2024关于如何延长带座外球面球轴承寿命的常用方法及带座外球面球轴承质量判断方法

2024新版关于如何延长轧机轴承寿命的常用方法及轴承质量推惭

摘要：自然界苛刻的工作条件会导致轧机轴承的失效，但是假如遵循一些简洁的规则，轧机轴承正常运转

的机会是能够被提高的。在轧机轴承的运用过程当中，过分的忽视会导致轧机轴承的过热现象，也可能使

轧机轴承不能够再被运用，甚至完全的破坏。但是一个被损坏的轧机轴承，会留下它为什么被损坏的线索。

通过一些细致的侦察工作，我们可以实行行动来避开轧机轴承的再次失效。

关键词：轧机轴承失效寿命

导致轧机轴承失效的缘由很多，但常见的是不正确的运用、污染、润滑剂运用不当、装卸或搬运时的损伤

及安装误差等。诊断失效的缘由并不困难，因为依据轧机轴承上留下的痕迹可以确定轧机轴承失效的缘由。

然而，当事后的调查分析供应出珍贵的信息时，最好首先通过正确地选定轧机轴承来完全避开失效的发生。

为了做到这一点，再考察一下制造厂商的尺寸定位指南和所选轧机轴承的运用特点是特别重要的。

1轧机轴承失效的缘由

在推力滚子轧机轴承的失效中约有40%是由灰尘、脏物、碎屑的污染以及腐蚀造成的。污染通常是臼不正

确的运用和不良的运用环境造成的，它还会引起扭矩和噪声的问题。由环境和污染所产生的轧机轴承失效

是可以预防的，而且通过简洁的肉眼视察是可以确定产生这类失效的缘由。

通过失效后的分析可以得知对已经失效的或将要失效的轧机轴承应当在哪些方面进行查看。弄清诸如剥蚀

和疲惫破坏一类失效的机理.，有助于消退问题的根源。

只要运用和安装合理，轧机轴承的剥蚀是简洁避开的。剥蚀的特征是在轧机轴承圈滚道上留有由冲击载荷

或不正确的安装产生的压痕。剥蚀通常是在载荷超过材料屈服极限时发生的。假如安装不正确从而使某一

载荷横穿轧机轴承圈也会产生剥蚀。轧机轴承圈上的压坑还会产生噪声、振动和附加扭矩。

类似的•种缺陷是当礼机轴承不旋转时由于滚珠在轧机轴承圈间振动而产生的椭圆形压痕。这种破坏称为

低荷振蚀。这种破坏在运输中的设备和不工作时仍振动的设备中都会产生。此外，低荷振蚀产生的碎屑的

作用就象磨粒一样，会进一步损害轧机轴承。与剥蚀不同，低荷振蚀的特征通常是由于滚动振磨损腐蚀在

润滑剂中会产生淡红色。

消退振动源并保持良好的轧机轴承润滑可以防止低荷振蚀。给设备加隔离垫或对底座进行隔离可以减轻环

境的振动。另外在轧机轴承上加•个较小的预载荷不仅有助于滚珠和轧机轴承圈保持紧密的接触，并且对

防止在设备运输中产生的低荷振蚀也有帮助。

造成轧机轴承卡住的缘由是缺少内隙、润滑不当和载荷过大。在卡住之前，过大的摩擦和热量使轧机轴承

钢软化。过热的轧机轴承通常会变更颜色，一般会变成蓝黑色或淡黄色。摩擦还会使保持架受力，这会破

坏支承架，并加速轧机轴承的失效。

材料过早出现疲惫破坏是由重载后过大的预我引起的。假如这些条件不行避开，就应细致计算轧机物承寿

命，以制定一个维护安排。

另一个解决方法是更换材料“若标准的轧机轴承材料不能保证足够的轧机轴承寿命，就应当采纳特殊的材

料。另外，假如也个问题是由于载荷过大造成的，就应当采纳抗敌实力更强或其他结构的轧机轴承。

端动不象过早疲惫那样普遍。轧机轴承的端动是由于轴和内圈之间的间隙过大造成的。蠕动的害处很大，

它不仅损害轧机轴承，也破坏其他零件。

蠕动的明显特征是划痕、擦痕或轴与内圈的颜色变更。为了防止搐动，应当先用肉眼检查•下轧机羯承箱

件和轴的配件。

蠕动与安装不正有关。假如轧机轴承圈不正或翘起，滚珠将沿着一个非圆周轨道运动。这个问题是由于安

