钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案

钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案

第一章.钻孔灌注桩施工方案

一、施工流程

施工准备一测量放线一桩位复核一护筒埋设一钻机就位一钻进

成孔一一次清孔一吊放钢筋笼―导管安装一二次清孔一沉渣测量一

灌注水下混凝土一桩底注浆

二、施工工艺

根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清

孔均采用正循环施工工艺。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

三.测量放样

1、建筑平面点位

根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测

点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。

2、平面控制

采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。

3、水准点

现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,

且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不

得少于2个。

4、测量规程

控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，

并作好记录。

桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人1现场监理、

建设单位复核、验收合格后方可施工。

保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

桩位误差小于100mm,建筑物位置符合设计及业主要求。

四、成孔工艺

1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。

2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整

泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。

3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔

前必须进行试成孔。

五、钢护筒制作

1、钢护筒长2m,壁厚6mm,①800桩钢护筒内径为900、①

600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。

2、钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准为垂直度偏差

不超过1%。椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连

续，以保证不漏水。

3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得

大于30毫米。

六、泥浆

采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。

泥浆控制措施如下：

1、控制泥浆液面

由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内

液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。

2、控制泥浆比重

泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在

1.10〜1.15之间。

3、控制泥浆粘度

应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来

提高粘度,以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过

大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困

难，泥浆粘度控制一般地层10~25S，松散易坍地层19〜28S。

4、控制泥浆PH值

在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，

表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时,泥浆为酸性，PH值越小，酸

性越强；为碱性值越大,碱性越强；时,泥浆为

PH>7ZPHPH=7

中性。

5、泥浆循环系统

钻进时洛田粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，

维持泥浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔

内。

七.成孔

1、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采

用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺

和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

2、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料,检

验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂

直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救

技术措施，或重新选择施工工艺。

3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地

完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌

注混凝土的间隔时间不应大于24小时。

4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护

筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护

筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器

与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，

5、护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。

6、注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情

况合理选用。

注入孔口泥浆性能技术指标

项次项目技术指标

1、泥浆密度正循环成孔<1.15

2、漏斗粘度正循环成孔18"~22"

7、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表规定。

排出孔口泥浆性能技术指标

项次项目技术指标

1、泥浆密度正循环成孔<1.30

2、漏斗粘度正循环成孔20"~26"

