基坑支护培训课件-修改

宝山学校施工总承包基坑支护培训PPT汇报人：叶胜银时间:2019年5月23日

03施工工艺

0401基坑支护简介02目录支护类型介绍基坑监测05基坑支护质量通病及防治

基坑支护简介01一、基坑支护简介1.1规范依据重点本工程主要参照设计总说明及深圳市标准组织施工1.2基坑支护安全等级本工程基坑安全等级为3级。注：1、工程条件栏中，从一级开始，有两项（含两项）以上，最先符合该级标准者，即可划分为该等级；2、h为基坑深度；3、重要管线系指其破坏后果严重或很严重的管线，如燃气、供水、重要通信或高压电力电缆等；4、软弱土层指淤泥、淤泥质土、松散粉、细砂层或新近堆填的松散填土；5、当基坑边线距离50m以内有地铁时，应分析基坑开挖对地铁的影响，必要时基坑支护安全等级可提高一级。一、基坑支护简介1.3基坑支护结构形式本工程基坑主要支护形式为排桩—锚杆结构及土钉墙+水泥土桩一、基坑支护简介1.4各种支护结构的使用条件支护结构形式适用条件排桩或地下连续墙加内支撑1、适用于一级或二级基坑；2、基坑周边环境复杂，周边环境保护的要求很严格时（如邻近地铁或重要的天然地基建筑物等），宜采用地下连续墙加内支撑或逆作法；3、对需要截水的基坑，可采用桩间加旋喷或桩外侧加搅拌桩的方式形成帷幕；对地下水控制的要求很严格时，宜采用地下连续墙或咬合桩的支护形式；4、周边环境条件允许或地质条件较好且有成熟工程经验时，宜采用排桩支护。排桩加锚杆(索)1、适用于各级基坑的支护形式，但对于深厚软土地层或，邻近有地下障碍物等锚杆(索)不宜使用时除外；2、对需要截水的基坑，可采用桩间加旋喷或桩外侧加搅拌桩的方式形成帷幕；对局部地段地下水控制的要求严格时，可在排桩外侧再增加一排旋喷桩墙。一、基坑支护简介支护结构形式适用条件悬臂式排桩或双排桩1、适用于二级或三级基坑，对于地质条件较好、周边环境较宽松的一级基坑，也可采用双排桩;2、悬臂式排桩可用于地质条件较好、周边环境较宽松且基坑深度小于8.0m的较浅基坑，不宜用于对变形要求严格或存在较厚软土地层的基坑；3、双排桩宜用于基坑中不适合采用锚杆和支撑的局部地段，对于基坑深度大于15.0m或存在较厚软土地层的基坑不宜采用。土钉墙支护或复合土钉墙1、适用于二级或三级基坑，对于地质条件较好、周边环境较寬松的一级基坑，也可采用复合土钉墙；2、地质条件较好、周边环境较宽松且基坑深度小于12.0m的基坑可优先选用土钉墙，对变形要求严格或存在较厚软土地层的基坑不宜采用土钉墙；3、复合土钉墙可用于深度小于15.0m、需要截水或对变形有限制的基坑，当基坑开挖范围内存在薄层软土层时，应设置微型桩。1.4各种支护结构的使用条件一、基坑支护简介支护结构形式适用条件钢板桩支护1、适用于开挖深度小于7.0m的长距离箱涵、管沟的基坑支护；2、邻近有重要建(构)筑物基础或重要地下管线时、密实砾砂、碎石土等坚硬的地层时，不宜采用钢板桩支护。水泥土挡墙支护1、适用于开挖深度不大于6m的淤泥和淤泥质土等土层；2、不宜用于对变形要求严格的基坑。坡率法1、基坑周边环境宽松、具有放坡可能的场地，且岩土质较好，地下水位较深，应优先采用坡率法；2、当基坑较深时，可采用上部放坡、下部桩锚或其他支护方案相结合。1.4各种支护结构的使用条件一、基坑支护简介1.5质量检验与监控一、基坑支护简介1、原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验；对支护桩、地下连续墙和截水帷幕应进行抽芯检测；对土钉、锚杆应做好记录并进行隐蔽工程检验和抗拔力检验;对型钢内支撑的焊接和支座应进行检验。2、对支护桩、地下连续墙的钢筋笼、桩（墙）长、桩径或墙宽、桩（墙）身混凝土强度均应进行检验，对土钉墙的土钉长度、成孔直径、成孔角度应进行抽检，对搅拌桩和旋喷桩的桩长、桩身强度，水泥土的均匀性应进行检验。3、基坑工程应进行实时监测，发现支护结构或周边环境的监测值达到预警值时，应及时通报建设、设计、施工和监理等有关单位，施工单位应及时采取有效的应急加固措施。1.5支护结构监测一、基坑支护简介当周边环境的允许变形值与支护结构的变形控制值不一致时，应以较小数值进行控制。基坑工程变形预值可取控制值的80%。

