车辆定点维修保养合同

车辆定点维修保养合同

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车辆定点维修保养合同

甲方：

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方同意将单位现有车辆交付给乙方按时保养、

维修和汽车美容（含洗车），现就有关事项协商如下：

一、合同时间：

本合同从年月R开始至年月R止

二、付款方式：

甲方在乙方所发生的车辆维修保养美容等费用采取转账支付的方

式支付，原则上每个季度结算一次。

三、甲乙双方的权利和义务：

1、甲方应提供本单位的所有车辆信息，乙方对甲方签约车辆每月免费

进行一次底盘、发动机检查。

2、甲方送修车辆时，应出具本单位车管领导签字的《车辆维修审批表》

如单位用车较急而没时间开具《车辆维修审批表》来乙方应急维修,

事后应填补《车辆维修审批表》交给乙方。

3、乙方接修甲方车辆后，按乙方提供的《车辆维修审批表》上的内容

进行进行检查维修，如维修中乙方检查发现有新增内容的，应先与

甲方取得联系提供维修方案经甲方同意后方可进行维修。

4、乙方承若绝不使用伪劣配件、报废配件。工时费、材料费不得高于

同期市场价格（如因配件质量问题均由乙方免费更换）。

5、乙方要为甲方车辆建立维修、保养档案，并提供车辆维修情况记录

（包括更换配件情况）。

6、甲方驾驶员接车时，应对车辆进行验车，合格后在维修结算单上签

字认可.反对回扣行为，虚报冒领等危害中方利益的行为。乙方有

义务提醒甲方带回换下的旧件,如不带走，乙方可自行处理。

7、乙方实行24小时施救服务，在城区30公里范围类实行免费拖车服

务，乙方有义务告知甲方驾驶员车辆的使用注意事项，并提供24小

时咨询服务。

四、未尽事宜及合同执行过程中遇到的实际问题由双方协商解决.

五、本合同从签定之日起生效，一式两份，甲、乙双方各执一份。

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

签字：签字：

年月日年月日

车辆维修保养与管理制度

第一章总则

第一条为加强公司车辆维修与保养管理，确保车辆维修保养的及时、

经济、可靠，制定本制度。

第二条本制度适用于机关公务车辆及公司属单位工作用车和工具车。

第三条车辆维修与保养实行统一管理，定点维修与保养。定点厂家从采购

的厂家中择优选定两家。

第四条后勤负责公司车辆维修与保养管理。

第二章岗位职责

第五条驾驶员职责

（一）日常检查、保养、维护，确保车辆安全驾驶；

（二）定期对车辆进行清洗，保持车辆内外清洁；

（三）定期对车辆进行保养；

（四）车辆需要维修与保养的，提出维修与保养申请，填写《车辆维修保

养申请》；

（五）负责车辆年检。

第六条车队长职责

（一）协助后勤对公司车辆实施统一管理；

（二）对需要维修与保养的车辆，从技术上对维修与保养项目把关，确定

维修与保养项目。

（三）负责与组织大修车辆的出厂验收（大修指单次维修与保养费用在50

00元以上的维修与保养）。

第七条后勤专责职责

（一）组织监察室、车队长每年确定两家维修与保养厂家；

（二）负责车辆使用费用的初审与登记；

（三）会同车队长对车辆维修与保养项目询价，提出建议，按程序报公司审

批。

第三章维修与保养

第八条车辆维修与保养正照“先申鼠批准后维修”的原则进行。未批准

同意的，驾驶员不能擅自对车辆进行维修与保养.

