【《某轨道交通工程地下连续墙施工分析案例》2900字】

某轨道交通工程地下连续墙施工分析案例本工区车站主体围护结构形式为厚度800mm地连墙，地连墙编号图纸已明确，洞门范围设计采用玻璃纤维筋。孔深从38m~42m，采用C35水下混凝土浇筑。地连墙设计概况见表2.1所示。表2.1地下连续墙设计概况表序号名称长度（m）基坑宽（m）基坑深（m）围护结构型式墙厚（m）墙深（m）分幅（幅）接头1文化公园站305.721.1~25.014.9~16.00.838.3~42.0112工字钢2白云湖站218.620.7~25.416.5~17.40.835.4~36.887工字钢（1）施工方法地连墙采用跳槽法施工，泥浆护壁，每个车站各配备2台液压抓斗成槽机，槽内土体由液压抓取机直接抓取，展开平行、流水作业。现场制作钢筋笼，整体吊装入槽，2~3组管道进行水下混凝土灌注；按设计要求，连续墙的幅间连接应采用工字形连接。在地连墙工程中，采用泥浆制浆站、泥浆处理站、管道等组成的泥浆循环系统。现场的污泥循环系统的布局，不仅保证了工艺的顺畅，施工的方便，提高了工作效率，而且还能保证工地的文明施工和环境保护。（2）工艺流程及技术要点①导墙施工导壁是地下连续墙的主要参数，它承担着支撑槽口土体、承受地面荷载、稳定井壁表面的功能。在地质条件好的地段，可以直接作为导向墙，而在软弱的地段，则可以用三轴搅拌桩进行地基的加固和防渗、堵漏。根据现场的地质条件，采用倒L型混凝土现浇混凝土结构，净宽度应适当加宽，断面尺寸见图2.1所示。图2.1液压抓斗施工导墙断面结构图图2.1抓斗施工导面构为了达到最小开挖沟槽的要求，在每一个拐角都要向外扩展。图2.2显示了两种不同的转角。图2.2地连墙导墙转角设置示意图为了确保地连墙不会影响到内衬墙的厚度，应按开槽的精度和开挖深度，在基坑外侧适当地向外扩展15cm。为了避免地表水流进入沟槽，造成泥浆污染，导墙顶部应高于地面10厘米。在模板拆除后，在其纵向上，每1米处加设两个10x10cm的上下横梁，以支撑两个导向墙体，在导向墙混凝土未达到设计强度之前，严禁使用重型机械或搬运设备。导墙施工缝与地下连续墙之间的接缝应尽量错开。导墙的施工注意事项：1.在导墙沟附近或附近，应对已废弃的管线进行密封，使之不能形成渗漏的渠道。2.导向墙必须插在未受干扰的原始土壤上。3.在现浇导墙分段施工时，水平钢筋必须与相邻段的导墙水平钢筋进行连接。4.每一导向墙的拐角都要向外延伸，以保证最少的槽段开挖。5.导板是开槽机工作的初始导板，其内部净宽和内壁的纵向精度应符合相关规定。②槽段划分槽段划分为一期、两期，并以纵横交错的方式进行。在开挖之前，准确地在导向墙上画出分段标志线，并按设计的幅面编号。③泥浆制备与管理1.泥浆配制泥浆护壁技术是一项重要的施工技术，它的施工质量直接关系到施工的安全和质量。根据施工现场的地质情况，选用了膨润土泥浆。按原料性质，初步的配比列于表2.2。配合比在施工时应按试验槽段和现场情况进行调整，并经过修改后确定。表2.2新制泥浆配合比（1m³浆液）膨润土品名材料用量（kg）水膨润土CMCNa2CO3其它外加剂人工钠土9601403适量钙土（Ⅱ级）940130330适量表2.3泥浆制备性能参数表序号项目性能指标检验方法1比重1.10～1.15泥浆比重秤2粘度19～25s500ml/700ml漏斗法3PH值8～9PH试纸4失水量<30mg/30min失水量仪5胶体率>98%量杯法6泥皮厚度1～3mm/30min失水仪7含砂量<5%含砂量计8静切力1min2～3N/m2静切力计10min5～10N/m29稳定性≤30mg/mm3稳定性筒表2.4循环泥浆性能参数表项次项目性能指标检验方法1比重1.05~1.25泥浆比重秤2粘度粘性土19s~30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~40s3胶体率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量仪5泥皮厚度<1mm~3mm失水量仪6pH值8~10pH试纸7含砂率<8%洗砂瓶采用1500L的旋转垂直高速混合器进行泥浆混合。