威盛深圳创新设计中心项目高大模板工程专项施工方案

目录

1编制说明及依据......................................2

2工程概况及施工条件..................................4

3高大模板工程重要特性................................8

4高大模板工程构造设计和施工方法......................11

5混凝土工程施工方法..................................28

6高大模板工程施工组织及安全管理措施..................30

7、防止模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案..........34

8检查验收............................................44

9附录：高大模板工程模板支撑系记录算书................27

[PKPM计算软件计算]....................................46

I」类型楼板（140厚）钢管排架高支撑架计算书.................................................27

2.II类型楼板（120厚）钢管排架高支撑架计算书.................................................34

3.II类型楼板（180厚）钢管排架高支撑架计算书................................................40

4.A型梁（500X1750梁）模板及支撑设计验算书................................................47

5.B类型梁（400X800梁）梁模板及支撑设计验算书.............................................61

6.C类型（2400X1200梁）梁模板及支撑设计验算书.............................................73

7、D类型（1700X300梁）梁模板及支撑设计验算书............................................134

8、E类型（1600X800梁）梁模板及支撑设计验算书...........................................154

9、F类型（500X1200梁）梁模板及支撑设计验算书............................................164

10、柱（1200X1300（6M）、1200X1200（9.M））模板支撑计算书.................................183

1编制说明及依据

1.1编制依据

为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、

施工和验收应满足但不限于下列文献、规范、标准和国家、公司的有关规定规

定：

1）威盛深圳创新设计中心项目工程施工图;

2）威盛深圳创新设计中心项目工程施工协议及补充协议;

3）规

范、标

准和

国家、

编号名称

公司

有关

规定：

类别

GB50204-2023混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准

GB50007-2023建筑地基与基础设计规范

国家GB50009-2023建筑结构荷载规范

标准GB50010-2023混凝土结构设计规范

GB50017-2023钢结构设计规范+木结构设计规范

混凝土结构施工平面整体表达法制图规则和

00G101

构造详图

建设建质[2023]87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法

部

JGJ59-99建筑施工安全检查标准

行业JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范

标准模板工程施工安全管理规范

JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

粤建监字（1998）27广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管

地方号理办法

标准深建规（2023）14

深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法

号

公司

质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文献、作业指导书

标准

4）威盛深圳创新设计中心项目工程施工组织设计。

1.2编制说明

本方案所称高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等

于5.0m,或跨度超过10m,施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m

的模板支撑系统，对其中搭设高度大于或等于8m,或跨度超过18m,施工总荷

载大于15kN/m2或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统还需通过专家论证，

监理、业主审核后，方可组织施工。

本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软

件。

本工程中层高不超过5m部分的模板及支撑的施工方案与高大模板工程施工方

法一致，均采用满堂脚手架支撑体系，施工工艺相同，参照本专项方案施工。

1.3方案编制及审核人员

方案编制及审核人员资历一览表

姓名学历专业职称职务

编制人员陈仲先本科工民建

项目审核李玉洁本科工民建项EI总工

罗斯本科工民建高工公司工程管理部部长

公司审核

马跃本科工民建高工公司总工程师

公司审批

2工程概况及施工条件

2.1总体威盛深圳创新设计中心工程

概况：（表

1）:

工程名称

工程地点深圳高新区北区，科技中二路与科技中三路之间

建设单位深圳威盛上华科技有限公司

设计单位深圳大学建筑设计研究院

监理单位上海同济项目

质量监督深圳市建设工程质量监督总站监督

安全监督深圳市建设工程安全监督站监督

施工单位深圳市建筑工程股份有限公司

2.2建筑概况:

2.2.1建筑面积与层高:

本工程地下室三层，地上三十层，建筑总高度为128.4m,总建筑面积:

68212.64m2,其中地下室建筑面积14881.Ilni2.地上建筑面积：53331.53m2。

(表2):

