应知应会手册教学教案

II类设计压力3.0耐压试验压力4.5设计温度100过滤精度容积0.129工作介质煤气最高允许工作压力主体材料第一章煤压机工艺流程一、工艺流程简介基本原理:活塞式压缩机工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动机的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸的容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。我厂4M8-75/（0～0.03）-21型煤气压缩机，是用来提高气体压力，满足煤气发电的需要。本产品为四列四级对称平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧，具有动平衡性好，操作检修方便等优点。压缩机备有完整的电动盘车装置，在开车之前可利用此装置进行盘车，以检查活塞的往复运动有无阻滞情况。本产品对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。本压缩机采用电机驱动。压缩机的旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。本产品总体结构特点及布置型式见图1图1：布置简图工艺流程顺序：原煤气→一级进气缓冲罐→一级缸压缩→一级排气缓冲罐--→一级冷却器→一级分离器→二级进气缓冲罐→二级缸压缩→二级排气缓冲罐→二级冷却器→二级分离器→三级进气缓冲罐→三级缸压缩→三级排气缓冲罐→三级冷却器→三级分离器→四级进气缓冲罐→四级缸压缩→四级排气缓冲罐→回热器→四级冷却器→四级分离器→回热器→末级过滤器→末级缓冲罐→燃机二、主要参数性能参数及主要技术指标项目性能参数及主要技术指标型号名称4M8-175/（0.03）-21型煤气压缩机名称单位I级Ⅱ级Ⅲ级IV级吸气压力Mpa0.00排气压力Mpa2.1吸气温度0C20404040排气温度0C≤135≤135≤135≤135轴功率kw630循环润滑系统供油压力MPa(G)0.15-0.45循环润滑系统供油温度0C≤40冷却水总进水压力MPa(G)0.2-0.3冷却水总进水温度0C≤32主轴承温度0C≤65活塞杆摩擦表面温度0C≤100曲轴转速r/min333结构活塞行程mm320各级缸径mm820/560/380/260参数活塞杆直径mm60电机型号名称YAW710-18/1730型式增安型同步电动机额定转速r/min333输出功率KW710三、润滑油系统运动机构（曲轴、连杆、十字头）采用稀油站强制润滑方式。自稀油站油箱吸入润滑油经油冷却器、油过滤后输送至机身内的润滑油总管，再通过分管进行分配，对各轴承进行注油润滑，同时润滑油通过曲轴上的油孔进入连杆大头瓦，再通过连杆内的油孔进入连杆小头衬套、十字头销及与其相连通的十字头体油孔，到达十字头滑板摩擦面，然后流回机身油池，形成润滑油的封闭循环系统。润滑油润滑路线为：机身油池→稀油站油箱→供油泵→油冷却器→油过滤器→机身轴承→曲轴→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑履→机身油池四、冷却水系统冷却水管路系统是从压缩机进水总管分别进入填料、缸座、缸套、缸盖、级间冷却器、电机冷却器、油冷器后返回回水总管，回水管上设有温度计，便于观察回水温度。在进水总管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路系统内的存水。第二章煤压机的启动与日常维护一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。2、空负荷试运合格，运转中发现的问题等检修工作已处理完毕。3、循环冷却水系统阀门开关灵活，无跑冒滴漏现象。4、压缩机已调试正常。5、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱已加油，分析合格。6、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。7、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。8、操作人员经严格考试，考核合格。9、所有仪表安装完毕经检验合格。（二）煤压机开车前的准备工作1、开压缩机用工器具及操作记录、操作票已准备齐全。操作票已正确填写完毕。2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机煤气进口阀、出口放空阀、各点排污阀、氮气进口阀。全开回路阀。确认安全阀的根部阀已打开。3、全面检查压缩机循环冷却水系统正常投入。各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.2～0.3MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。4、检查确认压缩机卸荷控制器调整在100%卸荷位置。5、确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。6、启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，依次全开油泵出口阀，冷却器进出口油阀、精过滤器进、出口油阀，关闭精过滤器后回油箱阀。调整冷油器冷却水阀，并确认油压、油温正常。调整进油总管压力＞0.2MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。7、检查各排污阀在关闭位置。

8、操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。9、已与相关单位与领导联系完毕。二、启动1、查看记录，确定压缩机备用，如压缩机长期未投入运行或系统内可能存在空气应用氮气置换合格后方符合启动条件。氮气置换1）置换前需检查应开关的阀门应开:四回一、放空阀、各级冷却进回水阀、排污阀应关：工艺气进口阀、出口阀2）按盘车操作程序盘车3）置换①开启氮气进口阀；②间断开关四回一、放空阀、排污阀仪表排污阀；③盘车置换至合格（氧含量低于0.5%时系统置换合格）；4）前工序管线置换时，可采用倒气方法进行，即开氮气进口阀，关放空阀和各排污、出口阀，打开工艺气进口阀，置换直至合格；5）后工序置换时，按正常操作程序，依次开氮气进口阀，关工艺气进口阀、四回一、放空阀、排污阀、开出口阀进行置换；6）为节约氮气可采用间断放空的方法。2、微开机身充氮气阀门.3、启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象4、开启工艺气进口阀，开启回路阀、放空阀，把卸荷控制器打至100%位置，检查确认压缩机处于空负荷状态。5、将盘车电机停止，并退出盘车装置。6、联系电气压缩机送电。7、检查电机启动控制设备及自控仪表正常。8、汇报值班长压缩机准备启动。9、按《焦炉气压缩10KV同步电机开机程序》启动电机；《焦炉气压缩10KV同步电机开机程序》1、准备启动10KV，710KW高压同步电机前，首先启动润滑油泵，并检查其运行情况。2、启动盘车电动，盘车电动机至少要把电动机转子盘转三周以上，如机械没有异常情况，停掉盘车电动机，把盘车电动机机械齿轮打到空挡位置。3、送上水阻柜交、直流电源，检查高压水阻柜允许开机指示灯是否正常。4、以上设备正常后，送上励磁柜交、直流电源，交直流指示灯应亮，送上励磁柜交流开关，几秒钟后允许灭磁指示灯亮，转换开关打到“调试”位置，把励磁电流调在11.5A左右，手动检测灭磁是否正常，正常后把转换开关打到“工作”位置，这时值班人员及检修人员严禁到电动机传动设备上工作。5、岗位操作人员通知值班长需启动焦炉煤气压缩机电动机，现场准备工作已做好，可以进行送电。6、现场操作柜上的“允许启动”指示灯亮了以后，操作工汇报值班长是否进行启动，当接到值班长下达可以启动高压电动机命令后，由本岗位操作工在现场启动高压电动机，严禁未接到调度命令私启动自高压电动机。