换热设备维护方案

1.概述

企业8月份检修，8台浮头式换热器换热器更奥管束，4台管板式换热器拆卸前后平

盖，共准备2台①1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。

E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机,ET330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。

换热器日勺体积较大、检修日勺设备重量较重，检修时间合计给48小时，时间紧，并需交

义持续作业，为保证换热器的检修优质、高速、安全顺利日勺完毕，特编制本方案。

换热器检修内容见下表

最大起壳体裂

序设备重要机纹焊接

构造重件重重要检修内容

号位号A

且kg修补拟

用焊条

更换管束：1、配合工艺置换，VT310人口加装60"CL150

临时后板一块。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管

管束箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束

1E-1310A/B浮头式J507型

17700及工装进行管壳试压试验，4、管箱及浮头盖，循环水入

口管线恢复。5、管程循环水试压检查合格后，安装外头

盖。吊车

80t、抽

芯子机

更换管束：1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外

头盖及浮头盖，抽出换热器管束。2、安装新管束及工装

管束

2E-1320A/B浮头式进行管壳试压试验。3、管箱及浮头盖，循环水入口管线J507型

15370

恢复。4、管程循环水试验嚏查合格后，安装外头盖，恢

复。

更换管束：1、检修前，新管束到货检查，现场水压试验检

查。2、用气焊断开循环水人口管线，拆卸管箱、外头盖

管束

3E-1330A/B浮头式及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮J427型

12210

头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检查合

格后，安装外头盖，恢复。

吊车

80t、抽

芯子机

更换管束：1、检修前，新管束到货检五，现场气密试验检

查。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖

管束

4E-1343A/B浮头式及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮J427型

13040

头盖，循环水入口管线恢发。4、管程循环水试压检查合

格后，安装外头盖，恢复。

管束水力清焦：1、A台拆卸前后平盖，笥束水力清焦（由

固定管平盖吊车

5E-1641ABCD专业厂家负责），壳程气密试验检查合格后恢复。2、AJ507型

板6930103t

台检修完毕，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修。

换热器各项技术指标见下衣

壁原单台材质（光设计乐力水东试验乐力

数克内总长管规格<>»）管长管效介质（无程符

设符位号设备名称型式Gm）壳重量体/管板/MPaG（壳MPaG（壳程/

fit校liftam外径X壁厚rrcn（根）/管程）注

程/管箱kg换热管）程/管程）管程）

裂解气压缩机0>青束16MnR/16裂解气，冷

1E-1310A/B2AXS卧式16/169367019X2750019950.54/0.70.875/0.875

1段后冷却器I50017700MnIII/10却水

裂解气压缩机中甘京16MnR/16裂解气/冷

2E-1320A/B2AXS卧式14/148290019X2600021900.72/0.70.9/0.875

2段后冷却器150015370MnIII/10却水

裂解气压缩机中管束20R/20II1裂解气/冷I.2R/O.9

3E-1330A/B2AXS卧式16/148077G19X2600019701.61/1.24

3段后冷却㈱140012210/10却水9

裂解气压缩机中行东20R/20II1裂解气/急

1E-1343VB2AXS卧式20/168242019X2600020102.4/1.853/2.32

1段后冷却器L10013010/IO冷水

E-1641ABC丙爆冷剂冷友0>平盅l&Mnll

54AEL卧式019X2120234922

D器23006930/IOS

2.编制根据

《乙烯企业检修计划》

《石油化工换热器设备施工及验收规范》SII3532-95

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3.检修准备

3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间

提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容日勺位置、工作量和检修难度,

以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细日勺检修方案，并报车间和设备处及主管领导同意。同步，根

