《船用岸电电缆》

ICS29.060.20

CCSK13

T/JSQA

江苏省质量协会团体标准

T/JSQAXXXXXXXX

船用岸电电缆

MarineshoreconnectioncabIe

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XXXX实施

江苏省质量协会发布

T/JSQAXXXX-XXXX

目次

前言.......................................................................................II

1范围.....................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3术语和定义...............................................................................1

4产品命名和代号..........................................................................3

5使用特性.................................................................................3

6型号与规格...............................................................................3

7产品结构.................................................................................4

8技术要求.................................................................................5

9试验方法.................................................................................9

10试验规则...............................................................................11

11包装、标识、运输与储存..............................................................12

I

T/JSQAXXXX—XXXX

刖百

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由扬州中大电缆有限公司提出。

本文件由江苏省质量协会归口。

本文件起草单位：扬州中大电缆有限公司、江苏赛德电气有限公司、江苏长城电缆有限公司、江苏

恒辉电气有限公司、扬州金悦铜业有限公司、江苏江扬电缆有限公司、南京理工大学、扬州大学、武汉

科技大学、方圆规划研究（江苏）有限公司、高邮市产品质量综合检验检测中心、高邮市市场监督管理

局。

本文件主要起草人：李郑、王巧云、胡永斌、王仕忠、姚兴兵、陈义军、吴键、吴桂峰、徐倩雯、

胡晓明、夏迪星、黄薇、黄宁、杨舒雅、李忠林。

II

T/JSQAXXXX—XXXX

35

芯线绝缘导体(core-insulatedconductor)

导体及其绝缘(及屏蔽，如存在)的组合体。

节距(lengthoflay)

电缆的一个组成元件螺旋状绕一整圈的轴向长度。

37

隔离层(separator)

用来防护电缆不同组成元件间相互有害影响的薄层，如导体和绝缘间或绝缘和护套间.

?fl

填充(filler)

用来填充多芯电缆线芯间空隙的材料。

护套(sheath)

由非金属材料组成的均匀连续的通常是挤包的管状包覆层。

11(1

外护套(outersheath)

通常包覆于金属层外的非金属护套。提供对电缆的保护。

311

编织铠装(braidedarmour)

编织金属线包覆层，用于保护电缆不受外界机械应力的影响。

312

编织层(braided)

由金属或非金属材料编织成形的保护层。

313

尺寸值(dimensionaIvalue)

3.13.1

标称值(nominalvaIue)

经设定经常列入表格内的值。

3.13.2

中间值(medianvalue)

将测得的几个试验数据按递增(或递减)顺序排列，如果有效数值的个数是奇数，则中间的值为中

值；如果有效数值的个数是偶数，，则中间两个值的平均值为中值。

3.13.3

近似值(approximatevalue)

既不需保证，也不需核定值。

3.13.4

假设值(fictitiousvaIue)

按IEC60092-350标准附录A所叙述的假设方法计算出来的值。

314

试验(tests)

3.14.1

例行试验(routinetest)

制造商为了鉴定电缆是否符合规定的要求，对所有成品电缆所做的试验。

3.14.2

抽样试验(sampIetest)

抽样试验由制造厂进行，按照规定的频度在整根(成品)电缆试样上或从整根电缆上取一段电缆进

行试验，以检查电缆是否符合规定的要求。

3.14.3

2

T/JSQAXXXX—XXXX

型式试验（typetest）

在供货前，按商业惯例对本技术条件某类型电缆进行的试验，以证明电缆的性能符合预期用途。

4产品命名和代号

4«代号

4.1.1系列代号

船用岸电电缆CAD

4.1.2导体特征代号

铜导体T（省咻）

4.1.3绝缘材料特征代号

丁硅绝缘G

4.1.4护套材料特征代号

丁脂复合物F

4.1.5燃烧特性代号

有烟有毒有酸成束阻燃SA

有烟有毒有酸耐火NA/NSA

45产品表示方法

?2

示例：丁硅绝缘青复合物外护套光纤船用岸电电缆，额定电压0.6/lkV,3X50mm+lX25inni+6X

1.5加2+6><9/125,表示为:

CADGFR/SA-0.6/lkV3X50+1X25+6X1.5+4FO62.5/125

5使用特性

5'额定电压：0.6/lkV（主线芯），150/250V（控制芯）。

57电缆导体的最高长期允许工作温度：90C,允许短路温度为：不超过250持续时间不超过5S。

53电缆使用时最小弯曲内半径：6D（D为电缆实测夕隆）。

54工作环境温度（75〜+60）

5*电缆耐磨和柔软，卷绕收放使用。

6型号与规格

型号与规格见表1

表1型号与规格分类

型号规格(mm2)

