【垃圾焚烧】劳动安全卫生

【垃圾焚烧】劳动安全卫生

1设计依据

根据本垃圾焚烧发电厂的生产工艺特点，项目设计主要遵循下列

规程、规章和标准：

1、中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目(工程)劳动安全

卫生监察规定》；

2、《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-2011)；

3、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)；

4、《35~110kV变电所设计规范》(GB50059-2011)；

5、《3〜llOkV高压配电装置设计规范》(GB50060-2008)；

6、《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)

7、QOkV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)；

8、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)；

9、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-2008)；

10、《电力装置的电测量仪表装置设讦规范》(GB50063-2008)；

11、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)(2000年版)；

12、《电力工程电缆设计规范》(GB500217-2007)；

13、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；

14、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；

15、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2009)；

16、《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013)；

17、《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)；

18、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；

19、《火力发电厂职业安全设计规程》(DL5053-2012)

20、《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》(国发［1994197号)

2主要危险、职业危害因素分析

2.1火灾爆炸危险因素分析

1、汽机油系统

汽机因调节和润滑的需要，配备有错综复杂的油系统，并存有一

定量的汽机机油。汽机机油是可燃液体，在有明火和较高的外界温度

时，汽机机油可能被燃着而成为大火，造成重大事故。

城市生活垃圾焚烧发电厂汽机油系统的故障极易引起火灾，且汽

机油系统火灾具有突发性、灾难性、难扑救的特点。

2、电缆

电缆火灾事故的原因有以下几方面：①电缆的绝缘材料、填充物

覆盖层多是可燃物质；②电缆工作环境常有高温汽、水、烟、风管,

经常有高温对其作用；③电缆的间距很小，主要靠绝缘材料绝缘，如

果绝缘材料绝缘层被击穿，产生电弧，能将绝缘层和填料引燃起火;

