公司tpm管理办法

公司tpm管理办法一、总则（一）目的本办法旨在通过全面生产维护（TotalProductiveMaintenance，TPM）活动，提升公司设备综合效率，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力，实现公司可持续发展。（二）适用范围本办法适用于公司内所有生产设备、辅助设备以及相关设施的管理与维护工作。（三）引用文件1.《设备管理条例》2.相关行业设备维护标准与规范（四）术语和定义1.TPM：全面生产维护，是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。2.设备综合效率（OEE）：是指设备实际生产能力与理论生产能力的比值，由时间稼动率、性能稼动率和良品率三个指标组成。3.自主维护：生产一线员工自主开展的设备日常维护、保养、点检等工作。4.专业维护：由设备管理部门专业维修人员负责的设备定期维护、故障维修、精度调整等工作。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定公司TPM管理办法、年度TPM工作计划，并组织实施与监督。2.组织设备操作人员、维修人员的TPM培训工作。3.负责设备的选型、安装、调试、验收等前期管理工作。4.建立设备档案，制定设备操作规程、维护保养规程等技术文件。5.组织设备的定期巡检、预防性维护、故障维修等工作，确保设备正常运行。6.分析设备故障原因，提出改进措施，不断提高设备可靠性。7.负责设备备件的计划、采购、库存管理等工作。（二）生产部门1.负责组织本部门员工参与TPM活动，落实自主维护工作。2.协助设备管理部门进行设备的安装、调试、验收等工作。3.按照设备操作规程正确使用设备，及时反馈设备运行异常情况。4.负责本部门区域内设备及设施的日常清洁、整理、整顿工作。（三）质量部门1.负责对因设备原因导致的产品质量问题进行分析，提出改进建议。2.参与设备的验收工作，确保设备满足产品质量要求。（四）采购部门1.负责按照设备管理部门提供的备件计划，及时采购合格的设备备件。2.负责与供应商沟通协调，确保备件的质量、交货期等满足公司要求。（五）员工1.严格遵守设备操作规程，做好设备的日常维护、保养、点检工作。2.积极参与TPM培训和各项活动，不断提高自身的设备维护技能和意识。3.及时反馈设备运行中的问题和隐患，配合维修人员进行设备维修工作。三、设备前期管理（一）设备选型1.根据公司生产需求、工艺要求、质量标准等，综合考虑设备的性能、可靠性、经济性、维护性等因素，进行设备选型。2.收集设备供应商信息，进行调研、考察、评估，选择合格的供应商。3.组织相关部门对设备选型方案进行评审，确保选型设备满足公司生产经营需要。（二）设备购置1.按照公司采购流程，与选定的供应商签订设备采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.跟踪设备采购合同执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保设备按时到货。（三）设备安装调试1.设备到货前，设备管理部门组织相关人员做好安装调试前的准备工作，包括场地清理、基础施工、工具及材料准备等。2.设备到货后，按照设备安装说明书的要求，组织专业人员进行设备安装调试工作。在安装调试过程中，做好记录，对发现的问题及时与供应商沟通解决。3.设备安装调试完成后，组织相关部门进行验收，验收内容包括设备的外观、性能、精度、安全装置等。验收合格后，办理设备验收手续，正式投入使用。四、设备日常管理（一）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能、特点、使用要求等，制定设备操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项、安全要求等内容。2.设备操作规程制定后，组织设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程，并严格按照操作规程进行操作。（二）设备维护保养规程制定1.设备管理部门根据设备的结构、性能、运行特点等，制定设备维护保养规程。维护保养规程应明确设备的维护保养周期、维护保养内容、维护保养方法、维护保养人员等内容。2.设备维护保养规程制定后，组织设备维护保养人员进行培训，确保维护保养人员熟悉维护保养规程，并按照规程要求进行设备维护保养工作。（三）设备点检管理1.建立设备点检制度，明确设备点检的周期、内容、标准、方法、责任人等。2.设备操作人员负责设备的日常点检工作，按照点检标准和方法对设备进行点检，及时发现设备运行中的问题和隐患，并做好记录。3.设备维护保养人员负责设备的定期点检工作，按照点检标准和方法对设备进行全面检查，对发现的问题及时进行处理，并做好记录。4.设备管理部门定期对设备点检记录进行分析，总结设备运行规律，制定改进措施，不断提高设备点检工作质量。（四）设备润滑管理1.建立设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求、方法、周期、责任人等。2.根据设备的润滑要求，选择合适的润滑油（脂），并按照规定的加油量和加油周期进行加油。3.定期对设备润滑情况进行检查，及时更换变质的润滑油（脂），清洗润滑部件，确保设备润滑良好。4.做好设备润滑记录，分析设备润滑状况，总结经验教训，不断改进设备润滑管理工作。（五）设备故障管理1.建立设备故障报告制度，设备操作人员在设备发生故障时，应及时报告设备管理部门，并详细描述故障现象、发生时间、发生部位等信息。2.设备管理部门接到故障报告后，应立即组织维修人员进行故障诊断和排除。对于复杂故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案。3.维修人员在故障排除后，应填写设备故障维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。4.设备管理部门定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，制定改进措施，采取有效的预防措施，降低设备故障率。