支护类型介绍022.1坡率法二、支护类型介绍2.1坡率法二、支护类型介绍注：1、表中碎石土的充填物若为黏性土,应为坚硬或硬塑黏性土；2、对砂土或充填物为砂土的碎石土，边坡坡率允许值宜按自然休止角确定；3、表中残积黏性土主要指花岗岩残积黏性土，全风化黏性土主要指花岗岩全风化黏性土。2.1坡率法二、支护类型介绍施工要点：当基坑开挖的深度低于地下水位，且土层中可能发生流土现象时，宜采取井点降水降低地下水位后再开挖基坑；土质较好时，亦可采取明沟和集水井排水。基坑周围的地面排水沟应保持畅通，不漏水、渗水；严格防止基坑内排出的水和地面雨水倒流人基坑。基坑开挖后，应进行人工修整坡面并及时做好护面和坡面泄水孔。基坑开挖完成后，应立即进行地下工程施工，如果不能立即进行地下工程施工时，必须做好停工期间的保护措施，确保基坑安全。在整个地下工程施工期间应进行坡项位移监测，并做好记录。发现边坡有明显裂缝或失稳迹象时，可采取削坡、坡顶减载、坡脚压载或支挡等措施。质量检验与监测：基坑施工完成后，应对坡高、坡率以及坡体护面和排水设施等进行全面检查,并做出记录。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍3、土钉墙和截水帷幕、微型桩、预应力锚杆等不同组合形式形成的复合土钉墙，适用于开挖深度在15m以内，且应符合以下条件的工程：（1）由土钉墙和截水帷幕及预应力锚杆组合而成的复合土钉墙，如图5.1.3-1所示，适用于需设置截水帷幕和对变形控制有一定要求的工程；（2）由土钉墙和微型桩及预应力锚杆组合而成的复合土钉墙,如图5.1.3-2所示，适用于场地有薄层软弱夹层和对变形控制有较严格要求的工程；（3）由土钉墙、截水帷幕、微型桩和预应力锚杆组合而成,的复合土钉墙，如图5.1.3-3所示，适用于以上两种情况且相对较深的基坑工程。1、土钉墙适用于地下水位以上的素填土、黏性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。2、土钉墙不宜用于饱和的粉细砂层、碎石土层和淤泥质土层;不应用于没有临时自稳能力的淤泥土层。1—喷射混凝土面层；2—土钉；3—预应力锚杆；4—搅拌桩（旋喷桩）截水帷幕；5—微型桩2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍4、

复合土钉墙不宜用于以下条件的基坑支护：（1）基坑垂直开挖深度超过12m且无条件采用放坡开挖；（2）基坑计算范围内有大于3m的淤泥或淤泥质土层；（3）基坑开挖深度范围内有承压水作用的地层；（4）基坑底部存在软土地层，

抗隆起稳定性计算不满足要求。5、复

合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时，应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、严谨的工程类比并结合数值理论分析后确定。6、土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：1、采用土钉墙和复合土钉墙支护的基坑开挖，必须按土钉间距分层、分段进行，应在上层土钉墙施工完成养护48h后方可开挖下一层土方，严禁超挖，土方开挖后应立即进行下一道工序施工。2、土钉施工应符合下列规定:（1）土钉的原材料应符合下列规定：1）土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油；2）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1～2:1,水灰比宜为0.4～0.5；3）水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。（2）注浆

作业应符合下列规定：1）注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；2）注浆时，注浆管应插至距孔底250～

500mm；为保证注浆饱满，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管；2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：2、土钉施工应符合下列规定:（3）土钉成孔机具可采用螺旋钻、

冲击钻、地质钻、洛阳铲等。（4）土钉成孔后，

应尽快安设土钉。（5）土钉成孔应符合下列规定：1）土钉孔深允许偏差为士50mm；2）土钉孔径允许偏差为士5mm；3）土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm；4）土钉布置孔距允许偏差为土100mm；5）土钉钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：3、

喷射混凝土施工应符合下列规定：（1）喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1）宜优先选用普通硅酸盐水泥，强度不宜低于42

5MPa；3）应采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%～7%；4）宜采用干净的砾石，粒径不宜大于15mm;4）使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。（2）喷射混凝土施工机具的选用应符合下列规定：1）混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀,允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，一般应大于9m

/min；3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机；4）输料管应能承受0.

8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；5）供水设施应保证喷头处足够的水压，即水压应大于0.

2MPa。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：3、

喷射混凝土施工应符合下列规定：（3）混合料的配比与拌制应符合下列规定:1）水泥与砂石之质量比宜为1

:

4～1

:

4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比宜为0.4～0.45；2）原材料称量允许偏差，水泥和速凝剂为土2%，砂石材料为士5%；3）混合料应拌和均匀，搅拌机搅拌时间不少于2min;4）混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。（4）喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。（5）喷射混凝土作业应符合下列规定：1）喷射作业应分段分片依次进行，同--分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度宜为30~80mm；2）喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.

6~1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象；3）喷射混凝土的回弹率不宜大于15%;4）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境等条件，一般为3～7d。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：3、

喷射混凝土施工应符合下列规定：（6）喷射混凝土中钢筋网铺设应遵守下列规定：1）钢筋使用前应调直并清除污锈；2）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙应大于20mm；3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；4）钢筋网应与土钉或其他锚定装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、微型桩施工应符合下列规定：（1）施工前应对水泥、砂石、钢筋、型钢等原材料及其制品进行质量检验；（2）微型桩施工宜间隔成孔；（3）成孔前应根据工程特点尤其是地质状况选择合理的施工工艺；（4）在灌注混凝土或水泥浆前应进行清孔；（5）钢筋笼或型钢保护层厚度不宜小于

20mm，沿钢筋笼或型钢纵向每隔2~3m应设置保护层定位器；（6）钢筋笼主筋宜采用搭接焊，钢筋笼的焊接或搭接在同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置；（7）钢筋笼或型钢安装

人孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁；（8）混凝土或水泥浆灌注过程中用吊

筋将钢筋笼或型钢固定，避免灌注过程中钢筋笼或型钢上浮；（9）混凝土或水泥浆抗压强度不应小于20MPa。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：5、截水帷幕可采用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩，其施工应符合本规范第12.