④电缆运行中温度较高，在高温下，加速绝缘材料老化，易发生绝缘

击穿。电缆着火时，火势凶猛，并产生大量的有毒气体和烟雾。

3、变压器

油冷变压器的铁心和绕组是浸在变压器油中的，变压器油是易燃

液体。变压器内除了变压器油外，还有电缆纸、漆布、木材、黄蜡绸

缎、棉纱、棉布、浸渍纸等易燃或可燃物质。

4、压力容器和管道

城市生活垃圾焚烧发电厂的除氧器、疏水扩容器、低压加热器及

其配管等，点多面广。这些容器内的介质多为饱和水或饱和蒸汽，具

有很大的内能。若膨胀过程在极短的时间内发生，饱和水或饱和蒸汽

的巨大能量瞬间释放出来，就会发生爆炸，且这种爆炸是灾难性的。

2.2其他危险因素

1、电气伤害

城市生活垃圾焚烧发电厂内的各种高、低压电气设备、电动机、

电线、电缆等，存在触电、电磁辐射等潜在危害因素。

露天配置的高大建、构筑物和电气设备，有遭受雷击的危险。

2、机械伤害

各类转动机械、运输机械由于安全防护不完善、紧急拉线开关失

灵，起重设备安全设施缺陷、安全管理不到位等，均可能引起机械伤

害和起吊物坠落伤人事故发生。

3、高处坠落伤害

在设备运行、维护保养、检查修理中，存在大量的高处作业c在

这些高处作业中，各类登高固定式钢梯、平台、防护栏杆、脚手架等

的设计、制造、安装缺陷以及不良气候条件下防护性能下降、扶手湿

滑、照明照度不够、思想麻痹大意、注意力不集中等，都将可能造成

高处坠落伤人事故发生。

2.3危险因素较大的设备

生产过程中危险因素较大的设备有垃圾吊车、汽机间桥式起重机、

垃圾焚烧炉、余热锅炉及主蒸汽管道系统、汽机、旁路蒸汽系统、焚

烧炉点火助燃系统、汽机润滑油系统等设备。

2.4主要职业危害因素分析

1、臭气

城市生活垃圾成分复杂，含有相当多的有机物，经过一定时间的

堆放后，会产生诸多成分的气体，并伴有恶臭。

垃圾坑、垃圾吊车、垃圾加料设备及焚烧炉，因存放或接触垃圾，

均会产生臭味；垃圾坑底部会有垃圾渗滤液产生，既有臭味，又会滋

生微生物；生产运行虽属封闭作业、远距离操作，但如果防范措施不

当，也会对长期在比工作的人员造成身心损害。

2、粉尘

烟气净化系统所需消石灰粉末、活性炭粉末、燃尽炉渣卸料处有

可能扬尘和遗撒，形成粉尘，污染工作环境。除尘器飞灰排放，也可

能造成粉尘污染。

3、有害气体

生活垃圾焚烧后产生的有害气体逸出，也会造成工人身心危害。

4、主要有害物

城市生活垃圾焚烧发电厂的主要有害物质有：垃圾分解产生的

H2S、氨、甲硫醇等恶臭物质；垃圾燃烧生成的烟尘、S02、HC1、二

嗯英类物质。二嗯英类物质是剧毒有害物质，其分子构成较繁多，各

种异构体的毒性有所差异，其中毒性最强的是2,3,7,8-四氯代二

苯并-对-二嗯英(2,3,7,8-PCDD),其毒性相当于氟化钾(KCN)

的1000倍，被称为地球上毒性最强的毒物。

PCDDS(多氯代二苯并-对-二嗯英)、PCDFS(多氯代二苯并哄喃)

暴露可引起皮肤座疮、头痛、失聪、忧郁、失眠等症。即使在很微量

的情况下，长期摄取时也可以引起癌、畸形等顽症。并可能造成肝损

伤，氯瘗疮和神经系统损伤。

5、主要腐蚀性物质

尿素溶液制备产生的有害气体，对人和建、构筑物有腐蚀性。

6、噪声

焚烧主厂房内，多数设备都是较强的噪声源，如送风机、引风机、

二次风机、泵类、汽机等，还有吊车、给水处理设备、烟气净化设备、

炉渣输送机、起重机等次要噪声源，另外，蒸汽排空、蒸汽吹灰、管

道疏水等也产生空气动力性噪声，对工作人员的身心健康会有危害。

7、高温、高压

余热锅炉、蒸汽系统、汽机都是在中压条件下的设备和系统，属

于压力容器类，又有爆裂的可能。其中余热锅炉出口管道过热蒸汽温

度45(TC、压力6.4Mpa(g),汽机主汽门前过热蒸汽温度4451、压

力6.3Mpa(a),锅炉给水温度130C。此外，这些设备和管道的表面

温度较高，易使工作人员烫伤。锅炉、汽机的部分区域，工作环境温

度较高，属高温作业场所。

3劳动卫生设计

3.1二嗯英类物质的防治对策

控制二嗯英类物质排放较为经济、有效的方法是“3T+E”技术。

本项目采用的燃烧技术，符合国际上通行的二嗯英类物质抑制法,

能有效地抑制二嗯英类物质等有机污染物的产生：炉内温度保持在

85CTC以上；在＞85（TC温度下烟气停留时间大于2s；燃烧室内生活

垃圾充分混合。大量的理论分析和实践证明，经过上述的燃烧控制，

正常情况下二嗯英类物质原始排放浓度小于0.lngTEQ/Nm3。

烟气净化系统采用“SNCR（尿素）+半干法（旋转雾化半干反应塔）+

干法（喷射碳酸氢钠）+活性炭喷射+袋式除尘器+SGH+SCR+GGH（PTFE）+

湿法+引风机”工艺，在正常情况下能全面达到烟气排放标准。烟气

净化系统中，在进入布袋除尘器之前的烟道中，喷入活性炭，进一步

实现低温吸附，脱除二嗯英类物质等有害因子，使整个系统具备高的

净化效率，确保二嗯英类物质排放值小于0.lngTEQ/Nm3。

活性炭粉经计量装置计量后，以压缩空气为动力经喷嘴送入脱酸

反应塔和布袋除尘器之间的烟气入口管道为，使烟气中的二嗯英类物

质吸附在活性炭粉上，最终活性炭粉随烟气进入布袋除尘器（布袋除

尘器除尘效率大于99.8%）。

烟尘以及雾化的石灰粉与烟气中的SOx、HC1反应的生成物，还

有吸附有重金属颗粒、二嗯英类有害物的活性炭粉，被捕集到滤袋上，

除下的飞灰通过斗式提升机输送至飞灰仓，飞灰经稳定化处理后再由

车运至厂外。

3.2防尘设计

为减少粉尘飞扬，改善劳动条件，采取以下措施:

焚烧炉、余热锅炉和除尘器采用负压工作方式；

1、除尘器排下的飞灰用密封的输送设备送到灰仓内。

2、在飞灰仓物料运输过程的产尘点：埋刮板输送机进料口、飞

灰料仓进料口分别设置除尘点，收集的粉尘过滤后的达标空气经排风

机排至室外。

3、生活垃圾运输车为封闭性，而运输飞灰为罐车，避免尘土飞

扬对工作环境造成污染。

采取上述除尘、抑尘措施后，可以保证工作场所空气中粉尘容许

浓度不超过GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》。

3.3防噪声、防振动设计

3.3.1防噪声

工作场所噪声源主要来自一些大型转动机械、锅炉升停时的排汽

及安全门排汽，还有高压污水管道、阀门漏气等方面。本项目采用如

下降噪措施，确保噪声不影响工人听力。

1、在订购机械设备室，向供应商提出噪声指标，减小噪声污染

源强；

2、在一次风机进口、点火燃烧器和辅助燃烧器风机的进口均安

装消声器；余热锅炉汽包点火排汽管道上设置排气消声器；

3、烟道、风道凡与设备连接处均采用软连接，振动输渣机等设

备基础装有弹簧减振装置以减少振动噪声；

4、噪声强度较高的空压机。将空压机布置在汽机间0.0m空间，

一次风机置于炉前0米上，由于厂房高大，因此设备噪声衰减较快;