8、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自

然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥

浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。

9、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查,

确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混

凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，

应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

10、采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互

相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不

宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

八、清孔

钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，

即可进行清孔。根据地质情况及我司施工经验，本工程桩一次清孔采

用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底

10~20cm,输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、

钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉

渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清

孔。二清采用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣

管，上接异径弯头，与9m3空压机连接，其下端与导管相连接。清

渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200~300mm。循环开始由人工

缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度不

大于100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。

九、钢筋笼

1、钢筋笼的加工

钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主

筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记

录相互对准依次扶正箍并——焊好。

为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊〃△〃

型吊装钢筋。

钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。

钢筋笼制作使用专门支架。

在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%,两接头间的距

离不得小于

500mmo

2、钢筋笼的起吊，就位和对接

为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋

笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，

继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入

钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢

丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对

接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条

焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，

钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，

应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝

±,则孔底必须重新清理。

十、水下混凝土

1、导管

选用10mm厚无缝钢管制作,内径250mm,标准第度每节

2.5m另有0.5m~1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头用8M29

螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规

定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混

凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

2、料斗

钻孔灌注桩初湮量应满足设计及有关规范要求。

在导管内布置球胆作为隔水栓。

施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土

使导管埋入混凝土2m以上。

3、水下混凝土浇筑

钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4~6小时，坍落度为18~

20cm,须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。

灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔

底30〜40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可

打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在

浇筑的混凝土面的标高,控制导管深在3~6m,最小不小于2m。混

凝土灌注应连续进行不得中断。

桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出

现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移

动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝

土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录

备查。

为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出

2米以上。

现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比

拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，

严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，硅充盈系数控制在1.10〜

1.30之间。

十一、质量保证措施

1、在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，

严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：

2、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得

大于30毫米。

3、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心

和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于

2cmo

4、采控制泥浆相对密度1.10-1.15左右，粘度16~18s,PH

值8~10酒已好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。

钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防

止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。

5、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后

需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以

保证成孔的垂直度。

6、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握

钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防

止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。

7、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，

维护砂层的安全。

8、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂

率小于4%、泥浆比重1.10~1.15,粘度16~18S。孔内沉渣厚度根

据设计要求不大于10cm,提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。

9、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油

污。

10、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距

必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋

接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。

11、钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，

箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接

固定于钢护筒上，并用①48x3.5钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋

笼在混凝土灌注时上浮。

12、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔,若孔底沉

渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必

须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。

13、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌

量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土X

14、灌注时，保持导管插入混凝土3~6m,最小不得小于2m,

抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管

前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管

拔空。

15、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，

混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。

16、上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。

十二.钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理

L孔斜预防措施

钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机

就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻

孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻

塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。

由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保

持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。

本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪

至少校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。

2、防止坍孔措施

桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接

影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工

时应采取如下措施防止坍孔：

合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥

浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。

在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产

生的影响。

为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确

保护筒内水头不低于地表。

3、缩径与糊钻之预防措施

在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：

改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，

提高排渣能力，从而提高钻进效率。

在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性

能、钻进参数等措施以减少糊钻。

改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新

扫孔防止。

在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的

粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。

保证钻头的有效直径满足设计直径。

4、钻进过程中常见故障之原因及处理方法

序号现象原因处理方法

1、泥浆粘度过大1、调整泥浆性能

在粘土层中钻进进

12、糊钻2、冲洗钻头

尺很慢、憋泵

3、钻头磨钝3、修理或更换钻头

泥浆上返速度小，钻渣

在砂层中钻进进尺加大泵量增大泥浆上返流

2不能及时排除，岩屑重

缓慢、钻头磨损大速；清除钻渣

复破碎

钻具跳动大回转阻使用导向钻头过胶结层，

钻遇卵砾后层，孔底有

3力大切削具合金易使用抽砂筒或冲抓锥捞除

石块砂砾层胶结

崩落石块

钻进中转盘负荷突

4钻具扭断提出钻具检查打捞

然剧减

序号现象原因处理方法

1、拉杆折断

L停车更换新件

2、活塞盘损坏

泥浆泉尢余量或泵2、更换新盘

53、活塞有夹杂物

量明显减少3、折开修理

4、吸水头阀门损坏，

4、停车更换新件

密封不良

1、阀体或阀座损坏

泥浆泉泉量减少，1、修理换新件

2、阀体与阀座间有夹

6但负荷正常，有时2、清除夹杂物

杂物

伴撞击声3、清除吸水头堵塞物

3、吸水头堵塞

第二章、双轴搅拌桩止水帷幕施工方案

一、施工准备工作

为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工

作,以保证施工顺利进行和确保施工质量：

1、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进

行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表,测量成果经监理

复核后方可使用。

2、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。

施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得

大于5cm。

3、所有的测量点复核验证，做到正确无误。

4、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程

师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。

5、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后

方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。

6、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。

二.施工进度计划

8月1日至920日

三.施工顺序

双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为〃S〃形，依

次向前推进,桩机最后从南边退出场地。

四、施工技术措施

深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆

的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严

格按设计要求和规范规定施工。

五.施工目的

1、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底

部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使

基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂

直承载力。

2、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设

计基底加固深度均为20.2米。搅拌桩水泥掺量95kg/m,有效桩长

19.5m.