3X16+16+MXL5(2.5)+n2X62.5/125

3X25+25+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

CADGFR/SA-0.6/lkV

3X25+25+nlXL5(2.5)+n2X62.5/125

CADGFR/NA-0.6/lkV3X35+25-tnlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

CADGFR/XSA-0.6/lkV3X35+35+MX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X50+25+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3

T/JSQAXXXX—XXXX

表1型号与规格分类（续）

型号规格(nun2)

3X50+354nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X50+504111X1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X70+35+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X70+50+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X70+70+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X95+50+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X95+70+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X95+954nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X120+70*nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X120+95+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X120+120+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

CADGFR/SA-O.6/lkV3X150+95+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X150+12d+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

CADGFR/NA-O.6/lkV

3X150+150+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

CADGFR/NSA-O.6/lkV

3X185+120+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X185+150+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X185+185+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X240+120+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X240+150+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X240+185+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X240+240+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X300+150+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X300+185+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X300+240+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

3X300+30d+nlX1.5(2.5)+n2X62.5/125

7产品结构

71CADGFR/SA-O.6/1kV产品结构

CADGFR/SA-O.6/lkV产品结构见图1。

渡锡洞丝软导体

丁桂绝续

n2F0（62.5/125）uih（无统）

埴充

绕包

丁精混合物内护套

进口纤维编织

丁睛混合物外护套

niTJQJ）线芯（导体-绝缘）

地线芯

图1CADGFR/SA-O.6/1kV产品结构图

4

T/JSQAXXXX—XXXX

72CADGFR/NA-O.6/1kV、CADGFR/NSA-O.6/1kV产品结构

CADGFR/NA-O.6/lk\\CADGFR/NSA-O.6/lkV产品结构见图2。

镀锡洞丝软导体

耐火云母带

丁硅绝缘

nzF0（62.5/125）u»（光畿）

填充

线包

丁精混合物内护套

进口纤维编织

丁精混合物外护套

物1.5（2.5）线芯《导体+绝绩）

地线芯

图2CADGFR/NA-O.6/1kV、CADGFR/NSAO.6/1kV产品结构图

8技术要求

R1导体

8.1.1材料、金属镀层及导体的类别应符合1EC60092-350中第4.2条的规定。导体形状应是非紧压或

紧压型绞合圆形，并应符合IEC60228中第5类结构。20℃时导体电阻值应符合表2的规定。

8.1.2允许在导体外采用隔离层。

8.1.3NA型、NSA型电缆在导体上至少绕包一层耐火云•母带。

表220。（：导体电阻

20℃时导体最大电阻20C时导体最大电阻

标称截面标称截面

mm2（第5类镀锡铜导体）mm2（第5类镀锡铜导体）

Q/kmQ/km

1.513.7950.210

2.58.211200.164

161.241500.132

250.7951850.108

350.5652400.0817

500.3933000.0654

700.277——

82主线芯

8.2.1绝缘材料应为规定的丁硅橡胶绝缘材料，挤包在导体上的绝缘性能应符合表3的规定。

8.2.2绝缘厚度

8.2.2.1绝缘标称厚度应符合表4的规定。

8.2.2.2任意一点的厚度可以比规定值小，但绝缘的最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.Io

83地线芯

地线芯护层应采用挤包型,绝缘材料应为规定的丁硅橡胶绝缘材料，挤包在导体上的绝缘性能应符

合表5的规定。

5

T/JSQAXXXX—XXXX

表3线芯绝缘性能

性能要求

序号试验项目单位

G

1抗张强度和断裂伸长率

1.1原始性能：抗张强度最小N/mn?

12.5

1.2断裂伸长率最小

%250

空气箱热老化试验

135±2

老化条件：温度

*C168

持续时间h

老化后

±30

抗张强度最小

%12.5

抗张强度变化率最大

%250

断裂伸长率最小

%±30

断裂伸长率变化率最大%

耐臭氧试验(IEC60811-403)%0.025至0.030

2

臭氧体积浓度不发生龟裂的试验时间h30

表4主线芯绝缘标称厚度

导体标称截面绝缘标称厚度(0.6/1kV)

mmJmm

161.0

251.2

351.2

501.4

701.4

951.6

1201.6

1501.8

1852.0

2402.2

3002.4

表5地线芯绝缘标称厚度

导体标称截面绝缘标称厚度(0.6/lkV)

