注塑厂模具管理办法

注塑厂模具管理办法总则目的为加强注塑厂模具的科学管理，保证模具的正常使用和维护，提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，确保注塑生产的顺利进行，特制定本管理办法。适用范围本办法适用于本注塑厂内所有模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等管理活动。管理原则1.统一管理原则：模具由厂部统一管理，各车间、班组应服从厂部的调配和安排。2.责任明确原则：明确各部门、各岗位在模具管理中的职责和权限，做到责任到人。3.预防为主原则：加强模具的日常维护和保养，定期进行检查和预防性维修，及时消除隐患。4.经济合理原则：在保证模具质量和生产需求的前提下，合理控制模具的采购、使用和维修成本。管理职责模具管理部门1.负责制定模具管理制度、流程和标准，并监督执行。2.负责模具的采购计划制定、供应商选择、采购合同签订等工作。3.组织模具的验收、安装、调试工作，确保模具符合生产要求。4.建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。5.负责模具的日常管理工作，包括模具的存放、保管、调配等。6.组织模具的定期维护、保养和维修工作，制定维修计划并监督执行。7.对模具的报废进行鉴定和审批，办理报废手续。8.对模具管理工作进行统计分析，提出改进措施和建议。生产部门1.负责模具的正确使用和日常保养，按照操作规程使用模具，避免因操作不当造成模具损坏。2.及时向模具管理部门反馈模具的使用情况和异常问题，配合模具管理部门进行维修和保养工作。3.协助模具管理部门进行模具的安装、调试和验收工作。质量控制部门1.参与模具的验收工作，对模具的质量进行检验和评估，确保模具生产的产品符合质量要求。2.在生产过程中，对模具生产的产品进行质量监控，及时发现和处理因模具问题导致的质量缺陷。3.对模具维修后的产品进行质量验证，确保维修后的模具能够正常生产合格产品。财务部门1.负责模具采购、维修等费用的核算和管理，严格控制模具成本。2.对模具的报废进行财务处理，按照相关规定进行资产核销。模具采购管理采购计划制定1.模具管理部门根据生产需求、模具使用寿命和损坏情况，制定年度模具采购计划。2.采购计划应包括模具的名称、规格、数量、用途、预算等内容，并报厂领导审批。3.对于临时性的模具采购需求，使用部门应填写《模具采购申请单》，经部门负责人审核、模具管理部门审批后，纳入采购计划。供应商选择1.模具管理部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、技术能力、产品质量等进行评估和筛选。2.在选择供应商时，应优先选择具有良好信誉、技术实力强、产品质量可靠、价格合理的供应商。3.对于新的供应商，应进行实地考察和样品试用，经评估合格后方可列入合格供应商名录。采购合同签订1.模具管理部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.采购合同应包括模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等内容。3.合同签订后，应及时将合同副本送财务部门备案。模具验收1.模具到货后，模具管理部门应组织生产部门、质量控制部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应按照合同要求和相关标准进行检验。3.验收合格的模具，应填写《模具验收报告》，由验收人员签字确认后，办理入库手续。4.验收不合格的模具，应及时与供应商联系，要求供应商进行整改或更换，直至验收合格为止。模具使用管理模具领用1.生产部门根据生产计划，填写《模具领用单》，经部门负责人审核后，到模具管理部门办理领用手续。2.模具管理部门应按照《模具领用单》的要求，发放模具，并做好记录。3.领用模具时，生产部门应检查模具的外观和状态，如有问题应及时向模具管理部门反映。模具安装与调试1.生产部门负责模具的安装和调试工作，应按照操作规程进行操作，确保模具安装正确、调试合格。2.模具安装调试过程中，如发现问题应及时与模具管理部门联系，共同解决问题。3.模具安装调试合格后，应填写《模具安装调试报告》，由生产部门和模具管理部门签字确认。模具使用1.生产部门应严格按照操作规程使用模具，不得超范围、超负荷使用模具。2.在使用过程中，应注意观察模具的运行情况，如发现异常声音、振动、温度过高等情况，应立即停止使用，并及时向模具管理部门报告。3.生产过程中，应定期对模具进行清洁和润滑，保持模具的良好状态。模具归还1.生产任务完成后，生产部门应及时将模具归还模具管理部门，填写《模具归还单》。2.模具管理部门应检查模具的外观和状态，如有损坏应及时记录并要求生产部门说明原因。3.归还的模具应进行清洁和保养后，方可入库存放。模具维护与保养管理日常维护保养1.生产部门负责模具的日常维护保养工作，包括模具的清洁、润滑、紧固等。2.每次使用后，应及时清理模具表面的油污、杂物等，保持模具的清洁。3.定期对模具的活动部位进行润滑，确保模具的运动灵活。4.检查模具的紧固螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。定期维护保养1.模具管理部门应制定模具定期维护保养计划，按照计划对模具进行全面的维护保养。2.定期维护保养内容包括模具的精度检测、磨损修复、易损件更换等。3.定期维护保养工作应由专业人员进行操作，确保维护保养质量。4.维护保养完成后，应填写《模具维护保养记录》，记录维护保养的内容、时间、人员等信息。模具保养记录1.生产部门和模具管理部门应分别建立模具保养记录，记录模具的日常维护保养和定期维护保养情况。2.模具保养记录应包括模具编号、名称、保养时间、保养内容、保养人员等信息。3.模具保养记录应妥善保存，作为模具管理和维护的重要依据。模具维修管理维修申请1.生产部门在使用过程中发现模具出现故障或损坏时，应及时填写《模具维修申请单》，向模具管理部门提出维修申请。2.《模具维修申请单》应详细描述模具的故障现象、发生时间、使用情况等信息。维修计划制定1.模具管理部门接到维修申请后，应组织专业人员对模具进行检查和评估，确定维修方案和维修时间。2.根据维修方案和维修时间，制定模具维修计划，并报厂领导审批。维修实施1.模具维修工作应由专业维修人员进行操作，按照维修方案和维修计划进行维修。2.维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。3.维修人员应及时记录维修情况，包括维修内容、更换的零部件、维修时间等信息。维修验收1.模具维修完成后，模具管理部门应组织生产部门、质量控制部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应按照维修方案和相关标准进行检验。3.验收合格的模具，应填写《模具维修验收报告》，由验收人员签字确认后，方可投入使用。4.验收不合格的模具，应重新进行维修，直至验收合格为止。模具报废管理报废鉴定1.当模具出现以下情况之一时，应进行报废鉴定：模具严重磨损，无法修复或修复成本过高。模具精度严重超差，无法满足生产要求。模具因设计不合理或其他原因，无法正常使用。模具达到使用寿命，无法继续使用。2.模具管理部门应组织专业人员对拟报废的模具进行鉴定，填写《模具报废鉴定报告》，提出报废意见。报废审批1.《模具报废鉴定报告》经模具管理部门负责人审核后，报厂领导审批。2.经厂领导批准后，模具方可办理报废手续。报废处理1.报废的模具应及时从生产现场清理出来，存放到指定的报废模具存放区。2.财务部门应按照相关规定，对报废模具进行财务处理，办理资产核销手续。3.对于有再利用价值的报废模具零部件，应进行回收利用。模具档案管理档案建立1.模具管理部门应为每副模具建立独立的档案，档案内容包括模具的基本信息、采购合同、验收报告、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废鉴定报告等。2.模具档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和安全性。档案查阅与使用1.相关人员因工作需要查阅模具档案时，应填写《模具档案查阅申请表》，经模具管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应遵守档案