第九条车辆维修保养程序

（一）驾驶员提出维修或保养报告，填写《车辆维修保养申请》；

（二）车队长对车辆维修保养项目进行现场核实，确定维修与保养项目，

并签署意见；

（三）后勤专责会同车队长一道对车辆维修保养项目询价,按照质优价廉

的原则,提出维修保养厂家与维修保养金额的初步建议；

（四）经车辆使用领导签字后报分管领导审批；询价金额超过5000元的,

报总经理审批。

（五）驾驶员持《车辆维修保养申请》到定点厂家维修或保养；

（六）车辆维修或保养完毕，驾驶员验收合格后，对所用材料、工时费等

在维修清单上予以签字确认,更换的零配件交车队长查验并登记保管。属大修的,

还需车队长签字。

第十条车辆在维修或保养过程中，遇到超出《车辆维修保养申请》确

定的维修范围的，驾驶员应及时按车辆维修保养程序的规定办理报修审批手续。

第十一条车辆在外出途中或异地发生故障等特殊情况下需维修或更换零

配件的，应及时通知后勤，经分管领导同意后方可进行维修。返回单位后，驾驶

员应按程序补办手续。

第十二条车辆原则上每5000公里保养一次,每30000公里更换轮胎一次

（特殊情况除外）。

第四章费用报销

第十三条发生下列情形之一的，费用不予报销：

（一）未申请或申请但未获批准同意，对车辆维修与保养的；

（-）更换的零配件未上交的；

（三）超出《车辆维修保养申请》确定的维修范围的；

（四）未在定点厂家维修与保养的；

（五）其它违反规定的情形。

第十四条在车辆维修与保养费用报销时，后勤专责要认真核对经车队长

核签的《车辆维修保养申请》与维修清单上的维修与保养项目。核对无误后，按

照财务管理规定进行报销。

第十五条车辆维修与保养费用原则上每季度报销一次。

第十六条驾驶员违反驾驶规定或其它有关规定产生的费用，由驾驶员负

责。

第五章其它

第十七条车辆加油卡管理实行“总卡统管、一车一卡、现场签字”原则。

非特殊情况，严禁未通过油卡直接为车辆加油。

第十八条公务用车相对固定到班子成员，科室工作用车随对应的分管领

导，特殊情况用车由后勤调配。因工作需要交换用车的,须在后勤登记备案，原

则上由固定到该车辆的专职驾驶员驾驶，其费用与里程登记在用车领导名下。

第十九条本制度自发文之日起执行.此前制度与本制度不一致的，以本

制度为准.

车辆修理保养细则

为了加强车辆修理管理，降低公司运营成本，建立健全车辆修

理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制成本支出，

提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制定本车辆修理

管理办法。

一、车辆修理保养原则

车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂

按规运作、车辆管理单位认证监督的模式.

（一）以内修为主、外修为辅的原则

公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私

自安排车辆外出修理，特殊原因必须外修的，修车单位填写《车辆

外委报修单》（附件一），《车辆外委报修单》一式三联（第一联：

财务，第二联：技术，第三联：修配厂），经修配厂签字确认后，

由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由

技术部、修车单位和修配厂共同确定,外修项目和费用经公司计划

平衡会审核同意后方可支付。

（二）以维护保养为主、修理为辅的原则

车辆修理保养制度要切实做到“养重于修”，"养重于；T'。

维护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行安全，保

护环境，降低运行成本，提高运输质量，延长使用寿命，必须按期

强制执行维护保养作业制度。

修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、

磨损、腐蚀等损耗，达到使用极限、性能下降、丧失工作能力，为

消除故障，防止拖延修理造成车况恶化，必须采取技术性措施进行

修理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结果进

行。

车辆修理保养必须建立原始记录本，一车一本，随车携带，车

辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详细

准确.公司技术部要随时跟踪检查。

二、车辆维护保养内容和标准

（一）定期维护

分级：日常维护，一级维护，二级维护。

1、日常维护

车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础，以清

洁、补给和安全检视为作业中心内容：对汽车外观、发动机外表

进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷

却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车

制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发

动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。由驾驶人负责执

行的车辆维护作业。

维护周期：出左前，行车中，收车后。

主要内容：

①坚持“三检出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机

构及各部机件连接的紧固情况。

②保持“四清”：保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、

蓄电池的清洁。

③防止“四漏”：防止漏水、漏油、漏气、漏电。

④保持车容整洁。

1）出车前维护作业内容

⑴清洁汽车外表.

⑵检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门

锁等是否有效安全。

⑶检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电

池电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效.

