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DB42湖北省市场监督管理局发布DB42/T2049—2023I 4 6DB42/T2049—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责hbnymsc@163.com；对本文1仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T33956轧钢连续加热炉热平衡测试与计算方法由加热炉本体、供热系统、供风系统、排烟系统以及自动控制系统构成了加热炉系统。轧钢连续加热炉有效利用的热量占向轧钢连续加热炉供给热量的百分比。轧钢连续加热炉能效等级对应该等级下热效率的最小值。能效等级以轧钢连续加热炉在额定工况下的热效率作为评价基准。轧钢连续加热炉能效等级分为2DB42/T2049—2023出炉温度(℃)能效等级热效率限定值(%)燃料低位热值35999.6(kJ/m³标况)中小型型材一级二级四级五级一级二级四级五级厚板一级二级四级五级一级二级四级五级注：表中数据适用于碳素钢，钢坯入炉温度为室温，出炉温度为钢坯离开加热炉时当钢种、燃料热值、入炉温度、出炉温度与表1有偏差时，轧钢连续加热炉系统热效率限定值按式(1)修正：ni——轧钢连续加热炉系统热效率限定值(表1)(%);DB42/T2049—20233注：燃料热值采用测得的气体燃料低位热值。燃料热值适用范围：3100.18kJ/m3——35999.61kJ/m3。DB42/T2049—2023405测试规则5.1.1环境温度5.1.2气体燃料取；流量可由安装在燃气管道上的流量计直接5.1.3助燃空气5.1.5炉膛温度5.1.6炉外表面温度DB42/T2049—202355.1.7钢坯红外热像仪或红外测温仪对出炉窑的钢坯表面温度进行测量。测量应分别在钢坯进料炉门开启前3s内测循环冷却水进入轧钢连续加热炉系统的水温及离开系统的水温；若轧钢连续加热炉采用汽化冷却水能效等级测试应按照GB/T33956规定的方法b)连续测试时间不应小于单个钢坯的实际在炉时间，一般应测量不少于一个班次c)烟气分析仪测试的分析数据，经燃烧方程式验证后才能加e)测试期间分多时间段取样（比如每隔30min），DB42/T2049—202363/h)N2…3/h)3/h)N2…123456789预热段炉墙外表面钢构加热一段炉墙外表面钢加热二段炉墙外表面钢DB42/T2049—20237均热段炉墙外表面钢构预热段炉顶

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