2025年火力发电厂除灰专业知识考试题库及答案

2025年火力发电厂除灰专业知识考试题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.火力发电厂气力除灰系统中，仓泵属于以下哪种输送类型？A.负压气力输送B.正压浓相气力输送C.稀相气力输送D.混合相气力输送答案：B2.电除尘器收集的飞灰比电阻最佳范围是：A.10⁴～10⁶Ω·cmB.10⁶～10⁹Ω·cmC.10⁹～10¹²Ω·cmD.10¹²～10¹⁴Ω·cm答案：B（注：比电阻低于10⁴或高于10¹²时，电除尘效率显著下降）3.布袋除尘器滤袋材质选择的关键参数不包括：A.烟气温度B.烟气含氧量C.灰粒硬度D.系统风量答案：D（系统风量影响滤袋数量，非材质选择关键）4.气力除灰管道设计流速一般控制在：A.5～10m/sB.10～15m/sC.15～25m/sD.25～30m/s答案：C（稀相输送流速15-25m/s，浓相可低至8-15m/s）5.水力除灰系统中，灰水比（灰与水质量比）通常控制在：A.1:1～1:3B.1:3～1:5C.1:5～1:10D.1:10～1:20答案：B（常规设计灰水比1:3-1:5，过高影响输送，过低增加能耗）6.仓泵进料阶段结束的判断依据是：A.进料时间达到设定值B.仓泵料位计触发高料位信号C.进料阀关闭信号反馈D.输送压力开始上升答案：B（料位计是主要判断依据，时间为辅助）7.布袋除尘器差压过高的主要原因不包括：A.清灰周期过长B.滤袋破损C.烟气含湿量过高D.入口灰浓度超标答案：B（滤袋破损会导致差压下降）8.气力除灰系统压缩空气露点应控制在：A.-20℃以下B.-40℃以下C.0℃以下D.10℃以下答案：B（防止压缩空气中水分结露导致灰结块）9.水力除灰管道结垢的主要成分是：A.碳酸钙B.硫酸钙C.二氧化硅D.氧化铁答案：A（灰水中钙离子与碳酸根反应生成碳酸钙沉淀）10.电除尘灰斗加热装置的主要作用是：A.提高灰流动性B.防止灰板结C.降低灰比电阻D.减少灰中水分答案：B（加热防止灰因潮解或低温结块）11.气力除灰系统中，补气阀的作用是：A.增加输送压力B.防止管道堵塞C.降低灰气比D.平衡仓泵内外压力答案：B（补气阀向管道内注入压缩空气，吹散积灰防止堵管）12.布袋除尘器离线清灰的优点是：A.清灰更彻底B.能耗更低C.不影响除尘效率D.滤袋寿命更长答案：A（离线时滤袋无烟气通过，清灰气流利用率更高）13.灰渣泵运行中轴承温度超过80℃时应：A.继续观察B.降低负荷运行C.立即停泵检查D.增加冷却水流量答案：C（轴承温度超80℃可能导致烧瓦，需紧急停泵）14.气力除灰系统输送压力异常升高的可能原因是：A.灰量减少B.管道泄漏C.出料阀卡涩D.压缩空气流量增大答案：C（出料阀卡涩导致灰无法排出，压力持续上升）15.水力除灰系统停用时，管道应：A.保持满水B.彻底排空C.通入压缩空气吹扫D.关闭所有阀门答案：B（防止灰水沉淀结垢）16.电除尘灰斗料位过高的危害不包括：A.电场短路B.除尘效率下降C.灰斗变形D.输灰设备过载答案：C（灰斗设计有足够强度，料位过高主要影响电场和设备）17.布袋除尘器滤袋更换周期主要取决于：A.烟气温度B.清灰频率C.灰粒磨损性D.以上都是答案：D（温度、清灰和灰粒磨损均影响滤袋寿命）18.气力除灰系统中，仓泵出料阀密封方式通常为：A.机械密封B.迷宫密封C.气动密封D.弹性密封答案：D（弹性密封（如橡胶垫）适应频繁开关）19.灰场坝体渗透水量突然增大的可能原因是：A.灰场存灰量减少B.坝体裂缝C.降雨量减少D.灰水比降低答案：B（裂缝导致渗透通道增加）20.除灰系统联锁保护中，输送风机启动前必须确认：A.出料阀关闭B.仓泵料位低C.压缩空气压力正常D.布袋除尘器投运答案：C（压缩空气是系统动力源，压力不足禁止启动）二、判断题（每题1分，共10分）1.气力除灰系统中，浓相输送的灰气比高于稀相输送。（√）2.水力除灰系统的灰水比越大，管道磨损越严重。（×，灰水比小（水多）时流速高，磨损更严重）3.布袋除尘器的过滤风速越高，除尘效率越高。（×，风速过高会导致滤袋负荷大，效率下降）4.电除尘灰斗加热装置应在灰斗有灰时投入运行。（×，应提前投入防止灰进入后结露）5.气力除灰管道弯头处的磨损程度与灰粒硬度、流速成正比。（√）6.灰渣泵启动前必须先灌泵，防止空转。（√）7.布袋除尘器差压过低可能是滤袋破损或清灰过度导致。（√）8.水力除灰系统停用时，应先停灰渣泵，再停冲灰水泵。（×，应先停冲灰水泵，再停灰渣泵防止管道堵塞）9.气力除灰系统中，仓泵进料阀关闭后即可立即开启出料阀。（×，需等待仓泵内压力与输送管道压力平衡）10.灰场排水pH值应控制在6-9之间，符合环保要求。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述正压气力除灰系统的工作流程。