7、在启动过程中，如遇到异常情况应及时紧急停机并向值班长汇报说明原因，严禁正常私自停高压电动机。8、电动机启动正常后，岗位操作人员需向值班长汇报，并做好记录。9、电动机启动运行正常后，压缩厂房值班人员应经常检查同步电动机励磁柜上的励磁电压表，励磁电流表，功率因数表，定子电流表的变化，发现异常情况应及时向检修电工及领导汇报。10、在高压电动机正常或紧急停机后，压缩厂房值班人员应把励磁柜转换开关打到停机位置.11、停机后关掉励磁柜及水阻柜交,直流电源，岗位操作工通知值班长。）12、空转3～5分钟，检查各润滑点供油情况，循环油压应达到规定值，确认电机电流正常，无其它异常情况；13、检查压缩机各级气缸及各运动机构运转正常。14、投入各连锁保护；15、与值班长取得联系，可以进行加负荷送气；16、加压送气：1）关闭排污阀，关闭放空阀2）分次将卸荷控制器打至0位置；3）缓慢调整四回一调节阀，使末级排气压力缓慢提升至正常压力；4）控制好各项工艺指标，进行全面检查，正常后并气。16、随着燃机负荷的增高，及时调整四回一阀门及四级冷却器保持末级排气压力及温度正常合格。17、一切正常后，全面检查压缩机所有设备、煤气系统、油系统、冷却水系统、排污系统正常。各仪表参数在正常范围之内。三、压缩机的日常维护1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。

2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。

3、定时检查润滑情况，保证润滑良好(包括油位、油温、油压等)定期取样分析润滑油是否变质。

4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作范围。

5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作范围。6、定时检查并打开压缩机进排气缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。7、定时检查各密封部分是否泄漏。8、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。9、定时监测机组振动情况。10、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起动状态第三章停机与事故处理一、正常停车1、接到值长的停车指令后，准备进行压缩机减负荷；2、关闭出口阀，使压缩机与工艺系统脱离；3、从末级开始，依次缓慢开启四回一至全开位置、，注意各点压力变化应缓慢，防止高压系统回窜到低压系统；4、将卸荷控制器打至100%位置5、开启放空阀门，排尽系统中残余气体；按下压缩机就地仪表盘“停机”按钮6、当压缩机完全停止工作后，停风机并投入盘车，关闭总进气阀；7、根据情况，停机十分钟后方可关冷却水各阀门，机器需较长时间停止时，应将冷却系统中的水放尽；8、当高压电机开关断开后，把卸荷控制器打至0%以松开各气量调节阀弹簧。9、上述工作完毕后，对机组各阀的开关情况作一次全面检查。二、紧急停车1、如遇下列情况之一者，应紧急停车：1）遇到断电、断水、断润滑油时；2）压缩机主要运转部件损坏（如电机轴瓦温度超过85℃、主轴承温度超过65℃、十字头销子打出、连杆和活塞杆或曲轴拉断、各部件连接处螺栓松动、气缸破裂或振动强烈、管道及法兰破裂或振动强烈等。）3）电动机发出“嗡嗡”响声、超负荷、超电流、发生烧焦气味或火星时；4）发现缸体、阀门、管道严重破损漏气时；5）气缸发生严重带液情况时；6）有关岗位或设备发生重大事故需压缩机紧急停机或接到调度人员紧急停车通知2、紧急停车步骤如下1)当出现上述现象时，操作工应立即按停机按钮(条件允许的情况下先将卸荷手柄扳至“100”位），将主电机电源切断，并汇报调度、值长。2）若按停机按钮停不下来，立即联系相关人员进行处理，并及时将卸荷手柄扳至“100”位3）及时关闭出、入口阀（先关出口再关入口）;4）全开放空阀，使压缩机系统卸压为零；5)因联锁动作引起跳车时，应先按停车按钮，再作处理。三、倒机以A机倒B机为例：1、按正常开车程序将B机启动，并置换合格，B机的进口阀、回路阀、放空阀全开，出口阀关闭；2、关B机放空阀、排污阀；3、缓慢对B机进行加压，用四回一进行控制，当压力达到规定指标，缓慢打开并气阀使气并入系统。同时缓慢打开A机回路阀，对A机进行减负荷直到关死A机出口阀和全开回路阀，打开放空阀进行空负荷运转，调整B机到一定的负荷；4、在倒机过程中，开、关阀门应相互配合使压力波动≤0.2MPa；5、在倒机完毕后，按正常停车程序停机；6、倒机过程中班长指挥，并事先对操作人员进行分工，确保倒机安全平稳。注意事项：1、压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。2、备用机不具备启动条件决不启动。3、在压缩机停止运转后，进行盘车5-10分钟（可根据情况）。要为备用机要做好充氮气合格后，要做好氮气保压备用。4、压缩机的切换操作，各操作人员要加强联系，相互配合。四、机组故障判断及处理现象原因处理方法排气量不足活塞环磨损严重，气体泄漏量大更换活塞环活塞环卡住或断裂更换活塞环进排气阀片断裂或阀座密封损坏更换进排气阀填料函严重漏气更换填料气缸余隙过大造成气量不足调整余隙进口气温度过高或阻力过大降低气体温度和阻力排气温度高本级气阀安装不严漏气检查更换气阀气缸水夹套积垢清理设备结垢、调节水量气缸温度过高冷却水供应不足调整供水量进气温度太高水夹套结垢降低气体温度，清除水垢管道堵塞阻力大疏通管道气缸与滑道同轴度偏差大，活塞磨偏、活塞环装配不当或断裂。调整同轴度，检修更换活塞环活塞与气缸径向间隙太小检修活塞调整间隙进排气阀门损坏修换阀门供油压力降低及油温过高油管接头松开或油管破裂紧固或更换油管油泵损坏修理油泵润滑部位间隙过大调整润滑部位间隙滤油网堵塞清洗滤网油泵回油阀泄漏修理更换回油阀润滑油变质更换新油活塞杆及填料发热漏气活塞杆与填料接触部分磨损严重或拉伤更换活塞杆密封环节流环磨损严重失去密封阻流作用更换密封环、节流环重新组装填料部件密封环、节流环在填料盒中的轴向间隙不合适调整间隙重新组装填料密封环拉簧过紧调整或更换拉簧传动机构发出异常响声连杆螺栓螺母松动或断裂更换螺栓或紧固螺母连杆大小头瓦间隙过大或烧坏调整间隙或更换轴瓦十字头与活塞杆连接螺母松动紧固连杆螺母十字头与滑道配合间隙过大修补十字头调整间隙轴承十字头滑道发热或烧坏装配间隙不符合要求调整间隙润滑油温过高降低油温润滑油供应不足或油质不合格调整供油量或更换新油气缸内发生异常响声气阀损坏或有异物掉入缸内检查修换气阀，清理异物进排气阀松动检查原因、紧固压紧螺钉或更换气阀气缸余隙过小调整余隙活塞环断裂或活塞损坏检查修换零部件气体带液发生液击，此时压缩机剧烈振动紧急停车，查明原因消除设备故障，及时排放油水。机身振动地脚螺栓松动调整紧固基础有缺陷消除缺陷超负荷或超压过大调整负荷或压力联接部位松动重新紧固连接螺栓附件：压缩机操作票#压缩机开机操作票发令人：操作人：监护人：操作任务：操作执行开始时间：年月日时分操作执行结束时间：年月日时分操作前已由向联系过顺序操作内容操作时间核实执行1确认机组检修工作已经完成，现场临时装置已经拆除，检修人员全部撤离，工作票全部收回。2准备好开机工具，如阀门扳手、煤气测漏仪、振动仪、测温仪等；3检查煤气进口阀、四回一调节阀、末级排空阀处于开启状态，末级并气阀、各排污阀、氮气置换阀处于关闭状态；4检查各顶开阀其状态良好性。