六、双轴深搅拌桩施工方法

1、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差

不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提

升,垂直度偏差不大于0.5%1_。

2、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅

拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的

电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可

从输浆系统补给清水以利钻进。

3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定

配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量

为95kg/m,水灰比为0.55,每次投料后拌合时间不得少于3min,

待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰

浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升

深层搅拌机。

5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰

浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将

深层搅拌机边搅拌边下沉,至出地面。

6、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，

清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软

土清洗干净。

7、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。

七、施工要点

施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基

平整、坚实、稳固和适用。

经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖,样槽开挖深度：地坪以下

1m左右，发现障碍物及时清除。

1、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利

用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保

搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟

踪1

2、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

3、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在

0.5m/min,提升速度不大于50cm/min,预搅下沉电流控制在70A

以内。

4、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于

3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m,采用P.S.A32.5矿

渣硅酸盐水泥。

5、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到

均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

6、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下

沉到停浆位置以下0.5m,然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

7、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水

泥掺量等均应满足设计要求,桩位偏差不大于50mm,成桩垂直偏

差不大于0.5%桩长。

8、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于

10mme

9、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。

10、施工完毕，整理好有关原始资料。

八、应急措施

1、遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深

较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大

垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩

长水泥含量等同。

2、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩

中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生

桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

3、意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，

自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应

使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升,

对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

4、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉

现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开

挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

5、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，

并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具

体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用

轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触

探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

6、在下列情况下尚应进行取样：

①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试

块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷

试验，检验其承载力。

③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要

求，应采取有效补救措施。

九.施工质量保证措施

L质量管理框图

各班组质量员各班组质量员

2、质量管理措施

(1)所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督

促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

(2)尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分

项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。

(3)严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设

计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原

始凭证。

(4)严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程

质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序

不得施工。

(5)质量检验标准.

根据建筑地基基础工程施工质量验收规范:

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

主1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检

控2水泥用量参数指标查看流量计

3桩体强度设计要求按规定办法

项

目4地基承载力设计要求按规定办法

1机头提升速度m/mi<0.5量机头上升距离及时间

2桩底标局।mm+200-20测机头深度

般

3桩顶标段।mm+100-50水准仪(最上部500mm不计

项

4桩位偏差mm<50用钢尺量

目5桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径

6垂%<1.5经纬仪

7搭接mm>200用钢尺量

(6)测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检

测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测

控制。

(7)轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间,

定期复核检查定位是否位移。

(8)总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测

结果精度。

(9)所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂

牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标

号、出厂日期等是否符合要求。

十、安全.文明施工措施

安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施

工企业素质优劣的重要质量标准。

L安全生产措施

(1)贯彻〃安全第一、预防为主〃的方针。

(2)设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督

日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、

施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。

(3)工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须

认真执行〃安全管理制度〃和〃安全生产责任制〃，遵守安全生产纪

律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由

安全员做好安全日记。开工前由项目部进行工地安全检查，合格后方

能开工。

(4)施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。

(5)机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机

械、生产安全事故，特殊工种(起重工、焊工、电工等)必须持证上

冈。

(6)现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电

保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、

电路的安全性。

(7)机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。

(8)机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，

若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。

(9)施工进程中一切操作由专人(机长)统一指挥。

(10)外露传动装置必须有防护护罩。

(11)现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设

施。

(12)桩机安全措施

①、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自

身的安全是重点，应注意以下事项：

②、桩机底盘摆放平整，不能出现一高T氐的倾斜情况。

③、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免

在虚土上摆放枕木,使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机

倾斜。

④、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。

⑤、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。

⑥、卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。

⑦、行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、

稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。

⑧、电机传动部位应安装可靠的防护装置。

2、文明施工措施

(1)项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等

工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好

工地文明施工。

(2)由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理

员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。

(3)安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材

料设备堆放要整齐。

(4)经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。

(5)现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫

生等各种规章制度。

(6)有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。

第三章.高压旋喷加劲桩施工方案

施工工艺

1

注：加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔

开槽施工第2道加劲桩。

双拼工字钢22a腰梁施工，第2道①700加劲桩张拉锁定后，分

段分块开挖第2层0

第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。

二.旋喷搅拌加劲桩桩施工设备

1、旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土

体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空

杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分

混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。

2、考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机

具一慢速搅拌中低压旋喷机具该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m,

最大施工（长）深度达35m,本工程需搅拌旋喷直径为700,施工

深度最大为22m。

三.施工工艺及施工要点

旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚

筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高

为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作

面。

1、施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：

钻进、搅拌、插筋一次完成。

2、力口劲桩直径为700mm，水平倾角分别为25度,。由钻杆中

空孔，向内旋喷水泥浆液。

3、水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%,

水灰比0.70（可视现场土层情况适当调整）；

4、旋喷搅拌的压力值为15~20Mpa。

5、扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩

大头，保证扩大头的直径。

6、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝

前用完。

7、通过上述钻杆的中空通道，边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢

绞线及锚头结构件带入设计深度。

8、锚筋采用3根①15.2预应力钢绞线制作,其强度标准值为

每束钢绞线由根钢丝绞合而成，桩外留以便张拉。

1860Mpae71m

9、加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后

施加张拉力锁定。

10、下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时

间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。

四、工艺节点施工

1、定位

当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻

机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度

偏差不大于3度,高差不超过5cm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随

意排放影响施工。

2、成孔

水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲

击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，

进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线

安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。

3、锚筋制作

锚筋体采用3根①15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+

围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于

1000mmo

所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格

后方可使用。

4、腰梁加工制作

本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁

紧贴竖向围护桩,锚具与腰梁之间用310x200x10的垫片。

5、张拉、锁定

锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行,锚具采用QVM

系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术

规程》(JGJ85-2002)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉

机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。

在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程中700旋喷加劲桩

每根钢绞线的锁定拉力为90KN。

锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计

强度70%后再用锚具锁定钢绞线。

采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前

先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定)预张拉一次，再以

50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载,

在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁

定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。

6、旋喷搅拌加劲桩施工

(1)钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；

(2)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；

(3)旋喷搅拌加劲桩的筋体采用40)15.2钢绞线,钻进角度为

分别为30、20、15度(与水平面夹角)，严格按设计要求的钻进角

度、桩长及桩径施工；

(4)筋体应放在桩体的中心位置；

(5)锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；

(6)注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆,水

灰比0.70;水泥浆应拌和均匀，掺入量25%,随拌随用，一次拌和

的水泥浆应在初凝前用完；

(7)①700旋喷搅拌的压力为15~20Mpa。

7、旋喷搅拌加劲桩施工参数；

a、搅拌钻杆的钻进速度(0.7~l.Om/min\退出速度(1.0~

1.2m/min),误差不大于±10cm/min;

b、搅拌钻杆(轴)的转速(20~50r/min);

C、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；

d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求;

