮直齐，不得出现台阶、伞檐。⑤顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须立即停止掘进，查清原因，并制定专项措施。⑥顶板破碎时，采取锚杆、锚索、网片，架棚等联合支护的方式进行加强支护，架棚工作根据现场实际情况制定专项措施，并根据现场实际情况实施，根据工作面顶板实际情况，采用短掘快支。⑦巷道掘进时，要按规定进行支护，网片搭接和连接要符合规定，失效或报废的锚杆必须及时补打。⑧按要求安设顶板离层仪，加强顶板变化观测，进一步优化选择安全、科学的支护参数。（5）锚杆（索）施工安全措施①开钻前施工人员必须将袖口系好，检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否充足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲。②操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。③安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于2人。④打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。⑤锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。⑥供风软管口不准对人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管接头要用安全专用接头，禁止用破损软管。⑦拆接风管前，必须先关闭风管阀门。⑧打完锚杆后，将风动锚杆钻机靠帮上架挂好、挂牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。⑨锚杆眼施工应满足下列要求：a锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工。b打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。c锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工。d锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。e使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。f对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。（6）预防冒顶措施①由队长、班长、管理人员定期或不定期地对巷道支护情况进行检查，跟班队干、班组长每班进行检查，发现有顶板下沉量增加、两帮移近量加大及锚杆支护失效或存在断梁折腿或变形严重的支架等情况时必须及时加固、修复，处理不完的必须汇报队值班，并与下一班现场交接清楚。②严格控制空顶范围，及时移动前探梁，配合使用前探刹杆和戴帽点柱加强顶板管理，加快支护速度，减少空顶悬露时间。③开口处压力较大，应加强对其周围支护的检查，对不合格的必须先加固，修复后方可开工作业。（二）一通三防管理重大安全风险专项管控措施1、综采工作面（1）通风工作面初采及正常推进期间①工作面必须按照规定保证风量，若工作面出现微风、无风时，要立即停止工作，撤出人员待查明原因、通风系统恢复正常后方可作业。②加强通风管理，严禁损坏通风设施，如有发现损坏立即汇报，及时修复。③加强上下出口、两巷支护管理。④严格执行瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。⑤工作面初采期间必须加大工作面配风量，保证工作面风量,并根据实际瓦斯涌出量合理调配工作面需风量；⑥工作面初采期间瓦检员必须将上隅角、回风、液压支架间列为瓦斯、防火检查重点，发现瓦斯、一氧化碳及温度有上升趋势地点，必须设置火灾观测点，进行重点检查。瓦斯检查员要随身携带多种气体参数仪或一氧化碳便携仪和温度计，随时检查上隅角的一氧化碳及温度情况。⑦工作面初采初放期间，严格控制上、下隅角顶板管理，确保悬顶面积符合规定要求，并做好上、下隅角气体的随时监测，提前做好防止瓦斯超限的各项措施，防止初次来压时上隅角瓦斯超限。⑧建立完善的测风制度，每十天安排测风人员工作面进行一次测风，将每次测风结果记录填写在测风牌板上。如遇特殊情况，随时测定工作面风量。⑨通防部负责在工作面上隅角、回风口，各安设一氧化碳、温度、瓦斯探头，每天做好工作面监测监控设备维护，实时监测工作面CO、T、CH4等变化情况，CH4超限立即报警、断电，并按时进行瓦斯电闭锁试验。工作面末采及回撤期间①加强工作面通风系统管理，末采期间工作面通风系统保持不变，拆除期间工作面通风系统采用正压通风。②加强工作面抽放管理，抽采人员负责在保证工作面各地点瓦斯不超限的情况下，经矿领导同意后调节工作面抽放量，并每天对抽放参数进行测定，以保证工作面瓦斯抽放稳定。③加强进风、回风落山退锚、封堵。④在保证工作面风流、架间局部及回风流瓦斯不超限的前提下，合理控制瓦斯抽采量和工作面风量。⑤监控组每15天必须对井下各地点甲烷传感器进行1次瓦斯电闭锁试验，确保其功能可靠。⑥末采结束工作面上隅角砌墙封堵期间，瓦斯员要经常检查上隅角封堵处的瓦斯情况，发现瓦斯超限时要及时停止工作并进行处理，只有在瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行封堵作业。⑦进入末采后工作面在铺网的同时及时敷设风筒布，以减少向采空区漏风和隔断采空区氧气。（2）防灭火安全技术措施工作面初采及正常推进期间①杜绝明火、电器火花、摩擦火花。