层号各楼层层高

位置

-3层3.9m

地下室-2层3.6m

-1层4.3m

1层6m

2-13.15-26>29层

3.9m

14层4m

地上27层3.3m

28层3.5m

30层5.Im

32层5.Im

27-30层室内中庭10.7m

本工程首层层高6.0m,以二层E/7〜8轴处楼面梁最大截面500X1750为计

算，板面标高6.00m,板厚120mm；首层大厅B-E/1-5轴层高9.9m,以三层

C/4~5轴处楼面梁KL最大截面400X800为计算，板面标高9.90m,板厚120nlm；

26楼面至29层楼面室内中庭层高10.7m,以29层0/5轴处楼面梁KL最大截

面1600X800为计算，板面标高110.35叫板厚120mm；30层层高5.1m,以30

层B、E/5轴处屋面梁怵1.14(1)2400X1200最大截面为计算，板面标高119.35m,

板厚120mm；屋顶2层层高5.1m,以屋顶2层E/3~8轴处屋面梁WKLl(5)1700

X300最大截面为计算，板面标高126.90m,板厚120rnm；地下室顶板总荷载大

于10kN/m2,因此应按照高支模进行设计和施工，地下室1层层高4.3m,以首

层顶板F/3'4轴处顶板楼面梁最大截面500X1200为计算，板面标高-0.050m,

板厚180mm。（以上各梁位置按结施图杳找）

2.3结构概况:

2.3

.1工

程结

构基

本概

序内容名

况如重要项目名称内容名称重要项目名称

号称

下表

（表

3）:

序

号

框架剪力墙

1结构体系4抗震设防烈度7度

结构

建筑抗震设防类

2基础类型冲孔灌注桩5丙类

别

建筑结构安全

3II级6建筑物耐火等级一级

等级

21-二层卜九层

一层至二十六

•部位至十九至二十

十二层层以上

3柱层六层

强度

C60C50C40C30

2等级

混梁板部位一层至十二层十九层

凝十二层至以上

土十九层

设

计

强

度

等

级

（

强度

表C50C40C30

等级

4

）

*

地

上

部

分

基础顶

部位至一层暗柱

柱楼面

地

强度

下C60C50

等级

室

部位所有

梁板强度

C50

等级

部位构造柱

基础地下室承台地下室地下室

或过梁圈

其垫层底板梁、板外墙顶板

构件梁

它

强度C35C35C35C35

C15C25

等级P8P8P8P6

2.3.3设计荷载：（相关楼层）

楼面、屋面

均布荷载标

准值

4.02.02.5

（KN/m2）卫生间公共走道

（表5）:

地下室停车

位

10.

0.5上人屋面（不上人2.0(0.5)

地下室顶板0雨蓬、挑檐

屋面）

10.

地下室设备楼梯（消防楼2.0(3.5)

0架空绿化5

房梯）

20.

3.57.0

消防车道0仓储电梯机房等

3高大模板工程重要特性

3.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特性

根据建设部建质（2023）87号文规定《危险性较大的分部分项工程安全管

理办法》的规定，高大模板工程可分为以下五类水平混凝土构件：

①模板支撑系统高度大于或等于5.0m,但小于8.0m；

②水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于8.0m；

③水平混凝土构件跨度超过10m（或超过18m）的模板支撑系统；

④水平混凝土构件施工总荷载大于10kN/n?（或15kN/m2）的模板支撑系统;

⑤水平混凝土构件施工集中线荷载大于15kN/m（或20kN/m）的模板支撑

系统。

对

分类

照以

上规

定，

本工

程高

大模

板工

程所

在部

位

构构

（楼k高截面尺寸（板厚

栋号楼层件件跨度

层、mm）（梁mmX

区域Cm)名编（m）①②③

区mm）

称号④⑤

域）

和构

件相

关特

性见

下表

（表

6）:

部

位编

号

板140①

板120①

6.0

1二层结构梁600X8009.6①

8.2

梁500X1750①

9.6

梁400X800①

8.4

梁250X600©

板120①

三层结构9.9

2梁400X8007.4①

架空处

梁250X6008.4①

板120①

梁2400X120025①③

梁2023X120025①③

5.1

330层梁600X6007.4①

梁800X6009.6①

梁600X12009.6①

梁400X6009.6①

板120①

梁1650X30025①

梁1700X30045.8①③

5.1

432层梁500X8009.6①

梁400X8009.6①

梁400X7009.6①

梁400X7007.4①

板120①

5室内中庭10.7梁1600X80016.8①③

梁250X6008.4①

板180

梁250X6009.6普通模板

地下室顶4.3梁400X8009.6工程

6

板梁300X8007.4

梁400X11009.6④⑤

梁500X12009.6④⑤

3.2高大模板工程支撑系统支承面特性

本工程高大模板的支撑特性：地下室顶板部分满堂脚手排架的模板支撑系统支

承面均支撑在地下室底板面上；首层高大模板满堂脚手排架的模板支撑系统支

承面均为地下室顶板。2层及以上结构施工时，下层满堂脚手支撑架不得拆除。

4高大模板工程构造设计和施工方法

4.1材料规定

4.1.1钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用①48X3.5高频焊接钢管,

材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平

直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁

厚、端面、弯曲变形等偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(JGJ130-2023)规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的