5检查油泵冷油器进、出口阀、油压调节阀处于开启状态，油池油位、主电机轴承油位正常；6检查各冷却水阀门在正常状态、循环水压力正常（＞0.25MPa）；7检查各处仪表指示准确，电气部分工作正常；8启动油泵，并调节油压在0.45MPa；9确认润滑油温大于25℃（若油温太低，应投入电加热器）10投入盘车装置运行5分钟，倾听各运转机构声音正常，无卡塞；11将卸荷控制器打至100卸荷位置；12停止盘车，退出盘车装置；13投入各连锁保护；14通知电气人员，将__#压缩机断路器手车摇至工作位置，检查确已合好，压缩机准备开机；15运行人员在现场按下启动旋钮，对压缩机进行启动使其空负荷运行10分钟；16对机组进行仔细检查，倾听内部运转机构声音正常，确认各处循环水流畅通，油压、温度、震动在正常范围内；17通知中控室将卸荷控制器扳至0%位置；18调整四回一阀门使末级排气压力缓慢升1.5MPa保持5分钟；19检查机组各处煤气泄漏情况、压力、温度、振动、气阀工作情况及内部运转声音等无异常现象；20对辅机进行排污；21准确调节四回一阀门使压力升至与系统压力接近；22油温升至35℃时开启油冷却器冷却水阀门并调整油温25-35℃左右；23对机组各处进行全面详细检查，确认水、油、煤气、仪表风等系统工作正常，准备并气；以下空白；操作记事#压缩机停机操作票发令人：操作人：监护人：操作任务：操作执行开始时间：年月日时分操作执行结束时间：年月日时分操作前已由向联系过顺序操作及检查内容操作时间操作人监护人1准备好停机工具，如阀门扳手、手电筒等；2降低排气压力，逐渐开大四回一阀门至全开（约1.9Mpa）；3对机组全面排污一次；4降低排气压力，逐渐开大一回一阀门至全开(约0.8Mpa)；5关闭末级并气阀门；6将负荷控制器扳至空负荷位置；7各级压力降至0时停止压缩机并通知电气人员将断路器手车摇出；8解除各连锁保护；9投入盘车运行5分钟后退出；10关闭进口煤气过滤器进出口阀门；11停止油泵运行；以下空白操作记事压缩机双联过滤器切换操作票操作任务：#压缩机双联过滤器切换操作操作前已由向联系过顺序操作内容操作时间核实执行1确认1#压缩机双联过滤器压差大于0.1MPa。2准备好切换工具如阀门扳手、手持式煤气报警仪。3检查备用过滤器底部排污阀处于关闭状态。4联系后台，得到回复后缓慢开启备用过滤器煤气进口阀，待进口阀全开后，然后缓慢开启备用过滤器煤气出口阀，整个过程要注意，缓慢平稳，要及时与后台联系，保证压力正常。5逐渐关小运行中过滤器的煤气进口阀，待关闭后再关闭出口阀。6联系后台查看过滤器前后压差，确认压差＜0.1MPa。7确认切换后双联过滤器无煤气泄露现象。8联系后台填写操作记录至交接班记录本，时间、操作人员、切换后设备压差情况要填写明确、全面。9汇报值长，通知后台间盘人员过滤器切换完毕。操作记事余热锅炉应知应会内容（暂行版）第一章总则一、岗位责任制1.1正值职责1.1.1正值是全班安全经济运行的总负责人。应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。1.1.2正值有权对违犯规章制度和劳动纪律的人提出批评教育，亦可根据当班工作情况对工作人员进行调整安排。1.1.3正值在接班时应提前20分钟进入现场巡视设备运行情况，查看记录，了解设备运行方式及缺陷消除情况等，在班前会上，布置任务，交待注意事项。1.1.4正值在接班后需向值长重点汇报，并接受值长布置的工作任务。1.1.5在值班中要领导值班人员进行各项重大操作和事故处理，带领全班人员做好事故预想和经济分析，合理调配设备运行方式，督促全班人员牢固树立安全第一的思想，并增强运行分析和处理事故的能力。1.1.6正值是处理检修工作票的工作许可人，应熟知本专业的设备系统，熟悉有关的公用系统，对检修人员的安全工作负责。领导值班人员做好安全措施和设备检修后的验收及试验。1.1.7负责本班人员的技术指导和新增人员的培训，并定期对本班人员进行技术考核。1.1.8每班应全面定期检查设备，交接班前整理好记录，并向接班者详细交待本班运行情况，班后会上应总结本班工作和经验教训，必要时应向车间汇报。1.2副职职责1.2.1副职是整个机组安全经济运行的主要负责人，在行政上、生产上受正值领导，在班时间内应领导副司机和零米值班工，搞好本机组的开停操作事故处理和正常维护工作。1.2.2副职在正点接班前20分钟进入现场，对所管辖的设备进行全面检查，查看运行日志，并在接班前向正值重点汇报，接受正值布置的工作任务。1.2.3在值班中重点对七米设备每小时巡回检查一次，发现异常情况及时处理并汇报正值，将处理经过记录于运行日志。1.2.4对正值下达的各项操作命令应正确迅速的执行，若正值的命令有危害人身和设备安全时，应拒绝执行，并向正值简述理由，报告值长。1.2.5在值班中，如果直接接到值长或主任的操作命令时，在执行前应先向正值汇报，如在紧急情况下，可以先执行，事后立即向正值汇报。1.2.6正点交接前一小时，应细心检查所管辖设备，整理好记录，将设备缺陷统计好，填入设备缺陷记录，并将设备、地面、清扫干净，准备交接。1.2.7正值对副职，零米值班工及学习人员负有培训的责任，和本机组人员完成培训计划，并做好运行分析，事故预想。1.2.8按时完成各项定期操作，切换和试验工作。1.2.9随时注意发电机的运行情况，若发现异常，应迅速通知电气值班人员。1.2.10副职值班时，不得擅自离开工作岗位，如在短时间内离开工作岗位时，应报告正值并由别人代班时，方可离开。1.2.11副职接受正值的领导，并协助正值搞好本机组的安全经济运行，正值不在时，履行正值的职责。1.3助手1.3.1助手在当副职领导下，做好凝结水泵油泵的开停操作、切换试验，正常维护工作。1.3.2值班人员在接班正点前20分钟进入现场查看记录，清点工具，检查卫生及设备情况，正点进行交接班。1.3.3参加班前会，重点向正值汇报设备运行情况，接受正值布置的工作任务。1.3.4值班中每小时正点检查设备一次，并抄表记录于运行日志，若发现异常情况应及时联系汇报，或按照规程进行处理，除将处理经过详细汇报正值外，应迅速执行或司机的命令，并做记录。1.3.5交班前一小时，整理好记录，做好清洁卫生工作。二、交接班制2.1接班者按规定时间到达现场检查设备，查看记录或清点专用工具，并在正点前5分钟到指定地点参加班前会向班长汇报情况，接受班长下达的任务或注意事项，正点交接班。2.2运行人员在交接班中要严肃认真，一丝不苟，交接班者要交待清楚，尽量给接班者创造安全经济运行的良好条件，接班者要接得明白，要发扬团结友爱的风格，避免不必要的扯皮现象。2.3值班人员在接班前四小时不应酗酒，如果需要请假应在接班前四小时提出申请或将病假条交予班长，如上大夜班应提前八小时提出（特殊情况除外），以便车间安排人员替班。2.4在交接班过程中，如遇发生事故或重大操作，在征得交班者的同意后，接班人员可以协助处理事故或操作。在事故处理或操作告一段落并得到双方值长同意后方可交接班。2.5在接班人员没来接班时，交班者应坚守岗位并向班长汇报，一般情况下，运行人员不得连值两班，运行人员的相互换班必须经过值长及车间的同意。2.6交班前交班人员应对所管辖设备全面检查，并对设备缺陷、运行情况、上级指示等做好记录，清点整理专用工具或物品，做好卫生工作以备交班。2.7正点交班后应在指定地点开收工会，由班长总结当班工作，对当班发生的异常或事故应在会上找出原因，分清责任并制定出防范措施。三、巡回检查制3.1运行中除正常的监视和调整工作外，对主、辅设备定期的全面检查，及时掌握运行状况，发现异常，消除隐患，是保证安全经济运行的有力措施之一。3.2在巡回检查时应严肃认真带好听音棒、手电筒，要做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，判断设备的运转状况。3.3对于巡回检查中发现的异常，应及时向班长汇报，做好记录，采取防范措施，必要时还应增强重点项目的检查次数。3.4巡回检查的具体规定如下：①班长每班全面检查不少于一次。②司机每小时对六米设备检查一次，每班对零米设备检查二次。③司泵每小时对设备检查一次。④值班工每小时对设备检查一次。四、设备缺陷管理制4.1运行人员应将发现的设备缺陷汇报班长外，还应将发现设备缺陷的时间，发现设备的情况填入缺陷记录簿中。4.2运行人员对于一些力所能及可以消除的设备缺陷，应在得到班长许可或在班长的监护下尽力消除（如低压管道的阀门盘根泄露紧法兰等）。4.3凡是不能在运行中消除设备缺陷，除做好记录，督促检修人员来消除外，还应采取安全措施，并应加强监视注意缺陷发展情况。4.4在主机、辅机大（小）修的前一天，运行值班人员应全面复核设备缺陷和记录，由班长或班长指定的人汇总报送车间。五、操作票制度5.1操作票制度是防止操作事故的重要措施。余热锅炉及辅助设备的操作应严格执行操作票。