装不正确或公差不正确或轧机轴承安装现场的垂直度不够造成的,假如偏斜超过0.25。，轧机轴承就会过早

地失效。

检查涧滑剂的污染比检查装配不正或蠕动要困难得多。污染的特征是使轧机轴承过早的出现磨损。涧滑剂

中的固体杂质就象磨粒一样。假如滚珠和保持架之间润滑不良也会磨损并减弱保持架。在这种状况3润

滑对于完全加工形式的保持架来说是至关重要的。相比之下，带状或冠状保持架能较简洁地使润滑剂到达

全部表面。

锈是湿气污染的一种形式，它的出现经常表明材料选择不当。假如某一材料经检验适合工作要求，那么防

止生锈的最简洁的方法是给轧机轴承包装起来，直到安装运用时才打开包装。

2避开失效的方法

解决轧机轴承失效问题的最好方法就是避开失效发生。这可以在选用过程中通过考虑关键性能特征来实现。

这些特征包括噪声、起动和运转扭矩、刚性、非重复性振摆以及推力滚子和轴向间隙。

扭矩要求是由润滑剂、保持架、轧机轴承圈质量(弯曲部分的圆度和表面加工质量)以及是否运用密封或

遮护装置来确定。润滑剂的粘度必需细致加以选择，因为不相宜的润滑剂会产生过大的扭矩，这在小型轧

机轴承中尤其如此。另外，不同的涧滑剂的噪声特性也不•样。举例来说，润滑脂产生的噪声比涧滑油大

一些。因此，要依据不同的用途来选用润滑剂。

在轧机轴承转动过程中，假如内圈和外圈之间存在一个随机的偏心距，就会产生与凸轮运动特别相像的非

重复性振摆(NRR)o保持架为尺寸误差和轧机轴承圈与滚珠的偏心都会引起NRR,和重复性振摆不同的

是，NRR是没有方法进行补偿的。

在工业中一般是依据详细的应用来选择不同类型和精度等级的轧机轴承。例如，当要求振摆最小时，轧机

轴承的非重复性振摆不能超过0.3滚动米。同样，机床主轴只能容许最小的振摆，以保证切削精度。因此

在机床的应用中应当运用非重复性振摆较小的轧机轴承。

在很多工业产品中，污染是不行避开的，因此常用密封或遮护装置来爱护轧机轴承，使其免受灰尘或脏物

的侵蚀。但是，由于轧机轴承内外圈的运动，使轧机轴承的密封不行能达到完备的程度，因此润滑油的泄

漏和污染始终是一个未能解决的问题。

一月轧机轴承受到污染，涧滑剂就要变质，运行噪声也随之变大.假如轧机轴承过热，它将会卡住。当污

染物处于滚珠和轧机轴承圈之间时，其作用和金属表面之间的磨粒一样，会使轧机轴承磨损。采纳密封和

遮护装置来挡开脏物是限制污染的•种方法。

噪声是反映轧机轴承质量的一个指标。轧机轴承的性能可以用不同的噪声等级来表示。

噪声的分析是用安德逊计进行的，该仪器在轧机轴承生产中可用来限制质量，也可对失效的轧机轴承进行

分析二将一传感器连接在轧机轴承外圈上，而内圈在心轴以1803/min的转速旋转。测量噪声的单位为

anderorio即用um/rad表示的轧机轴承位移。

依据阅历，视察者可以依据声音辨别出滚动小的缺陷。例如，灰尘产生的是不规则的劈啪声；滚珠划痕产

生一种连续的爆破声，确定这种划痕最困难；内圈损伤通常产生连续的高频噪声，而外圈损伤则产生一种

间歇的声音。

轧机轴承缺陷可以通过其频率特性进一步加以鉴定。通常轧机轴承缺陷被分为低、中、高三个波段。缺陷

还可以依据轧机轴承每转动一周出现的不规则变更的次数加以鉴定。

低频噪声是长波段不规则变更的结果。轧机轴承每转一周这种不规则变更可出现1.6~10次，它们是由各种

干涉（例如轧机轴承圈滚道上的凹坑）引起的。可察觉的凹坑是一种制造缺陷，它是在制造过程中由于多

爪卡盘夹的太紧而形成的.

