折弯模具管理办法

折弯模具管理办法一、总则（一）目的为了加强公司折弯模具的管理，确保模具的正常使用和维护，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有折弯模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善折弯模具管理制度，并监督执行。负责模具的采购、验收、入库、发放、回收等管理工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。定期组织模具盘点，确保模具账实相符。2.生产部门负责模具的正确使用和日常维护保养工作，确保模具处于良好的工作状态。按照生产计划合理安排模具的使用，提高模具的利用率。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修和保养。3.质量部门负责对使用模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具验收工作，对模具的精度和性能进行评估。对因模具问题导致的产品质量事故进行调查和分析，提出处理意见。4.技术部门负责提供模具的技术参数和图纸，指导模具的选型和采购。参与模具的验收、维修和保养工作，提供技术支持。根据生产需求和产品质量要求，对模具进行技术改进和优化。5.采购部门负责按照模具管理部门提供的采购计划，及时采购合格的折弯模具。负责与供应商签订采购合同，明确模具的规格、质量、价格、交货期等条款。负责跟踪采购模具的到货情况，确保按时、按质、按量到货。二、模具采购管理（一）采购计划1.模具管理部门根据生产需求、模具使用寿命、技术改造等因素，制定年度模具采购计划。2.年度模具采购计划应包括模具名称、规格型号、数量、采购预算、预计到货时间等内容。3.模具采购计划经相关部门审核、公司领导批准后实施。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商作为模具供应商。2.对新的模具供应商，采购部门应进行实地考察，了解其生产设备、生产工艺、质量管理体系等情况，并索取相关资质证明文件。3.采购部门应建立模具供应商档案，记录供应商的基本信息、供货业绩、产品质量情况等，定期对供应商进行评估和考核。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、质量、价格、交货期、售后服务等条款。2.采购合同应符合《中华人民共和国民法典》等相关法律法规的要求，确保双方的合法权益。3.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交给模具管理部门、生产部门、质量部门等相关部门。（四）模具验收1.模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收人员应按照采购合同和相关技术标准的要求，对模具的外观、尺寸、精度、性能等进行检查和测试。3.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续；验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商沟通，要求其限期整改或更换模具。三、模具使用管理（一）模具领用1.生产部门根据生产计划需要领用模具时，应填写模具领用申请表，注明模具名称、规格型号、领用时间、预计归还时间等内容。2.模具领用申请表经部门负责人审核、模具管理部门批准后，生产部门方可到模具仓库领用模具。3.模具仓库管理人员应按照模具领用申请表的内容，发放模具，并做好发放记录。（二）模具使用1.生产部门应按照模具的操作规程和使用说明书的要求，正确使用模具，确保模具的正常运行和产品质量。2.严禁操作人员擅自拆卸、改装模具，如需对模具进行调整或维修，应提前通知模具管理部门和技术部门。3.生产过程中，操作人员应密切关注模具的使用情况，如发现模具出现异常声响、振动、发热等情况，应立即停止使用，并及时报告模具管理部门和技术部门。（三）模具归还1.生产任务完成后，生产部门应及时将模具归还模具仓库，并填写模具归还登记表。2.模具仓库管理人员应按照模具归还登记表的内容，对归还的模具进行检查和验收，如发现模具存在损坏或丢失等情况，应及时报告模具管理部门，并按照相关规定进行处理。四、模具维护保养管理（一）维护保养计划1.模具管理部门应根据模具的使用情况和使用寿命，制定年度模具维护保养计划。2.年度模具维护保养计划应包括模具名称、规格型号、维护保养内容、维护保养时间、责任人等内容。3.模具维护保养计划经相关部门审核、公司领导批准后实施。（二）日常维护保养1.操作人员在模具使用前、使用过程中、使用后，应按照模具的操作规程和维护保养要求，对模具进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。2.生产部门应定期组织操作人员对模具进行日常维护保养培训，提高操作人员的维护保养技能和意识。（三）定期维护保养1.模具管理部门应按照年度模具维护保养计划的要求，定期组织专业维修人员对模具进行全面的维护保养，如检查模具的精度、性能、磨损情况等，并进行必要的修复和调整。2.定期维护保养完成后，维修人员应填写模具维护保养记录，记录维护保养的内容、时间、维修情况等。（四）封存模具维护保养1.对于暂时不使用的模具，模具管理部门应将其进行封存，并做好封存记录。2.封存模具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，并定期进行检查和维护保养，防止模具生锈、损坏等。五、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏时，操作人员应及时填写模具维修申请表，注明模具名称、规格型号、故障现象、维修要求等内容。2.模具维修申请表经部门负责人审核后，提交给模具管理部门。（二）维修评估1.模具管理部门接到模具维修申请表后，应及时组织技术人员对模具的故障进行评估，确定维修方案和维修费用。2.维修方案和维修费用经相关部门审核、公司领导批准后实施。（三）维修实施1.模具管理部门根据批准的维修方案，安排专业维修人员对模具进行维修。2.维修人员应按照维修方案和相关技术标准的要求，认真进行维修，确保维修质量。3.维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修的内容、时间、更换的零部件等。（四）维修验收1.模具维修完成后，模具管理部门应组织质量部门、生产部门等相关人员对模具进行维修验收。2.验收人员应按照维修方案和相关技术标准的要求，对模具的维修质量进行检查和测试，如模具的精度、性能、外观等。3.验收合格的模具，由模具管理部门办理出库手续，交付生产部门使用；验收不合格的模具，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具在使用过程中，如出现严重磨损、损坏、精度下降等情况，无法修复或修复后不能满足生产需求时，模具管理部门应组织技术人员、质量部门等相关人员对模具进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据模具的实际情况，结合模具的使用寿命、维修成本、生产效率等因素，综合评估模具是否达到报废标准。（二）报废申请1.经报废鉴定确定需要报废的模具，模具管理部门应填写模具报废申请表，注明模具名称、规格型号、报废原因、报废时间等内容。2.模具报废申请表经相关部门审核、公司领导批准后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具管理部门应按照公司的相关规定，对报废的模具进行处理，如变卖、拆解、回收等。2.报废模具处理完成后，模具管理部门应及时更新模具台账，注销报废模具的相关信息。七、模具台账及档案管理（一）模具台账1.模具管理部门应建立模具台账，详细记录模具的基本信息、采购时间、使用情况、维护保养记录、维修记录、报废记录等。2.模具台