模具保全管理办法

模具保全管理办法一、总则（一）目的本办法旨在规范公司模具保全工作，确保模具处于良好运行状态，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具的保全管理工作，包括模具的验收、日常维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定模具保全计划和预算，并组织实施。建立模具档案，记录模具的基本信息、维护保养记录、维修记录等。定期对模具进行盘点，确保模具数量准确、状态良好。协调模具的外委维修工作，选择合格的维修供应商，并监督维修质量。2.生产部门负责模具的正确使用和日常清洁，配合模具管理部门进行模具的维护保养工作。在模具使用过程中发现问题及时通知模具管理部门，并提供相关信息。协助模具管理部门进行模具的验收和报废鉴定工作。3.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，对模具的质量问题进行分析和反馈。参与模具的验收和维修后的质量验证工作，确保模具生产的产品符合质量要求。4.维修部门负责模具的维修工作，按照维修计划和维修标准进行维修，确保维修质量。对维修过程中发现的模具设计或制造缺陷及时反馈给模具管理部门。负责维修工具和设备的管理和维护。二、模具验收管理（一）验收准备1.模具到货前，模具管理部门应组织相关人员熟悉模具图纸、技术要求和验收标准。2.根据模具的复杂程度和重要性，确定验收人员组成，一般包括模具管理部门、生产部门、质量部门和维修部门的人员。（二）验收内容1.外观检查模具表面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，表面光洁度应符合要求。模具的标识应清晰、准确，包括模具编号、产品名称、规格型号等。2.尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，确保尺寸精度符合图纸要求。对于有配合要求的部位，应进行配合间隙的测量，保证间隙均匀。3.装配质量检查检查模具各部件的装配是否牢固，连接部位是否紧密，无松动现象。运动部件应运动灵活，无卡滞现象，行程符合设计要求。4.试模检查在模具安装调试完成后，进行试模生产。试模产品应进行首件检验，检验项目包括尺寸精度、外观质量、物理性能等。根据试模情况，对模具的性能进行评估，如成型工艺性、生产效率等。（三）验收报告1.验收人员应根据验收情况填写模具验收报告，详细记录验收内容、发现的问题及整改情况。2.验收报告经相关部门负责人签字确认后，作为模具正式投入使用的依据。对于验收不合格的模具，应及时通知供应商进行整改或退换货。三、模具日常维护管理（一）维护计划制定1.模具管理部门应根据模具的使用频率、复杂程度和维护要求，制定年度模具日常维护计划。2.维护计划应明确维护内容、维护周期、维护责任人等信息，并确保维护工作的全面性和及时性。（二）日常维护内容1.清洁保养生产结束后，操作人员应及时清理模具表面的油污、杂物等，保持模具表面清洁。定期对模具的型腔、型芯、滑块等部位进行擦拭和润滑，防止生锈和磨损。2.检查紧固每天开机前，操作人员应对模具的各部件进行检查，包括螺丝、螺母、销子等，确保连接部位无松动现象。检查模具的导向装置、顶出机构等运动部件，保证其运动灵活，无卡滞现象。3.润滑管理根据模具的润滑要求，定期对模具的润滑部位进行加油润滑，确保润滑良好。选择合适的润滑剂，避免使用不当造成模具损坏。（三）维护记录1.模具维护人员应详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理情况等信息，形成模具维护记录。2.模具维护记录应妥善保存，作为模具维护管理的重要资料，以便查询和追溯。四、模具保养管理（一）保养计划制定1.模具管理部门应根据模具的使用情况和维护计划，制定季度模具保养计划。2.保养计划应包括保养项目、保养周期、保养责任人等内容，确保保养工作的有序进行。（二）保养内容1.部件检查与更换每季度对模具的关键部件进行检查，如弹簧、顶针、滑块等，对于磨损严重或损坏的部件及时进行更换。检查模具的冷却系统、加热系统等，确保其正常运行，无泄漏现象。2.精度检测与调整定期对模具的尺寸精度进行检测，如发现尺寸偏差超出允许范围，应及时进行调整。对模具的配合间隙进行检查和调整，保证模具的成型质量。3.防锈处理每季度对模具进行一次全面的防锈处理，防止模具生锈。对于长期不使用的模具，应采取特殊的防锈措施，如油封、涂防锈漆等。（三）保养报告1.模具保养完成后，保养人员应填写模具保养报告，详细记录保养情况、发现的问题及处理结果等。2.模具保养报告经相关部门负责人审核后，归档保存。五、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏，生产部门应及时填写模具维修申请单，详细描述故障现象、发生时间、影响生产情况等信息。2.模具维修申请单经部门负责人签字后，提交给模具管理部门。（二）维修评估1.模具管理部门接到维修申请单后，应组织维修人员对模具故障进行评估，确定维修方案和维修时间。2.对于简单故障，维修人员可直接进行维修；对于复杂故障或需要外委维修的模具，应组织相关人员进行技术论证，选择合适的维修方式和维修供应商。（三）维修实施1.维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。2.对于外委维修的模具，模具管理部门应与维修供应商签订维修合同，明确维修要求、维修费用、维修期限等条款，并监督维修进度和质量。（四）维修验收1.模具维修完成后，维修人员应进行自检，确认维修质量合格后，填写模具维修验收申请单，提交给模具管理部门。2.模具管理部门应组织生产部门、质量部门等相关人员对维修后的模具进行验收。验收内容包括外观检查、尺寸精度检查、试模检查等。3.验收合格的模具方可重新投入使用；验收不合格的模具，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重损坏、无法修复或已达到规定的使用年限，不再具备使用价值时，由模具管理部门组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定人员应根据模具的实际情况，结合模具的使用记录、维修记录等资料，对模具是否报废进行评估，并填写模具报废鉴定报告。（二）报废审批1.模具报废鉴定报告经相关部门负责人审核后，提交给公司主管领导审批。2.公司主管领导根据报废鉴定报告和公司的相关规定，做出模具报废的最终决定。（三）报废处理1.模具经批准报废后，模具管理部门应及时办理报废手续，将报废模具从生产现场清理出来，并进行标识。2.对于有利用价值的报废模具零部件，可进行回收再利用；对于无利用价值的报废模具，应按照公司的相关规定进行处理，如出售给废品回收公司等。（四）报废记录模具管理部门应建立模具报废台账，详细记录报废模具的名称、编号、报废原因、报废时间、处理方式等信息，以便查询和统计。七、模具档案管理（一）档案建立1.模具管理部门应为每副模具建立独立的档案，档案内容应包括模具的基本信息、设计图纸、验收报告、维护记录、保养记录、维修记录、报废记录等。2.模具档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。（二）档案更新1.随着模具的使用和维护，模具管理部门应及时更新模具档案中的相关信息，保证档案与实际情况相符。2.对于模具的重要变更，如设计修改、维修改造等，应在档案中详细记录变更内容和变更时间。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅模具档案时，应填写模具档案查阅申请表，经部门负责人批准后，到模具管理部门查阅。2.模具管理部门应指定专人负责档案的查阅工作，查阅人员应在查阅登记表上签字确认，不得擅自复印、拍照或带出档案资料。八、模具盘点管理（一）盘点计划制定1.模具管理部门应制定年度模具盘点计划，明确盘点时间、盘点范围、盘点人员等信息。2.盘点计划应确保对公司内所有模具进行全面、准确的盘点，避免遗漏。（二）盘点实施1.按照盘点计划，组织相关人员对模具进行实地盘点。盘点人员应认真核对模具的数量、规格型号、状态等信息，确保账实相符。2.在盘点过程中，如发现模具数量不符、状态异常等情况，应及时