DB44T 1380-2014 塑料施封锁规范

备案号：44753-2015DB44DB44/T1380—2014Plasticseal2014-08-18发布2014-11-18实施广东省质量技术监督局发布Ⅰ1本标准适用于以聚丙烯（PP）和尼龙（PA）为主要材料生产的一次性使用塑料施封锁。对力学性下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISOGB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程GB/T2918塑料试样状态调节或试验的标准环境(ISO29能够单向锁合为环形圈且不可无破坏性逆向拉出的塑料条，用于封扎袋口、车门、货柜等的一次反向拉出力/反向拉断力（ReverseForce/ReverseBro塑料施封锁按结构特点，可分为整体式（Z）和分体式（F）两大类，分体式施封锁的头部由两个24.2结构塑料施封锁一般可以分为头部、锁身和尾部(封包施封锁见图1和图2;封车施封锁结构与图1和图2类似，仅没有多齿结构)三个部分：——头部设计有封闭的单向锁紧结构，施封锁头部可附带宽大塑料片，用于信息标注。头部和锁身的分界以节点近锁身一端为准，不设节点的施封锁以头部一端最后一个齿，向头部方向延伸一个齿间距的点为准；—锁身能够承受一定的拉力，常见的锁身样式有带式、圆柱式、卡齿式，粗细交替的圆柱式等；—尾部是为了方便锁身穿过头部锁孔而设计的尖细尾端。锁身与尾部的分界点为尾部最后一个齿近尾部一端的点。盖子盖子封条主体节点一个齿间距图1分体式封包施封锁结构图节点一个齿间距图2整体式封包施封锁结构图4.3标识塑料施封锁的标识方法为“结构类型+耐温类型+头部长度×头部宽度+总长度”。5技术要求5.1外观5.1.1施封锁外表面和头部内表面无收缩、缺胶、毛边、油污、黑点、杂质、色差。5.1.2分体式施封锁头部配件无漏装、反装、错位。3尺寸偏差应符合表1的要求。图3头部尺寸示意图(①中的虚线表示切割线，③表示切割后的图形)表1尺寸偏差单位为毫米头部长度(>6~10)头部宽度头部高度(>3~6)头部内径长度(>6~10)头部内径宽度锁身厚度(>0~3)注：其他形状、尺寸产品的尺寸偏差可由供需5.3顺向拉入力顺向拉入力的要求见表2。表2顺向拉入力单位为牛顺向拉入力5.4反向拉出力/反向拉断力依据材料和产品用途，其反向拉出力或拉断力的要求如表3。整体式和分体式塑料施封锁对反向拉出力或拉断力的要求相同。4表3反向拉出力或拉断力要求常温型塑料施封锁在-5℃环境下对折不应有断裂、明显的裂痕和材料收缩。在-5℃环境下反向耐寒型塑料施封锁在-30℃环境下对折不应有断裂、明显的裂痕和材料收缩。在-30℃环境下反），按图3①和②所示，分别测量头部外表面的长、宽和高。每个数值选取不同的位置测量三次，取按图3①虚线所示，将施封锁头部锁扣部分切开，测量头部内表面的长度和宽度。每个数值选取5b)设备最大试验负荷应大于350N,示值误差应在±1%范围内。a)将锁条沿锁合方向，将尾部穿过头部的锁孔后，用利器将头部与条身切断(见图4);b)用固定夹具将锁条头部固定，再用活动夹具将锁条尾部夹紧(见图5);c)试验设备按速度[(50±5)mm/min]均匀的将锁身拉进头部锁孔中。封包施封锁分别拉入图1所示的三个点的位置处，取三个拉伸数据的平均值作为测量结果；封车施封锁以一次拉入的d)取三个样条分别进行c)项测试，取三次测量结果的最大值作为最终结果，结果精确到1N。条身6同6.4.1的规定。反向拉出力或拉断力试验步骤如下：a)将施封锁尾部顺向拉入头部锁扣(封包施封锁需拉入三条施封锁，拉入位置分别为图1所示三个点；封车施封锁取三条已拉入锁条),用利器将头部与锁身切断；b)用固定夹具将施封锁头部固定，再用活动夹具将锁身夹紧(如图6);c)试验设备按速度[(50±5)mm/min]均匀的做将锁身从头部的锁孔中拉出的动作，记录锁身从锁孔中拉出或被拉断时的数值；d)选取三条施封锁测量的最小值作为最终结果，结果精确到1N。图6反向拉出力/反向拉断力试验示意图6.6耐低温性能低温试验箱的可实现的最低温度应≤-40℃,温度偏差应≤±2℃。耐低温性能测试步骤如下：a)按试验要求设定低温试验箱的温度；b)将施封锁样条和已按照6.4.2a)和6.5.2a)的要求切割好的施封锁样条放入低温测试箱中，并在规定测试温度下保持24小时；c)将样条从测试箱中取出，进行以下试验：1)将施封锁锁身对折150度。正向折一次后，马上再反向折一次，为一个周期，30s内重复十个周期；目测锁身，不应有断裂、明显的裂痕和材料收缩；2)取出已切割的施封锁样条，分别完成6.4.2和6.5.2中b)、c)、d)项试验。每个样品从取出到完成试验的时间不超过60s。7检验规则7方案依据GB/T2828.1，6.2项采用一般检查水平Ⅱ,其余检验项目采用特殊检查水平S-2，接收质量限78801样本中的不合格数等于或大于不合格判定数（Re），则样本所代表的该批产品为不合格批。可对同批样品加倍抽样，按GB/T2828.1加严检查一次抽样方案b)正式生产后，更换模具、材料8