外协厂模具管理办法

外协厂模具管理办法一、总则（一）目的为加强公司对外协厂模具的管理，确保模具的质量、交期和成本控制，提高模具的使用效率和寿命，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有外协厂提供的模具管理，包括模具的设计、制造、验收、使用、维护、维修、报废等全过程。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度和流程，并监督执行。负责模具的整体规划和预算编制。负责与外协厂沟通协调模具相关事宜，包括模具的设计变更、交期调整等。负责模具的验收、入库、发放、回收等管理工作。负责模具使用情况的跟踪和统计分析，提出改进建议。2.技术部门负责模具的设计审核和技术指导。参与模具的验收工作，提供技术支持。负责解决模具在使用过程中出现的技术问题。3.质量部门负责制定模具的质量检验标准和验收规范。参与模具的验收工作，对模具质量进行检验和判定。负责监督模具在生产过程中的质量状况，及时反馈质量问题。4.生产部门负责模具的使用安排和生产计划制定。负责模具的日常维护和保养，确保模具正常使用。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合相关部门进行维修和处理。5.外协厂负责按照公司要求进行模具的设计、制造和维修工作，确保模具质量和交期。负责提供模具的相关技术资料和售后服务。配合公司进行模具的验收、使用、维护等管理工作。二、模具设计与制造管理（一）模具设计1.公司根据产品需求和生产计划，提出模具设计任务书，明确模具的规格、性能、质量要求等。2.技术部门负责组织模具设计工作，与外协厂沟通协调设计方案，确保设计符合公司要求和相关标准。3.模具设计应充分考虑模具的可制造性、可维护性和使用寿命，采用先进的设计理念和技术，提高模具的质量和效率。4.设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、表面粗糙度等技术要求，并经技术部门审核签字确认。（二）模具制造1.外协厂应根据公司提供的设计图纸和技术要求，制定模具制造工艺方案，经公司审核同意后组织实施。2.模具制造过程中，外协厂应严格按照工艺方案进行加工，确保模具质量符合设计要求。3.外协厂应建立模具制造过程质量控制体系，对原材料、零部件、加工工序等进行检验和检测，做好质量记录。4.公司有权对外协厂模具制造过程进行监督检查，外协厂应积极配合，提供相关资料和信息。三、模具验收管理（一）验收准备1.模具制造完成后，外协厂应提前通知公司模具管理部门，准备验收相关资料，包括设计图纸、加工工艺、检验报告、质量证明文件等。2.模具管理部门组织技术、质量、生产等相关部门人员组成验收小组，制定验收计划。（二）验收内容1.外观检查：模具表面应光洁、无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，标识清晰。2.尺寸精度检查：使用量具对模具关键尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。3.装配质量检查：检查模具各部件装配是否牢固，配合间隙是否合理，运动部件是否灵活。4.性能测试：对模具进行试模，检查模具的成型性能、脱模性能、生产效率等是否满足要求。5.质量文件审查：审查外协厂提供的质量证明文件，确保模具制造过程符合相关标准和规范。（三）验收判定1.验收小组根据验收内容进行综合评定，如模具各项指标均符合要求，则判定验收合格；如存在不符合项，应要求外协厂限期整改，整改后重新验收。2.验收合格的模具，由模具管理部门填写《模具验收报告》，经相关部门签字确认后办理入库手续。四、模具使用管理（一）模具领用1.生产部门根据生产计划需要领用模具时，应填写《模具领用申请表》，注明模具名称、规格、领用时间、使用期限等信息，经部门负责人审批后交模具管理部门。2.模具管理部门根据审批后的申请表发放模具，并做好发放记录，包括模具编号、领用部门、领用人、领用时间等。（二）模具使用1.生产部门应按照模具操作规程使用模具，严禁违规操作，确保模具安全和正常运行。2.在模具使用过程中，生产部门应安排专人负责模具的日常维护和保养，及时清理模具表面和型腔，定期检查模具的磨损情况，发现问题及时报告。3.如因生产需要对模具进行调整或修改，生产部门应提前通知技术部门，经技术部门审核同意后，由专业人员进行操作，严禁擅自修改模具。（三）模具归还1.模具使用完毕后，生产部门应及时清理模具，填写《模具归还申请表》，经部门负责人审批后交模具管理部门。2.模具管理部门对归还的模具进行检查，如发现模具存在损坏或丢失等情况，应及时查明原因，并按照相关规定进行处理。3.模具归还后，模具管理部门做好回收记录，将模具入库保管。五、模具维护与维修管理（一）模具维护1.模具管理部门应制定模具维护计划，定期组织对模具进行维护保养，确保模具处于良好的工作状态。2.维护保养内容包括模具的清洁、润滑、防锈、紧固、调整等，具体维护要求按照模具使用说明书执行。3.生产部门在模具使用过程中，应配合模具管理部门做好模具的日常维护工作，发现问题及时报告。（二）模具维修1.当模具出现故障或损坏时，生产部门应及时填写《模具维修申请表》，说明故障情况和维修要求，交模具管理部门。2.模具管理部门组织技术人员对模具故障进行分析，确定维修方案，并安排外协厂或内部维修人员进行维修。3.维修过程中，维修人员应做好维修记录，包括故障原因、维修措施、更换零部件等信息。4.模具维修完成后，应进行试模检验，确保模具维修后性能符合要求。维修合格的模具，由模具管理部门填写《模具维修报告》，经相关部门签字确认后重新投入使用。六、模具报废管理（一）报废申请1.当模具因磨损严重、技术落后、无法修复等原因不再使用时，模具使用部门应填写《模具报废申请表》，详细说明模具报废原因，并附上相关证明材料。2.《模具报废申请表》经部门负责人审核、模具管理部门初审、技术部门鉴定、财务部门审核、公司领导审批后，方可办理报废手续。（二）报废处理1.经批准报废的模具，由模具管理部门负责组织报废处理，可采用变卖、拆解等方式进行。2.报废处理过程中，应做好记录，包括报废模具的名称、规格、数量、处理方式、处理时间等信息。3.报废模具的残值收入应及时入账，按照公司财务制度进行管理。七、模具成本管理（一）成本预算1.模具管理部门在模具设计阶段，应会同技术、财务等部门对模具成本进行预算，包括模具设计费用、制造费用、验收费用、使用费用、维护费用、维修费用、报废费用等。2.模具成本预算应根据模具的规格、复杂程度、使用期限等因素进行合理估算，并报公司领导审批。（二）成本控制1.在模具制造过程中，外协厂应严格控制成本，按照合同约定的价格和质量要求进行生产，确保模具成本不超过预算。2.公司各部门应加强沟通协作，优化模具管理流程，提高模具使用效率，降低模具使用成本。3.模具管理部门应定期对模具成本进行核算和分析，及时发现成本控制中存在的问题，并采取有效措施进行改进。八、模具资料管理（一）资料归档1.模具管理部门负责收集和整理模具相关资料，包括设计图纸、加工工艺、检验报告、质量证明文件、维修记录、使用说明书等，并建立模具档案。2.模具档案应按照模具编号进行分类存放，便于查询和管理。（二）资料借阅1.公司内部人员因工作需要借阅模具资料时，应填写《模具资料借阅申请表》，经