mm,mm

161.0

251.2

351.2

501.4

701.4

951.6

1201.6

1501.8

1852.0

2402.2

3002.4

A4控制芯绝缘

8.4.1绝缘应符合IEC60092-360中丁硅橡胶绝缘材料的要求，绝缘性能应符合表4的规定,颜色为白

色。

8.4.2绝缘应紧密挤包在导体上。

8.4.3绝缘厚度的标称值应符合表5的规定，其最薄处厅度应不小于标称值的80%-0.屋

6

T/JSQAXXXX-XXXX

表6控制芯绝缘标称厚度

导体标称截面绝缘标称厚度

mm,mm

1.50.7

2.50.7

8.4.4若客户有需要时，缆芯外可采用屏蔽层，也可在屏蔽外采用护套保护。

R£光缆

光纤符合IEC60793-2T0中Alb的要求，光纤或松套管采用全色谱排列，色谱排列符合表6,色

谱从1号起依次循环截取。

表7色谱

序号123456789101112

颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿

RA成缆

采用同心式绞合方式，地线芯、控制芯、光缆应间隔排列在主线芯之间，缆芯结构紧密。缆芯外

可包覆一层或多层非吸湿性带子。缆芯中央空隙应采用橡皮材料埴芯。

R7非金属护套

8.7.1护套材料为丁月青复合物，其性能符合表8的要求。

表8护套材料性能

性能要求

序号试奥项目单位

F

1老化前机械性能

1.1抗张强度最小N/mm215

1.2断裂伸长率最小%300

2空气烘箱老化后机械性能100+2

老化条件：温度Ch168

2.1时间

2.2抗张强度%±30

变化率，max

断裂伸长率%

数值，min%±30

变化率，最大值

浸矿物油IRM902后机械性能

3

老化条件：100+2

油温℃h24

31处理时间

32抗拉强度%±40

变化率，max

断裂延伸率%

数值，min%±40

变化率，max

7

T/JSQAXXXX—XXXX

表8护套材料性能（续）

性能要求

序号试验项目单位

F

4耐臭氧试验（方法A或B）

4.1方法A的试验条件25±2

温度,Ch24

4.1.1时间%275±25XIO-4

4.2臭氧浓度（体积）

无开裂

试验结果

40±2

4.2.1方法B的试验条件℃h

72

温度%

200±50X10-1

时间

臭氧浓度（体积）℃h55±10

相对湿度500

试片平面的空气流速，min无开裂

试验结果

5低温性能

5.1拉伸试验（用于不进行弯曲试验的电缆）

5.1.1试验条件aCh-15±2

温度处理时间16

断裂延伸率变化

率，max%30

6.2弯曲试验

6.2.1试验条件

温度处理时间℃h

试验结果

8.7.2护套应紧密挤包在缆芯上，护套容易剥离而不损伤线芯及光缆。

8.7.3护套标称厚度与最薄点厚度都应符合IEC60092-350与IEC60092-353中的规定，也可根据用户要

求进行设计生产。

8.7.4护套的颜色

除非在订购时买方另有规定，否则护套的颜色应为黑色。

8.8.1制造标志

电缆应具有制造标志。标志可以是一根带子（纵包或绕包），或者是制造厂名和商标的重复标

志。标志可以打印或压印在绝缘或护套上。

8.8.2连续性

若一个标志的末端与卜,一个标志的始端之间的距离不大于卜.列数值，则认为制造标志是连续的。

——护套上为550nun.,

一一其他情况为275mm。

8.8.3耐久性

采用打卬方法的标志应具有耐久性，并按IEC60092-350第8.20条的规定来检验。

8.8.4清晰度

标志的字迹应清晰可辨。标志线的颜色必须容易辨认。若有必要，可用合适的溶剂擦式，使之更

容易辨认。

8.8.5线芯识别

8

T/JSQAXXXX—XXXX

电缆线芯应用一种适当的方法识别，如分色或打印。

9试验方法

。1试验分类

试验分为：例行试验、抽样试验、型式试验。

99试验条件

9.2.1环境温度

除非另有规定，试验应在以下设计方案环境条件中进行：温度：（20±15）℃。

9.2.2工频试验电压的频率、波形及电压值

工频试验电压的频率应在49Hz到61Hz；波形基本上为正弦波，电压值用有效值表示。

9?例行试验（试验类型代号R）

9.3.1导体直流电阻试验

试验方法应符合1EC60092-350第5.2.2条的规定，试验结果应符合IEC60228第5种镀锡导体的

要求。

9.3.2耐电压试验

试验方法应符合IEC60092-350第5.2.3条的规定。

9.3.3绝缘电阻试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第7.2.1条的规定。

94抽样试验（试验类别代号S）

9.4.1导体结构

试验方法应符合IEC60092-350第6.4条的规定。

9.4.2绝缘厚度

试验方法应符合IEC60092-350第6.5条的规定。

9.4.3非金属护套厚度

试验方法应符合IEC60092-350第6.6条的规定。

9.4.4电缆外径

试验方法应符合1EC60092-350第6.7条的规定。

9.4.5绝缘电阻试验