3节的有关规定。本工程采用单轴搅拌桩作为止水帷幕2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：5、截水帷幕可采用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩，其施工应符合本规范第12.

3节的有关规定。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：5、截水帷幕可采用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩，其施工应符合本规范第12.

3节的有关规定。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍施工要点：5、截水帷幕可采用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩，其施工应符合本规范第12.

3节的有关规定。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍质量检验和检测：1、土钉墙和复合土钉墙的试验和检测内容应包括:土钉(锚杆)的基本试验、土钉(锚杆)的验收检验、喷射混凝土面层的抗压强度试验、喷射混凝土喷层厚度检查、止水帷幕的均匀性和强度及渗透系数检验等。2、土钉墙和复合土钉墙试验和检测应符合以下规定：（1）对于没有类似经验的土钉墙和复合

土钉墙工程，在正式施工前，应进行土钉和锚杆的抗拔力基本试验，为设计提供土钉(锚枰)与土体之间的粘结强度及有关施工参数，基本试验数量不宜少于3根；锚杆基本试验应按附录D进行，土钉基本试验应按附录A进行。（2）土钉工程质量验收应进行抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%,且不少于3根;试验合格标准按附录A执行。（3）喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不得少于3个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板或原位抽芯方法制作。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍质量检验和检测：2、土钉墙和复合土钉墙试验和检测应符合以下规定：（4）喷射混凝土应

进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定:1）喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查;2）检查数量每500m2取一组，每组不少于3个点;3）喷层厚度合格标准为:全部检查孔处厚度的平均值应大于设计值，最小厚度不应小于设计厚度的80%，并不应小于60mm。（5）截水帷幕的施工检测应符合第12章的有关规定。（6）复合土钉墙中的预应力锚杆的施工检验应符合本规范第10章的有关规定。（7）微型桩在基坑开挖前宜进行低应变检测，检测数量不宜小于1%。开挖后应进行外观检查。2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍附录A：土钉基本试验2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍附录D：锚杆基本试验2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍附录D：锚杆基本试验2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍附录D：锚杆基本试验2.2土钉墙与复合土钉墙支护二、支护类型介绍附录D：锚杆基本试验2.3排桩支护二、支护类型介绍2.3排桩支护二、支护类型介绍2.3排桩支护二、支护类型介绍2.3排桩支护二、支护类型介绍设计要点：1、

采用混凝土灌注桩时，排桩的桩径、间距、嵌固深度应符合下列规定:（1）桩的直径应根据基坑深度、

土层性质、锚杆或支撑层数和施工场地条件等因素，按其承受的弯矩和剪力值确定。同时，桩径不宜小于800mm。（2）排桩的中心距不宜大于桩直径的

2.0倍。（3）桩的嵌固深度应满足悬臂式排桩支护结构的嵌固深度不宜小于1.0h(h为基坑深度、下同),单层支点排桩支护结构的嵌固深度不宜小于0.6h，多层支点排桩支护结构的嵌固深度不宜小于0.3h。若基坑底部处于饱和软黏土(如淤泥、淤泥质土等)层中，排桩应穿过软土层进人下卧力学性能较好的土层深度不小于2.0m，若基坑开挖范围内完整的微风化花岗岩、片麻岩、灰岩等坚硬岩石已经出露，对多层支点排桩支护结构可将桩端置于微风化层顶面以下0.

5m，并应在桩端设置锁脚锚杆。2.3排桩支护二、支护类型介绍设计要点：2、混凝土灌注桩的配筋、

桩身混凝土强度等级和钢筋保护层厚度应符合下列规定:（1）排桩的纵向受力钢筋宜选用HRB400、HRB335级钢筋，根数不宜少于8根，净间距不应小于60mm；排桩顶部设置钢筋混凝土构造冠梁时，纵向钢筋锚人冠梁的长度宜取冠梁高度;冠梁按结构受力构件设置时,桩身纵向受力钢筋伸人冠梁的锚固长度应符合现行《混凝土结构设计规范》GB

50010对钢筋锚固的有关规定;（2）箍筋宜选用HPB235、HRB400、HRB335级钢筋，宜采用螺旋式箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距宜取100

～200mm；（3）沿桩身配置的加劲箍应满足钢筋笼起吊安装要求，加强筋宜选用HPB235、HRB400、HRB335级钢筋，加强筋直径不宜小于18mm，间距宜取1000~

2000mm；（4）桩身混凝土强度等级不应低于C25；（5）纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于35mm;

采用水下灌注混凝土工艺时，不应小于50mm；（6）当采用沿截面周边配置非均匀纵向钢筋时，受压区的纵向钢筋根数不应少于5根；采用水下灌注混凝土工艺且钢筋笼顶端低于泥浆面或钢筋笼顶端低于桩的孔口且不能保证纵向钢筋位置的偏转允许偏差时，应采用沿截面周边均匀配置纵向钢筋的形式；（7）当沿桩身分段配置

纵向受力主筋时，分段配置的纵向钢筋的锚固长度应符合现行《混凝土结构设计规范》GB

50010的相关规定。2.3排桩支护二、支护类型介绍设计要点：3、冠梁顶面标高不宜高于主体建筑供水、排水、供热、电力、通信等地下管线与支护结构相交处的管线底面。排桩桩顶低于自然地面时，排桩顶面以上的支护应符合本规范对相应支护结构形式的有关规定。4、排桩顶部应设置冠梁。混凝土冠梁的宽度不宜小于桩径，高度不宜小于桩径的0.