中频噪声的特征是轧机轴承每旋转一周不规则变更出现10~60次。这种缺陷是由在轧机轴承圈和滚珠的磨

削加工中出现的振动引起的。轧机轴承每旋转一周高频不规则变更出现60~300次，它表明轧机轴承上存

在着密集的振痕或大面积的粗糙不平。

利用轧机轴承的噪声特性对轧机轴承进行分类，用户除了可以确定大多数厂商所运用的ABEC标准外，还

可确定轧机轴承的噪声等级。ABEC标准只定义/诸如孔、外径、振摆等尺寸公差。随着ABEC级别的增

加（从3增到9）,公差渐渐变小。但ABEC等级并不能反映其他轧机轴承特性，如轧机轴承圈质量、粗

糙度、噪声等。因此，噪声等级的划分有助于工业标准的改进。

轴承是生活中必不行少的东西，生活中很多地方都要用到轴承，轴承的好坏干脆影响到产品的整体性能，

现在我就来告知大家如何辨别轧机轴承质量的好坏。

如何辨别轧机轴承质量好坏

辨别轧机轴承质量的方法二要素如下：

1.看。视察轧机轴承加工面，劣质轧机轴承表面粗糙，倒角不匀称。优质轧机轴承表面加工细腻光滑,

倒角匀称

2.转。一只手握住轧机轴承内圈，另一只手旋转该轧机轴承的外圈，劣质轧机轴承在转动时

能感觉到在轧机轴承沟道内有异物的存在，选择不流畅。优质轧机轴承旋转起来平松而

流畅，没有阻挡感

3.听。轧机轴承在运转时，劣质轧机轴承存在"嚓嚓"的摩擦声，而优质轧机轴承不存在

轧机轴承配置方式的选择

通常，轴是以两个孔机轴承在径向和轴向进行支撵的，此时，将一侧的轧机轴承称为固定侧轧机轴承,

它承受径向和轴向两种负荷，起固定轴叮轧机轴承箝之间的相对轴向位移的作用。将另一侧称之为自由侧,

在燃气轮机及某些机床及工程机械中，高速而且轴向负荷大，运用推力球轧机轴承则运用寿命过短，

运用短轧机轴承轧机轴承则轴向负荷实力不足，轴向游隙难于调整，希望利用圆锥滚子轧机轴承突破这个

难题。

(2)必需解决的技术关键

提高圆锥滚子轧机轴承高速限制的技术关键在于改进内圈大挡边与滚子大端面间的润滑状态，这个部

位在高速时最易发生猛烈磨损和烧伤，是限制其高速化的主要缘由。

(3)解决方法

一般结构的圆锥滚子轧机轴承中，润滑油的流通路途在内圈大挡边与滚子大端面接触部位很难得到润

滑油，而此部位相对滑动大，恰恰又最须要润滑油。

因此，日本等国开发了HA型圆锥滚子轧机轴承，这种轧机轴承挡边在外圈，这样流通的润滑油就能

润滑外圈挡边和滚子大端面的接触部位，同时此处即使在静止时也能储存些油，避开了起动时贫油烧伤的

事故，但外圈挡边上按须要开设几个排油孔，以避开油无排出通道，潴留于某部位造成油搅拌的动力损失

和温升过高。由于内圈无挡边，温度有所降低，因而削减了内圈与轴之间协作面间发生蠕动的可能性。这

种结构的轧机轴承对保持架采纳外圈引导方式，使得保持架能较平积地引导滚子不致歪斜地正常运转，避

开发生振动和过度磨损，这也有利于高速

(4)能达到的效果

这种HA型轧机轴承的dmn值可达200万，比一般结构的提高两倍，例如用于燃气轮机减速器主轴的

这种轧机轴承(型号为I-IA30205),在轴向负荷1000N的条件下，保证有2L/min的给油量对轧机轴承实

行循环供应4号透平油，其工作转速可达6万转而不致出现烧伤

轧机轴承表面磨削缺陷缘由以及对策

轧机轴承在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时假如不按作

业指导书进行操作和调整设备，就会在轧机轴承工作表而出现种种缺陷，以致影响轧机轴承的整体质量。

轧机轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼视察到其表面磨削痕