必须采取有效措施防止机械摩擦火花和摩擦发热产生的高温热源，如定期检查各种运输设备，在摩擦发热的部件上应装设过热保护装置，使用难引火性合金工具，避免切割坚硬石块。②在工作面设备列车处、油脂存放点、胶带输送机机头处必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。③工作面两巷所有电器开关必须上架，禁止在电气设备周围堆放可燃物。④加强对设备的维护、保养及时添加和更换润滑油，防止摩擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。⑤井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。⑥当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。如无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区并及时汇报。⑦当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的材料灭火。灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。⑧工作面必须沿底推进，不留底煤，工作面浮煤必须清理干净。井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在固定垃圾桶内，由专人送至地面处理，不得乱仍；严禁将剩油和废油泼洒在巷道内。加强对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。加强通风管理，减小采空区漏风量。⑨按规定对采空区埋设束管，确保束管通畅，对采空区的气体进行连续监测和分析。工作面回采结束后，立即对其进行永久密闭。⑩坚持取样分析化验，利用束管检测系统每天对工作面上隅角、回风流、机尾、高抽巷等处气体取样分析化验一次，并将分析结果上报通风调度，发现一氧化碳异常时要及时汇报给通防部有关负责人，掌握动态，及时采取应对措施。加强进风、回风退锚、封堵。回采工作面进、回风悬顶超过5m时，由综采队组负责采取强制放顶或采用垛煤袋等措施进行封堵，否则工作面停产进行处理；回采工作面进、回风落山正常垮落的，每推进10m封堵一次。定期检查维护注氮、注浆管路，当工作面出现异常或推进缓慢时，由总工工程师决定注氮、注浆等措施。割煤期间，加强采煤机内外喷雾的管理，防止割煤期间产生火花引燃割槽的瓦斯。工作面末采及回撤期间①加强工作面通风系统管理，末采期间工作面通风系统保持不变，拆除期间工作面通风系统采用正压通风。②工作面回采至距停采线30米、20米和10米处时，由通风监测队负责分别在相应的进、回风处埋入束管取气口，随时观察拆架期间采空区气体成分变化情况。③回采工作面过构造期间，取样化验周期为每周两次，并要根据工作面气体调整化验周期，每次化验结果报相关领导，根据实际情况采取预防自燃发火措施。④末采、拆架期间，加强工作面进、回风落山管理，支架停止不动后，由综采队组负责及时封堵进、回风，减少采空区漏风，防止氧化、着火。⑤工作面拆架巷施工完毕后要对支架间和拉架巷顶部有碎煤堆积的地方进行注胶或其它材料进行充填缝隙，以减少向采空区漏风。⑥支架拆除期间，监测队负责在工作面拆架处安设CH4、CO传感器以及束管监测系统，监测人员按规定进行检查、校对，发现问题及时汇报处理。（3）瓦斯防治安全技术措施工作面初采及正常推进期间①工作面必须按规定安装甲烷传感器。②班组长以上的干部下井必须带便携式瓦斯检测报警仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。③入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。④甲烷传感器悬挂位置必须符合要求。⑤当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，或工作面风流瓦斯浓度达到1.2％及上隅角瓦斯浓度达到1.2％时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。⑥加强员工培训学习，掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理的有关知识，提高自身防范能力。⑦工作面初采初放期间，严格控制上、下隅角顶板管理，确保悬顶面积符合规定要求，并做好上、下隅角气体的随时监测，提前做好防止瓦斯超限的各项措施，防止初次来压时上隅角瓦斯超限。⑧采煤工作面必须实现监测设备能够切断全部非本质安全型电气设备，实现瓦电闭锁。⑨加强工作面抽采管理，瓦斯抽采观测工每天要对瓦斯抽采管路进行一次瓦斯抽采观测，并将观测结果上报通风调度，发现一氧化碳异常时要及时汇报给通防部有关负责人。加强进风、回风落山退锚、封堵。工作面回采期间加强上端头支护，每天专人负责检查维护上端头支护情况，确保支护质量可靠。工作面初采期间如遇工作面瓦斯涌出量较大时可根据现场实际情况采取上隅角埋管抽放治理瓦斯超限问题。根据井上下气温气压的变化，及时调整通风风量和抽放负压，保证采空区瓦斯不向外溢出。工作面末采及回撤期间①在保证工作面风流、架间局部及回风流瓦斯不超限的前提下，合理控制瓦斯抽采量，减少采空区漏风量，减少氧气的进入、缩短氧化带。②工作面末采期间，综采队必须将上、下隅角顶板放严、放实，防止出现空顶给瓦斯积聚创造条件。无关人员不得在上隅角附近逗留，需在上隅角附近进行作业时，必须征得瓦检员的同意后，并在其监护下进行作业。③末采期间工作面必须备足挡风帘等导风设施，如果后端头架间及顶板瓦斯积聚，立即采用导风方法处理积聚瓦斯。