钢管严禁使用。

4.1.2扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》

(GB15831)的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，

出现滑丝的螺栓必须更换。

4.1.3模板：模板采用18mm厚胶合板。次楞采用40X90mm的木桥配制，规

定大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。

4.1.4配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、614螺栓等，作为支

撑系统的固定件。

4.2模板及支撑系统设计

4.2.1高大模板满堂钢管脚手架的施工方案设计

由于本工程模板支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑体系，为保证高大模板

满堂脚手架支撑体系的稳定性，上部标准层主体结构施工时，应精心设计混凝

土浇筑方案，一方面浇筑竖向构件碎结构，在排架体系搭设过程中，与已浇筑

完毕的竖向构件作连墙杆件连接，并与竖向柱顶紧顶牢，以加强排架系统的整

体稳定性，保证上部水平构件碎浇筑的安全、质量和进度。

本工程地下室顶板碎浇筑与地下室竖向构件同步浇筑，浇筑前拟定好浇筑途径,

保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采月由中部向两边扩展的浇筑方式。

根据本工程高大模板工程区域内各重要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工

总荷载和工程项目实阮情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支

撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑

系统剖面图、混凝土板下模板支撑系统布置一览表、混凝土梁下模板支撑系统

布置一览表。

混凝上板下模板支撑系统布置一览表

板底木木方搁置杆纵横

方(次搁件板下立杆向

楼板

曹厚度模板支撑系统简栅)(50X(主搁栅)水平

层高(m)

位(mm)图100mm)纵横间，著杆

间距

间距材料材料步距

(mm)距(mm)

(mm)方式(mm)

，2m/11000X嚓鲁可

6.0m、9.9m、048048

12030010001000调支托1800

10.7m和5.ImX3.5X3.5

I

一“，"，1，ooox采用可

0-48048黑调支托

1406.0m30010001700

X3.5X3.5

1，，—…I

1000X采用可

048048黑调支托

II1804.3m30010001800

X3.5X3.5

X

混凝土梁下模板支撑系统布置一览表

梁底木方(次搁栅)

梁下立杆

(40X90nun)

模

沿垂直于平行于

板沿梁宽木方搁置杆

截面尺搭设梁长梁轴线布梁轴线布

支方向立杆件(主搁纵横向水平杆

寸bXh昌度方向置置

撑每材料及栅)材料及规步距(nun)

(mm)(m)排

分排支承节格、间距

间距距间距

类根点方式根数

(mm)(mni(mm)

数

)