6倍，混凝土强度等级不宜低于桩身混凝土的强度等级。冠梁钢筋应符合构造配筋要求。冠梁作为支撑或锚杆的传力构件或按空间结构设计时，尚应按受弯梁进行截面设计。冠梁纵向钢筋的保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010的有关规定。5、排桩结构应按F列规定对桩间土采取防护措施:（1）当采用内置钢筋网或

钢丝网的喷射混凝土护面时：喷射混凝土面层厚度不宜小于80m，混凝土强度等级不宜小于C20；混凝土面层内配置的钢筋网的纵横向间距不宜大于200mm；钢筋网应配置横向拉筋，拉筋直径不宜小于12mm，拉筋可采用植筋或膨胀螺栓与桩身连接；钢筋网宜采用桩间土内打人直径不小于12mm的钢筋钉固定，钢筋钉打人桩间土中的长度不应小于排桩净间距的2.

0倍且不应小于1000mm。（2）对不设置帷幕截水的支护结构，当桩间有产生地下水渗流的含水层时，应在地下水渗流部位设置泄水管;泄水管的长度不宜小于300mm，其内径不宜小于40mm，泄水管外壁应包裹土工布并根据含水土层的粒径设置反滤层。2.3排桩支护二、支护类型介绍2.3排桩支护二、支护类型介绍冠梁的施工应符合下列规定:（1）

绑扎冠梁钢筋前应对混凝土灌注桩桩头的浮浆和不满足设计强度要求的混凝土凿除；（2）冠梁两侧浇注混凝土的模板宜选用钢模板或木模板；冠梁底面采用土面作为模板时，应对土面进行修整、清平，对凹面应填平夯实。2.3排桩支护二、支护类型介绍咬合桩2.3排桩支护二、支护类型介绍质量检验和检测：1、排桩施工过程中的质量检验和检测的主要内容应符合下列规定：（1）桩位、桩径及桩顶、桩底标高、嵌固深度或人岩深度的检验；（2）原材料（包括水泥、钢材、砂石、水及外加剂等）的质量检验；（3）排桩配筋数量、直径、配筋方向性、保护层厚度、桩的垂直度、冠梁尺寸与配筋的质量检验;（4）对排桩、冠梁现场浇注的混凝土，应进行混凝土试块的抗压强度试验，每100m混凝土的取样数量应不少于3组;（5）应按本规范第6.3.9条对施工偏差的规定，对排桩成孔、钢筋笼制作和安装进行质量检验。应对受力纵向钢筋的焊接进行抽样检验。2、采用混凝土灌注桩时，其质量检测内容、方法和数量应符合下列规定：（1）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；（2）当根据低应变动测法判定的桩身完整性类别有Ⅲ类、Ⅳ类时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于3根。2.4水泥土挡墙二、支护类型介绍本工程采用单轴搅拌桩，试桩数为3根。2.4水泥土挡墙二、支护类型介绍2.4水泥土挡墙二、支护类型介绍2.5锚杆二、支护类型介绍2.5锚杆二、支护类型介绍施工要点：1、锚杆成孔应符合下列规定:（1）钻孔前，

根据设计要求定出孔位，作出标记；（2）孔距水平方向及垂直方向允许偏差为土100mm；（3）钻孔倾斜度

允许偏差为3%；（4）孔深宜超过锚杆设计长度0.

5~1.0m；（5）湿式钻孔终孔后应注水洗孔，直至流出清水为止，并立即置人杆体并灌浆；（6）宜采用专用锚杆钻机，在易塌孔土层或易受钻孔扰动导致水土流失而危及周边建(构)

筑物的安全时，应采用套管护壁钻孔。2、锚杆的制作和安装应符合以下规定：（1）锚杆制作应按施工图进行，

并应符合以下规定:1）严格按设计长度下料，杆体的长度允许误差为50mm；2）组装前应清除钢材表面的油污和锈膜;3）HRB335和HRB400钢筋接长宜采用双面帮条焊或机械连接方式，其中帮条焊的焊缝长度不应小于5d

(d

为钢筋直径)，杆体接长或杆体与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条;精轧螺纹钢筋应采用专用连接器;钢绞线不得接长；4）普通拉力型锚杆自由段应涂黄油等润滑剂，并裹以塑料布或套塑料管，确保自由段锚杆杆体与注浆体之间无粘结;5）压力型锚杆的无粘结钢绞线与承载体之间的连接应牢靠，并不得损坏钢绞线的外包材料，确保钢绞线与注浆体之间无粘接。2.5锚杆二、支护类型介绍施工要点：2、锚杆的制作和安装应符合以下规定：（2）锚杆的安装应符合下列规定：1）安装之前应检查杆体质量,确保符合设计要求;；2）安装杆体时，应避免杆体扭压或过度弯曲；3）注浆管应和杆体-起置人钻孔内，注浆管底端距孔底宜为50~

100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进人二次注浆管内;4）杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,亦不得超深，以免外露长度不足。3、锚杆的注浆应符合下列规定：（1）水泥浆体材料应符合

下列规定；1）水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可使用抗硫酸盐水泥；2）细骨料应使用粒径小于2mm的中、细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%；3）混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；4）必要时水泥浆可掺加外加剂，但-

-次灌浆不宜使用膨胀剂。水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.