处理瓦斯积聚时作业队组人员必须听从瓦检员的指挥，该停止作业的必须停止作业。如果不听从瓦检员指挥，盲目超限作业的按事故追查。④工作面停采、回撤期间必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通防部加强对通风设施的检查力度，发现问题及时处理，保证巷道风量的稳定。⑤工作面内所有传感器必须具备超限报警、断电和故障闭锁功能。确保在瓦斯超限和监测设备出现故障时能够切断工作面及回风巷道内所有非本质安全型电气设备电源。⑥末采结束工作面上隅角砌墙封堵期间，瓦斯员要经常检查上隅角封堵处的瓦斯情况，发现瓦斯超限时要及时停止工作并进行处理，只有在瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行封堵作业。⑦进入末采后工作面在铺网的同时及时敷设风筒布，以减少向采空区漏风和隔断采空区氧气。⑧工作面如因瓦斯超限断电，工作面立即停止一切作业，由瓦检员立即通知工作面人员全部撤至新鲜风流中，待采取措施将瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可由采区变电所值班人员恢复供电，严禁瓦斯超限期间强行送电。（4）煤与瓦斯突出4.1技术措施按照《防治煤与瓦斯突出细则》区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，特制定回采工作面“四位一体”综合防治突出措施：4.1.1区域综合防突措施①区域突出危险性预测使用CGC型瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值）进行区域突出危险性的预测。在同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向布置测试点不少于3个。当瓦斯含量W≥8m3/t时，为突出危险区；反之，瓦斯含量W＜8m3/t时，为无突出危险区。②区域防突措施回采工作面采用：顺槽垂直每间隔3m双侧施工一个预抽钻孔，钻孔中间重叠不小于20m，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施。③区域防治突出措施效果检验在预抽后，使用CGC瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值）进行区域突出危险性效果检验。在工作面进、回风顺槽采帮每隔30—50m，布置3个煤层瓦斯含量效果检验孔，且检验测试点距离回采巷道两帮大于20m。当瓦斯含量降到8m3/t以下时，方可生产；否则必须继续进行抽采，直到符合规定，方可进行生产。④区域验证依据区域突出危险预测或经区域措施效果检验后为无突出危险的，必须采用钻屑指标工作面预测的方法及指标（同工作面突出危险性预测方法）对突出危险性预测或措施效果检验合格的进行区域验证。4.1.2局部综合防突措施①工作面突出危险性预测使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑解吸指标来预测工作面突出危险性。每隔10～15m布置一个预测孔，钻孔应尽量布置在软分层之中，预测孔深8～10m。如果实测得到的K1值、S值的所有测定值均小于临界值，并且未发现其它异常情况，则该工作面预测范围内无突出危险性，反之该工作面预测范围内有突出危险性。突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2m。②工作面防突措施突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验，回采工作面应保留的最小防突措施超前距为3m，在地质构造破坏严重地带不小于5m。③工作面防突措施效果检验局部防突措施效果检验：采煤工作面防突措施效果检验时，应沿采煤工作面每隔10-15m布置一个检验钻孔，深度应小于或等于防突措施钻孔。在防突措施检验有效，并采取安全防护性措施的条件下，按规定允许推进距离进行回采。4.2工作措施公司成立了煤与瓦斯突出领导组，组长由董事长和总经理担任，副组长由总工程师担任，成员有：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、通风助理；通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师；调度室、安监部、通防部、机电部、生产技术部、物资采供部；制定了“防治煤与瓦斯突出综合管理制度”。防突部负责防突措施计划的制定，负责防突预测预报及两个“四位一体”防突措施的执行及效果检验，负责回采区域措施效果检验达标的工作，负责防突方面的新技术、新工艺的试验和推广工作。4.3管理措施①回采工作面由专职瓦斯检查工负责观察防突预兆，一旦工作面出现瓦斯超限或出现煤体厥炮声、机关枪声、煤体片帮等突出预兆时，必须停机、停电，并立即撤人后，清点人数向矿调度汇报。②工作面要加强机电设备管理，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。实现“三无”，杜绝失爆。③在施工区域防突措施钻孔时，必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。每班打钻人员由当组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。④在施工区域防突措施钻孔过程中，应随时观察突出预兆，若发现岩层结构发生变化、煤壁发冷、外鼓，响煤（岩）炮，帮壁来压，瓦斯忽大忽小，打钻时喷孔、顶钻严重等等突出征兆时，工作面所有人员立即按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到地面，向矿调度室汇报，听候处理。