⑷检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。

⑸检查转向机构各连接部位是否牢可靠。

⑹检查轮胎气压是否合乎标准，轮胎螺栓是否松动，并清除

胎纹间杂物。

⑺检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由行程是否正常。

⑻检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧固。

⑼检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常.

⑩检查有否漏水、漏油、漏气、漏电.

（11）检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装置是

否牢固可靠。

⑫检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件。

（⑶检查行车证照是否齐全。

2）行车中维护作业内容

⑴汽车起步行驶后，试验离合器、制动器、和转向系的工作状

况。

⑵汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除：

①发动机熄火、工作不稳、温度过高。

②发动机或底盘有异响和气味。

③仪表工作失常或失效。

④制动器失灵或制动气压低于警戒值（气压表红色部分）。

⑤转向机构工作失常.

⑥轮胎有明显的漏气或严重损坏。

⑦离合器工作矢常。

⑶途中停车时

①检查有否漏水、漏油、漏气、漏电.

②检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是

非正常，过热时应查明原因予以排除.

③检查轮胎气压是否正常，轮胎有无损伤，并清除胎纹间杂

物。

④检查转向机构各部连接是否牢可靠。

⑤检车传动轴、万向节的连接是否牢固。

⑥检查钢板弹簧是否完好及其U形螺栓有无松动，空气悬架

系统是否磨损或泄露.

⑦检车拖挂装置是否安全可靠。

⑧检车货物装载有否松动移位。

3）收车后维护作业内容

⑴清洁全车外表和驾驶室（车箱）内部。

⑵检查有无漏水、漏油、漏气、漏电.

⑶补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准，

加注润滑脂（特指大型车辆）。

⑷检查冷却系工作情况.夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松

紧度，定期换水清洁；冬季气温低于3C时,未加防冻液的冷却水

应放净。

⑸冬季气温低于-3（rc时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶，置

于室内保温。

（6）检查各连接装置有无松动、脱落.

⑺检查悬架总成各部状况.

⑻检查轮胎气压，不足时应予充气.清除胎纹及并装轮胎间杂

物。

⑼放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关（特指大型

车辆）。发现故障，应及时排除。

⑩检查拖挂装置是否安全可靠。

（ID发现的故障和不良事项，及时排除或报修.