1%。2.5锚杆二、支护类型介绍施工要点：3、锚杆的注浆应符合下列规定：（2）拌浆、注浆应采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计要求的注浆压力。（3）浆体按设计配制，宜选用灰砂比1

:

0.5~1

:

1的水泥砂浆或水灰比0.

45~0.50的纯水泥浆；二次高压注浆宜使用水灰比为0.

45~0.

50的纯水泥浆。（4）浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。:（5）一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。（6）二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石强度达到初凝后进行，注浆压力不宜小于2.

0MPa,二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。4、锚杆张拉和锁定应符合以下规定；（1）张拉机具及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和校验；（2）张拉设备应配套校验，压力表的精度不应低于1.5级;校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于土2%;校验时千斤顶活塞的运行方向应和实际工作状态一致；（3）张拉设备的校验期限不应超过6个月，当张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后应重新校验；（4）所选张拉设备的量程应和锚杆的锁定荷载相适应；（5）腰梁及台座等传力装置的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；（6）锚杆张拉时，腰梁及台座的混凝土抗压强度、普通拉力型锚杆锚固段的注浆体抗压强度和压力型锚杆锚固段的注浆体抗压强度均不应低于设计强度的80%；2.5锚杆二、支护类型介绍施工要点：4、锚杆张拉和锁定应符合以下规定；（7）锚杆正式张拉前，

应取0.

1～0.2倍轴向拉力标准值进行预张拉;；（8）锚杆张拉顺序应考虑对锚杆的相互影响；（9）锚杆张拉荷载分级及观测时间应按表10.

3.4进行；（10）锚杆张拉至1.1NK时，保持10min(砂土)或15min(黏性土)，观察其变位趋于稳定时，然后卸荷至零后，重新张拉至设计锁定荷载进行锁定。超张拉2.5锚杆二、支护类型介绍质量检验和检测：1、锚杆的质量检验应符合以下规定:（1）锚杆的质量检验，除常规材质检验外,还应进行注浆体强度检验和锚杆验收试验。（2）注浆体强度检验试块数量每30根锚杆不少于一组，每组试块数量砂浆为3块，水泥净浆为6块。（3）锚杆验收试验应在锚固体强度达到设计强度的80%以后进行。（4）锚杆验收试验检验数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。（5）验收试验锚杆的确定应具有代表性，并遵守随机抽样的原则。（6）最大验收试验荷载为锚杆轴向拉力标准值的1.2倍。（7）验收试验应符合以下规定:1）初始荷载宜取锚杆轴向拉力标准值的0.1倍；2）加荷等级及观测时间应按表10.4.1进行；3）每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不少于3次，如在1~10min的观察时间内锚头位移增量超过1.0mm,该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录锚头位移增量;4）加至最大试验荷载，观测10min待位移稳定后卸荷至0.10Nk,然后加至设计锁定荷载锁定;绘制荷载-位移(P-s)曲线(图10.4.1)。2.5锚杆二、支护类型介绍质量检验和检测：（8）锚杆验收试验的验收标准:1）普通拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和理论弹性伸长值;2）最大验收荷载作用下，锚头位移趋于稳定2.5锚杆二、支护类型介绍锚杆验收时应提供以下资料；1、原材料出厂合格证及送检试验报告；2、锚杆钻孔、注浆、张拉和锁定记录；3、锚杆验收试验报告；4、隐蔽工程验收记录；5、设计变更报告；6、工程重大问题处理文件；7、锚杆监测测点布置图、锚杆拉力测量原始记录、拉力时间曲线；8、竣工图。过程中资料收集施工工艺03三、施工工艺