迹主要有以下几种。

表现出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的缘由主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨

削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次来向运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼

可以视察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不

平行有关。

(一)螺旋线形成的主要缘由

1.砂轮修整不良，边角未到角，未运用冷却液进行修整；

2.工作台导轨,导润滑油过多，致使工作台漂移：

3.机床精度不好;

4.磨削压力过大等。

（二）螺旋线形成的具有缘由

1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；

2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少：

3.工件本身刚性差；

4.砂轮上有破裂太剥落的沙粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却

水冲洗或刷洗干净；

5.砂轮修整不好，有局部凸起等。

轧机轴承规则和不规则噪声缘由分析

轧机轴承规则噪声缘由1：由于异物造成滚动而产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轧机轴承，清洗

々关零件，改善密封装置.，运用干净的泡滑剂。缘由2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换

轧机轴承，留意其运用。缘由3：滚道面剥离，对策：更换轧机轴承。

轧机轴承不规则噪声

缘山1：游隙过大，对策：探讨协作及轧机轴承游隙，修改预负荷量。

缘由2：异物侵入，对策：探讨更换轧机轴承，清洗有关零件，改善密封装置，运用干净润滑剂。

缘由3：推力球面伤、剥离，对策：更换轧机轴承。

异样的温度上升

^山1：润滑剂过多，对策：削减润滑剂，适量运用，选择较硬的润滑脂。

缘由2：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

缘由3：异样负荷，对策：修改协作，探讨轧机轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。

缘由4：安装不良，对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。

缘由5：协作面的蠕变、室封装置摩擦过大，对策：更换轧机轴承，探讨协作，修改轴和外壳，更改

密封形式。

振动大（轴的跳动）

缘山1：（钢渗碳后）表面变形，对策：留意轧机轴承更换操作。

缘由2：剥离，对策：更换轧机轴承。

缘由3：安装不良，对策：修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。

缘由4：异物侵入，对策：更换轧机轴承，清洗各零件，改善密封装置等。

涧滑剂泄漏过多，变色缘由：涧滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等，对策：适量运用润滑剂，