⑤钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。⑥在施工瓦斯排放孔前，生产队组必须由跟班队干、安全员仔细检查茬岩情况，执行敲帮问顶制度无问题后才能安排进行打眼作业。严格按工作面排放孔设计要求执行，必须将煤头浮矸清理干净，达到见顶见底；必须将顶板维护好，严禁空顶作业。⑦在施工瓦斯排放孔期间，生产队组要设立安全负责人及打钻设备故障处理负责人，明确各自职责，责任到人，以此来确保打排放孔时的安全工作。⑧生产队组在施工完瓦斯排放孔后，由专职瓦检工或跟班队干（工长）在排放孔单上签字，并汇报调度，调度台帐要留有详细记录。⑨如地质探测孔打不够规定深度，专职瓦斯检查工、生产队组跟班队干（工长）立即汇报调度和分管领导。⑩施工穿透孔时，生产队组跟班队干（工长）必须将被穿透巷道前后20m内的人员撤至安全地点。（5）综合防尘安全技术措施①采煤机割煤时必须使用内外喷雾，并且保证其雾化效果。②支架顶梁喷雾和尾梁喷雾，做到与煤机和放煤同步喷雾。③各运输转载点要设有喷雾洒水安置，且雾化好，以降低粉尘。④两顺槽要定期洗尘，确保没有煤尘堆积。⑤所有作业人员必须佩戴防尘口罩。2、掘进工作面（1）通风①局部通风机实行三专供电(专用变压器，专用开关、专用线路)，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。②开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换。监控队安装好监测监控装置，瓦斯、局扇开停等传感器。③局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对主、辅风机开关，切换装置等都标识清楚，每班看风机人员，班后向通风调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度，并认真填写交接班制度。④局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录。局扇管理人员必须现场交接班。并认真填写交接班记录。⑤禁止同时打开两道风门或严禁长时间打开一道风门，施工人员必须爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门。风门前后5m不许堆放物料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。⑥局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，并及时填写相关记录。为保证局部风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，责任队组按规定对风机自动切换装置进行试验，并做相关记录。风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。⑦如发现风筒脱节或破损漏风时，发现人员要及时通知班长组织采取措施及时处理，保证工作面风量。每班接班后，跟班队干、安检员、瓦检员共同对风筒进行全面检查，确认无问题后方可开工。⑧局部通风机出现无计划停电停风后局扇管理人员要立即向调度和通风调度汇报处理，切断掘进巷内电源，撤出停风区人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，巷口必须设置栅栏和警戒。⑨严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部及通风调度汇报。局部通风机恢复通风安全技术措施①准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.4%并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，确认掘进工作面瓦斯探头示值不超0.8%时，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。否则由瓦检员、安全员按以下规定处理。②当局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度超过0.4%时，应利用全压供风进行处理。③当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯不超0.8%时，必须及时向安全、通风调度汇报并做好记录。由通风区安排队干跟班，同本队跟班队干、安检员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过0.8%。④瓦检员检查发现瓦斯浓度超过0.8%或工作面探头示值超过0.8%时，必须及时向安全、通风调度汇报并做好记录。由通风区制定专门排放瓦斯安全技术措施，组织专门人员进行瓦斯排放，本队跟班队干、班组长、安全员必须在通风区长领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。⑤巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。⑥有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时事先要办理停电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。