基坑支护总体由西向东施工，大体可分为三种形式：①单轴搅拌桩+旋挖灌注桩形式，挂网喷浆护面；②单轴搅拌桩+旋挖灌注桩+预应力锚索形式，挂网喷浆护面；③单轴搅拌桩+土钉墙形式，挂网喷浆护面。单轴搅拌桩主要起止水帷幕作用，侧向土压力主要由旋挖灌注桩承担，无旋挖灌注桩部位需放坡开挖，土钉墙支护，并设置泄水孔，放坡系数为1:0.7，有旋挖灌注桩部位垂直开挖。放坡开挖：放坡系数为1:0.7，一层土（2.0～2.5m）开挖完成后，随即进行边坡支护（土钉墙）施工，并挂网喷浆护面，一般土钉墙施工完成48h后即可进行第二层土方开挖，重复上述步骤，直至挖至基坑设计标高。垂直开挖：基坑支护达一定强度后即可开始进行土方开挖，一层土（2.0～2.5m）开挖完成后，随即进行挂网喷浆施工，喷浆施工完成达一定强度后，方可进行下层土方开挖，重复上述步骤，直至挖至基坑设计标高+500mm。单轴搅拌桩+旋挖桩单轴搅拌桩+土钉墙单轴搅拌桩+旋挖桩+预应力锚索单轴搅拌桩+旋挖桩+锚索单轴搅拌桩+土钉墙3.1支护概况1北面支护设计：西东东面支护设计：北侧支护主要为单轴搅拌桩+支护桩形式，桩上设冠梁，冠梁上为300厚钢筋砼挡板，支护桩间为80厚挂网喷浆护面，坑中坑部位为挂网喷浆。北南东侧支护主要为单轴搅拌桩+土钉墙，由搅拌桩桩顶开始放坡开挖，放坡系数为1:0.7，坡面设置土钉墙护坡，并设@2.5mx2.5m泄水孔，坡面为80mm厚挂网喷浆护面。三、施工工艺3.1支护概况1南面支护设计：南侧支护主要为单轴搅拌桩+支护桩+锚索形式，桩上设冠梁，穿冠梁设置预应力钢绞线锚索（3×7Φ5@1.8m），冠梁上为300mm厚钢筋砼挡板，支护桩间为80mm厚挂网喷浆护面。后张法：锚固体强度大于15MPa并达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。结构形式公称直径（mm）截面积（mm2）允许偏差（mm）强度等级（Mpa）屈服负荷（KN）伸长率%理论重量（kg/m）7Φ515.2140+0.4；-0.218602343.51.1011860MPa高强无粘结钢绞线西东三、施工工艺3.1支护概况1西面U‘—A段支护设计：L—U’支护主要为单轴搅拌桩+支护桩+锚索形式，桩上设冠梁，穿冠梁设置预应力钢绞线锚索，冠梁上为钢筋砼挡板，支护桩间挂网喷浆护面。U'—A支护主要为单轴搅拌桩+土钉墙，由搅拌桩桩顶开始放坡开挖，放坡系数为1:0.7，坡面设置土钉墙护坡，并设泄水孔，坡面为挂网喷浆护面。西面L—U‘段支护设计：放坡开挖，插筋、挂网喷浆支护三、施工工艺3.1支护概况3.2施工流程三、施工工艺1.工艺流程一（水泥搅拌桩+旋挖灌注桩）测量放线→场地清理→水泥搅拌桩施工→灌注桩施工→冠梁及挡土板施工→基坑顶排水设置→第一层土方开挖→变形监测→第二层土方开挖→喷C20砼30mm→挂网→喷C20砼50mm厚→基坑底排水设置→变形监测→工程验收。2.工艺流程二（水泥搅拌桩+旋挖灌注桩+锚索）测量放线→场地清理→基坑排桩施工→锚索施工→冠梁及挡土板施工→基坑顶排水设置→锚索张拉→第一层土方开挖→变形监测→第二层土方开挖→喷C20砼30mm→挂网→喷C20砼50mm厚→基坑底排水设置→变形监测→工程验收3.工艺流程三（水泥搅拌桩+土钉墙）测量放线→场地清理→水泥搅拌桩施工→基坑顶排水设置→第一层土方开挖→刷坡→第一层喷锚支护施工（测量放线→移机就位→孔位调整→钻孔→插放钢筋→插入注浆管→注浆→养护→喷C20砼30mm→挂网→喷C20砼50mm厚）→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→重复上道挂网喷浆流程→变形监测→(……)→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。4.工艺流程四（坡率法）测量放线→第一层土方开挖→（大边坡需插筋）→第一层挂网喷浆支护施工（喷C20砼30mm→挂网→喷C20砼50mm厚）→变形监测→第二层土方开挖→重复上道挂网喷浆工序→变形监测→(……)→分层开挖及挂网喷浆支护完毕→工程验收。3.3单轴搅拌桩三、施工工艺1、施工顺序：施工准备→桩机定位→制备水泥浆→下沉喷浆→提升喷浆搅拌→二次下沉喷浆→提升喷浆搅拌→喷浆搅拌到底→关泵搅拌提升→成桩3.3单轴搅拌桩三、施工工艺2、施工要点：1．本工程Φ550@400单轴搅拌桩沿基坑周边布置，咬合厚度为150mm，搅拌桩止水帷幕深度详见各剖面，采用四喷四搅施工工艺。2．采用单轴搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比宜为0.45～0.55，水泥掺量为15%，要求28天无侧限抗压强度不低于0.6MPa。3．桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，进入较硬土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。4．搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。5．搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。6．施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过50mm。3.3单轴搅拌桩三、施工工艺2、施工要点：7．如遇砂层，搅拌桩应穿透砂层以下3m。8．现场施工试桩时（不少于3根），须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9．水泥搅拌桩止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）有关规定执行，并符合验收相关规定。本工程主要参照设计总说明及深圳市标准组织施工3.3单轴搅拌桩三、施工工艺3、试桩：3.1试桩要求：现场施工试桩时（不少于3根），须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。3.2水泥投放量设计要求：水泥掺量为20%；控制措施：水泥用量的计算公式：单根桩水泥用量＝桩长×桩的设计截面积×土的密度（湿密度）×掺入量系数，其中土的湿密度为岩土工程勘察报告中提供，素填土19KN/m3（18.5）、含砾粉质黏土18.0KN/m3（19.0）、砾质黏性土18.5KN/m3（20.0），本工程土的密度按1900kg/m3，每立方用水为195kg—210kg，由于掺入量为20%，水灰比为0.5，故通过计算，水泥用量应为每米桩90.06kg。3.3浆液水灰比（宜用比重法控制）设计要求：水灰比宜为0.45～0.55；控制措施：计算机器每斗水泥浆应投放多少水泥、掺加多少水。3.3单轴搅拌桩三、施工工艺3、试桩：3.4浆液泵送时间设计要求：设计无明确要求控制措施：现场试验，以每米水泥用量来调节浆液泵送时间；依据提升速度来控制水泥用量，可以调节送浆压力。3.5搅拌下沉及提升时间设计要求：钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，进入较硬土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为1.0—2.0m/min。控制措施：应匀速下钻、匀速提升。现场监测、3.6桩长及垂直度设计要求：桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过50mm。控制措施：开钻前应用经纬仪调直机架，并用垂球制作标记，设备安装必须保证水平端正，在成桩前必须控制钻杆的垂直度。（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对；（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正；（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。3.3单轴搅拌桩三、施工工艺重点：1、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。2、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。3、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。4、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。5、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。6、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。3.3单轴搅拌桩三、施工工艺锚杆验收时应提供以下资料；1、原材料出厂合格证及送检试验报告；2、锚杆钻孔、注浆、张拉和锁定记录；3、锚杆验收试验报告；4、隐蔽工程验收记录；5、设计变更报告；6、工程重大问题处理文件；7、锚杆监测测点布置图、锚杆拉力测量原始记录、拉力时间曲线；8、竣工图。基本通用落实“三检制”3.4旋挖灌注桩三、施工工艺施工工序施工要点：

