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煤气储配站工程气柜制作和安装技术方案1234567均为Q235—A。纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过底板的铺设直径应比设计直径大2%，铺设完毕后，须进行检查在大块底板吊装就位前按设计尺寸定用吊架，吊装时通过基础外环道上的中幅板焊对将边环板与中幅板连接处的夹具（角钢楔子）松开，暂不底座顶板压紧固定。测量时，将盘尺一端套入中心杆上，以此来保证┻A┻AM12×56个均布平座板6个均布ΦΦ水槽壁板安装采用正装法施工。水槽壁板按图纸设计共七层圈）；缩活口，环缝暂不点焊；焊接纵缝（与组装同时进行），最后焊接活口纵缝；设置第二圈壁板组装卡具（在下圈壁板上部焊下卡具纵缝，组装焊接第二圈壁板；再以两样的方法焊接第三、四、五、六、七圈度每圈不同，在吊装每圈壁板时，为控制水槽椭圆度，在靠山外侧加水平度，在水槽壁板安装过程中，同时进行焊缝无损探伤，水槽壁板>1255合格标准求Ⅲ级合格靠山卡具覆盖处焊缝，补焊的焊缝质量要求和水槽壁板质量要求一量，纠正正式作应在吊装过程中反复进行。考虑到焊后收缩，一般上每行上下口倾斜度量量余量余水槽立柱的安装：待最上一圈壁板组装、焊接完毕后，用垂直线将径偏差、局部凹凸度及上口水平度，确认符合要求，再将平台铺设安（2）注水速度和检测要求应符合表21234567898均它的安装难度大，其质量好坏是关系到气柜能否使用的关键，因此，必须认真对待每一道安装工序，作到严格要求，精心施工，每一个检宽上为便于操作和胎具稳定，胎具下端增设4根I32工字钢，并用δ钢板，筋板方向向左端45°,筋板宽度800mm,角焊缝不低于6mm。yyHQOQOx（a）导轨中心线坐标示意图（b）导轨螺旋中心线平面投影胎面“S”第一塔、第三塔胎具筋板及胎具的“S”曲线的点筋板高度筋板数量QOHxyyz入反复轧制，使其基本符合线型，然后进行第二步、第三步加工。第1）导轨接头的焊接焊缝坡口见下图，钢轨头部采用U型坡口，腹板采用X型坡口，底部采用V型坡口。接头部分（两侧各150mm）短的一侧，后焊接接头较长的一侧。全部采用塔接焊缝，且为两面交导

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