据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容详细贯彻到班

组或个人。

3.3根据检修计划内容，核算每项施工任务日勺详细位置和详细状况，对在检修时需提前搭设

独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项记录，详

细为8台抽芯子的换热浴共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台

拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，贯彻施工手段用料。

3.4准备好检修所需日勺检修施工机具和材料，逐一贯彻检修所需材料的到货状况、数量及

到货时间，认真做好到货材料、配件的检查和俣管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提

前调式保养，保证施工时状态良好。

3.5检修前，应向所有参与检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技

术规定、质量原则和时间规定。

3.6提前做好工人及有关管理人员的安全教育，并记录在册立案。安排好持续作业日勺人员

倒班工作，并及时保证工人能休息好。

3.7提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够日勺架工保证现场施工需要。

3.8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定

好,并按业重规定提前进行芯子日勺水压试验。

3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。

3.10检修前，应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有

也许有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用），

3.11检修前提前准好拆除螺栓用日勺风炮及配套扳手。

3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚。

4.浮头式换热器更换管束检修规定

4.1换热器置换、蒸镭工艺处理合格后，经车间及安全处正式签订的设备交出证方可进行

换热器欧I检修。并按车间规定进行检修施工。

4.2管程进出口管线日勺拆除与恢复

因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法

兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的I实际状况，因乙烯二企业的循环水

系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口日勺管

线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完毕管箱安装完毕后再进行管线的连接焊接，进行

管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。

4.3管箱拆卸

首先，拆下与换热器两端管箱相连日勺法兰螺栓及阻碍拆卸管箱的I管道。

浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。各处法兰拆除日勺

螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在

拆除时不好拧。

4.4抽芯

浮头式换热那需将芯子抽出清理。根据8台换热器技术性能规定，应采用抽芯机进行

抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运送业主指定地点。，

换热器抽芯时，抽芯机械应有足够日勺抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运

转灵活，安全可靠。

拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下日勺零部件做好标识，妥善保管。

吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利日勺吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保