e、搅拌桩采用〃进、退二喷二搅〃施工工艺；

f、加劲桩允许偏差项目控制如下：

偏差

序号项目检测方法

单位数值

1加劲体直径、长度mm+50钢尺量

2加劲体长度mm±100钢尺量

3加劲体倾斜度(°)±1经纬仪量测

4加劲体平面位置mm±50钢尺量

经纬仪量测钻机倾

5加劲桩体倾斜度(°)±1

角

备注：设计要求桩径偏差不超过20mm

五、施工中易出现的问题及其处理措施

1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后,

重新进行注浆。

2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的

质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，

不得悬挂重物。

3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并

严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜

用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，

可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头

或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，

确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4~0.6MPa,防止压力过高或

过小。

6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂

流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔

内水、砂、土流失。

7、电网电压低于350KV时,应暂停施工。

8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，

容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施

To

六.腰梁施工方案

腰梁采用2根22a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字

钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm。

L按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪

或全站仪检脸位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺

寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊

接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围

橡系统。

2、安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允

许偏差小于

5cmo

3、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执

行，相邻焊缝位置应错开不小于2m,未注明焊缝厚度的按规范施工

作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、

肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必

须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。

第四章.旋喷加劲桩施工部署

一.施工准备

按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设

计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养，工程材料的采购、加

工，并做好施工前的相关工种安全教育。

二.施工进度安排

本工程加劲桩与土方开挖应紧密配合，前期应间隔分段开槽施工

旋喷加劲桩，沟槽宽度应不小6.0m,等旋喷加劲桩施工完成张拉锁

定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分层厚度不应大于

2.0m,必须进行试挖，并加密监测频率。

该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖

的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响

整体工期的情况下，进行合理安排。

三.现场人员机械安排

1、项目经理部：由工程负责人及工程技术人员、管理人员2-3

人全权负责工程进度、工程质量和施工安全。

2、技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成，负责施工

技术会审，技术交底工作，解决施工中技术问题。技术组专职质量安

全员一名，负责施工安全监督，施工质量检查和验收。

3、现场劳动力配置

旋喷加劲桩施工劳动力配备表

职名工作内容人数备注

机长负责本机施工、安全4二班

专业班

抓生产进度、质量、全面道理4二班

长

灰浆工旋喷加劲柱施工4二班

电焊工负责电焊、气割操作2

测量员放线定位2二班

辅助工飕，搬运等瞬工作4二班

计20

4、机械配置

旋喷加劲桩施工设备表

序额定功率

机械名称型号、规格数量备注

号(KW)