2、一级维护

除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，

并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆维

护作业。

维护周期：以汽车行驶里程为基本依据.一级维护行驶里程依

据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，

由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、

考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一级维护周期，其时间（天）

间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级维护里程

周期确定。

一级维护作业内容（见表1）

表1：一级维护作业内容

序

号项目作业内容技术要求

1点火系检查、调整工作正常

发动机空气滤清各滤芯应清洁

2清洁或更换

器、空压机空气滤无破损，上下衬

清器、曲轴箱通风垫无残缺，密封

系空气滤清器、机良好；滤清器应

油滤清器和燃油滤清洁，安装牢固

清器

曲轴箱油面、化油

器油面、冷却液液

3检查符合规定

面、制度液液面高

度

曲轴箱通风装置、

4外观检查齐全、无损坏

三效催化转化装置

散热器、油底壳、

各连接部位螺

发动机前后支垫、

栓、螺母应紧

水泵、空压机、进

5检查校紧固，锁销、热圈

排气歧管、化油器、

及胶垫应完好

输油泵、喷油泵连

有效

接螺栓

检查皮带磨损、

空压机、发电机、

6老化程度，调整符合规定

空调机皮带

皮带松紧度

检查转向器液面

及密封状况，润

滑万向节十字

7转向器符合规定

轴、横直拉杆、

球头销、转向节

等部位

操纵机构应灵

敏可靠；踏板自

8离合器检查调整离合器

由行程应符合

规定

检查变速器、差

速器液面及密封

9变速器、差速器符合规定

状况，润滑传动

轴万向节十字

轴、中间承，校

紧各部连接螺

栓，清洁各通气

塞

制动管路接头

应不漏气，支架

检查紧固各制动螺栓紧固可靠。

管路、检查调整制动联动机构

10制动系

制动踏板自由行应灵敏可靠，储

程气筒无积水、制

动踏板自由行

程符合规定

各部螺栓及拖

钩、挂钩应紧固

车架、车身及各附

11检查、紧固可靠，无裂损，

件

无窜动，齐全有

效

轮辆及压条挡

检查轮辆及压条

圈应无裂损、变

挡圈；检查轮胎

形；轮胎气压应

气压（包括备

12轮胎符合规定，气门

胎），并检情况补

嘴帽齐全；轮轴

气；检查轮毂轴

承间隙无明显

承间隙

松旷

无损坏、连接可

13悬架机构检查

靠

电解液液面高

度应符合规定，

14蓄电池检查通气孔畅通，电

桩夹头清洁、牢

固

灯光、仪表、信号齐全有效，安装

15检查

装置牢固

各润滑安装正

16全车润滑点润滑

确，齐全有效

全车不漏油、不

露水、不漏气、

17全车检查不漏电、不漏

尘，各种防尘罩

齐全有效

注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关

规定.

3、二级维护

除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动

蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为

主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气

污染控制装置等，由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作业。

维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。二级维护行驶里程

依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，

由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、

考核的汽车，可用行驶时间间隔确定二级维护周期，其时间（天）

间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级维护里程

周期确定.

公司现有车辆二级维护周期原则上规定：

中型以上客运在、货车：10000公里，3个月；

小型客车：5000公里，6个月。

行驶里程和行驶时间间隔指标，以先达到者为准。

1）二级维护作业过程车辆二级维护首先要进行检测，汽

车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，

维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶人反映的车辆使用

技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗

等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行

故障诊断，从而确定附加作业.附加作业项目确定后与基本作业项

目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程

检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级维护作

业完成后，应经维护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由

维护企业填写《汽主维护竣工出厂合格证》后方可出厂.

2）二级维护工艺过程图如下图所示：

3）汽车二级维护检测、诊断

⑴对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目

的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定.

⑵汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术

标准或原厂要求.

⑶汽车二级维护检测项目（见表2）

表2：汽车二级维护检测项目

序号检测项目

1发动机功率，气缸压力

2汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用

3电控燃油喷射系统

4柴油车检查供油提前角、供油叵隔角和喷油泵供油压力

5制动性能、检查制动力

6转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量

7车轮动平衡

8前照灯

9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头

变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是

10

否轻便灵活

离合器.有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否

11

平稳

12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象

13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象

⑷二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行故障诊

断，确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容,

恢复车辆的正常技术状况.附加作业项目确定后与基本作业项目

一并进行二级维护作业。

4）二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程

检验，并作检验记录.过程检验中各维护项目的技术要求，需满足

相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定.