5、机、炉控制室及主控室设置双层隔音窗、双层门，机、炉控

制室及主控室顶棚装吸音材料；

6、锅炉送、引风机装设隔音保温层，在汽机外壳装设隔音罩；

7、根据功能分区，利用绿色植物吸声降噪。

通过上述综合降噪措施，工作场所的噪声将大大降低，噪声声级

满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

3.3.2防振动

1、二次风机和炉墙冷却风机均加装减振器；

2、一次风机、二次风机、炉墙冷却风机和引风机进出口均加装

柔性接触，防止振动的传递；

3、合理支撑管道。

3.4通风

采用全面通风方式进行通风换气，以保证车间内的环境温度符合

《工业企业卫生标准》（GBZ1-2010）的要求，各生产工段分述如下：

D110KVGIS配电室和电阻柜间设置机械排风系统，换气次数为

12次/h,低位门窗孔洞自然通风。

2）化学水处理间、化水控制室等其他需要通风的工艺车间设置机

械通风系统，侧墙的低窗自然进气，换气次数为6次/h。

3）加药间、药剂存储间在侧墙设置机械排风，侧墙的低窗自然进

气，换气次数为15次/h。

4）电缆夹层设置机械通风系统，侧墙的低窗自然进气，换气次数

为6次/h0

5）出线小室/SNCR间在侧墙设置轴流风机排风，侧墙的低窗自然

进气，换气次数为12次/h。

6）汽水取样间左侧墙设置轴流风机排风，侧墙的低窗自然进气,

换气次数为10次/h。

7）空压机间设置机械排风系统，侧墙的低窗自然进气，换气次数

为10次/h。空压机选用水冷型，可减少热空气的产生。

8）主变间/低压配电室设置机械排风系统，侧墙的低窗自然进气,

换气次数为20次/h。

9）机修间、化验间等通过设置轴流风机排风，侧墙的低窗自然进

气，各房间的换气次数为6次/h。

10）卫生间的排风由排气扇排往大气，低窗进气，换气次数为12

次/h。

11）变频器室设置机械排风系统，机械进风，换气次数为25次/h。

12）蓄电池室设置机械通风系统，侧墙的低窗自然进气，换气次

数12次/h。

13）过渡间、渣吊控制室、垃圾吊控制室为保持室内空气质量或

防止臭气串到其他区域设置送风系统，保持微正压，换气次数为4次

/ho

14）汽机间和锅炉间通过设置在上部的气楼自然排风，低位门窗

或百叶进行自然通风。换气次数按发热量确定。

15）综合水泵房/消防水泵房在侧墙设置轴流风机排风，侧墙的低

窗自然进气，换气次数为6次/h。

16）综合水泵房内的配电间/加药间侧墙设置轴流风机排风，侧墙

的低窗自然进气，换气次数为12次/h。

17）综合水泵房内的生活用水供水间在侧墙设置轴流风机排风，

侧墙的低窗自然进气，换气次数为6次/h。

18）卫生间的排风由排气扇排往大气，低窗进气，换气次数为12

次/h。

3.5除臭、防臭设计

3.5.1垃圾坑防臭隔臭措施

1、焚烧炉正常运行时臭气处理措施

焚烧炉燃烧需要的一次风，进风口设置于垃圾坑上方。当焚烧炉

运行时，一次风机将垃圾坑内被垃圾恶臭物质污染的空气送入焚烧炉

内，甲烷、硫化氢、甲硫酸等恶臭物质在焚烧炉内燃烧，分解，从而

达到除臭的目的。同时，由于一次风机抽取垃圾坑内大量空气，从而

维持了垃圾坑的负压状态，保证垃圾坑内空气不通过缝隙向外渗溢,

保证了垃圾焚烧发电厂所在区域的空气质量。

2、焚烧炉低负荷或停炉时臭气处理措施

垃圾焚烧炉低负荷运行或停炉检修时，或一次风机停止运行，没

有抽取垃圾坑内臭气，在这两种情况下，垃圾坑内臭气将会聚集，并

向周围环境渗溢，为防止垃圾臭气对空气的污染，设置垃圾坑应急除

臭系统。垃圾坑除臭系统由设置于垃圾坑上部的风口及风管、除臭设

备间的除臭设备，以及风机房的离心风机等组成，低负荷运行或停炉

检修时，开启除臭装置、离心风机，臭气由风口、风管进入除臭装置

进行处理，达到国家《恶臭污染物排放标准》后排放大气。此时垃圾

坑内处于负压状态，臭气不会向周围环境渗溢，从而保证了垃圾焚烧

发电厂所在区域的空气质量。

垃圾坑与其他房间相通处，建筑专业设置过渡间，通风专业向过

渡间送入室外新风，维持气密室处于20~30Pa微正压。

3.5.2渗滤液沟道及渗滤液收集池的防臭隔臭设计

在渗滤液沟道间及收集池设置机械送排风系统，排风排入垃圾坑

上方。为确保渗滤液沟道间及收集池的负压，送风量设为排风量的

70%,降低渗滤液沟道间及收集池内的硫化氢、甲烷等恶臭污染物的

浓度，对保证垃圾焚烧发电厂的安全运行具有重要作用。渗滤液沟道

间及收集池设置送、排风系统，且24小时运行，将渗滤液沟道间及

收集池内的恶臭污染物送往垃圾坑，同时送入的室外新风，降低渗滤

液沟道间及收集池内恶臭污染物的浓度。排风机均设置备用。此外,

当有工作人员进入渗滤液沟道或收集池工作时，应确保臭气浓度降低

到人员可以进入的卫生标准后，戴上防护用品，方可进入。送入垃圾

坑的臭气，由垃圾坑的除臭系统统一处理。

在进入垃圾渗滤液沟道的位置处，建筑专业设置过渡间，通风专

业向过渡间送入室外新风，维持气密室处于20~30Pa微正压。

3.5.3厂区臭气的控制措施

生活垃圾焚烧厂的恶臭污染主要采用控制和隔离的方法，常用的

措施有：

(1)采用封闭式的垃圾运输车。

(2)垃圾运输坡道、卸料大厅、垃圾坑采用封闭式布置，设计成

一个相对封闭的整体。

(3)垃圾坑所有通往其他区域的通行门都有双层密封门，利用双

层门之间的房间作隔离缓冲，各门的开向经特别设计，通风专业向过

渡间内送入新鲜空气，维持气密室内处于20~30Pa的正压状态，阻止

臭气渗入。

(4)设置自动卸料密封门，使垃圾坑密闭化。

(5)将一次送风机的吸风口引至垃圾坑，在垃圾坑上方抽气作为

助燃空气，使贮坑区域形成负压，以防恶臭外溢。所抽取的空气先经

过过滤除尘，再经预热器加热后送入炉膛，其中的恶臭物质在燃烧过

程中被分解氧化而去除。

(6)规范垃圾坑的操作管理，利用抓斗对垃圾不停地进行搅拌翻

动，不仅可使进炉垃圾热值均匀，且可避免垃圾的厌氧发酵，减少恶

臭产生。

(7)定期对垃圾坑进行喷洒灭菌、灭臭药剂。

(8)焚烧炉停炉检修期间，垃圾坑内由垃圾产生