500X采用可主搁栅为048

6.0m（l

A1750以下5503450调支托300义3.5脚手钢1500

层）

梁管，间距550

400X

9.9m采用可主搁栅为048

800

B（一层5003750调支托300X3.5脚手钢

及以下1500

大厅）管，间距500

尺寸梁

主搁栅为048

采用可

2400X5.Im600X3.5脚手钢1500

c4298调支托300

1200（30层）管，间距429

主搁栅为048

1700X采用可

5.Im650X3.5脚手钢1500

D30011503调支托300

（32层）管，间距1150

采用可主搁栅为048

10.7m

1600X调支托X3.5脚手钢1500

E（室内5505650300

800管，间距550

中庭）

主搁栅为048

4.3m采用可

500XX3.5脚手钢1500

E（地下5503500调支托250

1200管，间距550

顶板）

4.2.2楼板模板及支架构造设计

1.方案选择：根据混凝土板下模板支撑系统布置一览表，该工程高大模板

工程部位的板的模板支撑系统按I、II类型施工，验算时I类型按120、140厚

楼板进行验算，H类型按180厚楼板进行验算，其它部位梁板同此构件施工。

2.楼板的模板和支撑架施工方法：I类板底模板支撑系统，板厚取120nm1、

140mm厚结构板作为验算条件。板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用40X

90nlm的方木，间距300mm,立杆纵横向间距为1000X900mm,顶部支撑节点形式

为双扣件；口类板底模板支撑系统，板厚取180mm厚结构板作为验算条件。板

模板采用18厚胶合板，板底小楞采用40X90mm的方木，间距300mm,立杆纵横

向间距为1000X900mm,顶部支撑节点形式为双扣件。

水平横杆所有纵横布置，扫地杆距地面200mm,横杆步距：由楼面向上均为

不大于1800mm,板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体。

满堂模板脚手排架四周与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设立一道

纵向剪刀撑，由底至顶连续设立；满堂脚手排架的四周和中间每隔4排立杆且

不大于6000mm间距，从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。5m及以上

层高时，在顶部向下第1步架内设立水平剪刀撑，间距同垂直剪刀撑的设立。

4.2.3梁模板及支架构造设计

1.方案选择：根据混凝土梁下模板支撑系统布置一览表，该工程高大模板

工程部位的梁的模板支撑系统为A.B.C.D.E和F类五种类型。

2.A类模板支撑系统构造设计及承载力验算：A类型梁截面尺寸代表值为

500X1750,梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底

木材间距300nm1,沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆沿梁断面方向间距550mm,

立杆沿梁纵向间距450mm；梁侧水平背方采用40X90mm杨木，间距不大于300mm,

自梁底向上200处设立第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400+400+400mm,沿梁长