5）二级维护基本作业项目二级维护作业内容包含一级维

护作业内容，二级绛护基本作业项目（见表:3）

表3二级维护基本作业项目

序

号维护项目作业内容技术要求

发动机润1）更换润滑油1）润滑油规格性能指

1滑油、机2）视情更换机标符合规定

油滤清器油滤清器2）液面高度符合规定

3）机油滤清器密封良

好，无堵塞，完好有效

检查转向器、

变速器、主减

检查润滑

速器等润滑油

2油油面高符合出厂规定

规格和液面高

度

度，不足时按

要求补给

空气滤清器清洁有效，

安装可靠恒温进气装

空气滤清清洁空气滤清

3置真空软管安装可靠。

器器

进气转换阀工作灵敏、

准确

1）检查接头及

密封情况1）接头无破损、渗漏，

1）油箱

2）清洁燃油滤紧固可靠

及油管

器，并视情更2）燃油滤清器工作正

42）燃油滤

换常

清器

3）检查燃油3）燃油泵工作正常、

3）燃油泵

泵，必要时更油压符合规定

换

燃油蒸发检查清洁，必

5工作正常

控制装置要时更换

清洁畅通。连接可靠，

曲箱箱通不漏气，各阀门无堵

6检查、清洁

风装置塞、卡滞现象，灵敏有

效，符合规定

散热器、1）检查密封情1）散热器及软管无变

膨胀箱、况、箱盖压力形、破损及渗漏；箱盖

百叶窗、阀、接合表面良好,胶垫不

7

水泵、节液面高度、水老化、箱盖压力阀开启

温器、传泵压力符合要求;水泵不

动皮带2）检视皮带外漏水。无异响；节温器

观，调整皮带工作性能符合规定

松紧度2）皮带应无裂痕和过

量磨损，表面无油污、

皮带松紧度符合规定

1）检查、紧固，

1）进、排

视情补焊或更

气歧管、1）无裂痕、漏气、消声

换

8消声器、器性能良好

2）按规定次序

排气管2）扭紧力矩符合规定

和扭紧力矩校

2）气缸盖

紧气缸盖

增压器、

9检查、清洁符合规定

中冷器

发动机支连接牢固、无变形和裂

10检查、紧固

架缝

清洁，联动机构运动灵

化油器及清洁、检查、活，连接牢固.无漏油、

11

联动机构紧固气现象，工作系统和附

加装置工作正常

检查喷油器和

喷油泵的作1）喷油器雾化良好、

用，必要时检无滴油、漏油现象，喷

油器、喷

12测喷油压力和油压力符合规定

油器

喷油状况，视2）供油提前角符合规

情调整供油提定

前角

分电器无油污，调整触

分电器、点间隙在规定范围内，

13清洁、检查

高压线无松旷、漏电现象、高

压线性能符合规定

清洁、检查或

电极表面清洁，间隙符

14火花塞更换火花塞，

合规定

调整电极间隙

15气门间隙检查调查符合规定

电控燃油

16喷射系统检查密封状况密封良好，作用正常

供油管路

检查三效催化

三效催化

17装置的作用，作用正常

装置

必要的更换

检查调整离合

离合器踏板自由行程

18离合器器踏板自由行

符合规定

程

1）检查前轮制

动器调整臂的作用正常

作用

2）拆卸前轮毂

总成、制动蹄、

支承销；消洗

转向节、轴承、清洁、无油污

支承销、清洁

19前轮制动

制动底板等零

件

1）制动底板不变形，

3）检查制动按规定力矩扭紧装置

盘、制动凸轮螺栓

轴，校紧装置2）凸轮轴转动灵活、

螺栓无卡滞，转向间隙符合

规定

1）转向节无裂纹，螺

纹完好，与螺母配合应

4）检查转向节无径向松旷，保险片作

及螺母、保险用良好，油封完好不漏

片及油封、转油

向节臂，校紧2）转向节轴径与轴承

装置螺栓的配合间隙符合要求，

转向节臂装置螺栓扭

紧力矩符合规定

液柱保持架无断裂，滚

5）检查内外轴柱无脱落，无裂损和烧

承蚀，轴承内圈无裂损和

烧蚀

1）制动蹄无裂损及明

显变形，摩擦片不破

裂，钾接可靠，摩擦片

6）检查制动蹄厚度符合规定

及支承销2）支承销无过量磨损，

支承销与制动蹄承孔

衬套配合间隙符合规

定

复位弹簧应无明显变

7）检查制动蹄