本工程北面A—D段、南面G—L段及西面L—U’段设置支护桩，支护桩沿基坑周边布置，土方开挖后，桩间进行挂网喷浆防护。本工程支护桩采用旋挖灌注桩形式：1．桩径1000mm，间距1800，主筋伸入冠梁长度不少于700mm。2．桩身砼为C30，混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出800mm，施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。3．钢筋笼保护层厚度为50mm，桩身主筋连接可采用焊接搭接，并满足相关规范的规定。4．支护桩采用旋挖工艺；灌注砼之前，孔底沉渣厚度不应大于200mm。5．支护桩桩位的允许偏差应为50mm，桩垂直度允许偏差为0.5%。6．支护桩应跳桩施工，并在砼灌注完成后24小时后方可进行临桩成孔施工。3.5土钉墙三、施工工艺1施工要点：1．土钉成孔直径110mm，钢筋直径25mm。土钉外露不小于80mm。钢筋应平直并采取除锈、除油措施。2．土钉孔位允许偏差100mm，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm。3．土钉成孔倾角为15°，详见施工图。采用机械成孔，在打入锚杆之前，应及时探明管线埋深，避免锚杆碰到地下管线。注浆材料采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.45～0.55，水泥浆应随拌随用，注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。4．填土层土钉抗拔力设计值为6kN/m，其余土层抗拔力设计值为10kN/m。施工工序：泄水孔大样图泄水孔@2.5m×2.5m3.6预应力锚索三、施工工艺施工要点：（1）预应力锚索一桩（支护桩）一锚，锚索采用3×7Φ5钢绞线，材料为1860MPa高强无粘结钢绞线，成孔孔径150mm，孔深应超过设计长度500mm，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止。2．当锚索穿过的地层附近存在既有地下管线、地下构筑物时，应在调查或探明其位置、走向、类型、使用状况等情况后再进行锚索施工。3．钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线应平行、间距均匀；杆体插入孔内时，应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转。4．杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲，自由段包裹塑料、套波纹塑料管并用铁线两端扎牢；成孔后应及时插入杆体及注浆。5．孔位允许偏差：钻孔孔位的允许偏差应为50mm，钻孔倾角的允许偏差应为3°，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差应为±50mm，钢绞线外部张拉预留长度1.5m。6．预应力锚索灌注纯水泥浆，二次注浆工艺，水泥浆采用新鲜的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.45～0.55，且保证浆体强度不低于M25；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2.0MPa。7．人工填土（石）层成孔困难，可采用全程套管跟进的成孔施工工艺，成孔应采用跳钻方式，施工时应尽量减少暴露时间。8．锚固体强度大于15MPa并达到设计强度70%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1.0倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。预应力筋锁定后48h内若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时应进行补偿张拉。9．预应力锚索张拉锁定后，再拆除腰梁底面模板。施工工序：机架就位→钻锚孔→锚索制作安装→注浆→张拉→锁定→封锚。三、施工工艺15、挂网喷浆：喷射砼应采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应拌匀，随拌随用。挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于20cm。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，挂网喷射第二层。喷射砼强度不低于C20，厚度为80mm。单轴搅拌桩+放坡开挖区域采用土钉墙护坡，坡面挂网喷浆需在土钉部位设置2C16通长加强筋，上挂Φ8@200×200mm钢筋网，连接土钉形成土钉墙，上喷80厚C20砼护面。单轴搅拌桩+支护桩支护区域，垂直开挖，随挖随挂网喷浆护面，支护桩部位设置M15膨胀螺栓，间距1.5m，上挂Φ8@200×200mm钢筋网，喷射80厚C20砼护面。6、其他砼构件：（1）冠梁：冠梁为商品砼C30，钢筋保护层35mm。施工工序：桩头破碎→钢筋绑扎→模板搭设→混凝土浇筑（2）挡土板：挡土板高度为3000mm，设置在冠梁顶至基坑顶，混凝土强度等级为C30，双层双向设置C20@180；箍紧采用Φ8@200钢筋。板厚300mm，保护层厚度35mm,一级钢锚固胶植筋400mm，桩板连接处凿掉浮浆，伸缩缝处钢筋断开。施工工艺：冠梁表面预留钢筋→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→拆模→验收→回填