5.2下列项目必须执行热机操作票：(1)余热锅炉启动与停止。(2)给水泵、等辅助设备的启动与停止。5.3操作前操作人员应持卡对系统或阀门检查，每检查完一项应打勾，整个系统或阀门检查完毕后，检查人应在检查卡上签字。5.4余热锅炉及主要辅助设备在事故及紧急情况下的操作可不用操作票。但事后必须向当值值长，车间主任汇报，并在记录中写明原因。5.5余热锅炉的启停操作，发令人为值长，执行时运行副主任或班长监护，辅助设备的启停操作发令人为值长，执行时班长或副班长监护。六、工作票制度1、在电气设备或热力机械设备上进行检修时，必须严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）有关关规定。2、允许担任工作票签发人、工作负责人、工作许可人的人员需经车间考试合格，报生产副总（总工程师）批准方可担任。3、工作票应分班组统一编号，签发的工作票不得有漏号，重号或无号。4、所办工作票检修项目到期尚未完成，工作负责人应持工作票5、到工作许可人及值长出办理延期工作手续方可进行检修。6、应根据部颁《电业安全工作规程》（热力和机械部分）制定出需要执行工作票制度的工作项目一览表，经总工程师批准，事故紧急处理不添工作票，但应履行许可手续，做好安全措施。7、在检修工作中，如工作负责人有变动或工作内容更改必须重新办理工作票。8、工作许可人在办理工作许可手续时，应严格审查工作票安全措施栏内所填写的安全措施是否可靠，是否齐全及是否可行。并按照要求逐项做好安全措施。全部安全措施做完后应会同安全负责人到现场进行检查，看是否有遗漏，确认无误后方可允许开工。9、工作票办理后，工作许可人应将工作票的编号、工作内容、工作负责人姓名继续可开工时间填写在工作票登记薄上。10、值班员如发现工作人员违反工作规程或任何危及工作人员安全的情况，应向工作负责人提出更改意见，必要时可暂时停止工作，并立即报告上级。11、检修工做结束后，工作负责人应会同工作许可人到现场检查，工作人员是否已撤离现场，工作场地是否已清理干净，并有运行人员按工作票要求拆除全部安全设施，并在工作票终结栏内填写安全措施已全部拆除，工作负责人和工作许可人方可在工作票上签字办理工作票终结手续，工作许可人应在工作票登记薄上填写工作工作终结时间并报告值长。七、学员培训制度1、学员进入生产现场前，必须学习电业安全工作规程的有关部分，并经考试合格后方可准许进入现场。2、学员应根据班长的分配，跟专责值班人员学习，必要时签订师徒合同或培训计划。3、学员的学习分见习和实习两个阶段，见习中不得进行操作，实习人员可以在得到专责人员允许，并在监护人的监护下进行操作，在独立担任任何岗位工作前，必须经考试合格并经车间许可或下达命令通知书。4、学员未经值班人员许可，不准乱动设备，不得擅自脱离学习岗位，应自觉地遵守劳动纪律，学习中发现不正常情况应立即汇报。5、学员在学习期间，除应积极认真学习外，还应协助值班人员搞好现场卫生合作一些辅助工作（如提水、买饭、领料等）。6、要尊师爱徒，搞好团结，班长或车间应定期检查师徒合同或培训计划地完成情况，学员应认真钻研本职业务，并接受车间、班长或值班人员的技术考核。八、卫生管理制度1、值班人员在保证安全运行的同时，应积极搞好公共和个人卫生。各班要团结协作，共同建立一个良好的生活环境，达到文明生利于安全。2、公共卫生作为交、接班的一项主要工作：2.1控制室内地面卫生经常保持清洁，工作台周围，控制屏前地面无杂物，无积水，有者随时处理。2.2控制屏、仪表屏、保护屏可清洁的部位应无尘土，周围无杂物，内部整齐2.3工具箱、备用柜、更衣柜里外上下周围无尘土，无杂物，内部整齐清洁，随时关好门。2.4厕所水流畅通，废纸销毁，地面无杂物，保证正常使用，水池无堵塞现象，池内无饭菜杂物。2.5机控室及厂房随时保持清洁，每班保证清扫一次。2.6各卫生区清扫要分工到人，做到勤扫，随时保持清洁。3、各班卫生范围应随时保持清洁，定期清扫卫生区域每株清扫一次，节日另增加。对所管辖区内完整无损，地面清洁，安全用具整齐，保证照明充足，禁止堆放非生产用料用品，严禁检修设备，工具仪器堵塞门口及通道。4、设备检修后验收时应同时对现场卫生进行检查，当检修人员清扫干净现场后，再办理工作票终结手续。5、定期卫生清扫列为卫生检查扣罚项目之内。第二章技术规范一、原料、产物规格：（1）原料除盐水：硬度：0umol/L、铁：≤10ppb、铜：≤2ppb、PH：8.5-9.2、二氧化硅:≤20ppb、电导率（25℃）:≤0.2us/cm。（2）产物蒸汽：温度≥175℃、压力≦0.8MPa。二、工艺概述：本余热锅炉是利用工业过程中的余热来产生蒸汽的锅炉。本余热锅炉系统由烟气系统、余热锅炉和锅炉就地阀门仪表设备及有关辅机组成。此余热锅炉的传热元件采用螺旋鳍片管，螺旋翘片管立式，全部布置于卧式烟道内。在正常操作中燃机排出的热烟气通过进口烟道进入余热锅炉蒸发器模块，余热锅炉中的热交换管吸收烟气的热量使水蒸发为蒸汽，蒸汽聚集到汽包中，经过一次分离和二次分离后供用户使用。三、主要设备结构、性能：主要设备有与T60燃机配套的余热锅炉2台，Q54.7/512-11.4-0.8型余热锅炉2台。锅炉的作用是收集燃气轮机出口的热量将供水蒸发为蒸汽。余热锅炉主要由蒸发器、省煤器、给水预热器、以及壳体、钢架、平台扶梯等部件组成。水在流程中的循环如下：给水泵→省煤器→汽包上锅筒→下降管→汽包下锅筒→受热面蒸发器管→汽包上锅筒→蒸汽连接管→用户四、工艺控制及运行操作方法：4.1工艺控制指标：1型号Q54.7/512-11.4-0.82额定蒸发量11.4T/H3额定蒸汽压力0.8MPa4饱和蒸汽温度175℃5排烟温度97℃6烟气流量69.565T/H7烟气温度512℃8燃机负荷工况100%9环境温度10.0℃10锅炉的正常水位中心线-20mm主要控制指标为：1、分汽缸压力2、分汽缸温度3、锅炉汽包水位4、锅炉压力与温度根据运行方式不同，符合工艺要求。第三章锅炉岗位操作：一、锅炉岗位开车前检查：1、蒸汽系统：主汽门一次门、二次门关闭，对控排气门开启。2、给水系统：给水手动门、减温水手动门全部开启，其电动调节门、旁路门关闭。3、蒸汽、炉水取样一次门、锅筒加药门开启。4、安全阀处于完好状态、给水压力表、蒸汽压力表门开汽、水位机都处于工作状态。二、锅炉岗位开机程序：1、收到燃机启机通知，做好启炉的准备工作。1.1必要的规程和有关的系统图。1.2运行日志、各种设备定期试验测量记录本，缺陷记录本，值班记录本，操作票等。1.3必须应有的工具：如：震动表、听音棒、阀门扳手、钳子、手电筒、油壶、扳手等。1.4消防工具及煤气报警装置应处于完好状态。1.5启动给水泵经省煤器向锅炉上水，上水的速度不要太快，从无水到最低可见水位线要控制在1h左右，水温要控制在40-60℃，当锅筒水位上到最低可见水位关闭给水阀，停止给水。此时，还要监视锅筒水位是否下降，如果下降，要立即检查是否有漏泄之处。查明原因处理完毕后方通知燃机岗位开机。2、检查完毕后开启锅炉本体各疏水门。3、燃机正常运转后，排放出的高温烟气进入锅炉前烟箱，锅炉给水吸收烟气热量形成高温蒸汽。4、根据疏水门冒汽情况适时关小疏水门。5、当蒸汽压力升至0.2mpa时，关闭锅筒放空阀，对底部各集箱排污一次，均匀各受热面温度，加强水循环。6、压力升到0.3--0.4MP时，冲洗校对水位计。7、当蒸汽压力升到1MP时，对底部各级箱排污一次。8、当压力及温度升到用户（汽机）需要的正常参数时，通知化水人员对炉水及蒸汽进行品质化验，合格后开启主汽门对外供汽。三、锅炉岗位停车方法：1、收到燃机停机通知，做好停炉的准备工作。2、随同锅炉负荷逐渐降低必须相应地减少锅炉进水，以维持锅筒内的正常水位。3、在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后，锅炉自用蒸汽阀（例如：副汽阀）也应关闭。4、当锅炉与主汽管道切断后，汽压继续上升，则可向锅筒内进水并进行少量的排污，但不应使锅炉有明显的冷却。5、在正常停炉后的4-6小时内，应紧闭所有的炉门，以免锅炉急剧冷却。