1旋喷搅拌桩机XL-50型2台44钻孔

浆液搅

2注浆系统2套180

拌

3水准仪S32台标高控

制

4张拉千斤」贞60t2台张拉

5油泵ZB4-5002台张拉

5、施工进度计划

本工程加劲桩施工应与土方开挖紧密配合，做好场平准备，宽度

为不小于6.0m，高度按加劲桩设计标高面为准，允许偏差-300mm,

严禁超挖。待加劲桩施工完成至少养护7天以上、桩体达设计强度并

完成张拉锁定后，方可开挖加劲桩标高面以上土方，待加劲桩达养护

龄期后，再开挖下一层土方。

第五章、周围环境及管线保护措施

一、围边环境及管线保护

施工前，建设单位和监理单位对我单位的管线交底工作，对于不

明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位

置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，摸清管线的位置走向，同

时取得施工许可，不进行盲目施工。管线走向标注明确，必要时作好

标识工作，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好

避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在水泥土加劲桩施工前

对管道口进行有效的封堵。

二、施工监测

本工程周边环境情况较为复杂，支护工程施工会对周边道路、管

线及房屋产生一定的影响，因此在施工过程中由建设单位委托第三方

进行周围环境进行监测，做到信息化施工；我单位同时做好周围环境

监测，监测结果应每日上报到监理单位。

第六章.灌注桩特殊情况处理措施

一.滑坡

在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象时，应立即采取以下措施：

1、暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点；

2、通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚

迅速回填；

3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化,

做好记录。

二、局部坍塌

在砂性土或贝类土中开挖时，如果裸露时间过长，极易失去水分,

受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层的扰动机会，缩短清坡到

支护的时间，将开挖分段长度减少，并改变施工顺序，清坡后，立即

制作钢筋网片并喷射混凝土。

三.地表裂缝

在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表，地物的开裂、变

形情况。一般情况下，地表发生细小的裂缝和紧靠基坑的建筑物出现

装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采

取特殊措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工

过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖

深度之比超过0.5%时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施,

必要时增用其他支护方法。

第七章、安全文明施工方案

在施工中坚决贯彻〃安全第一、预防为主〃的方针，严格贯彻执

行和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标

为杜绝重大伤亡事故。

一、安全生产管理体系

坚持〃管生产必须管安全〃的原则，成立以项目经理为第一安全

负责人的分级负责的安全保证体系，落实，严格安全生产责任制，施

工现场配备专职安全员。对安全生产进行目标管量，层层落实，责任

到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施

工员为组长的〃安全管理小组〃，贯彻〃安全第一，预防为主〃的方

针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到〃不伤害自己，

不伤害别人，不被别人伤害二

二、各岗位安全职责

1、项目经理

从、管理、指挥生产方面，认真贯彻〃管生产必须管安全〃的原

则，在每次计划布置、检查、总评比安全生产工作时，随时教育广大

职工认真执行各项安全规章制度，遵守安全规章制度和正确使用安全

防护设施。

根据生产和安全情况，定期召开安全生产专业会议，总结经脸，

找出安全生产中存在的问题，把安全工作切实贯穿到每个具体环节中

去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。

2、技术负责人

对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总的责任，负责审

批或编制〃安全技术措施计划〃以及审批或编制安全技术措施（必须

按施工工程的部位性质环境的不同），向有关工长、安全员、施工员、

班组长提出针对性的安全生产措施。

3、施工工长

认真贯彻执行有关安全生产的规定制度和上级部门下达的指标

实现。负责本工程的安全生产，对安全生产负直接责任。

在安排生产任务时，向操作人员进行书面的安全技术交底，提出

工程施工结构要求用采取的安全防护措施，并检查落实执行情况，学

习安全操作规程包括〃三宝、四口、五临边〃和〃工完场清文明施工〃

等。帮助班组做好安全检查，教育工人不违章作业，遵章守纪及时阻

止一切不安全行为，经常抽查班组安全活动记录，从中总结经验，发

现问题并以及时处理和改进。杜绝使用未经安全教育合格人员上岗。

支持安全员对安全生产文明施工中有在隐患进行整改，确保集体

财产和职工生命安全。

监督机械操作人员保证遵守操作规程，以及正确使用，定期召开

班组安全例会和项目安全检查，配合对事故的调查和处理，具体落实

有关奖罚制度兑现。

4、安全员

对现场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底,

负责各种安全资料的编制和保存，参与安全文明施工设计和安全技术

交底的编写。监督项目安全施工和文明施工的落实，监督特种作业人

员持证上岗工作，在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故

隐患督促整改，做好项目内安全活动，安全管理工作。在施工中督促

执行安全责任制，做好施工全过程的安全生产，纠正违章，监督劳保

用品的发放和使用，参与对事故的调查和处理。

5、班组长

班组长是本班安全生产的第一责任者，要认真执行上级有关安全

生产、规定、积极主动配合管理人员做好各项安全工作。配合安全员

做好本班组人员岗位安全教育，杜绝无证上岗。随时安全巡查纠正违

章和一切不安全因素。交接班安全交底和班前有针对性的安全技术交

底，工人及时清理施工现场，做到完场文明施工。杜绝违章施工，冒

险蛮干，浪费材料现象。合理工人施工、学习、活动、保证劳逸结合。

发生事故，应立即抢救，保护现场并及时上报。

三.建立健全安全管理制度

1、项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育,特别要抓好

对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗，无证或未经培

训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产制度。

2、正式开工前进行安全报监，接受安监的监督，并制定安全生

产技术措施。

3、针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人

员进行安全交底，并在施工中检查落实。

4、由项目经理，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，

对施工现场每周进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次

检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写《安

全检查日志》和日巡查记录，发现问题立即整改。

四.施工现场安全保证措施

1、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负

责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

2、加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防

范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。

3、对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、

钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设

备带病作业，做到〃防患于未然二

4、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

5、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均

设漏电保护器。

6、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭

火器材。

7、安全用电技术措施

(1)施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工设计进行。

(2)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都

必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。

(3)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同

动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻有合格者，严禁现

场使用带有金属外壳的电器设备，长应增加人工接地体的数量，直至

接地体完全合格为止。

(4)施工现场专用的中性直接接地的低压电力线路中，必须采

用TN6接零保护系统。

(5)保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护

零线PE必须采用绿/黄双色线。

(6)保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重

复接地，重复接地线应与保护零线连接。

(7)保护零线的截