基坑监测04四、基坑监测（1）按《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）对基坑和周围道路的沉降位移进行监测，监测内容包括基坑变形、周边建筑及道路等。（2）监测的主要项目有：坑顶水平位移、坑顶竖向位移、周边地表沉降、地下水位、周边建筑物沉降等量测。（3）观测点类型及各观测点还需结合其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控。基坑工程施工和使用期间，每天应由专人进行巡视检查（可由施工方或监理方进行），巡视检查包括以下内容：；坑顶土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌；开挖后暴露的土质情况与勘察报告有无差异；基坑周边地面有无超载；周边管道有无破损、泄露情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；监测基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物等。巡视检查情况应做好记录。（4）变形观测点应在布设初始建立初读数，观测精度要求不低于二等精度。（5）监测频率：自土方开挖之日起至基坑开挖完成期间为1次/3d，整个底板浇筑完成7后至基坑回填结束或基坑开挖间歇期间为1次/7d。下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数。当基坑回填至地面±0标高时，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。

4.1支护结构及周边环境监测方案四、基坑监测（6）基坑开挖支护结构监测允许值如下表：监测项目速率（mm/d）累计值坑顶水平位移±870mm坑顶竖向位移±540mm周边地表沉降±860mm管道竖向位移±330mm建筑物沉降±220mm建筑物整体倾斜/0.003锚索应力/70%轴力标准值地下水位5001000mm注：

施工前应保留好周边建筑物相关影像资料；当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，或累计值达到允许值的80%时，应及时进行报警。表1基坑开挖监测项目允许值（7）以上监测内容应由专业第三方监测单位进行，并需将相关监测结果及时反馈至业主及设计单位。此项工程应由有丰富经验的专业人员承担，并据设计和有关的规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价和反馈，进一步指导下一步的施工。

4.1支护结构及周边环境监测方案四、基坑监测4.2监测项目监测项目方法及工具精度测点布设限值周边地表沉降水准仪1.0mm孔间距20～25m(明挖)-30mm～+10mm桩顶水平位移全站仪1.0mm间距10～15m0.2H%，30mm桩顶竖向位移全站仪1.0mm间距10～15m0.2H%，30mm桩体变形测斜管、测斜仪1.0mm2～4孔，同一孔间距0.5m0.2H%，30mm锚索应力轴力计≤0.01F.s每侧不少于3处见设计值建筑物沉降及倾斜水准仪、全站仪1.0mm建筑物四角，间距15～20m沉降15mm，倾斜率0.2H%管线沉降水准仪、全站仪1.0mm结合地表沉降点，管线接头15mm地下水位水位计///四、基坑监测4.3监测频率施工工况施工进程监测频率施工工况施工进程监测频率开挖深度(m)≤51次/3天顶板浇筑后时间（d）≤71次/1天5～101次/2天7～141次/2天10～151次/1天14～281次/3天基坑开挖期间监测频率为一天一次，并上报监测日报，待情况稳定后，可适当延长监测时间。当监测数据达到控制基准值的80%时，加强监测频率，每天监测两次。若监测数据持续增大，应立即停止施工，分析原因并采取有效的加强支护措施。

四、基坑监测4.4监测频率预警

当监测数据达到管理基准值的80%时，定为警戒值，应加强监测频率。当监测数据达到或超过管理基准值时，应立即停止施工，修正支护参数后方能继续施工。

以《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）的Ⅲ级管理制度作为监测管理方式。监测频率：Ⅲ级管理阶段可适当放大；Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；Ⅰ级管理阶段应密切关注，监测频率可达到1～2次/天或更多。监测控制Ⅲ级管理标准管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3应注意，并加强监测ⅠU0＞Un2/3应采取加强支护等措施注：表中U0为实测位移值；Un为允许位移值，即监测控制标准。基坑支护质量通病及防治05五、基坑支护质量通病及防治5.1旋挖灌注桩常遇问题主要原因防治措施护筒外壁冒水埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒：初发现护筒冒水时可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋在硬可塑黏土层中钻进极慢或不进尺钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被黏土糊满更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆相对密度孔壁坍塌主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆相对密度和黏度，升高护筒终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼磁孑L壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔桩孔局部缩颈软土层受地下水影响和周边车辆振动塑性土膨胀，造成缩孔钻具磨损过甚，焊补不及时在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。及时焊补钻具，或在其外侧焊接～定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径五、基坑支护质量通病及防治5.2水泥搅拌桩常遇问题主要原因防治措施搅拌体质量不均匀（1）工艺不合理。（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。（3）搅拌机械提升速度不均匀。（1）施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。（2）选择合理的工艺。（3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。（4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。（5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。（7）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。喷浆不正常(1)注浆泵损坏。(2)喷浆口被堵塞。(3)管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。(4)水泥浆水灰比稠度不合适。(1)注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。(2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。(3)注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。(5)选用合适的水灰比(一般为0．6～1．0)。(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。搅拌施工中有抱钻或冒浆出现(1)工艺选择不适当。(2