方向间距500mm,对拉螺栓采用014螺栓，外龙骨采用双钢管48X3.0,间距

250mmo扫地杆距地面200mm,水平杆步距为1500mm,水平杆所有纵横布置，

梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点所有为可调托座。沿

梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设立；垂直与梁轴线方向每隔6排

架设立一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5nl时，顶部第1步架设立一道水平剪

刀撑。

3.B类模板支撑系统构造设计及承载力验算：B类型梁截面尺寸代表值为

400X800,梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底木

防间距300mm,沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆沿梁断面方向间距500mm,

立杆沿梁纵向间距750mm；梁侧水平背方采用40X90mm杨木，间距不大于300mm,

11方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离

（即计算跨度）600伽。扫地杆距地面200mm,水平杆步距为1500mm,水平杆所

有纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点所有为

可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设立；垂直与梁轴线

方向每隔6排架设立一道垂直剪刀撑；层高在5m以上时，自顶部向下一步架开

始设立一道水平剪刀撑。B类模板支撑系统以400X800mm的梁为设计验算对象，

进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。

4.C类模板支撑系统构造设计及承载力验算：C类型梁截面尺寸代表值为

2400X1200,梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底

木材间距300mm,沿梁宽方向每排共设8根立杆，立杆沿梁断面方向间距429mm,

立杆沿梁纵向间距600mm；梁侧水平背方采用40X90mm防木，间距不大于300mm,

自梁底向上200处设立第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400+400mm,沿梁长方向

间距600nm1,对拉螺栓采用014螺栓。扫地杆距地面200mm,水平杆步距为1500

mm,水平杆所有纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆

端节点所有为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设立；

垂直与梁轴线方向每隔6排架设立一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5m时，顶

部第1步架设立一道水平剪刀撑。

5、D类模板支撑系统构造设计及承载力验算：D类型梁截面尺寸为1700X

300截面以下梁，梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，间

距300nlm,沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆间距1150m*沿梁跨度方向立

杆的排距650mm。梁侧背方采用40X90mm杨木，间距300mm。扫地杆距地面200mm,

水平杆步距为1500mm,水平杆所有纵横布置。梁、板下的支撑系统，通过水平

杆联成整体，立杆端节点为可调托座。沿梁轴线垂直方向设垂直剪刀撑，并从

下向上连续设立;间距为每隔6排架设立一道垂直剪刀撑；当层高超过5m时，从

顶层开始向下1步架设立一道水平剪刀撑。A类模板支撑系统以1700X300mm的

梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。

6、E类模板支撑系统构造设计及承载力验算：E类型梁截面尺寸代表值为

1600X800,梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底

木防间距300mm,沿梁宽方向每排共设5根立杆，立杆沿梁断面方向间距550mm,

立杆沿梁纵向间距650mm,梁侧水平背方采用40X90mm杨木，间距300mm,自

梁底向上200处设立第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400mm,沿梁长方向间距

600mm,对拉螺栓采用014螺栓。扫地杆距地面200mm,水平杆步距为1500mm,

水平杆所有纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节

点所有为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设立；垂直

与梁轴线方向每隔6排架设立一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5m时，顶部第

1步架设立一道水平剪刀撑。

7、F类模板支撑系统构造设计及承载力验算：E类型梁截面尺寸代表值为

500X1200,梁底、侧模板采用18厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底

木材间距250mm,沿梁宽方向每排共设3根立杆，立杆沿梁断面方向间距550mm,

立杆沿梁纵向间距500nlm；梁侧水平背方采用40X90mm防木，间距不大于300mm,

自梁底向上200处设立第一道对拉螺栓，向上螺栓间距400+400mm,沿梁长方向

间距600nm1,对拉螺栓采用014螺栓。扫地杆距地面200mm,水平杆步距为1500

m,水平杆所有纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆

端节点所有为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设立；

垂直与梁轴线方向每隔6排架设立一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于5m时，顶

部第1步架设立一道水平剪刀撑。

4.2.4柱模板构造设计

本工程为框架结构，一般柱尺寸为：1200X1200、600X600等，最大柱尺

寸1200X1300,模板体系构造：侧模用18nlm厚胶合板，竖楞为40X90mm木方，

间距250mm,围模由＜1）14高强对拉螺杆和648双钢管组成，第一道围棵距楼面

250mm,上部围楝竖向间距450mm,614对拉螺杆水平间距450mm,竖向间距按

照围楝间距布置。为保证柱模竖向稳定，柱的四周在柱模的中部和下部各设一

道斜向钢管支撑，与地面成45-60°,一端支撑于墙模1/2.1/3高度处与水平

围楝扣紧，另一端支撑于楼面。

柱以最高结构（首层6.00m与架空层9.9m）为设计验算对象，进行侧模计

算，详见计算书。

4.3模板支撑架构造规定

1.立杆

(1)必须设立纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮

不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

杆下方的立杆上。

(2)立杆应采用对接接头，且接头位置不应设立在同步内，同步内隔一根

立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点

的距离不宜大于步距的1/3。

(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50nlm以内。

2.纵横向水平杆

(1)纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设立

在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小

于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖

板边沿至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100o

(3)沿架体的基部向上不大于200设立纵横向的水平扫地杆，水平扫地杆

与所有交接部位的立杆均采用扣件扣牢。

(4)纵横向水平杆的步距为1500,每步架均在纵横方向满设，并沿梁底贯

通。

3.剪刀撑

垂直剪刀撑：满堂模板支架四周设立连续的垂直剪刀撑，中间每隔6排支

架立杆并不大于6000mm设立一道纵向剪刀撑，尽量布置在框架梁的轴线垂直方

向，由底至顶连续设立。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向

上连续设立；垂直与梁轴线方向每隔6排左右设立一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜

杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。

水平剪刀撑：高于5米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔6排立杆从顶层

开始向下第1步设立一道水平剪刀撑，设立方式与垂直剪刀撑相相应。

4.连墙杆件的设立

为增长满堂脚手架的整体稳定性，在满足条件的情况下，上部结构标准层

高大模板施工时，必须先浇筑竖向构件，满堂脚手架搭设时，沿每步架体，均

设立钢管柱箍与已浇筑完毕竖向构件作可靠拉接，拉接均采用双扣件，增强架

体的整体稳定性。

5.扣件

(1)对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

(2)扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

(3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转

扣件的中心点的互相距离不应大于150o

（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

6.其它规定：

（1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案规定完毕。剪

刀撑也应随支撑架同时完毕，防止开始搭设不按方案规定，然后再加固的现象

发生。

（2）支撑架顶部搁置木防的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱

也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。

（3）同层竖向结构先于水平结构施工时:支撑架在搭设过程中除按方案设

立剪刀撑还应与已完毕的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。

（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过

于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。

（5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。

（6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结

构间的距离，随时纠偏，保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式

脚手架规范》的规定。

4.4模板的安装和拆除规定

4.4.1模板安装

(1)技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人

进行具体的技术交底。施工员根据方案图规定按立杆位置进行放线，做出样板

单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负

荷堆放钢筋、机械设备及其它材料•，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

(2)支撑架搭设顺序：

铺垫板、垫块一竖立杆一扫地杆安装一第一步架纵横水平杆安装，第二步第

三步一垂直剪刀撑水平剪刀撑安装一立杆接长f第四步架……一最顶一步架水

平杆安装(应根据层高调整水平标高起拱度)