有计划停风措施①有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。②在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实③局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。发生无计划停风事故的应急措施工作面发生无计划停风时，安检员必须组织所有人员撤出停风地点至全风压风流处，撤离前必须将工作区域负荷用电开关（风机电除外）打至零位。瓦检员负责设置栅栏或警戒，并向调度室和通风调度汇报,汇报时要说明事故发生的地点、原因、撤人情况、准备采取的措施。通风调度根据停风原因、预计停风时间、预计最大瓦斯浓度等情况采取相应措施恢复通风。风筒管理①风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。②风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。③每节风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。④风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。⑤要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。⑥风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定，必须保证工作面有足够的风量。⑦巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。⑧各班组负责维护其施工巷道内的整节风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。⑨将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长和机组司机、皮带司机联系，确认掘进机及皮带停机后，方可吊挂。吊挂前必须先用上好引线且拉紧固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长和机组司机，方可开机。更换风筒①先将所用风筒搬运到更换地点，搬运时要防止风筒被巷道中的其它材料，物件挂破。②将风筒展开，拴好绑丝，并对好口，正反压边，上好快速接头，保证更换的风筒长度满足风筒出口距工作面距离的要求。③吊挂风筒时要紧靠被换的风筒，拴到风筒引线上，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂。吊挂时要将梯子扶稳。④风筒全部吊挂完好后，要进行拆口、接口，拆口接口时，由操作熟练的职工3－4人，要动作迅速，不能延误，尽量缩短作业时间。接好口以后，要对该趟风筒全部检查，发现破口要及时修补，局部不平直要及时修整，确认完好合格。⑤更换掘进工作面风筒时，将风机切换至另一台运行，严格执行相关制度。煤与瓦斯突出措施2.1技术措施按照《防治煤与瓦斯突出细则》区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，特制定掘进工作面“四位一体”综合防治突出措施：2.1.1区域综合防突措施①区域突出危险性预测使用CGC型瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值）进行区域突出危险性的预测。在同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向布置测试点不少于3个。当瓦斯含量W≥8m3/t时，为突出危险区；反之，瓦斯含量W＜8m3/t时，为无突出危险区。②区域防突措施掘进工作面采用：顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，预抽钻孔要控制巷道两侧轮廓线外各15m，控制条带长度不小于60m，预留20m超前距。③区域防治突出措施效果检验在预抽后，使用CGC瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值）进行区域突出危险性效果检验。掘进工作面巷道迎头施工5个不小于60m深的测试孔，每20m-30m布置1个煤层瓦斯含量检验测试点。当瓦斯含量降到8m3/t以下时，方可生产；否则必须继续进行抽采，直到符合规定，方可进行生产。④区域验证依据区域突出危险预测或经区域措施效果检验后为无突出危险的，必须采用钻屑指标工作面预测的方法及指标（同工作面突出危险性预测方法）对突出危险性预测或措施效果检验合格的进行区域验证。2.1.2局部综合防突措施①工作面突出危险性预测使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑解吸指标来预测工作面突出危险性，掘进工作面钻孔应尽可能布置在软分层中，迎头施工3个预测钻孔，1个探测孔。其中2个钻孔布置在下部，靠左、右帮各800mm；巷道中上部布置2个，中心孔平行于巷道掘进方向，探测孔距左帮1.7m，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。如果实测得到的K1值、S值的所有测定值均小于临界值，并且未发现其它异常情况，则该工作面预测范围内无突出危险性，反之该工作面预测范围内有突出危险性。突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2m。