形，自由长度、拉力符

复位弹簧

合规定

1）轮毂无裂损

2）轴承外座圈无裂纹，

无麻点，无烧蚀

8）检查前轮3）制动鼓无裂纹，外边

毂、制动鼓及缘不得高出工作表面，

轴承外座圈，检视孔完整，内径尺

校紧轮胎螺栓寸、圆度误差、左右内

内螺母径差符合规定

4）轮胎螺栓齐全完好，

规格一致、按规定力矩

钮紧

1）装复支承销，制动蹄

支承销孔均应涂润滑

脂，开口销或卡簧齐全

有效

2）润滑轴承

3）制动鼓、制动片表

面清洁，无油污

9）装复前轮4）制动片与制动鼓的

毂、调整前轮间隙应符合规定，转动

轴承松紧度及无碰擦现象或声响，检

制动间隙视孔挡板齐全

5）轮毂转动灵活，用拉

力计测量时可转动、且

无轴向间隙

6）保险可靠，防尘罩、

衬垫完好，螺栓垫圈齐

全紧固（螺栓规格一

致）

1）拆半轴、轮

毂总成、制动

1）轮毂通气孔畅通

蹄、支承销，

2）各零件及制动盘、后桥

清洗各零件及

套管清洁无油污

制动底板、半

轴套管

1）制动底板不变形，连接

2）检查制动底

栓按规定力矩紧固

板、制动凸轮

2）凸轮轴转动灵活，无卡

轴，校紧连接

滞，轴向间隙和径向间隙符

螺栓

20后轮制动合规定

1）套管无裂纹及明显松动，

与螺母配合无径向松旷

3）检查后桥半

2）油封完好，无损坏，无

轴套管、螺母

漏汩

及油封

3）套管颈与轴承配合间隙

符合规定

1）轴承保持架无断裂，滚柱

4）检查内外轴不脱落，无裂损和烧蚀

承2）轴承内座圈无裂纹、烧

蚀

1）制动蹄无裂纹及变形，

摩擦片不破损，钾接可靠，

5）检查制动蹄摩擦片厚度符合规定

急支承销2）支承销与制动蹄承孔衬

套配合间隙符合规定

3）支承销无过量磨损

6）检查制动蹄复位弹簧无变形，自由长度

复位弹簧符合规定，拉力良好

1）轴毂无裂损

7）检查后轮毂、2）轴承外座圈不松动，无

制动鼓急轴承损坏

外座圈，检查扭3）制动鼓舞裂纹，内径、

紧半轴螺栓，检圈度误差、左右内径差符合

查轮胎螺栓，校规定，外边缘不得高出工作

紧内螺母表面，制动鼓检视孔完整

4）半轴螺栓齐全有效

半轴无明显变曲，不磨套

8）检查半轴管，无裂纹，花键无过量磨

损或钮曲变形

1）装复支承销、制动蹄片

时，承孔均应涂润滑脂，开

20后轮制动口销或卡簧齐全可靠

2）润滑轴承

3）套管轴颈表面应涂机油

后再装上轴承

4）制动蹄片、制动鼓面应

9）装复后轮毂，清洁，无油污

调整制动间隙5）制动蹄片与制动鼓的问

隙应符合规定，转动物碰擦

现象和声响，检视孔挡板齐

全紧固

6）轮毂转动灵活，拉力符

合规定

7）锁紧螺母按规定力矩扭

紧

1）检查转向器

转向盘自由转动量符合规

传动机构的工

转向器、定，转向轻便、灵活，无卡

作状况和密封

21转向传动滞和漏油现象.垂臂及转向

性，校紧各部螺

机构节臂无弯曲及裂损，各部螺

栓

栓连接可靠

2）检查调整转

向盘自由转动

量

22前束调整符合规定

检查密封状况密封良好、通气孔畅通，操

变速器、

23和操纵机构，清纵机构作用正常，无异响、

差速器

洁通气孔跳动、乱档现象

1）检查防尘罩

2）检查传动轴1）防尘罩不得有裂纹、损

传动轴、万向节工作状坏，卡箍可靠，支架无松动

传动轴承况2）万向节不松旷，无卡滞，

24

支架、中3）检查传动轴无异响

间轴承承支架3）传动轴承支架无松动

4）检查中间轴4）中间轴承间隙符合规定

承间隙

空气压缩

清洁、连接可靠，无漏气，

25机、贮气清洁，校紧

安全阀工作正常

筒

1）检查制动踏

板自由行程

制动

阀1）制动踏板自由行程符合

、2）检查紧圆制

管

制规定

动动阀和管路接

制

路

26动2）制动阀和管路接头连接

、头

踏

板可靠，无漏气

3）液压制动检

3）液压制动管路内无气

查制动管路内

是否有气

检查驻车制动