（六）设备备件管理1.建立设备备件库存管理制度，明确备件的采购计划、库存管理、领用发放等流程。2.设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史等，制定备件储备定额，合理储备备件。3.定期对备件库存进行盘点，确保备件账物相符。对于积压的备件，应及时进行处理。4.加强与供应商的沟通协调，确保备件的质量、交货期等满足公司要求。同时，积极开展备件国产化替代工作，降低备件采购成本。五、自主维护活动（一）自主维护定义自主维护是指生产一线员工在设备管理部门的指导下，自主开展的设备日常维护、保养、点检等工作，以确保设备正常运行。（二）自主维护组织架构成立自主维护小组，由生产一线员工组成，设组长一名，负责组织小组开展自主维护活动。（三）自主维护活动内容1.设备清扫：对设备进行全面清扫，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。2.设备点检：按照点检标准和方法对设备进行点检，及时发现设备运行中的问题和隐患。3.设备润滑：按照润滑要求对设备进行加油、换油等润滑工作。4.设备紧固：对设备的螺栓、螺母等连接件进行紧固，防止松动。5.设备调整：对设备的运行参数、精度等进行调整，确保设备正常运行。6.设备简单故障排除：对设备发生的一些简单故障，如电气故障、机械故障等，进行自主排除。（四）自主维护活动实施步骤1.培训阶段：设备管理部门对自主维护小组成员进行培训，使其掌握自主维护的基本知识、技能和方法。2.初期清扫阶段：自主维护小组对负责的设备进行全面清扫，同时对设备进行详细检查，找出设备存在的问题和隐患，并进行记录。3.发生源和困难部位对策阶段：针对初期清扫中发现的问题和隐患，分析其产生的原因，制定相应的对策措施，消除设备的发生源和困难部位。4.基准书制定阶段：根据设备的性能、特点、使用要求等，制定设备的自主维护基准书，明确设备的维护保养内容、标准、方法、周期等。5.总点检阶段：自主维护小组按照自主维护基准书的要求，对设备进行全面点检，确保设备处于良好的运行状态。6.自主管理实施阶段：自主维护小组在日常工作中，严格按照自主维护基准书的要求，开展设备的自主维护工作，并不断总结经验，持续改进自主维护工作质量。（五）自主维护活动激励机制1.设立自主维护奖励基金，对在自主维护活动中表现优秀的个人和小组进行奖励。2.将自主维护工作纳入员工绩效考核体系，对自主维护工作成绩突出的员工，在绩效考核中给予加分奖励。3.对自主维护活动中提出的合理化建议和创新成果，给予相应的奖励，鼓励员工积极参与自主维护活动。六、专业维护活动（一）专业维护定义专业维护是指由设备管理部门专业维修人员负责的设备定期维护、故障维修、精度调整等工作。（二）专业维护人员职责1.负责设备的定期维护工作，按照维护保养规程的要求，对设备进行全面检查、维护、保养，确保设备性能良好。2.及时处理设备发生的故障，制定维修方案，组织实施维修工作，尽快恢复设备正常运行。3.对设备进行精度调整，确保设备加工精度满足工艺要求。4.参与设备的技术改造和更新工作，提出合理化建议，提高设备的可靠性和生产效率。5.负责设备维修工具、仪器仪表的管理和维护，确保其正常使用。6.对设备操作人员进行技术指导，解答设备操作和维护方面的问题。（三）专业维护工作流程1.维修申请：设备操作人员发现设备故障或异常时，填写维修申请单，详细描述故障现象、发生时间、发生部位等信息，并提交给设备管理部门。2.故障诊断：设备管理部门接到维修申请单后，安排专业维修人员对设备进行故障诊断，确定故障原因和维修方案。3.维修准备：维修人员根据维修方案，准备维修所需的工具、材料、备件等。4.维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修工作，在维修过程中，做好记录，确保维修质量。5.维修验收：维修完成后，由设备操作人员和设备管理部门相关人员对设备进行验收，验收合格后，在维修申请单上签字确认。6.维修记录：维修人员填写设备维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息，并将维修记录存档。（四）专业维护工作质量控制1.建立专业维护工作质量管理制度，明确维修工作的质量标准和考核办法。2.加强维修过程中的质量控制，维修人员应严格按照维修工艺和质量标准进行维修工作，确保维修质量。3.定期对维修质量进行检查和评估，对维修质量不符合要求的，及时进行整改，确保设备维修质量。七、设备更新与改造（一）设备更新1.当设备出现下列情况之一时，应考虑进行设备更新：设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差。设备故障频繁，维修成本高，严重影响生产正常进行。设备已到使用年限，且无修复价值。2.设备更新计划由设备管理部门根据公司生产经营需要和设备实际状况提出，经公司领导审批后实施。3.设备更新应优先选用技术先进、性能可靠、节能环保的设备，同时要考虑设备的经济性和适用性。（二）设备改造1.为了提高设备的性能、精度、自动化程度等，满足生产工艺要求，降低生产成本，可对现有设备进行改造。2.设备改造计划由设备管理部门根据公司生产经营需要和设备实际状况提出，组织相关技术人员进行论证，制定改造方案，经公司领导审批后实施。3.设备改造应充分利用现有设备的基础，合理确定改造内容，注重技术的先进性和可靠性，同时要考虑改造的经济性和可行性。八、TPM活动评估与考核（一）评估指标1.设备综合效率（OEE）：评估设备的实际生产能力与理论生产能力的比值，反映设备的整体运行效率。2.设备故障率：统计设备故障次数与设备运行时间的比值，反映设备的可靠性。3.维修费用率：计算设备维修费用与设备固定资产原值的比值，反映设备维修成本的高低。4.自主维护活动开展情况：包括自主维护小组的组建、活动开展情况、设备清扫、点检、润滑等工作的完成质量等。5.员工参与度：统计参与TPM培训和活动的员工人数、参与率等，反映员工对TPM活动的积极性和主动性。（二）评估方法1.定期评估：每月或每季度对TPM活动进行一次定期评估，由设备管理部门组织相关人员，按照评估指标和评估方法进行评估。2.专项评估：