鞋厂成本管理办法

鞋厂成本管理办法一、总则（一）目的为加强鞋厂成本管理，降低生产成本，提高经济效益，确保公司持续稳定发展，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于鞋厂各生产车间、部门及相关业务活动的成本管理。（三）成本管理原则1.全面性原则：成本管理贯穿于鞋厂生产经营活动的全过程，涵盖各个环节和部门。2.效益性原则：以降低成本、提高效益为目标，通过科学合理的成本控制措施，实现企业价值最大化。3.责权利相结合原则：明确各部门、各岗位在成本管理中的职责、权力和利益，做到责任清晰、奖惩分明。4.及时性原则：及时收集、分析和反馈成本信息，以便及时采取措施进行成本控制和管理。二、成本管理组织与职责（一）成本管理领导小组成立以厂长为组长，各部门负责人为成员的成本管理领导小组。负责制定成本管理目标、政策和制度，审议重大成本管理决策，协调各部门之间的成本管理工作。（二）各部门职责1.生产部门负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的物料消耗和人工成本。加强生产现场管理，优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损失。负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运行，降低设备维修成本。2.采购部门负责原材料、辅料、包装材料等物资的采购工作，严格控制采购成本。建立供应商评估和选择机制，与优质供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购价格和条件。加强采购过程管理，规范采购流程，防止采购过程中的腐败行为。3.销售部门负责产品的销售工作，制定合理的销售价格，确保产品销售利润最大化。分析市场需求和竞争态势，及时调整销售策略，提高产品市场占有率。加强客户管理，及时回收货款，降低应收账款坏账损失。4.财务部门负责成本核算和成本分析工作，定期编制成本报表，为成本管理提供准确的数据支持。制定成本控制指标和考核办法，对各部门成本管理工作进行考核和评价。加强资金管理，合理安排资金，降低资金成本。5.研发部门负责新产品的研发和设计工作，在保证产品质量和性能的前提下，尽量降低产品设计成本。优化产品结构，提高产品附加值，降低单位产品成本。6.质量部门负责产品质量控制工作，确保产品符合质量标准，减少因质量问题导致的返工、报废等损失。加强质量检验和检测工作，及时发现和解决质量问题，降低质量成本。三、成本核算（一）成本核算对象以鞋厂生产的各类鞋子为成本核算对象，分别核算不同款式、型号鞋子的生产成本。（二）成本项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料、辅料、包装材料等。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人工资、奖金、津贴等。3.制造费用：指为生产产品而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、设备维修费、物料消耗等。（三）成本核算方法采用品种法进行成本核算，按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。（四）成本核算流程1.材料成本核算采购部门根据采购发票和入库单，记录原材料、辅料、包装材料等物资的采购成本。仓库管理人员根据入库单，将物资验收入库，并登记库存明细账。生产部门根据生产领料单，将领用的物资成本计入生产成本。2.人工成本核算人力资源部门根据考勤记录和工资核算标准，计算工人的工资、奖金、津贴等。财务部门根据人力资源部门提供的工资核算表，将人工成本计入生产成本。3.制造费用核算各车间根据实际发生的制造费用，如车间管理人员工资、折旧费、水电费、设备维修费、物料消耗等，进行归集和记录。财务部门根据各车间提供的制造费用明细表，将制造费用按照一定的分配方法分配计入生产成本。4.产品成本计算财务部门根据上述成本核算资料，计算各类鞋子的生产成本。生产成本计算完成后，编制成本计算单，并与相关部门进行核对和确认。四、成本控制（一）材料成本控制1.采购成本控制采购部门通过市场调研、招标采购、集中采购等方式，选择优质供应商，争取更有利的采购价格和条件。与供应商签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款，确保采购合同的有效执行。加强采购过程管理，严格控制采购费用，如运输费、装卸费、保险费等。2.库存成本控制仓库管理人员根据生产计划和销售情况，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货。建立库存盘点制度，定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。加强库存物资的保管和维护，防止物资损坏、变质和丢失。3.材料消耗控制生产部门制定合理的材料消耗定额，明确各类鞋子的材料消耗标准。加强生产过程中的材料管理，严格按照材料消耗定额领料，控制材料浪费。对生产过程中的边角料、废料等进行回收和再利用，降低材料成本。（二）人工成本控制1.合理配置人力资源根据生产任务和岗位需求，合理配置人力资源，避免人员冗余或不足。优化劳动组织，提高劳动效率，减少不必要的人工成本支出。2.加强员工培训人力资源部门制定员工培训计划，定期组织员工培训，提高员工的业务技能和工作效率。通过培训，使员工掌握先进的生产技术和管理方法，减少因操作不当或管理不善导致的人工成本增加。3.建立合理的薪酬体系人力资源部门根据企业实际情况和市场行情，建立合理的薪酬体系，确保员工薪酬水平与工作绩效相匹配。加强薪酬管理，严格执行薪酬制度，避免薪酬发放过程中的违规行为。（三）制造费用控制1.预算控制各车间根据年度生产计划和成本控制目标，编制制造费用预算。财务部门对各车间的制造费用预算进行审核和汇总，形成全厂制造费用预算。制造费用预算经成本管理领导小组批准后，严格执行，不得随意突破。2.费用审批控制建立制造费用审批制度，明确各项费用的审批权限和审批流程。各车间发生的制造费用，必须按照审批制度进行审批，未经审批的费用不得报销。3.费用分析与控制财务部门定期对制造费用进行分析，找出费用变动的原因和存在的问题。根据费用分析结果，采取有效措施进行费用控制，如优化生产流程、降低设备能耗、减少非生产性支出等。五、成本分析（一）成本分析方法1.比较分析法：将本期实际成本与上期实际成本、预算成本、同行业先进水平等进行比较，找出差异，分析原因。2.因素分析法：分析各种因素对成本变动的影响程度，确定各因素的影响方向和影响程度。3.趋势分析法：通过对连续若干期成本数据的分析，预测成本发展趋势，为成本管理决策提供依据。（二）成本分析内容1.成本构成分析：分析各项成本项目在总成本中所占的比重，了解成本结构是否合理。2.成本变动分析：分析本期成本与上期成本相比的变动情况，找出成本变动的原因。3.成本效益分析：分析成本投入与经济效益之间的关系，评估成本管理措施的有效性。4.成本控制分析：分析成本控制指标的完成情况，找出成本控制过程中存在的问题和不足。（三）成本分析报告财务部门定期编制成本分析报告，报送成本管理领导小组和各相关部门。成本分析报告应包括成本分析的目的、方法、内容、结果及建议等，为成本管理决策提供参考依据。六、成本考核（一）考核指标1.成本降低率：考核各部门成本控制目标的完成情况，计算公式为：成本降低率=（上期成本本期成本）/上期成本×100%。2.成本费用利润率：考核企业成本费用控制水平和盈利能力，计算公式为：成本费用利润率=利润总额/成本费用总额×100%。3.存货周转率：考核企业存货管理水平和资金周转速度，计算公式为：存货周转率=营业成本/平均存货余额。（二）考核方法1.定期考核：每月、每季度、每年对各部门成本管理工作进行考核，根据考核指标完成情况进行评分。2.不定期考核：成本管理领导小组根据实际情况，不定期对各部门成本管理工作进行抽查和考核。（三）考核结果应用1.与绩效挂