经6小时后，可以打开烟道出口门慢慢通风，并上水，放水（即换水）一次，经6-10小时后，锅炉应再放一次水，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动引风机及加强锅炉换水次数，停炉18-24小时后，如炉水温度不超过70-80℃时，可将炉水全部放出。若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。6、在锅炉压力未减至表汽压时，应对锅炉及辅机继续加以监视7、注意事项：①当锅炉停炉时间较短时，应保持锅炉压力，以保证再次开启时缩短开启时间。②当锅炉紧急停炉或因燃机问题停止时要及时关闭减温水阀门。③锅炉停止后如再次开启应联系燃机控制好启动速度。第四章锅炉岗位的辅机运行并汽操作步骤1、稍开主蒸汽一次门、二次门旁路门进行暖管15分钟。2、暖管完毕后缓慢开启主蒸汽一次门二次门。3、全关旁路门。4、并汽完毕后关闭各疏水门。5、根据蒸汽温度情况适时调节减温水电动门开度，对蒸汽温度进行调节。6、并汽注意事项：①余热锅炉的汽压应略低于蒸汽母管的汽压（0.05--0.10MP），如果余热锅炉的压力高于分汽缸的压力，则并汽后，使启动锅炉的压力突然降低，汽包水位突然升高，威胁锅炉的正常运行及汽轮机组安全运行。②并汽前，汽包水位应低一些，以免并汽时水位急剧升高。一般启动锅炉汽包水位应低于正常水位20-30mm。③并汽后保持锅炉的水位正常，压力正常。二、给水除氧系统运行维护1、给水泵的运行方式：锅炉给水泵采用并联方式进行工作，其出口压力可通过出口再循环门开度进行调节。2、启动前的检查和准备：泵体各部分均处于完好状态，手动盘动连轴器应转动灵活。电动机绝缘良好。开启轴封、盘根冷却水门。开启泵的入口门，稍开再循化水门。通知电气岗位送电。3、启动：合上操作开关，启动水泵，检查电流、振动、声音、出口压力均正常。全开启水泵出口阀门。根据运行需要适时调整再循环门（泵出口压力不高于5.0MPa）。4、停止：稍开水泵再循环水阀门，关闭出口门，注意电机电流。断开水泵操作开关，停止水泵运行。关闭再循环水门。如发现水泵叶轮倒转，应立即检查出口所有阀门是否严密关闭，倒转未停止前严禁投入操作开关，再次启动水泵。三、除氧器启停操作1、启动前的检查准备工作：启动前应先检查除氧器汽水管路及各种仪表均应处于完好状态。2、除氧器的启动：通知化水启动除盐水泵，开启除盐水管路阀门，缓慢向除氧器进水，记录进水温度与压力。开启水位调节阀前后阀门，将旁路门关闭。将除氧头顶部排空阀微开。缓慢开启分气缸处至除氧器管路阀门至全开，时间约10分钟。开启加热蒸气调节阀前后阀门，并根据除氧器内部压力情况缓慢开启加热调节阀并适时做出调整。记录内部压力和温度。检查除氧器水位、压力、温度情况。水位达到正常工作水位800—1200mm，温度达到102度。每隔一定时间化验进水出水含氧量，每小时记录一次各种监督仪表参数，保证设备正常运行。四、除氧器停止1、先关闭进气门，后关进水门，并联系锅炉停止供气，关闭分气包处供气阀门。2、联系化水停止供水，并关闭水管路阀门。3、关闭除氧器顶部排空阀。4、除氧器长期停用，应开启排污门放掉内部存水。五、给水泵与除氧器在运行中的维护1、给水泵盘根不过热，冷却水保持畅通。2、给水泵出口压力不低于4.9MPa。3、给水泵电机电流不超过额定电流。4、水泵及电机轴承振动不超过0.05mm。5、运行中除氧器水位应保持在1500—1600mm间，压力应保持在0.01—0.02MPa，水温应控制在102—103℃。6、给水水质应符合下列标准：含氧量小于5-10微克/升。硬度为0。二氧化硅小于100微克/升。PH值大于7。7、对水位自动调节阀、蒸汽压力自动调节阀等应定期校验动作是否灵活。8、调整安全阀，当除氧器内部压力到0.06Mpa时，安全阀应动作。9、当负荷大范围波动时，应及时调整进汽量保证出水含氧量始终小于0.03微克/升。六、加药装置的操作1、锅炉设备配备假药装置的目的主要是调节锅炉炉水品质。2、加药装置的操作：向加药罐内投入药品。向罐内加满水后开启搅拌器。5分钟后开启加药泵出口阀门。开启加药泵向锅炉加药。3、注意事项：开停时应得到化水人员同意。开启前应仔细检查装置的良好情况。③假药完毕听泵以后及时关闭管路阀门。第五章锅炉岗位事故处理一、紧急停炉的条例及缺满水的处理：1、当锅炉发生下列事故时，应立即停止其运行：①汽压升高超过规定，而且继续上升，虽然减低风量和增加给水，但仍无效时；②锅炉严重缺水（在关闭水位计汽旋塞后仍然看不到水位时）；虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降；③给水设备损坏，给水管路堵塞、爆破，水、电源断绝，锅筒内水位不能保持在规定的高度；④所有的水位指示器、压力表或安全阀都停止动作；⑤锅炉的主要部件上（锅筒、集箱）发现裂纹或主炉管、水冷壁管发生爆破；⑥锅炉内水位上升到超过水位指示玻璃的可见部分（满水）；⑦炉墙损坏而使锅炉的部件由炉墙中暴露出来，或炉架受热到发红；⑧发现任何对于锅炉或运行人员有危险时；2、紧急停炉的操作程序：关闭热源。禁止用水浇入炉膛。燃机不再有烟气过来后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。将锅炉与总汽管切断。在紧急停炉时如无缺水或满水现象时，可向锅炉进水和进行排污，以降低锅炉内压力。若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉加水。二、锅炉满水:1、现象：汽包水位高于规定的正常水位。水位报警器发出高水位报警。严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。2、原因：运行监盘人员，对水位监视不够或误操作。给水自动调节失灵，锅炉增加负荷太快。水位指示不正确，是运行人员无操作。给水压力突然升高，未及时调整。3、处理方法：3.1当锅炉气压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：①进行水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。②调整给水门，减少给水量。3.2如果汽包内水位已超过水位计上不可见水位时，应立即报告值长，并进行下列措施：立即停炉。加强放水并注意水位的出现。如因锅炉负荷骤增而造成水位升高，应缓慢增加负荷。锅炉缺水:1、现象：①汽包水位低于规定的正常水位。②水位报警器发出低水位报警。③给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁及省煤气爆破实现象相反）。2、原因：①监盘人员对水位监视不够或误操作。②给水自动调节失灵。③水位指示不正确，是运行人员无操作。④给水管道，给水泵发生故障，致使给水压力下降。3、处理:①如经判断为轻微缺水，应作如下处理：②调整给水门，增大给水量，将水位恢复正常。③如果给水压力低，应提高给水压力。④如经上述处理，水位继续下降，并将至100mm时，通知值长，加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时请求降负荷。⑤若水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。⑥经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门，停止向锅炉上水，并找出锅炉缺水的原因。⑦水位在水位计中消失时，应采取“叫水法”对水位进行判断。四、锅炉“叫水法”:1、在汽包水位计中看不到水位，盘上水位计又难以判断时， 应立即停止锅炉运行，并停止上水。2、利用汽包水位计进行叫水，查明水位。“叫水法”步骤如下：2.1首先，开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门。2.2再缓慢开启放水门，水位计中有水位下降轻微满水。2.3若看不到水位关闭气门，再缓慢关闭放水门。有水位线上升为轻微缺水，若仍看不到水位再关闭水门，有水位下降为严重满水；无水位线下降为严重缺水。2.4判断结束后，将水位计各门恢复运行状态，把结果汇报司炉、值长、并按规定处理。3、锅炉缺满水的预防:3.1缺水与满水误判断，会产生很严重的后果。