性能，检查驻车

27驻车制动符合规定、作用正常

制动器自由行

程

检查、紧固，视不松动，无裂纹，无断片，

28悬架

情补焊、校正按规定扭紧力矩紧固螺栓

检查紧固，补气压符合规定，清洁，无裂

轮胎（包气，进行轮胎换损、老化、变形，气门嘴完

29

括备胎）位、磨损严重时好，轮胎螺栓紧固，轮胎的

更换轮胎装用符合规定

发电机、

发电机调

清洁、润滑符合规定

节器、起

30

动机

检查,清洁，补清洁、安装牢固，电解液液

蓄电池

给面符合规定

1）前照灯、喇叭、各仪表及

前照灯、信号装置功能齐全、有效，

仪表、喇检查、调整，必符合规定

31叭、刮水要时修理或更2）刮水器电机运转无异常，

器、全车换连动杆连接可靠

电器线路3）全车线路整齐，连接可

靠，绝缘良好

车身、车性能可靠，工作良好无变

32架、安全险查、紧固形、断裂、脱焊、连续螺栓、

带钾钉紧固

33内装饰检查、紧固设备完好，无松动

检查空调系统1）制冷系统密封，制冷效

34空调装置工作状况、密封果良好

状态2）暖气装置工作正常

全车加注润滑

润滑脂嘴齐全有效,润滑良

35润滑脂的部位全部

好

润滑

注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际应用中在有关技

术规定或技术要求。

6）二级维护竣工检验汽车在维修企业进行二级维护后,

必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准;竣工

检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合

格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护，直到达到维护竣工技

术要求为止。

二级维护竣工技术要求（见表4）

表4：二级维护竣工要求

序检测

号检测项目技术要求备注

部位

汽车外部、各总成外部、

1清洁检视

三滤应清洁

车身面漆、腻子无脱落现

2面漆象，补漆颜色应与原色基检视

本一致

汽车平

3对称车体应周正，左右对称

置检查

各总成外部螺栓、螺母按

4紧固规定力矩扭紧，锁销齐全检查

有效

发动机、变速器、转向器、

1整车减速器润滑符合规定，各

通气孔畅通。各部润滑点

5润滑检视

润滑脂加注符合要求。润

滑脂嘴齐全有效，安装位

置正确

全车无油、水、气泄漏，密

6密封及电器封良好，电器装置工作可检视

靠，绝缘良好

7前照灯、信

号、仪表、刮稳固、齐全有效符合有关

检视

水器、后视镜规定

等装置

发动机能正常启动，低、

中、高速运转均匀及稳定、

1发动机工作水温正常，加速性能良好，

路试

状况无断裂、回火、放炮等现

2发动机象，发动现运转稳定后应

无异响

无负荷功率不小于额定值

2发动机功率检测

的80%

3发动机装置齐全有效检视

1踏板自由行

符合原厂规定检测

程

3离合器

接合平稳，分离彻底，无

2离合情况路试

打滑、抖动及异响

1转向盘最大

符合规定检查

转动量

2横直拉杆装球头销不松旷，各部螺栓

检查

置螺母紧固，锁止可靠

操作轻便、转动灵活，无

4转向系摆振、跑偏等现象.车轮转

3转向机构检测

到极限位置时，不得与其

他部件有碰擦现象

4前束及最大

符合规定检测

转向角

5侧滑符合GB7258中的有关规定检测

变速器操纵灵活、不跳档，

变速器、传动不乱档.变速器传动轴、主

5传动系路试

轴、主减速器减速器各部无异响，传动

轴装配正确

轮胎磨损应在规定范围

内、同轴轮胎应为相同的

规格和花纹，转向轮不得

1轮胎检查

使用翻新轮胎，轮胎气压

符合规定，后轮辆孔与制

动鼓观察孔对齐

钢板弹簧无断裂、位移、

6行驶系2钢板弹簧缺片、U型螺栓紧固，前后检查

钢板支架无裂纹及变形

3减振器稳固有效路试