(3)墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设立盘

脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验

收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计规定加强，保证模

板的稳定性和刚度。

(4)梁板模板的安装：在通过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木防：梁

底板下木杨平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木材不够梁长时，应

用同规格木材绑接，绑条长在接头两端各不少于1卷梁底板下木材平行与梁截

面时,沿梁铺设木防小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木材钉牢并固

定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板

铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设

楼面模板。

（5）排架立杆加支撑托的搭设规定：支撑托螺杆杆入立杆内长度不小于螺

杆总长的1/3。伸出长度不得大于300,大横楞应居中设立，

4.4.2模板拆除

模板拆除前，应进行具体安全技术交底，并且由专人出具拆模告知单，班

组接到拆模同之后，方可进行施工，具体如下：

（1）竖向拆模一般在碎的终凝时间拟定后，可在碎终凝6小时后拆侧模,

但应保证棱角的完整，梁底模及板模的拆除须按规范规定，根据梁、板跨度的

设计，达成规范规定强度以上时并应有指导试块结果后，执行拆模告知单制

度。

（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆

竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1—2根支撑暂不拆。

（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下

横楞。

（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板所有脱落后，集中运出、起钉、涂

刷隔离剂，集中堆放备用。

(5)梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架

子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。

(6)楼梯侧、立模板拆除应以能保证碎表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除,

梁板底模拆除位强度无设计规定期，应符合《砂结构工程施工质量验收规范》

中的有关规定。

5混凝土工程施工方法

1.浇筑前的施工准备

(1)混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工

技术交底，具体讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预

“浇筑时间、施工质量规定、不同强度等级混凝工部位、施工安全注意事项。

(2)成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，

动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管,

施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。

(3)与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不

安排混凝土工程施工。

(4)告知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝

时间、供料时间、供料速度，并规定厂家派人到施工现场。

(5)准备足够量防雨和防暴晒的材料(彩条布)；备足施工机械(混凝土泵、

振捣器、发电机等)并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模

等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑

降温药品。

2.混凝土浇筑顺序：

混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等

级后低强度等级。

3.浇筑规定

(1)梁碎浇筑时，防止施工荷载过度集中，而导致支撑架失稳。浇筑时需

分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500〜600左右，待主梁浇筑完

毕后，再进行楼板的浇筑。

(2)楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于

泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。

(3)严格按浇筑顺序控制每层碎的浇筑时间，保证下层佐初凝前浇筑上层

磅。浇筑上层彼时，振动棒应伸入下层碎50-100mm深，消除上、下层佐也许

产生的冷缝。

(4)浇筑税的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵

管的冲击力，对支撑架导致冲击而失稳。

(5)现场配备@35小直径振动棒(作用半径450nlm)进行梁、柱节点的振捣,

以解决节点核心区部位振捣难的问题。

(6)在浇筑碎前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同

配比水泥砂浆，以使新旧碎能完好的粘接。

4.混凝土养护

(1)碎浇筑完毕12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。

(2)梁养护3天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至7天。

(3)梁必须待混凝土达成28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工

荷载不大于设计允许承载能力后才可拆底模。

6高大模板工程施工组织及安全管理措施

6.1施工准备

6.L1组织施工人员认真学习图纸，领略设计意图，明确高大模板工程部

位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好

各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。

6.1.2施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达成1.2Mpa后，方可

上人进行施工操作。

6.1.3脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出

工作面一步架，满堂脚手钢管排架的架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结

构拉紧顶牢，设立足够的剪刀撑和抛撑，保证架体的整体稳定性。

6.2施工顺序

梁板、柱墙同时浇筑：测量放线一安装柱、墙钢筋一柱、墙模分段支设一

搭设满堂支撑排架一铺设梁、板模板一梁、板钢筋安装一水电配合一板面钢筋

绑扎一检查验收一浇筑梁、板、柱、墙混凝土一混凝土养护。

6.3施工组织管理机构

6.3.1施工管理模式：本工程按照项目法管理规定，建立体系完善、功能齐

全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任贯彻管理机制。由项目

经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，积极接受质

量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。

6.3.2

组织机

构设

立：项

目经理

部集中

管理、工作岗位工作内容

协调，

各职能

部门分

头把

关、协

同作

业，对

各专业

分包的

施工技

术、材

料供

应、场

内重要

施工设

备调

度、施

工计划

等进行

统一安

排管

理，使

工程始

终处在

受控的

有序状

态下进

行，以

保证高

支模工

程优

质、安

全、按

期地完

毕。

6.3.3

施工组

织管理

网络：

姓名

赫崇民项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理

项目技术

张小武负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作

负责人

负责施工安排、材料组织、进度控制、安仝生产、文

陈权项目副经理

明施工

模板工程施工负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除

林华锦

员的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调

负责施