将缺水误判断为满水，而进行放水，将会使缺水更严重；将满水误判断为缺水，而加强上水，满水也会更严重。所以必须尽力防止误判断。防止误判断的最根本措施是提高工作人员的思想觉悟，加强责任心，努力学好技术，运行时，严密监视水位，遇有事故时冷静分析、沉着处理。3.2为了防止误判断，应注意以下几个问题：3.2.1叫水时，先叫满水，后叫缺水。在锅炉缺水的情况下，先叫缺水，水位计中就会出现水位，很容易把满水误判断为缺水，所以先叫满水可以避免因误判断而造成的严重后果。3.2.2注意缺水、满水在现象上的区别：①注意气温变化：满水时，气温下降，缺水时，气温上升。②注意水位计的颜色：水位计发白是缺水，充满汽所至，水位计发暗是因为满水，充满水所至。根据上述现象进行判断时，平时加强锻炼。熟悉水、汽颜色不同的微小差别，才能遇事判断准确，同时应随时保持水位计玻璃的清洁。3.3“叫水”时，要注意阀门的开关位置，防止误操作而发生误判断。五、汽水共腾:所谓汽水共腾：就是在水位计指示为发现满水的情况下，蒸汽品质急剧下降，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路。1、汽水共腾的现象：1.1汽包水位发生急剧波动，水位计看不清水位。1.2严重时，蒸汽管道内发生水冲击。1.3饱和蒸汽和炉水含盐量大。2、汽水共腾的原因：2.1炉水质量不合格。2.2没有进行必要的排污。3、汽水共腾的处理：3.1通知值长，降低负荷并保持稳定。3.2全开连续排污门，必要时开启紧急放水门或定期排污门同时加强给水，防止水位过低，并注意气温的变化。3.3维持汽包水位略低于正常水位的（±50mm）处。3.4通知化水协助化水人员采取措施改善炉水品质。3.5在炉水品质未改善前，不允许增加负荷。3.6待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。3.7当采取上述措施无效时，汇报值长请示停炉。六、给水泵的汽化:1、现象:1.1入口管和泵内产生不正常的噪声。1.2给水泵出口压力摆动和降低。1.3给水泵电机的电流摆动和降低。1.4给水流量显著下降。2、原因：2.1除氧汽内部压力迅速降低，使给水泵入口温度超过运行压力的饱和温度而汽化。2.2除氧器水箱水位过低或干锅。2.3给水流量小于规定的最小流量。3、措施：3.1要在给水除氧系充的设计上采取措施，如对给水箱容量、水箱布置高度、水管管径的选择和布置等方面进行合理的计算，从而采取一些必要的预防措施。3.2最根本的还是取决于泵的吸收系统和泵本身的抗汽蚀特性。第六章锅炉运行注意事项1、锅炉运行时必须是均匀不断的将给水送入，并保持锅炉的水位在规定的水位，不允许水位低于最低水位或高于最高水位，一般情况下，应按照玻璃水位计控制水位。2、应经常注意锅炉压力，使其维持于正常汽压，正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于±0.05Mpa。锅炉规定的工作压力应在锅炉汽压表上用红线表明。3、每班至少进行下列工作：冲洗玻璃水位计一次；校对低读水位计和玻璃水位计一次；检查锅筒、集箱的排污阀和疏水阀的严密性；根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至两次；对锅炉受热面的清灰，应定期进行；所有的水泵完好与否，应在接班时加以实验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。4、每10天应校对压力表一次（压力表一般半年必须与标准压力表校验一次）。5、经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气现象，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声音可能是锅炉内有漏水、漏气情况，必须密切注意。每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。6、除定期的进行清灰工作外，当锅炉的烟气阻力增加时，应及时进行清灰吹工作，同时应检查阻力的增加是否由于漏风或过剩空气太多的缘故，应采取措施消除。7、在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它物体来敲击，也不允许加长阀柄强力开启。为防止安全阀的阀瓣和阀座黏住，应定期进行安全阀手动自动放汽试验。8、应建立锅炉安全运行记录制度。记录中应包括：运行情况锅炉蒸发量蒸汽压力出口蒸汽温度进出口水温烟气入口温度锅炉排烟温度炉膛负压烟气进出口风压水质、烟气分析等。第七章排污1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度和排除水表面漂浮的污物，以符合炉水碱度的要求。排污量应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。2、定期排污是为了排除锅筒内之沉淀物，以达到炉水含盐量之要求。定期排污，应在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。3、锅炉在进行排污时应进水到最高允许水位。在排污时应密切注意锅筒内水位的变化。每次排污以降低锅筒内水位15～30毫米为宜。4、排污操作如下：首先安全开启第一个阀门（从离开下集箱算起），然后微开第二个阀门以预热排污管道，再开大第二个阀门(这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第二阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启)来控制排污量。关闭时的程序与上述相反。5、如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止两台或两台以上锅炉同时进行排污工作。安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道，排污阀处应有足够的照明，否则不允许进行排污。6、排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。禁止利用任何杠杆来延长手柄以开启排污阀。7、如排污阀开启较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。8、假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应立即加强排污。9、绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。采制焦岗位安全应知应会内容一、法律法规作业人员在生产过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，应当正确佩戴和使用劳动防护用品，应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，增强事故预防和应急处置能力，当发现事故隐患或者其它不安全因素时，要及时向现场安全生产管理人员或本单位负责人汇报，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。二、上岗条件1、岗位操作工必须经过培训，取得上岗资格。2、必须持有本人本岗位上岗资格证。3、严格执行“七不上岗”规定。4、劳保用品必须穿戴齐全，不准穿高跟鞋，女同志必须将发辫纳入帽内。三、安全规定1、严格执行公司有关安全规定，按操作规程采样，不得违章操作。2、采样时必须戴好安全帽，不得戴布帽。3、采样人员采样不得在无照明或光线黑暗情况下操作。4、采样时不得乘坐皮带、靠近皮带，应在护栏外站稳，紧握采样工具，不得用手在皮带上拣焦，防止人身伤害。5、采样时不得攀登移动小车，拆除采样防护栏和跨越皮带。6、进入生产厂区不得吸烟、明火作业。7、不得用湿手、湿布接触电气开关。四、操作前的检查和准备1、检查干燥箱的电气性能，注意有否断路或漏电现象，接通干燥箱电源。