提高幕墙主龙骨安装合格率(QC)

提高幕墙主龙骨安装合格率小组简介选题理由现状调查确定目标原因分析实施对策效果检查制定对策巩固措施总结及今后打算工程概况确定要因目录汇报提纲小组简介1.小组组成小组名称课题名称提高幕墙主龙骨安装合格率小组类型现场型组长小组成立

时间小组注册

时间活动日期小组注册号小组成员课题注册号活动频次QC教育时间QC小组概况序号姓名性别年龄学历职称职务组内分工小组成员简介2.小组活动日程安排小组简介序号日期内容09月10月11月12月循环阶段1020301020311020301020311选择课题

P2现状调查

3设定目标

4原因分析

5要因确认

6制定对策

7对策实施

D8效果检查

C9成果巩固

A10总结及今后打算

小组活动日程安排提高幕墙主龙骨安装合格率合同工期短，幕墙安装面积较大，工序复杂且安装精度要求较高，是本项目的重点、难点、亮点施工难度大本工程是河北省及廊坊市重点工程，备受各界关注社会影响广选择课题质量要求高本工程创北京市结构长城杯金杯、北京市竣工长城杯金杯、河北省安济杯、整体工程鲁班奖主龙骨重要性幕墙的各种材料及风荷载均由主龙骨传递到主体结构，其安装质量对幕墙结构的安全性、耐久性起着关键作用我们QC小组于2011年9月11日至09月24日，对二层东西南北四个立面主龙骨安装质量现场调查，共收集到300条信息，其中，存在问题115个点。经分析整理，将影响幕墙主龙骨安装质量的因素做出如下统计表和排列图：现状调查序号项目名称检查点数频数（处）累计频数频率（%）累计频率（%）1主龙骨垂直度缺陷300909078.378.32幕墙预埋件缺陷101008.7873刚连接件固定缺陷81087.0944其他71156.0100

合计115

100

幕墙主龙骨安装质量问题缺陷统计表现状调查幕墙主龙骨安装质量缺陷排列图N=115确定目标现状值目标值90%61.7%目标设定柱状图如果能将主龙骨垂直度缺陷解决，合格率可以达到91.7%计算公式为：61.7%+78.3%*38.3%=91.7%因此，我小组决定将幕墙主龙骨安装合格率由61.7%提高到90%现状值目标值主龙骨垂直度缺陷未检校仪器测量方法不对现场控制方法不合理材料变形固定件松动施工现场无序各工种交叉作业龙骨安装不到位出现问题不能及时解决未能发现问题管理人员检查不认真检查纠

偏不利检查覆盖率低操作方法不对

工艺流程不熟悉操作不合规范材料不合格技术交底不到位岗位责任落实不够操作人员流动性大轴线位置偏差原因分析影响主龙骨垂直度因素关联图确定要因序号末端因素确认方法确认内容确认标准责任人完成时间1操作工人流动性大现场调查在本项目工作的工人，工作时间超过3个月的比例工人工作时间超3个月的比例达到90%2现场控制方法不合理现场验证控制方法是否有序满足施工要求，是否科学化工艺步骤划分要精细，控制方法有检核条件，工艺做法科学、现代3岗位责任制落实不到位现场调查出勤率，是否了解工作职责出勤率达到95%，能够答出本职工作职责4材料不合格现场测试材料进场检查情况进场材料符合规范要求5技术交底不到位现场调查

技术交底是否及时详细技术交底满足施工进度的需要，通俗易懂，针对性强要因确认计划表确定要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查工人流动性长期工作人员比例85%以上现场验

证情况幕墙施工人员共70人，其中65人在我公司施工达到3个月，

长期操作人员比例达到了92.3%结论非要因末端因素1：操作工人流动性大末端因素2：现场控制方法不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证控制方法是否合理垂直度偏差合格率90%以上现场验

证情况幕墙主龙骨安装采用吊线坠的方法控制垂直度，受环境影响大，精度低，致使主龙骨垂直度偏差较大，在二层东立面共检查10个点，仅有6个点符合规范要求。结论要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查岗位职责了解情况出勤率100%，问答回答正确率100%现场验

证情况随机抽查现场施工管理人员在岗及责任制落实情况，共抽查20人次，在岗20人，在岗率100%，经现场提问，他们均能答出所在岗位职责结论非要因末端因素3：岗位责任制落实不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试进场材料合格率材料合格率100%现场验