车架无变形，纵横梁武裂

纹，钏钉无松动，拖车钩、

4车架检查

备胎架齐全，无裂损变形，

连接牢固

5前后轴无变形及裂纹检查

应符合GB7258中的有关规路试或

1制动性能

定检测

2制动踏板自

7制动系符合规定

由行程

3驻车制动性应符合CB7258中的有关规路试和

能定检测

路试或

8滑行滑行性能符合规定

检测

驾驶室装置紧固，门锁链

灵活无松旷，限动装置齐

全有效，驾驶室门关闭牢

车身、靠，无松动，挡风玻璃完

9车身检查

车箱好，窗框严密，门把、门

锁、玻璃升降器齐全有效。

发动机罩锁扣有效，暖风

装置工作正常

10排放尾气排放测量符合有关标准的规定检测

（二）非定期维护

1、换季维护

1）换入夏季维护

其主要作业内容是：

⑴拆除发动机附加的保温罩及起动预热装置，检视百叶窗能

否全开；

⑵清除发动水套和散热器内的水垢，测试节温器性能；

⑶放出发动机油底壳、变速器、减速器、转向器等各总成内

的润滑油，清洗后加注夏季黏度用油；

⑷清洗燃料系的燃油箱、滤清器、汽油机的化油器、柴油机

的泵一喷嘴系统和所有管路、调整汽油机的化油器或柴油机的泵

一喷嘴系统；进排气歧管上有预热装置的应调整至“夏”字位置;

⑸汽油机要调整火花塞间隙（适当增大）和分电器断电触点间

隙（适当增大）；

（6）调整蓄电池电解液密度（适当降低）；校正发电机调节器，适

当降低充电电流、电压，并清洁调节器触点；

⑺调整轮胎气压，防止高温爆胎；

⑻洗净底盘等部位融雪剂残留；

⑼对内饰清洁杀菌，防止细菌滋生蔓延；

⑩确保空调系统工作正常，防止突发热浪导致疲劳驾驶和高

温中暑。

2）换入冬季维护

其主要作业内容是：

⑴安装发动机附加保温罩及起动预热装置；

⑵测试节温器效能；

⑶发动机和底盘各总成均换用冬季用润滑油；

⑷清洗燃料系各总成部件和管路，调整化油器或泵一喷嘴系

统；有预热阀装置的调整到“冬”位置；

⑸相应的调整发电机调节器，适当增大充电电流、电压，并

适当减小分电器断电触点间隙和火花塞间隙；

⑹调整蓄电池电解液的密度（适当增大），清除（可用开水冲）

电极接线处绿色氧化物，确保蓄电池电量充足，气温过低要保暖；

⑺冷却液尽量使用防冻液，使用期限不能超过两年的周期，

未加防冻液的冷却水收车后应放净；

⑻要注意检查各个轮胎的充气压力保持在规定的气压范围内

适度均衡，防止因低温轮胎变硬变脆造成胎壁橡胶断裂，检查轮胎

是否有刮痕，要经常清理胎纹内的夹杂物；

⑼彻底作底盘清洗及防锈处理，防止泥沙、水渍沾在底盘上

结冰，侵蚀氧化底盘；

⑩做好车体表面破漆部位的及时喷漆处理，最好进行一次车

体表面从清洗、抛光、打蜡、封釉或镀膜等一系列美容养护；

（11）检查制动系统，制动液是否够量，品质是否变差，制动是

否变弱、跑偏，制动踏板的蹬踏力度是否有变化，必要时清理整个

制动系统的管路部分；

⑫注意前挡风玻璃下的除霜出风口出风是否正常，检查影响

行车视线的除霜功能是否健全；

⑬检查空调暖风系统，确保完好有效；

（M）检查发电机发电电压是否正常，如发电机发电电压过低对

其进行维修保养；

⑮检查整车线束是否与车身安装可靠，外皮有无破损，破损处

用胶带缠好；

(16)如起动机功率不足，应及时对起动机进行保养或维修。

2、走合维护

新车、大修车以及装用大修发动机的汽车必须进行走合期的

磨合，走合期里程不得少于1500公里(按厂家确定)，并在走合期

结束时进行一次走合维护，其作业项目和深度按汽车生产厂家的

要求进行，公司大修以及装用大修发动机车辆由修配厂进行。

1)走合前的维护

⑴清洁全车，检查全车各部位的连接情况，全车外露的螺栓、

螺母必须紧固稳妥；

⑵驾驶新车前，应将各润滑部位按规定加注足够的润滑油或

润滑脂，使用规定标号燃油；

⑶检查补充散热器的冷却液，并检查排除全车的漏油、漏气、

漏水和漏电现象

⑷检查变速器各档能否正确变换，检查转向机构各部位有无