2、密封式磨样机使用前应将冲击块、冲击环、冲击座等擦干净，保证制样纯度准确可靠。要扣好压紧装置，压紧装置未扣紧压妥前，不准通电运转，电动机未停稳，不准松开压紧装置出料。3、破碎机在使用前要检查紧固件完全紧固，传动皮带良好，检查破碎机腔内要干净。经检查，证明机器与传动部分情况正常，开始启动，可在无负荷情况下转动。启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止启动。破碎机正常运转后，方可开始投料。4、转鼓在使用前要检查紧固件及鼓内是否干净，经检查证明转鼓部体正常时可启动使用，将焦炭样品倒入时要把鼓口朝上，鼓盖加固时对角加固，确认牢固时方可启动电源。启动后，人要远离转鼓所转方向，防止意外。五、正常操作1、采样1.1生产焦采样1.1.1生产焦在5＃皮带上采样。1.1.2在皮带流中每隔10分钟采一个子样，一个子样3Kg。1.1.3在皮带上采样要求见GB1997－2008中5.5.1条款。1.1.4将工业分析（包括全水份）样和转鼓样分开采取。1.2销售焦采样1.2.1销售焦在运输车辆和车厢中采样。1.2.2采样在装卸过程的新料面上进行，在选定的的部分采取有代表性的份样一个5kg。1.2.3在运输车辆和车厢上采样要求见GB1997-2008中条款。1.2.4把每日的取样量综合进行全分析，每周一次。1.2.5每月至少4次全分析，做好台帐记录。2、制样2.1全水份试样的制备。2.1.1将全部焦炭试样破碎制60mm以下，充分混匀缩分出不少于40Kg。2.1.2混匀操作依GB1997－2008中执行，缩分依GB1997－2008中执行。2.1.3用13mm筛子过筛子。2.1.4将筛上物用鄂式破碎机破碎制13mm以下，再过筛（13mm），筛上物继续破碎。2.1.5重复2.1.2混匀缩分成两份。2.1.6将其中一份继续缩分一份作大备用，另一份再缩分出500g，立刻测定全水分。2.2分析试样的制备2.2.1将破碎制13mm的另一份试样，混匀缩分出不少于4Kg。2.2.2用6mm筛子过筛，筛上物用鄂式破碎机破碎到6mm以下，再过筛，筛上物继续破碎，直至全部过筛。2.2.3混匀缩分出不少于2Kg。2.2.4用3mm筛子过筛，筛上物用对辊式破碎机破碎到3mm以下，再过筛，筛上物继续破碎，直至全部过筛。2.2.5混匀缩分出1Kg。2.2.6将1Kg试样全部破碎到1mm。2.2.7将1mm试样均匀推平在浅盘上，置于150℃±10℃的干燥箱内干燥20分钟。2.2.8干燥后的试样再经过混匀缩分，取200g装瓶作小备样备查。2.2.9另取一份缩分出40g，用0.2mm筛子过筛，筛下物用密封式磨样机研磨，直至全部通过0.2mm筛子。2.2.10试样磨好后，在空气中放置一会儿，达到空气干燥状态后，装瓶。2.2.11将标签贴于煤样瓶上，注明品种，采制样日期，分析项目及采样者。3、全水分测定3.1用托盘天平称取500g（称准至1g）小于13mm试样均匀摊平于已干燥过的浅盘上。3.2将装有试样的浅盘置于170－180℃的带鼓风的干燥箱中连续干燥1小时。3.3从干燥箱中取出后，冷却5分钟后称量。3.4进行检查性干燥，每次10分钟，直至连续两次质量差在1g内为止，计算时取最后一次的质量，记为M1g.3.5计算，并填报记录×1004、焦末含量和筛分组成测定4.1将全部试样分多次用80mm方寸筛过筛，摇动筛子时尽量用力均匀，避免焦炭碰撞破碎。4.2将筛下物用60mm方孔筛过筛。4.3将60mm筛下物用40mm方孔筛过筛.4.4将40mm筛下物用25mm方孔筛过筛。4.5将以上各筛上物分别堆放。4.6筛分试样全部筛完后，分别称量各筛上物重量及小于25mm的筛下物重量。4.7依下式计算各粒级焦炭质量占总量的百分数×100式中：Si——各粒级筛分百分数%Mi——各粒级试样质量KgM——试样总质量（各粒级质量之和）i——各粒级范围值（＞8060～8040～6025～40＜25）4.8小于25mm的筛下物占总量的百分数。即为焦末含量。4.9将筛分组成及焦末含量测试结果填报记录。5、机械强度测定。5.1M25、M10测定。5.1.1按筛分比例分别取（＞80mm）、（60～80mm）、(40～60mm)、(25～40mm)4个粒级焦炭质量，4个粒级总量为50Kg.5.1.2将转鼓内部清扫干净后，将50Kg试样放入。5.1.3关紧鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓。5.1.4100转后停鼓，静置1～2分钟，使粉尘降落。5.1.5打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。5.1.6将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm圆孔筛进行筛分，大于25mm部分进行手穿孔，每次入筛量不超过15Kg。5.1.7筛分时，即力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。5.1.8分别称量＞25mm、25～10mm及＜10mm各级焦炭的质量（称准至0.1Kg）。5.1.9各级总量与入鼓量之差为损失量，损失量＞0.3Kg时试验作废，＜0.3Kg时，则将损失量计入小于10mm一级中。5.1.10计算结果填报记录×100×100M——入鼓焦炭质量50KgM1——出鼓后大于25mm焦炭的质量KgM2——出鼓后小于10mm焦炭的质量Kg5.2M40、M10测定。5.2.1将采取的试样全部用直径60毫米圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔，每次入筛量不超过15Kg，即力求筛净，又要防止碰撞破碎。5.2.2将筛上物称取50Kg。5.2.3重复5.1.2～5.1.5操作。5.2.4将出鼓的焦炭依次用40mm和10mm圆孔筛进行筛分，40mm部分进行手穿孔，每次入筛量不超过15Kg。5.2.5重复5.1.7要求。5.2.6分别称量＞40mm40～10mm＜10mm各级焦炭的质量（称准至0.1Kg）。5.2.7重复5.1.9要求。5.2.8计算结果填报记录。×100×100M——入鼓焦炭质量50KgM1——出鼓后大于40mm焦炭质量KgM2——出鼓后小于10mm焦炭质量Kg六、特殊操作1、突然停电操作，关闭各设备电源，全水分和机械强度需重新测定。2、设备出现异常，汇报领导，及时找人处理。七、收尾工作1、对本岗位采制样设备进行认真检查。2、做好当班记录。3、将本岗位卫生清扫干净，工具摆放整齐。4、认真进行交接班，做到人交人、手交手、你不来、我不走。

采制焦样制备程序大于60mm大于60mm生产焦样筛孔60mm筛孔60mm大于13mm不小于40kg大于13mm不小于40kg弃去弃去大于6mm不小于4kg大于6mm不小于4kg大于3mm弃去大备用样全水份煤样筛孔6mm500g大于3mm弃去大备用样全水份煤样筛孔6mm不小于2kg图例不小于2kg图例筛孔3mm弃去筛孔3mm弃去大于1mm筛分大于1mm筛分1kg掺合1kg掺合干燥弃去分析煤样40g200g小备用样大于0.2mm筛孔0.2mm筛孔1mm破碎缩分

