预防性维护和预见性维护区别（模版）

预防性维护和预见性维护区别（模版）

第一篇：预防性维护和预见性维护区别（模版）

预防性维护和预见性维护区别

组织应识别关键过程设备为机器/设备的维护提供资源并建立有效

的、有计划性的全面预防性维护系统这个系统包括一有计划的维护活

动一设备、工装和量具的包装和防护…可得到关键生产设备的零配件

---将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护的方法以持续改进生产设备的有效性和效

率。

我个人理解1预防性维护好比汽车周期性保养3000km换机油到

维修站检查20000km再来一次对于设备的每天有日常的保养可说成一

级保养一般由设备操作人员进行。每间隔500小时要进行一次二级保

养一般有操作人员和工程部门共同完成每2000小时大修一次三级保养

一般由工程部门和设备厂家共同完成。当然具体的运行时间定多少要

看具体情况了。说简单点预防性维护就是按计划做一些管理维护当然

不同级别保养内容可能有差异的哦。

2预见性维护好比早上起来发动车子发现转弯有点不顺畅或者轮胎

有点滑我们感觉好象要出什么事情马上去维修站不是计划内的只是从

一些问题发现症状预计会发生。说到具体设备比如设备异常噪音、气

味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常那么马上应该启

动预见性维护程序了。

第二篇：设备预见性维护管理

设备预见性维护管理

1范围

本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。

本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。规范性引用文

件

下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条

文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本

标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。术语和定义

3.1设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找

出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生

的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。4职责

4.1设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。

各部门必须加以重视、倍加爱惜。

4.2使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。

4.3生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、

修理、改造及综合管理负责。5管理内容和方法

5.1使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无

故障停机。

5.2使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可

能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。

5.3设备发生故障停机可能导致生产停产的，使用部门必须及时将

停机原因报生产部，生产部应协同使用部门分析故障原因，研究解决

办法。

5.4使用部门必须及时做好设备的故障记录，每月至少进行一次设

备故障分析，并将分析报告上报牛产部。

5.5生产部必须主动、积极地协助使用部门做好设备预见性维护工

作，建立设备预见性维护（记录）管理档案。报告与记录

6.1设备预见性维护（记录）管理档案由生产部负责保管，保管期

限与设备使用期相同。

第三篇：浅谈高速公路机电设备预防性维护

浅谈高速公路机电设备预防性维护

随着高速公路的快速发展，河北省已采用了全省联网的IC卡收费

系统，该系统采用先进的技术将收费、通信、监控三大系统融为一体,

伴随着机电系统的运行，机电系统设备的维护管理已显得尤为重要，

而如何采取预防性维护，降低设备故障的发生频率，变被动维修为主

动防护，避免重大设备故障的发生就成了一个重要的话题。

一、将设备管理理论运用到机电系统的管理中

先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。目前

的设备管理还处在〃应急抢修〃的阶段，广大设备维修员就像救火队

员一样，繁忙的辗转于各收费站之间。虽然业界也提出了〃预防性维

护〃的概念，但是对所执行的预防性维护措施的内容、频率以及真正

起到的效果，没有经过系统的、科学的理论分析，只是停留在了表面,

没有达到应有的效果。因此我认为应该将先进的设备管理理论引入到

日常设备的维护管理中来。

科学的设备管理是设备一生全过程的全系统、全效率、全员式治

理、设备治理涉及的学科领域广泛，已成为一门边缘的、综合性的、

系统的学科,国际上设备管理体系的历史进展可分4个阶段——事后

维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、各种设备治理模式并行阶

段。而我们日常的机电设备管理欠缺的是第二个阶段。

二、建立机电系统维护体系

机电系统维护体系的建立就是根据机电系统特点，确定不同设备

种类、频率、不同具体程度的任务类型，各种类型的任务皆带有明确

目的，通过合理频率的检查、测试，及时发现系统故障，降低系统故

障的发生率。而我们目前的日常设备管理中，缺少的是故障治理后对

故障的原因、维修数据进行深入地分析，总结出有效的检查和预防性

维护措施。

结合目前的管理现状我认为机电系统维护任务体系应包含以下5

类任务：日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、

统计分析。

1.日常巡查

日常巡查是对设备外观、环境、运行状态的巡视或简单的功能测

试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必

要的处理措施，并向相关维护人员报告。在我们日常的巡查中曾经发

现收费站通讯机房中空调断电后未及时开启导致机房内温度过高，而

过高的温度将导致机柜内光端机过热而死机，从而造成数据不能正常

传输或图像消失；而同样的问题在车道也有发生，由于冬季收费亭采

用电暖气取暖，而电暖气放置位置离光端机机柜过近造成光端机温度

机进行清洁保养配电柜接线线路进行检测，这样既提高了效率又避免

了外场作业带来的不安全因素。而情报板的定期检测又可以避免每次

故障发生时联系外联维修单位维修人员不能立即到位而造成的故障维

修时间的延迟。基于条件的预防性维护：当维护对象某状态超出或者

进入某一数值范围时进行预防性维护，如设备的检测精度超过设定范

围时就可以采取技术性的维护，比如车道计重设备的保养。

5.设备维修

设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修

复设备故障设备。这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它

渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中。

6.统计分析

机电设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节，在传统

的机电系统维护中，故障处理后的统计很少进行，更谈不上对故障发

生的根本原因、故障发展趋势发展进行深入分析。为了全面把握系统

状态，改善系统的可靠性，降低故障率，并重点预防有严重后果的故

障，就必须重视故障发展规律的研究和治理。

首先要注重原始信息记录的准确性和全面性。这就要求对所发生

的每次设备故障要有详细准确的记录，包括故障的发牛时间、故障修

复时间、故障处理情况、所使用的备件和花费的维修费用等，依据原

始数据统计设备故障率，完好率、平均故障间隔时间，统计故障发生

的设备类型、故障分类、故障等级。然后在此基础上进行故障分析，

从系统故障入手，最后落实到具体的设备上，分析故障发生的规律，

总结故障多发设备发生的原因，最后提出有效的改进措施反馈到维护

任务中，以预防故障重复发生。

三、科学合理的人员管理

设备的管理最终也要归结到人的管理上，为了达到机电设备的科

学管理效果，首先需要配备专业化的维修维护管理人员。现在的机电

系统是机电、监控、网络运营多方面知识的总和，这就需要设备管理

人员具备专业的维修技能，对设备的运行原理和相关知识有明确的认

知，同时要不断更新专业知识，对设备管理有前瞻性，因此适时适当

的专业业务培训就显得非常必要。发挥以人为本的管理理念，充分调

动人的积极性和创造性也是非常重要的因素。发挥各级设备使用人员

（收费员、监控员、设备维修员）的积极性，以切实可行的制度做保

障，配备专业的维修、维护队伍，合理的分工合作，将设备维护管理

全员化，改变设备维修维护只是单一职能部门的职责范围，提高各级

设备使用人员对设备维护的认识，有效发挥科学管理的手段，从而达

到设备管理的最佳效果。

综上所述，预防性维护并不是一个单一的课题，它需要以先进的

管理理念为依托，以日常巡查、日常维护、定期检测、分析总结为依

据，维修经验作基础，根据设备运行特点和周期作出合理有效切实可

行的维护计划，将预防性维护真正落到实处，最终达到预防性维护的

真正效果，使机电设备处于良性运转的循环过程中，发挥先进设备带

来的先进管理效果，从而进一步提升高速公路的现代化管理水平。

第四篇：工厂电气设备的预防性维护及其重要性

工厂电气设备的预防性维护及其重要性

嘉祥东洋炭素有限公司胡振华

摘要：随着工业生产自动化的进一步发展，电气设备在工业中的

地位越来越重要，所占的比重越来越大，因此针对电气设备的维护工

作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产

效率，为企业和社会做出巨大贡献。本文根据各电气设备的工作特点

和广大电气工作人员的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行

了粗略的分析和简单的总结。

关键词：电气设备；维护；预防性维护。1引言

我国的工业化水平远低于西方发达国家，但自从改革开放以来，

我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进，随着经济的全球化发展和

我国加入WTO,我国已渐渐成为世界的〃制造中心〃。各个地方工业

园区不断开发建设，工厂越来越多，所需的电气设备也不断增多，因

此电气设备的安装、维修、保养成为一项重要的工作。

现在，我国的不少工厂仍采用定期检修加事后维修的老维护方式。

即根据预定的维修周期对电气设备进行定期维护，无论该设备是否需

要维护；另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通

知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和

过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正

常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失；过度维修是把不须要

修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设

备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，各生

产企业应当根据自身的生产特点，对每个电气设备进行认真的分析和

研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对

设备进行巡检或点检，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备进行

技术改造，做到提前预防，防患于未然。暂且称这种工作方式为预防

性维护。2分别叙述几种常见电气设备所须的预防性维护

工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配

电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气

设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的

预防性维护分别简述。

一、电线路的预防性维护

此处所讲电线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排。电线路

的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电线路的故障常导致电气设

备无法正常工作、引起火灾、甚至人身伤亡。2008年，嘉祥县某石墨

加工厂一车间行车滑触线端部由于石墨粉尘的长期积累导致上下两相

线形成低阻回路，石墨粉所发出的热量引起滑触线导轨上的塑料部件

燃烧，燃烧融化的塑料滴在下方的纸箱上，引起大火，导致该企业几

十万元的经济损失。同样是该厂，09年放假期间，因防鼠措施不到位,

室内电缆沟进入老鼠，大批电缆、电线被咬断咬坏，又一次造成了不

小的经济损失。基于以上教训，该公司对电线路采取了以下预防维护

措施。

(1)、改造行车滑触线，将原来的U型槽导轨换成不易积尘的水

平槽导轨。(2)、室内出入口加装挡鼠板；老鼠可能出没的地方放置

粘鼠板、耗子药；禁止食物存在。

(3)、制定点检表，实行定期点检制度，对以下项目定期点检：

①、是否有热源靠近电线路。②、是否受到太阳光直射。③、是否有

受到机械损伤的危险。④、绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药、粘

鼠板是否按要求放置和更换。⑥、滑触线是否有积尘。⑦接头螺丝是

否松动。⑧、电缆沟内是否有积水。

二、变压器的预防性维护

变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器一旦出现故障，

工厂所有电气设备将停止工作。针对变压器的预防性维护主要包括以

下几点：（1）、保证变压器周围我杂物，无积水。（2）、检查并完

善防鼠措施。（3）、积尘是否太多，应及时清理。（4）、定期紧固

螺栓，以防止漏油。（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、声音是否异常，温度是否过高，油位是否正常。（7）、