②工作面防突措施突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验，掘进工作面应保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带不小于7m。③工作面防突措施效果检验局部防突措施效果检验：煤巷掘进工作面执行防突措施后进行措施效果检验时，检验孔应不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。在防突措施检验有效，并采取安全防护性措施的条件下，按规定允许推进距离进行掘进。④安全防护措施采区必须设置避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。2.2工作措施公司成立了煤与瓦斯突出领导组，组长由董事长和总经理担任，副组长由总工程师担任，成员有：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、通风助理；通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师；调度室、安监部、通防部、机电部、生产技术部、物资采供部部；制定了“防治煤与瓦斯突出综合管理制度”。通防部负责防突措施计划的制定，负责防突预测预报及两个“四位一体”防突措施的执行及效果检验，负责回采区域措施效果检验达标的工作，负责防突方面的新技术、新工艺的试验和推广工作。2.3管理措施①掘进工作面由专职瓦斯检查工负责观察防突预兆，一旦工作面出现瓦斯超限或出现煤体厥炮声、机关枪声、煤体片帮等突出预兆时，必须停机、停电，并立即撤人后，清点人数向矿调度汇报。②工作面要加强机电设备管理，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。实现“三无”，杜绝失爆。③在施工区域防突措施钻孔时，必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。每班打钻人员由当组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。④在施工区域防突措施钻孔过程中，应随时观察突出预兆，若发现岩层结构发生变化、煤壁发冷、外鼓，响煤（岩）炮，帮壁来压，瓦斯忽大忽小，打钻时喷孔、顶钻严重等等突出征兆时，工作面所有人员立即按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到地面，向矿调度室汇报，听候处理。⑤钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。⑥在施工瓦斯排放孔前，生产队组必须由跟班队干、安全员仔细检查茬岩情况，执行敲帮问顶制度无问题后才能安排进行打眼作业。严格按工作面排放孔设计要求执行，必须将煤头浮矸清理干净，达到见顶见底；必须将顶板维护好，严禁空顶作业。⑦在施工瓦斯排放孔期间，生产队组要设立安全负责人及打钻设备故障处理负责人，明确各自职责，责任到人，以此来确保打排放孔时的安全工作。⑧生产队组在施工完瓦斯排放孔后，由专职瓦检工或跟班队干（工长）在排放孔单上签字，并汇报调度，调度台帐要留有详细记录。⑨如地质探测孔打不够规定深度，专职瓦斯检查工、生产队组跟班队干（工长）立即汇报调度和分管领导。⑩施工穿透孔时，生产队组跟班队干（工长）必须将被穿透巷道前后20m内的人员撤至安全地点。（3）防灭火安全技术措施①掘进工作面要配备2台8Kg干粉灭火器，或2台8Kg以上的CO2灭火器，在皮带机头、机尾、油脂存放处各配备两台8Kg以上干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱，砂子不少于0.5m³，所有消防器材必须挂牌板说明。②工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。③加强皮带机头、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。④皮带机上应安设有烟雾传感器和自动洒水装置。⑤巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。⑥加强局部通风管理，确保工作面所需风量。⑦任何人员发现井下火灾时，首先采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报调度室。⑧电器设备着火或受火灾危胁时，必须首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火，严禁用水灭火；油脂类着火时，严禁用水灭火，使用砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内，必须集中回收升井。⑨对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队干组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。⑩使用过的润滑油、废棉纱应及时回收。（4）瓦斯防治安全技术措施①在作业地点必须有专职瓦检员，进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且将检查结果及时填写在检查牌上。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查：工作面风流、工作面回风流，瓦斯检查牌吊挂于距工作面20m的巷道行人帮，下边缘距底板1.5m，牌板按标准制作。②对于工作面作业地点20米范围内的宽帮高顶处，在作业前由瓦检员进行认真检查，若有异常现象，必须报通风调度后按规定处理，无问题后方可进行作业。