采制煤岗位安全应知应会内容干燥弃去分析煤样40g200g小备用样大于0.2mm筛孔0.2mm筛孔1mm破碎缩分一、法律法规作业人员在生产过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，应当正确佩戴和使用劳动防护用品，应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，增强事故预防和应急处置能力，当发现事故隐患或者其它不安全因素时，要及时向现场安全生产管理人员或本单位负责人汇报，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。二、上岗条件1、岗位操作工必须经过培训，取得上岗资格。2、必须持有本人本岗位上岗资格证。3、严格执行“七不上岗”规定。4、劳保用品必须穿戴齐全，不准穿高跟鞋，女同志必须将发辫纳入帽内。三、安全规定1、严格执行公司有关安全规定，按操作规程采样，不得违章操作。2、采样时注意车辆动向，车辆卸煤时，人不得站在车后进行采样，待车辆全部卸完煤后才能采样。3、在煤库采样时要注意公路及煤场车辆行驶情况，注意安全。4、存放煤样的地方，人不在时要及时锁闭。5、进入生产厂区不得吸烟、明火作业。6、不得用湿手、湿布接触电气开关。四、操作前的检查和准备1、检查干燥箱的电气性能，注意有否断路或漏电现象，接通干燥箱电源。2、密封式磨样机使用前应将冲击块、冲击环、冲击座等擦干净，保证制样纯度准确可靠。要扣好压紧装置，压紧装置未扣紧压妥前，不准通电运转，电动机未停稳，不准松开压紧装置出料。五、正常操作1、采样1.1进厂原料煤（又称入库煤）在煤库煤堆上采样。1.2一辆汽车采一个子样，一个子样1kg。1.3采样时，采样点轮流从顶、腰、底（距地面0.5米）处选取。1.4采样在汽车将煤倾倒下后立即进行。1.5将同一厂家的各辆车所采的子样放入同一煤样桶中。1.6将不同厂家的煤样放入有标签标识的不同的煤样桶中。2、制样2.1将制样区域清扫干净。2.2先将煤样用13mm筛子过筛，大于13mm部分进行手工破碎，使之全部通过13mm筛子。2.3根据GB474－2008中7.4.4条款，将煤样混合，缩分成两份。2.4将其中一份留作大备用，另一份再进行掺合，缩分成两份，一份作全水份煤样掺合，缩分，取500g立即进行全水份分析。2.5另一份用3mm筛子过筛，将大于3mm部分手工破碎，使之全部通过筛子。2.6重复2.3.操作。2.7将其中一份再进行掺合、缩分，取500g装瓶作为小备用样备查。2.8将另一份摊平在浅盘上，放入不超过50℃的干燥箱中，连续干燥1小时，达到空气干燥状态。2.9将干燥后的煤样用1.5mm圆孔筛过筛，大于1.5mm部分用手工破碎到通过1.5mm圆孔筛。2.10重复2.3.操作。2.11将其中一份再进行掺合、缩分，取500g作为胶质层测定用样。2.12将另一份进行掺合、缩分，取100g用0.2mm筛子过筛，大于0.2mm部分用密封式磨样机研磨。直至全部通过0.2mm筛子。2.13磨好的煤样在空气中放置一会儿，以达到空气干燥平衡，达空气干燥状态后装瓶作为分析煤样。2.14将标签贴于煤样瓶上，注明厂家、煤种、采制样日期、分析项目及采样者。3、全水分分析3.1用托盘天平称500g全水份煤样（称准到0.5g），均匀摊平到已干燥的清洁的浅盘上。3.2将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下烟煤干燥2小时。3.3将浅盘取出，趁热称量（称准到0.5g）.3.4进行检查性干燥，要求见GB/T211－2007中.4条。3.5根据GB/T211－2007中7.2.3条款计算结果并填报记录。六、特殊工作1、突然停电操作，关闭各设备电源，全水分需重新测定。2、设备出现异常，汇报领导，及时找人处理。七、收尾工作1、对本岗位采制样设备进行认真检查。2、做好当班记录。3、将本岗位卫生清扫干净，工具摆放整齐。4、认真进行交接班，做到人交人、手交手、你不来、我不走。配合煤采制岗位安全应知应会内容一、法律法规作业人员在生产过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，应当正确佩戴和使用劳动防护用品，应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，增强事故预防和应急处置能力，当发现事故隐患或者其它不安全因素时，要及时向现场安全生产管理人员或本单位负责人汇报，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。二、上岗条件1、岗位操作工必须经过培训，取得上岗资格。2、必须持有本人本岗位上岗资格证。3、严格执行“七不上岗”规定。4、劳保用品必须穿戴齐全，不准穿高跟鞋，女同志必须将发辫纳入帽内。三、安全规定1、严格执行公司有关安全规定，按操作规程采样，不得违章操作。2、采样时必须戴安全帽，不得带布帽。3、在皮带采样时注意自动采样机的下料情况。4、采样桶等采样工具要放在安全的地方，在煤流不畅时不得用采样工具捅煤。5、上下楼梯注意抓好扶手，保证安全。6、进入生产厂区不得吸烟、明火作业。7、不得用湿手、湿布接触电气开关。四、操作前的检查和准备1、检查干燥箱的电气性能，注意有否短路或漏电现象，接通干燥箱电源。2、密封式磨样机使用前应将冲击块、冲击环、冲击座等擦干净，保证制样纯度准确可靠。要扣好压紧装置，压紧装置未扣紧压妥前，不准通电运转，电动机未停稳，不准松开压紧装置出料。五、正常操作1、采样1.1配合煤在6#皮带用全自动采样机采样。1.2每隔10分采一个子样，一个子样1kg。2、制样2.1将制样区域清扫干净。2.2根据GB474－2008中7.4.4条款，将煤样混合，缩分成两份。2.3将其中一份留作大备用。2.4将另一份再进行掺合、缩分成两份，一份作全水份分析掺合、缩分，取500g立即进行全水份分析及配煤细度分析。2.5另一份用3mm筛子过筛，将大于3mm部分手工破碎，使之全部通过筛子。2.6重复2.2.操作。2.7将其中一份再进行掺合、缩分，取500g装瓶作为小备用样备查。2.8将另一份摊平在浅盘上，放入不超过50℃的干燥箱中，连续干燥1小时，达到空气干燥状态。2.9将干燥后的煤样用1.5mm圆孔筛过筛，大于1.5mm部分用手工破碎到通过1.5mm圆孔筛。2.10重复2.2.操作。2.11将其中一份再进行掺合、缩分，取500g作为胶质层测定用样。2.12将另一份进行掺合、缩分，取100g用0.2mm筛子过筛，大于0.2mm部分用密封式磨样机研磨。直至全部通过0.2mm筛子。2.13磨好的煤样在空气中放置一会儿，以达到空气干燥平衡，达空气干燥状态后装瓶作为分析煤样。2.14将标签贴于煤样瓶上，注明煤种、采制样日期、分析项目及采样者。3、全水分分析3.1用托盘天平称500g全水份煤样（称准到0.5g），均匀摊平到已干燥的清洁的浅盘上。3.2将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下烟煤干燥2小时。3.3将浅盘取出，趁热称量（称准到0.5g）.3.4进行检查性干燥，要求见GB/T211－2007中.4条。3.5根据GB/T211－2007中7.2.3条款计算结果并填报记录。4、配煤细度分析4.1记录全水份煤样干燥2小时后称的重量（g）。4.2将干燥并称量后的煤样全部用3mm圆孔筛子过筛，称量筛上物重量（g）。依以下公式计算配煤细度：配煤细度＝4.3填报记录。六、特殊操作1、突然停电操作，关闭各设备电源，全水分和配煤细度需重新测定。2、设备出现异常，汇报领导，及时找人处理。七、收尾工作1、对本岗位采制样设备进行认真检查。2、做好当班记录。3、对本岗位卫生清扫干净，工具摆放整齐。4、认真进行交接班，做到人交人、手交手、你不来、我不走。城市煤气分析岗位安全应知应会内容一、法律法规作业人员在生产过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，应当正确佩戴和使用劳动防护用品，应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，增强事故预防和应急处置能力，当发现事故隐患或者其它不安全因素时，要及时向现场安全生产管理人员或本单位负责人汇报，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。二、上岗条件1、岗位操作工必须经过培训，取得上岗资格。2、上岗人员必须持有本人本岗位上岗资格证。3、严格执行“七不上岗”规定。4、上岗前劳保用品必须穿戴齐全，不准穿高跟鞋，女同志必须将发辫纳入帽内。三、安全规定1、严格执行公司有关安全规定，按操作规程执行，不得违章操作。2、采煤气时不得用鼻子闻取样口，采样过程中不得擅自离开采样点，以防发生异常情况，采样完毕要将煤气取样口阀门关闭。3、进行煤气工业分析爆炸试验时要远离奥氏分析仪，防止意外发生。4、球胆分析完后，及时到室外做放散处理防止中毒。5、妥善管理好药品，防止流失。四、操作前的检查和准备1、采样工具是否齐全，检查奥氏分析