答案：①进料阶段：仓泵进料阀开启，灰从灰斗落入仓泵，高料位计触发后关闭进料阀；②加压阶段：开启进气阀，压缩空气进入仓泵，内部压力升高至设定值；③输送阶段：开启出料阀，灰在压缩空气推动下沿管道输送至灰库；④吹扫阶段：灰输送完毕后，继续通入压缩空气吹扫管道，确保无积灰；⑤泄压阶段：关闭进气阀，开启排气阀，仓泵内压力降至常压，进入下一循环。2.布袋除尘器滤袋失效的主要形式及预防措施。答案：失效形式：①机械磨损（滤袋与骨架摩擦、灰粒冲刷）；②化学腐蚀（酸性/碱性烟气腐蚀）；③高温烧损（超滤料耐受温度）；④结露糊袋（烟气温度低于露点）。预防措施：选择耐磨损、耐腐蚀滤料；控制烟气温度在滤料允许范围内；优化清灰频率和强度；设置烟气调质系统（如喷水降温、增湿）；定期检查滤袋磨损情况。3.水力除灰管道堵塞的判断方法及处理步骤。答案：判断方法：①泵出口压力异常升高；②管道末端灰量减少或无灰排出；③管道振动加剧；④下游灰场水位无变化。处理步骤：①立即停泵，关闭进出口阀门；②开启管道排污阀泄压；③用高压水反向冲洗（或压缩空气吹扫）堵塞段；④若无效，分段拆卸管道清除积灰；⑤检查堵塞原因（如灰水比过低、灰粒过大、管道弯头磨损），调整运行参数或更换磨损部件。4.电除尘灰斗不下灰的可能原因及处理措施。答案：原因：①灰斗料位计故障（误报满料位）；②灰斗加热装置故障（灰结露板结）；③卸灰阀卡涩（灰中杂物卡住）；④输灰管道堵塞（下游不畅导致灰斗积灰）；⑤灰斗气化风不足（灰流动性差）。处理措施：①校验料位计；②检查加热装置，提高灰斗温度；③清理卸灰阀杂物，更换损坏部件；④疏通输灰管道；⑤增大气化风流量，必要时人工敲击灰斗辅助下料。5.气力除灰系统压缩空气品质不良的危害及控制措施。答案：危害：①水分超标导致灰结块，堵塞管道和阀门；②油分超标污染灰，影响综合利用（如水泥掺灰）；③杂质（粉尘）超标加速阀门、气缸磨损。控制措施：①配置冷冻干燥机+吸附式干燥机，确保露点≤-40℃；②压缩空气管道设置除油器、过滤器；③定期排放储气罐、管道冷凝水；④选用无油螺杆空压机（或加装除油装置）；⑤定期检测压缩空气含油量、含水量、粉尘粒径（≤3μm）。6.除灰系统节能优化的主要措施。答案：①优化气力输送参数（降低流速、提高灰气比），减少压缩空气耗量；②采用变频技术调节灰渣泵、输送风机转速，匹配实际灰量；③回收灰库排气中的余压（如设置余压发电装置）；④推广浓相输送替代稀相输送（能耗降低30%-50%）；⑤利用灰的显热（如高温灰与低温水换热）；⑥优化运行方式（如“即满即输”减少空转时间）；⑦更换高效设备（如节能型仓泵、低阻布袋除尘器）。四、计算题（每题6分，共12分）1.某300MW机组锅炉燃煤量为120t/h，煤灰分25%，机械不完全燃烧损失q4=5%，其中飞灰占总灰量的80%，求该机组气力除灰系统的小时输灰量（保留两位小数）。答案：总灰量=燃煤量×灰分×(1-q4/100)=120×25%×(1-5%)=120×0.25×0.95=28.5t/h；飞灰量=总灰量×80%=28.5×0.8=22.80t/h。2.某布袋除尘器处理烟气量为500000m³/h，过滤面积为10000m²，求其过滤风速（单位：m/min）。答案：过滤风速=烟气量/(过滤面积×60)=500000/(10000×60)=500000/600000≈0.83m/min（注：常规布袋除尘器过滤风速0.8-1.2m/min）。五、案例分析题（每题9分，共18分）案例1：某电厂气力除灰系统运行中，2仓泵输送时间明显延长（正常15分钟，当前30分钟未结束），且输送压力维持在0.3MPa（正常值0.2-0.25MPa），试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①输送管道局部堵塞（弯头或变径处积灰）；②压缩空气流量不足（空压机故障、管道泄漏）；③仓泵出料阀开度不足（阀板卡涩或气动执行器故障）；④灰量突然增大（电除尘灰斗同时排灰）；⑤灰的流动性差（灰温过低结露、含湿量高）。处理措施：①检查压缩空气母管压力，确认空压机运行状态，排查管道泄漏点；②就地检查仓泵出料阀是否全开（观察阀位指示或手动盘车）；③手动操作反吹阀对输送管道进行脉冲吹扫，尝试疏通堵塞段；④联系锅炉专业检查电除尘运行参数，是否存在灰量突增情况；⑤检测灰样湿度，检查灰斗加热装置是否正常，必要时投用气化风提高灰流动性；⑥若仍无法解决，停运该仓泵，分段拆卸管道检查堵塞位置，清除积灰。案例2：某电厂布袋除尘器投运后，出口排放浓度持续超标（设计≤20mg/Nm³，实际50-80mg/Nm³），试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①滤袋破损（机械磨损、腐蚀穿孔）；②滤袋安装不密封（花板孔漏装、袋笼变形）；③清灰过度（喷吹压力过高、频率过快导致滤袋脱落）；④入口灰浓度超标（电除尘故障或燃煤灰分增加）；⑤旁路阀泄漏（未完全关闭）；⑥差压检测装置故障（误判清灰需求）。排查步骤：①