宽帮高顶处用金属网护好，用不燃性材料进行充填，并在宽帮高顶处设置说明牌。③工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。④工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作；工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.2%时，切断电源，撤出人员，进行处理；电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面内体积大于0.5m³的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。⑤因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下方可送电。⑥严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，切断电源，并撤出人员。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯。在证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，经确定无问题后方可在瓦检员的配合下，人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风，跟班队干必须撤出人员，撤退至新鲜风流中，在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。⑦当工作面出煤时，要把工作面浮煤清完，把皮带拉空，以防煤中瓦斯过多地释放在巷道中。坚持“以风定产”原则，瓦斯涌出量大时，掘进机要降低割煤速度，要“浅进刀，多循环”确保瓦斯浓度在规定范围内。⑧瓦斯超限的情况下，工作面内部电话线由现场跟班电工在全风压处断开，外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。⑨工作面实行瓦斯预警管理制度，当工作面回风流达0.6%时，根据预警信号适当采取措施，控制瓦斯涌出。⑩队长、技术员、跟班队长、班组长、掘进机司机、流动电钳工、局扇司机、处于回风流的皮带司机、煤溜司机等，必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并能正确使用，瓦检仪要求灵敏可靠保证完好。（5）综合防尘安全技术措施①巷内供水管路上，每隔50米设一个“三通阀门”（阀门进行编号管理），便于冲洗巷道。②掘进机要坚持使用内外喷雾，运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。打眼必须用湿式钻机并采用湿式打眼，严禁干式打眼。③距工作面30m-50m内设置二道捕尘网，每道捕尘网加设净化水幕。④距回风口50m内安设一道水幕。⑤防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。⑥距工作面50m范围内巷道以及皮带机头应班班冲洗；50m以外每天冲洗，以保持巷内无积尘。石门揭煤3.1技术措施按照《防治煤与瓦斯突出细则》区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，特制定石门揭煤“四位一体”综合防治突出措施：3.1.1前探钻孔探煤在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m）之前，施工至少2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层赋存条件、地质构造等。3.1.2区域综合防突措施（1）区域突出危险性预测在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m之前，使用CGC型瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值）进行区域突出危险性的预测。当瓦斯含量W≥8m3/t时，为突出危险区；反之，瓦斯含量W＜8m3/t时，为无突出危险区。（2）区域防突措施在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m之前，采用穿层钻孔对揭煤的区域进行预抽煤层瓦斯，控制揭煤巷道内及左右两侧轮廓线外各12米范围，控制揭煤处巷道轮廓线外前后各12米以上，所有钻孔均穿透煤层进入岩石至少0.5米，同时必须保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于2米。（3）区域防治突出措施效果检验A、在预抽后，使用CGC瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值）进行区域突出危险性效果检验。采用穿层钻孔预抽揭煤区域煤层防突措施进行效果检验时，要求分别位于预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有一个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2米的范围。B、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，直至符合设计要求后方可进行效果检验。C、区域措施检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、夹钻、顶钻及其它突出预兆。