搅拌方式对膨润土的溶胀性有较大的影响，搅拌不均匀或不充分会对泥浆粘度和失水量有较大的影响。搅拌10分钟后，加入纯碱，充分混合后，将其倒入料槽中，24小时后，膨润土充分水化膨胀，然后将其抽入循环槽中。泥浆的生产流程见图2.3。图2.3泥浆施工工艺流程2.泥浆池布置经计算，泥浆池总容量（按泥浆最大用量的槽段计算）为201.6m3，泥浆池置于地面以下，24砖墙，砂浆抹面，长×宽×深=8m×25m×3m，容积为600m³。3.泥浆循环在挖槽期间，将泥浆从循环池内注入到开挖沟槽，在开挖的同时，将泥浆的高度维持在0.2米以内，并超过1米。在清槽期间，利用泵吸反循环，将淤泥从循环池中注入，再将淤泥排入沉淀池，经物理处理后，再送至回收池。混凝土灌浆时，上层泥浆回流至沉淀池，混凝土顶部4米以内的泥浆进入废浆池，原则上不再使用。4.泥浆的品质管理由于受多种原因的影响，在地连墙施工中，由于受多种原因的影响，会使井筒的井筒失稳，从而使井筒的井筒失稳。生产该泥浆的原材料满足技术性能的需要。为了在设计泥浆配合比时，在混凝土配合比设计时，应先进行水质检测，以确定水中钙、钠离子的浓度及PH值。不同地区的膨润土特性有很大的差别，所以在应用前要充分认识膨润土的化学组成，并根据不同的设计泥浆浓度，外加剂的类型和用量，以及泥浆循环次数等因素进行分析。泥浆的配制必须与配比相符，并进行性能试验，并适时地调整配比。在生产泥浆时，每一班都要进行二次质量指标的检验，新拌的泥浆必须贮存24小时，并在泥浆池中持续地用泥浆泵进行搅拌。④成槽施工采用槽段长度和槽孔宽度确定槽口的开口角和开口角，使槽口两侧的边缘分布均匀，然后用超声波探伤仪对成槽的成槽质量进行检验。1.水力抓斗形成凹槽液压抓斗具有足够的冲击和闭合能力，可以抓取全部的风化岩石，可以适应工程的地质条件。采用三序成槽的方法，即先开挖两侧，然后开挖中部。在成槽时，利用超声波测井仪对抓斗的竖直度和平面位置进行了严格的控制，特别是在开槽期。对监控系统进行认真的检查，发现X、Y轴的任何一个方向的偏差都超出了容许范围，应及时纠正。抓斗沿地连墙中轴线进沟，机械操纵要均衡。同时，及时补充泥浆，保持导壁内的井眼水位。2.崩塌的治理方法在施工中，当发生凹槽时，应及时用沙土充填，在回填期间用抓斗进行夯实，同时在沟槽内、沟槽外侧（距墙1m）处进行灌浆，直到达到一定程度，才能进行沟槽开挖。（3）地连墙事故预防及处理措施①地连墙渗漏水预防及处理措施1.地连墙的清底必须彻底，在扫底时，要严格控制抓斗的运动，以清理槽底的泥块，避免在混凝土中产生泥块，造成地连墙渗漏。2.加强对泥浆的管理，对于比重、粘度、含砂率不达标的泥浆，要坚决予以废止，避免在混凝土浇筑过程中由于混凝土表面高度差异过大而产生夹层。3.钢筋笼的露筋将成为渗漏水的通道.钢筋笼的钢筋笼要有足够的刚度、厚度和数量，钢筋笼在吊入槽时应首先对着中间槽壁的中央，避免对保护块造成压力。同时，在不顺的情况下，钢筋笼不能用力冲出，以免露筋。4.在浇注混凝土时，防止槽壁塌陷。钢筋笼放置就位后，禁止大型机器在周围移动，避免造成沟壁的振动。5.在挖掘后，如果出现漏水，应及时进行封堵。②井口漏浆的防治对策1.渗漏的最大原因是地下管线的位置。施工区内侧下管线，导壁施工时，应先拆除导壁区域内的地下管线，导壁为深导壁，导壁下部要高于地下管线的基底，并在导壁后方用粘