安全防护栏及安全警示牌是否完好。

除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器

油做一次高压预防性试验。

三、高低压开关柜的预防性维护高低压开关柜的电压高，电流大，

一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的

开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电

力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、

运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预

防性工作。

（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防

水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断

路器等操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次高压预防性试验。

四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维

护

电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，车间的环境要比配电

室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大。加强对车间内控制

柜、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。

常见的预防性维护工作总结为以下几点。

(1)、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实

它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。A市一老印染厂，设备陈

旧，车间内布毛乱飞，有一拉幅机控制箱多年缺少维护，箱内元件上

积累了大量布毛，造成一接触器触头接触不良而打火，引燃布毛，造

成箱体燃烧，幸亏操作人员发现及时，控制了火势。若引燃布匹，后

果将不堪设想。

(2)、定期紧固螺丝。温度的变化，矶械振动等因素都容易造成

螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。

(3)、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果

发现应及时处理。(4)、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温

度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测

元件温度，发现异常应及时处理。(5)、检查柜内元件是否有机械损

伤，机械动作是否灵活。

(6)、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现

象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。

五、电机的预防性维护

据资料显示，工业牛产中90%以上的动力来源于电动机，电动机

的用电量占工业总用电量的73%以上。随着工业自动化程度的进一步

加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受

负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工

作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应

对电动机作以下预防性维护。

(1)、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑

油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。

(2)、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。

(3)、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立

即停车检修(4)、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额

定电流应停车检查。(5)、定期检查电机殂间绝缘和对地绝缘，如果

绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。

(6)、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。

(7)、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。防护罩的检查不容忽

视，因防护罩脱落引发的事故也常有发生。某厂一冷却塔水泵电机风

叶防护罩脱落，无人发现，有一员工违规进入该区域，不慎被风叶缠

住裤腿，致使该员工严重受伤(经鉴定为二级伤残)。虽然该员工有

违规行为，但是如果电机防护罩完好，也是完全可以避免悲剧发生的。

3结束语

本文只阐述了几类常见电气设备的一般性预防性维护，在实际应

用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生事故的原

因和特点，列出详细的预防维护方案，然后采取巡检、点检、在线监

测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监

测结果采用相应措施。不仅电气设备须要预防性维护，其它设备也应

如此。现在已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，创造了很

大的效益。

第五篇：电气设备预防性试验的维护检修规程

电气设备预防性试验的维护检修规程

一、总则㈠范围

1.本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，

用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。

2.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。㈡引用标准

L引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》

DL/T596-1996。

2.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准

的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB311-83高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术

GB/T507—086绝缘油介电强度测定法GB1094.1~5—85电

力变压器GB2536-90变压器油

GB5583-85互感器局部放电测量

GB5654-85液休绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和

体积电阻率的测量

GB7252-87变压器油中溶解气体分析和判断导则GB7328-

87变压器和电搞器的声级测定GB7595-87运行中变压器油质量标

准

GB/T7598-87运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比

色法）

GB/T7599-87运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（CBTB

法）

GB7600-87运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

GB7601-87运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）

GB9326.1-.5-88交流334kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附

件

GB11022-89高压开关设备通用技术条件

GB11023-89高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则

GB11032-89交流无间隙金属氧化物避雷器GB12022-89工业六

氟化硫

DL/G421-91绝缘油体积电阻率测定法

DL/T423-91绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T429.9一91电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T450-91绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）

DL/T459-92福银蓄电池直流屏定货技术条件

DL/T492-92发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则

DL/T593-1996高压开关设备的共用定货技术导则SH0040一

91超高压变压器油SH0351-62断路器油

二、定义、符号㈠预防性试验

为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备

进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。

㈡在线监测

在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定进行的监测，

通常是自动进行的。

㈢带电测量

对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。

㈣绝缘电阻

在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的

泄流电流值之比。常用表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，

均指加压Imin时的测得值。

㈢吸收比在同一次试验中，Imin时的绝缘电阻值与15s时的绝缘

电阻值之比。内极化指数

在同一次试验中，lOmin时的绝缘电阻值与Imin时的绝缘电阻值

之比。

（七）本规程所用的符号

Un设备额定电压（对发电机转子是指额定额定励磁电压）；Um

设备最高电压；

Uo/U电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之

间的设计电压，U为与导体之间的设计电压）；

UlmA避雷器直流1mA下的参考电