（4）区域验证依据区域突出危险预测或经区域措施效果检验后为无突出危险的，必须采用钻屑指标工作面预测的方法及指标（同工作面突出危险性预测方法）对突出危险性预测或措施效果检验合格的进行区域验证。3.1.3局部综合防突措施（1）工作面突出危险性预测A、使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑解吸指标来预测工作面突出危险性。当巷道顶板到煤层5米法距处，进行揭煤工作面突出危险性预测时向揭煤工作面上部煤层布置3个预测钻孔,1个探测孔；钻孔控制揭煤工作面5米法距至2米法距段煤层，做到全煤层预测、所有钻孔穿透煤层顶板至少0.5米。B、当巷道顶板到煤层2米法距处，进行揭煤工作面突出危险性预测时通过与煤层等距（法向距离）的揭煤向揭煤点巷道内及其前后左右方的煤层布置3个预测钻孔；钻孔控制揭煤点巷道内及其前后左右方一定范围内的煤层，做到全煤层预测、所有钻孔穿透煤层底板至少0.5米。（2）工作面防突措施A、采用钻屑瓦斯解吸指标法预测揭煤工作面突出危险性时，当工作面预测为无突出危险工作面时，采取安全防护措施的条件下掘进。当工作面预测为有突出危险工作面时，施工超前排放孔，在施工完毕释放一定时间后，再次进行工作面效果检验，当工作面效果检验达标（K1＜0.5），工作面采取安全防护措施，预留安全超前距，方可掘进。B、每次校检后，根据现场校检结果确定工作面是否掘进。C、揭煤工作面采用工作面采用排放钻孔防突措施时，钻孔直径75mm。D、钻孔控制范围为揭煤工作面巷道范围内下部煤体及其前后、巷道两侧一定范围，控制巷道轮廓线外至少5米范围内。E、揭煤工作面5米处施工的工作面防突措施钻孔应控制揭煤工作面5米法距至2米法距段煤层，2米处施工的工作面防突措施钻孔应控制揭煤点巷道内及其前后左右5米范围内的煤层；钻孔应穿透煤层底板同时必须至少保留5米的防突措施超前距。（3）工作面防突措施效果检验A、局部防突措施效果检验：采用钻屑指标法对揭煤工作面防突措施进行效果检验。向前方施工至少5个检验钻孔，孔径42mm、投影孔深不小于8m。钻孔应布置在石门的上部、中部、下部和两侧，两侧钻孔的终孔位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处。B、采用钻屑瓦斯解吸指标法进行揭煤工作面措施效果检验时，检验孔布孔预测孔基本相同，但必须布置在措施孔之间，且距措施孔及预测孔间距不得少于300mm，检验孔的数量不得少于预测时的孔数，控制工作面揭煤点前后、中部和两侧一定范围。效果检验方法及指标临界值同预测相同。如工作面效果检验的各项指标都在临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定措施无效，必须采取工作面补充防突措施，直到措施效果检验有效为止。（4）安全防护措施A、采区必须设置避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。突出煤层的石门揭煤工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。B、从揭煤工作面距煤层法向距离5米开始到巷道底板进入煤层底板整个揭煤作业过程，均采用远距离爆破措施。C、远距离爆破时，该区域内回风系统必须停电、撤人。爆破后至少等待30min后才能进入此工作面；D、揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。要求在揭煤作业施工措施中明确具体的停电、撤人和警戒范围。3.2工作措施公司成立了煤与瓦斯突出领导组，组长由董事长和总经理担任，副组长由总工程师担任，成员有：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、通风助理；通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师；调度室、安全监察部、通防部、机电部、生产技术部、物资采供部、人力资源部；制定了“防治煤与瓦斯突出综合管理制度”。通防部负责防突措施计划的制定，负责防突预测预报及两个“四位一体”防突措施的执行及效果检验，负责回采区域措施效果检验达标的工作，负责防突方面的新技术、新工艺的试验和推广工作。3.3管理措施（1）揭煤工作面由专职瓦斯检查工负责观察防突预兆，一旦工作面出现瓦斯超限或出现煤体厥炮声、机关枪声、煤体片帮等突出预兆时，必须停机、停电，并立即撤人后，清点人数向矿调度汇报。（2）工作面要加强机电设备管理，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。实现“三无”，杜绝失爆。（3）在施工区域防突措施钻孔时，必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。每班打钻人员由当组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。（4）在施工区域防突措施钻孔过程中，应随时观察突出预兆，若发现岩层结构发生变化、煤壁发冷、外鼓，响煤（岩）炮，帮壁来压，瓦斯忽大忽小，打钻时喷孔、顶钻严重等等突出征兆时，工作面所有人员立即按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到地面，向矿调度室汇报，听候处理。（5）钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。（6）在施工瓦斯排放孔前，生产队组必须由跟班队干、安全员仔细检查茬岩情况，执行敲帮问顶制度无问题后才能安排进行打眼作业。严格按工作面排放孔设计要求执行，必须将煤头浮矸清理干净，达到见顶见底；必须将顶板维