护措施日勺吊具吊装。拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。管束在回装前

应仔细检查管束及壳体区I内部，确认无杂物后方可叵装。

4.5螺栓紧固

拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的次序进行（如下图所示）,

拆卸的螺栓应就近摆放整洁，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，

至少应分三遍进行，起点应互相错开120°。

10

图一.拆卸、紧固换热器螺栓的措施

拆卜RJ螺栓应逐一清洗、检查，确认无问题后方可继续使用。

4.6清理、清洗

换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗，冲

洗成果应以车间确认合格，方可试压回装。

清洗洁净后，应进行检查，若发现壳体等有拗蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进

行处理。根据设备壳体材质选用焊条型号，E-1330.ET343壳体材质为20R选用J427型焊

条，E-1310、ET320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备

表面清理洁净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。

4.7试压、回装

4.7.1试压

一般规定

凡拆卸、检查、打扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计规定,

详见附表。

针对本工程8台芯子口勺试压，为争取抢修时间根据业主求，15前可以进场口勺就采用厂

家带配套的壳程进行管束水压试验，15后来进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯

子抽出后及时运到业主指定地点，立即把新管束进行回装，再进行小浮头日勺试压和壳程系

统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。

进行压力试验时，必须采用两个量程相似，通过校验，并在有效期内的压力表，压力

表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表

盘直径不得不不小于lOOmiUo

压力表应安装在换热器日勺最高处和最低处，试验压力值应以最高处日勺压力表读数为准，

并用最低处日勺压力表读数进行校核。

试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。

换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。

对在压力试验中，也许承受外压日勺壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压

过程中两侧压差不得超过设计压差。

液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。

压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快所有拆除。

4.7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理洁净，并仔细检查密封面确定无影

响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封

头与壳体间尚有约100mm口勺间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放

在垫片时槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明

胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最终缓慢将封头或内浮头

扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片与否放正，第一遍紧固时应以60朝勺紧固力矩对称

紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐

条螺栓次序紧固。

4.7.3换热器检修、试压及回装完毕，应立即进行连接管道复位和保温、保冷恢复。连接管

道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要虽然更换新日勺垫片。浮头、管箱和连接管道

日勺保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用时应加工新日勺保护层进行安装。

4.7.4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、

“设备试压记录”等施工汜录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门

日勺技术措施并报甲方同意后方可进行修复，同步填写“设备缺陷及修复记录”。

5.管板式换热器平盖板拆卸规定

5.1平盖法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行

浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。

5.2拆除时用敲击扳手进行预拆除，然后再用风煨将螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用

100T吊车用钢丝绳带上劲，再拆除最终的螺栓完全拆除后再用吊车吊装，人工配合木方振

动将大盖拆除。

5.3换热器内管束清洗由专业厂家进行。

5.4换热器前后平盖回装，回装时间需根据专业厂家清洗时间决定。

5.5壳程出现裂纹，设备壳体材质为16MnH选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将

设备表面清理洁净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接

6.质量保证措施。

6.1施工前对施工班组进行详细的技术交底。

6.2施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。

6.3施工过程中清理出来向污物要堆放到指定时位置，排污废水要排放到指定内沟道中。

6.4设备在拆卸此前，应首先熟悉设备内部的构造状况，以免施工时损伤设备和内件。

6.5检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容日勺项目严禁乱动。

6.6施工时如遇雨天当不能停止施工时，为每名施工人员发放雨具，如正在进行焊接或重

要部位施工时要进行防雨遮挡措施。

6.7施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文献。

6.7质量保证体系

针对乙烯企业2023年8月换热港检修特编制此质量控制体系，对换热器检修实行过程控制

与管理

岳口以TE£4.**.

项

项

项

项

目

目

目

目

技

施

质

电

术

工

量

气

负

负

负

负

责

责

责

责

人

人

人

人

换热器检修质量保讦体系图

职位/工种姓名联络方式负责项目

车间主任检修总指挥

设备主任设备检修指挥

工程师E-1310；E-1320；

工程师E-1330；E-1343

工程师E-1304；E-1364；E-1365；

工程师E-1357；E-1526

工程师

E-1535；E-1541

工程师

工程师

工程师E-1641；E-1303；E-1603；E-1653

工程师

压分车间换热器检修质量控制确认单

换热器E-1310A/B检修：更换管束

车间检修负责人施工单位检修负责人备注

序

检修质量控制点

号时间时间

1泄露点焊接工艺、质量确认

新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清

2

洁清理合格

3新管束安装，密封面、垫片确认合格

管箱、浮头蛊安装前，循环水管线、管束及

4

管箱内无异物清洁清理合格

5管箱、浮头盖密封面及里片确认合格

6管程循环水试压检查合格

7外头蛊密封面及垫片确认合格

B回装完毕，气密合格

9现场文明施工

压分车间换热器检修质量控制确认单

换热器E-1320A/B检修：更换管束

序车间检修负贡人施工单位检修负贡人备注

号检修颁量控制点

时间时间

1泄露点焊接工艺、质量确认

新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清

2

洁清理合格

3新管束安装，密封面、垫片确认合格

管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及

4

管箱内无异物清洁清理合格

5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格

6管程循环水试压检查合格

7外头盖密封面及垫片确认合格

8回装完毕，气密合格

9现场文明施工

10现场文明施工

用分车间换热器检修质量捽制确认单

换热器E-1330A/B检修：更换管束

序车间检修负贡人施工单位检修负责人备注

检修质量控制点

号

时间时间

1新管束到货检查，现场气密试验检查合格

2泄露点焊接工艺、质量确认

新管束安装前，壳体及管束管板内无异物

3

清洁清理合格

4新管束安装，密封面、垫片确认合格

管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束

5

及管箱内无异物清洁清理合格

5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格

7管程循环水试压检查合格

3外头盖密封面及垫片确认合格

9回装完毕，气密合格

10现场文明施工

11现场文明施工

压分车间换热器检修质量控制确认单

换热器ET343A/B检修：更换管束

车间检修负责人施工单位检修负责人备注

序号检修质量控制点

时间时间

1泄露点焊接工艺、质量确认

新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理

2

合格

3新管束安装，密封面、垫片确认合格

管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内

4

无异物清洁清理合格

5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格

6管程循环水试压检查合格

7外头盖密封面及垫片确认合格

8回装完毕，气密合格

9现场文明施工

10现场文明施工

压分车间换热器检修质量控制确认单

换热器E-1641ABCD、凝汽器检修:

序车间检修负责人施工单位检修负贡人备注

检修质量控制点

号

时间时间

1管束、管板、管箱水力清洗合格

2泄露点焊接工艺、质量确认

3壳程气密检查试验合格

同装，循环水管线、管束及管箱内无异物

4

清洁清理合格

5密封面及垫片确认合格

5管程循环水试压检查合格

10现场文明施工

7.HSE安全技术措施

7.1HSE管理体系

针对乙烯企业压分车间2023年8月换热器检修特建立如下HSE管理体系:

7.2所有作业人员应熟知各知自工种的安全操作规程，并严格遵守，若有临时工参与，应

做好安全教育。

7.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用°

7.4所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。

7.5在夜间施工时，要有良好的照明设施。

7.6设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得不小于24V。

7.7天气下雨及风速到达10.8m/s时:严禁进行高空作业。

7.8有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。

7.9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，需采用有效啊防护措施：

7.9.1下雨天，搭设防雨棚，焊条必须按规定通过烘干并随用随取。

7.9.2手工焊时，风速超过8m/s,氢弧焊风速超过2.2m/s,必须搭设防风棚。

7.9.3大气相对湿度超过90%,焊条必须按规定通过烘干并随用随取。

7.10根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要尤其做好防火、防爆及防中毒工作，并做

好如下事宜:

7.10.1设备在拆卸前，必须确认已经泄压。

7.10.2进入作业的设备与外界相连日勺管道，必须用盲板进行隔离。

7.10.3进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最终用空气进

行置换。

7.10.4吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定

日勺安全含量，后来每次进入设备前还应抽查化验。

7.10.5进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上

部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气日勺浓度。

7.10.6检修现场应配置足够的灭火器。

7.10.7未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3503-99o

8.安全防护措施

8.1人员的管理

8.1.1所有入厂工人及管理人员必须接受车间、安全处及有关管理部门的三级安全教育，同

步建立花名册登记立案。

8.1.2所有管理人员（班组长以上）与我企业签订技术、质量、安全生产责任状，成绩突出

者予以奖励，落后者给批评、教育或解雇。

8.1.3施工时除安排专门办理作业票证的人员外，还特殊安装了2名专职安全与有关专业的

施工负责人每天进行班前喊话，安排每天作业区域安全生产注意事项，作业时进行全时的

巡检，发现问题立即整改，将危险隐患消灭在萌芽中。

8.1.4同步有关日勺技术、质量管理人员也参与每天班前喊话传达作业日勺技术质量注意事项。

8.1.5为防止通话的拔号慢及占线状况，班组长以上的管理人员每人配置1部对讲机，

以便有紧急状况和工作任务时能在第一时间将信息及时传到达工人。

8.2作业区域的防护

8.2.1先请中心化验室对作业地点气体取样分析，，合格后再进行作业，并每1小时进行一次

化验分析，重要部位每半小时进行一次分析。

8.2.2取样分析合格后去车间及有关处室办理作业用日勺多种票证。

8.2.3作业地点周围必须用防火苫布进行有效围挡，下方要铺防火毯，再用镀锌铁皮做接火

盆（盆内作业时放上50mm深的J自来水）。

8.2.4必须对本区域内的地沟、污排、雨排、给水及其他井室所有进行封闭，封闭措施为：

最下面铺厚塑料布两层，上铺砂子一层，最上而铺防火毯一层，并做有效压盖°

8.2.5在本区域内作时前先把多种机泵、多种物位、计量仪表、保温箱、仪表净化风线等、

电机、机泵、操作柱等多种电气设备和电缆等上方搭设钢管式脚手架防护棚上面铺木跳板

一层，防火毯一层，最上面铺铁跳板一层。

8.2.6每处动火设专职监火人员，手中备干粉灭火器和二氧化碳灭火器各1台。

8.2.7地面动火部位要配置相称数量日勺袋装或（散装）防火砂、防火筒及防火锹。

8.2.8规定作业地点附近必须有消防车进行值班监护。

8.2.9常常与车间沟通请车间及安全处室人员到现场进行安全防护面口勺指导。

8.2.10其他未尽事宜按业重规定进行布置。

9.检修人员需用计划

检修人员需用计划一览表

序号施工人员人数序号施工人员人数

1施工经理19起重工2

2现场工程师110钳「2

3质量检查员211电工2

4HSE监督员212管工5

5材料员113力工45

6生产调度114技工25

7电焊工3

8气焊工2

10.检修需用机具一览表

序号名称规格单位数量备注

1吊车100t台1配合平盖拆卸

2吊车80t台2配合抽芯

3吊车25t台2配合运送

4吊车50t台1配合抽芯

5拖板25T台1运送管束

6汽车1.5t台2自备

7柱塞式压泵台2试压

8倒链51、3t^It挂各2配合吊装、抽芯

9氮弧焊机NSA-300台2自备

台

10交流焊机5自备

6100

11磨光机台各5自备

由180

4)100

12砂轮片片各5自备

180

抽芯机①1800台2自备

11.手段及技措用料一览表

序号名称规格单位数量

1钢管632X3.5m100

2钢管<1)25X3m50

3水煤气管648X3.5m100

4输水胶管内径632m200

5橡胶石棉板XB4508=3m230

6闸阀Z40H-64DN20只6

7闸阀Z40H-64DN40只6

8橡胶板6=2m250

9煤油kg200

10破布kg100

11棉纱kg50

12松动剂瓶20

13密封胶704瓶50

14砂布1\2\3*张各100

15低压变配电器台2

16安全灯罩只10

17灯泡12V只10

18铁锹把10

19钢丝刷把50

20不锈钢丝刷把20

21爬子S=6mm钢板+4米DN15钢管焊制把2

12.风险评价及应急预案

12.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即通报车间及乙烯二企业，同步启动应急处

理系统。

12.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故日勺深入扩大。

12.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时精确日勺向辽通企业消防中队报火警（：

5850119）

12.4发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时组织人员撤离和急救工作。

12.5施工现场施工风险分析及防止措施见附表

13.施工进度计划

乙烯二分企业换热器检修项目险识别分析表（1）

单位：

工作任务：12拨热客设备更换管束安装作业工作而位：铃束更换

分析人员：日期：热号:

提议改正/

序号工作环节危害Jg要后果既有控制措施性LSR

控制措施

1）烫伤、中毒、摔伤1）劳保者装使用面罩、防护镜

1）劳保护具不全248

2）作业票未办理2）烫伤、中毒2）办理作业票248低戴空气呼吸潜

3）工具未检查3）扭伤、血伤、摔伤3）机具定期和使用前检杳224

4）自用机具未检查4）设备伤人4）自用机具检查224

1准备工作

5）使用非防爆工具5）着火爆炸5）施1：班组配置防爆工具224

6）天气潮湿6）触电、设备损坏6）电器设备防水南大严禁露224

天用电作业

24

7）天气炎热7）中暑7）采用防暑降温措施2

1）风向不明1冲毒1）监护人监护224

2）介质参数不明2）烫伤、中毒、火灾2）办理作业票224

2

3）作业设符不清3）火灾3）乍间技术员确认作业位置24车间技术员确认位置

作业环境

24）作业空间狭小4）烫伤、碰伤4）规范作业

勘察224作业前验收

5）脚手架不牢固5）摔伤5）作业前检查有合格挂牌224

6）作业通道台阶坡悔除6）摔伤6）上下台阶必苑用一只手扶224

好护栏扶手

1）阀门内漏D火灾、中毒1）系统降压、降量2244佩戴空气呼吸器

2）未使用防爆工具2）火灾、爆炸2）使用防爆工具2284

3换热器加自板

3）未戴防毒面具3）中毒3）戴好防毒面具24

2

4）木系好安全带4潸伤4）系好安全带2

1）有残留液体1）污染环境、火灾1）使用容梆搜集224

2）未使用防爆工具2）火灾、爆炸2）使用防爆工具2248

2

3）未贼防毒面具3）中薛3）戴好防毒面具446

224

4）未系好安全带4）摔伤4）系好安全带作业人员站在上风