试验方法和试验结果应符合IBC60092-350第6.9条的规定。

9.4.6持久性试验

用沾水棉花或布轻轻擦拭制造厂名称或商标及颜色1（）次，来检查电缆是否符合IEC6（X）92-353第

4.2.1中d）条款的要求。

。工型式试验（试验类别代号T）

9.5.1电气型式试验

9.5.1.1概述

9

T/JSQAXXXX-XXXX

应在长10至15米的成品电缆试样上进行以下型式试验：

a）在室温下测量绝缘电阻；

b）控制芯20C绝缘电阻试验

c）在工作温度下测量绝缘电阻：

d）控制芯90℃绝缘电阻试验

e）浸水后测最A.C电容增值；

f）4h高压试验。

9.5.1.2室温下绝缘电阻试验

试验方法应符合IEC60092-350第7.2.1条的规定。

9.5.1.3控制芯20℃绝缘电阻试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第7.2.1条的规定。

9.5.1.4最高额定温度下绝缘试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第7.2.1条的规定。

9.5.1.5控制芯90℃绝缘电阻试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-R50第7.2.1条的规定。

9.5.1.6浸水后A.C电容增值试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第7.3条的规定。

9.5.1.74h高压试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第7.4条的规定。

9.5.2非电气型式试验（试验类别代号T）

9.5.2.1导体结构

试验方法应符合IEC60092-350第6.4条的规定，

9.5,2.2电缆外

试验方法应符合IEC60092-350第6.7条的规定。

9.5.2.3绝缘厚度

试验方法应符合IEC60092-350第&2条的规定。

9.5.2.4绝缘机械性能试验（老化前和老化后）

试验方法应符合IEC60092-350第8.4条的规定。

9.5.2.5非金属护套厚度

试验方法应符合IEC60092-350第8.3条的规定。

9.5.2.6非金属护套机械性能试验（老化前和老化后）

试验方法应符合IEC60092-350第&5条的规定，试验结果应符合标准第6.7.1条和IEC60092-

360中SH的要求。

9.5.2.7成品电缆试样的附加老化试验（相容性试验）

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第8.6条的规定。

9.5.2.8成品电缆低温性能试验

10

T/JSQAXXXX-XXXX

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第8.9条的规定。

9.5.2.9绝缘耐臭氧试验

试验方法应符合IEC60092-350第8.14条的规定，试验结果应符合标准表3的要求。

9.5.2.10非金属护套耐臭氧试验

试验方法应符合IEC60092-350第8.14条的规定，试验结果应符合IEC60092-360中SH的要求。

9.5.2.11非金属护套浸热油试验

试验方法应符合IEC60092-350第8.15条的规定，试验结果应符合IEC60092-360中SH的要求。

9.5.2.12单根电缆的火焰传播试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第8.17.1条的规定。

9.5.2.13印字的耐久性试验

试验方法和试验结果应符合IEC60092-350第8.20条的规定。

9.5.2.14光纤通断试验

试验方法应符合IEC60793-2-10的规定，试验结果应符合GB/T15972.40-2008的要求.

9.5.2.15弯曲试验

常温条件下，电缆在如下图3模拟工况条件的设备上进行模似运行试验：

g）验应有6000次循环。

一2500次循环后,电缆应旋转180°。

一弯曲轴的直径应为10D±5%。其中：

h）为电缆试样实际的外径，mm

一动力线芯的抗张强度应为15N/mm2

一每个导体和金属屏蔽中断裂的单丝最大百分比，如有要求，应不大于20%。

图3模拟工况设备

9.5.2.16外护套防日光试验（试验时间720h）

9.5.2.16.1试验应按照204892-2（2006-06）表3中的试验方法A进行，按循环2进行。

9.5.2.16.2最大允许变化率：抗张强度±40%,断裂伸长率±40%。

9.5.2.17外护套耐磨试验

试验方法和试验结果符合T/CAS429-2020中第11.25进行。

10试验规则

11

T/JSQAXXXX-XXXX

应按表9规定的试验类型与试验项目进行试验。

表9电缆产品试验项目

本标准中试验

序号项目名称试验方法

条文号类型

1例行试验

1.1导体直流电阻试验9.1RIEC60092-350第5.2.2条

1.2耐电压试验9.2RIEC60092-350第5.2.3条

1.3