探讨改换选择润滑剂，探讨轧机轴承的更换，清洗外壳。

轧机轴承选择和应用原则

轧机轴承配置不仅包括滚动轧机轴承，而且包括同轧机轴承芍关的部件，如轴和轧机轴承座。涧滑剂

也是轧机轴承配置的一个特别重要的组成部分，因为润滑剂要防磨损防腐蚀，这样轧机轴承才能充分发挥

作用。此外，密封件也是一个特别重要的部件，密封件的性能对润滑剂的清洁至关重要。保持清洁对轧机

轴承的运用寿命有深远影响，这就是为什么润滑剂和密封件已成为SKF业务一部分的缘由所在。

为了设计滚动轧机轴承配置，须要

-选择合适的轧机轴承种类并

-确定适当的轧机轴承尺寸，

但这还不够。还要考虑其它几个方面：

-例如轧机轴承配置中其它部件的适当形式和设计、

-正确的协作和轧机轴承的内部游隙或预载荷、

-固定装置、

-适当的密封件、

-润滑剂的种类和剂量，以及

-安装和拆除方法等。

每个的独的确定都会影响到轧机轴承配置的性能、牢驱性和经济性。

所需工作量取决于是否具备类似的轧机轴承选配阅历。遇上缺乏阅历、有特殊要求、或须要对农机轴

承配置的成本及任何其它随后的外形赐予特殊考虑时，就须要做更多工作，例如更精确的计算和/或测试。

在综合技术介绍之后的章节，轧机轴承配置的设计人员会看到依据一般要求的依次而供应的必要基本

信息。自不待言，不行能将每一种可以想到的轧机轴承应用所须要的全部信息都包括在内。基于这个理由，

我们会在多处提到全面的SKF应用工程服务，该服务包括正确选择轧机轴承以及如何进行完整的轧机轴承

配置计算等技术支持。对于轧机轴承配置的技术要求越高、在特定应用中运用轧机轴承的阅历越有限，就

越应当利用这一服务。

在综合技术堂节中所包括的信息通常适用于一般滚动轧机轴承，或至少适用于一组轧机轴承。假如只

须要某种特定轧机轴承的准确信息，可在相应的分类表格章节之前的有关文字中找到。

应留意，在产品表中出现的载荷和速度数值以及疲惫载荷极限值都是四舍五入后的近似值。

轧机轴承的几种保持架

冠型保持架

冠型保持架是依据设计要求用冲床将精密加工好的带状不锈纲整体冲压而成，因此它保持了强度，在

嵌入钢推力球轧机轴承时不变形，推力球袋处也加工成能与钢推力球推力球面平滑接触，该种保持架，山

内圈导向在推力球轧机轴承旋转时，它接触在轨道上，因此在低速旋转时具有低转矩的效果。

浪型保持架

浪型保持架具有按钢推力球做成的推力球型口袋，它是由一对用钢板冲压成形的零件组装而成的。通

过一个零件上带的爪子固定到另一个零件上。SL的浪型保持架在设计上使得轧机轴承在起动和旋转中摩擦

转矩变小。

高速旋转用保持架

是用酚醛树脂，聚醛树脂和聚脂氧乙稀树脂的等材料，通过机械加工或注蝌加工制成的环状保持架。

为了延长这些保持架的寿命，有些是浸渍过润滑油。

轴径两用轧机轴承用保持架

运用非金属材料，经过机械加工，制成形态，非金属材料通常运用酚醛树脂等具有多孔性的材料。

由于用于高速旋转为主通常浸渍润滑油，轴径两用滚珠轧机轴承分为可分别和非分别型，且由于运用

条件不同，保持架的设计也不一样，因此须要客户与SL营业技术部进行充分的协商。

限制轧机轴承噪声影响的途径

一般地说，要限制滚动轧机轴承的噪声影响，必需针对这些噪声的产生根源实行对策，才能收到治本

的效果。主要的途径是：

(1)选择低噪声轧机轴承；

(2)从轧机轴承应用环节上设法消退噪声，

(3)避开与主机发生共振，避开共振敏感转速；

(4)在其他方法无效时，实行隔音和消声的附加措施。

滚动轧机轴承拆卸4点的方法

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滚动轧机轴承拆卸4点的方法如下：

一、敲击法

敲击力一般加在轧机轴承内圈，屏蔽机房敲击力不应加在轧机轴承的滚动体和保持架上，此法简洁易

行，但简洁损伤轧机轴承，当轧机轴承位于轴的末端时，用小于为机轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵

住轴端，轧机轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应留意垫块放置的位置要适当，着

力点应正确。

二、拉出法

采纳特地拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轧机轴承就会被渐渐拉出来。拆卸轧机轴承外圈时，拉具两

脚弯角应向外张开：拆卸轧机轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡干轧机轴承内圈端面上。

三、推压法

用压力机推压轧机轴承，工作平稳牢靠，不损伤机器和轧机轴承屏蔽机房。压力机有手动推压，机械

式或液压式压力机推压。

留意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。

四、热拆法

用于拆卸紧协作的轧机轴承。先将加热至100C左右的机油用油壶浇注在待拆的轧机轴承上，待轧机

轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轧机轴承拉出。

水泵轧机轴承的维护常识

1）新投入运用的水泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂（油），以后每运行500小时更换1次。