证情况查阅进场物资验收记录及试验报告，报验及时，签字有效，复试报告均合格，符合规范要求，合格率100%结论非要因末端因素4：材料不合格确定要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查工艺了解情况操作工人全部了解施工工艺现场验

证情况查阅技术交底记录，交底时间较施工时间晚10天，交底内容较粗略，没有针对性，现场提问10名操作工人对操作工艺了解情况，4人完全掌握，3人基本清楚，还需进一步指导，3人完全不清楚结论要因末端因素5：技术交底不到位确定要因确认结论小组成员对以上末端因素逐一进行了分析，确定2条主要原因：1、控制方法不合理。2、技术交底不到位。制定对策1、对策评价选定要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性控制方法

不合理挂线坠控制10不选拉通线控制12次选经纬仪控制16首选技术交底

不到位书面交底12次选口头交底10不选书面交底与现场交底同步

16首选注:5分3分1分对策评价表制定对策2、制定对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1控制方法不合理经纬仪控制主龙骨安装控制方法科学先进1、购置经纬仪

2、两方向控制龙骨垂直度主楼西立面2技术交底不到位书面交底与现场交底同步操作工人100%了解施工工艺1、书面技术交底

2、组织现场交底现场西南角对策表

购置经纬仪：由程琦然负责购置经纬

仪1台，以提高现场控制精度实施对策现场控制方法不合理两方向控制龙骨垂直度1.根据建筑物轴线及幕墙施工平面图，对幕墙完成面进行分格，并悬挂定位钢丝，并用经纬仪控制钢丝垂直精度2.用经纬仪对幕墙龙骨进行90°双向控制实施一购置经纬仪两方向控制垂直度实施效果：通过该对策实施，幕墙主龙骨垂直度施工质量明显提高，完成验收后形成的合格率统计表，合格率达93.7%。部位抽查数量合格不合格合格率%平均值%二层东立面8075593.793.7二层西立面10094694.0二层南立面7066494.3二层北立面8074692.5实施对策实施二技术交底不到位书面技术交底：由王文磊编写具有针对性、可行性、可操作性的技术交底。现场交底：由王文磊组织现场交底，并现场提问操作工人是否了解施工工艺。

书面技术交底组织现场交底实施效果：通过该对策实施，现场操作人员专业知识及专业技能均有明显提高，随机抽查在施人员，完全掌握施工工艺达100%。实施前质量缺陷情况实施后质量缺陷情况累计抽查415个点，不合格点26个，合格率93.7%累计抽查300个点，不合格点115个，合格率61.7%效果检查1、与实施前现状对比S1：主龙骨垂直度缺陷S2：幕墙预埋件缺陷

S3：刚连接件固定缺陷S4：其他

活动前目标值61.7%活动后93.7%活动前目标值活动后90%2、与设定的目标对比效果检查活动效果检查柱状图目标达到啦！社会效益此次QC活动制定了有效的技术措施，提高了幕墙龙骨安装合格率，减少了返工率，加快了施工进度，降低了工程成本。活动投入经费1.23万元，工期提前了3天，节约人工费1.35万元，现场费用6.32万元，总计节约6.44万元。此次QC活动，为工程创优做出积极贡献，并得到监理单位的好评，体现了我公司先进的管理水平，维护了我公司良好的社会形象，提高了企业在建筑市场的竞争力。效果检查3、社会、经济效益巩固措施为使本次QC小组活动得到巩固和有效保持，小组于巩固期（2011年11月24日至2011年12月28日）内，制定了如下巩固措施：

1、坚持QC小组持续发展，推广QC小组影响力；

2、通过公司组织的技术交流会进行交流；

3、通过现场观摩，进行现场交流；

4、通过本次QC小组活动，我们将幕墙主龙骨垂直度控制方法整理成作业指导书，在公司范围内推广应用，并力争进入总公司企业标准。

2011年12月23日，小组抽查了136个点，合格129个点，合格率为94.5%，高于活动目标值，上述措施得到巩固。61.7%90.0%93.7%活动前目标值活动后巩固期94.5%各阶段主龙骨安装合格率对比图加快施工进度质量意识团队精神进取精神QC工具运用技巧正确运用QC工具解决问题工作热情和干劲改进意识提高安装质量专业技术小组成员综合素质减少维修成本决策具有科学性思路缜密，逻辑性增强总结及下一步打算1、总结总结管理技术综合素质评价表

评价内容活动前活动后团