工具钳工工艺与技能训练（第二版）课件：錾削、锯削与锉削

錾削、锯削与锉削一、錾削用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削是一种粗加工，主要用于不便于机床加工或机床加工不经济的场合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削沟槽及油槽等。錾削常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾。錾子的结构1．錾削工具錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。（１）錾子由头部、錾身及切削部分组成。錾子的种类与用途（２）锤子锤子（圆头锤）又称榔头，它由锤体、锤柄和倒楔组成。锤子的规格用锤体的质量来表示，常用的有0.22kg、0.34kg、0.45kg、0.68kg和0.91kg等几种。锤子2．錾削时的几何角度錾子切削部分由前面、后面以及它们的交线形成的切削刃组成。錾削时的几何角度（１）楔角（βo）錾子前面与后面之间的夹角称为楔角。錾削钢或铸铁等硬度较高材料时，楔角取60°～70°；錾削铜或铝等软材料时，楔角取30°～50°；錾削中等硬度的材料时，楔角取50°～60°。（２）后角（αo）錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。其作用是减小后面与切削表面之间的摩擦。錾削时后角一般取5°～8°为宜。（３）前角（γo）錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角越大，切屑变形越小，切削越省力。楔角βo和后角αo确定之后，前角γo就自然形成了。3．錾削操作方法（１）錾子的握法錾子的握法有正握法和反握法两种。錾子的握法a）正握法b）反握法（２）锤子的握法锤子握法有紧握法和松握法两种。锤子的握法a）紧握法b）松握法（３）站立位置身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，右脚要站稳伸直，不要过于用力。錾削时的站立位置（４）挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。挥锤方法a）腕挥b）肘挥c）臂挥4．錾削的操作要点（１）刃磨錾子时，应使切削刃上各点的楔角一致。（２）工件夹持要牢固,不得施加套管或用锤子敲击手柄，夹在中间位置。（３）起錾时应从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，錾槽时必须从正面起錾。（４）錾子倾斜角度应尽量控制一致。（５）当錾削距尽头约10mm

时，必须调头錾去余下的部分。5．錾削安全注意事项（１）设立防护网。（２）錾子头部、锤子柄部和锤击面不应沾油。（３）发现锤柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换。（４）錾子头部有明显毛刺时要磨掉。（５）放置錾子、手锤不可露出钳台。二、锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。粗加工方式，平面度一般可控制在0.5mm

之内。应用广泛，是钳工较为重要的基本操作之一。锯削1．手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。（１）锯弓锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。锯弓a）固定式b）可调式（２）锯条锯条（全称为手用钢锯条）。钳工常用单面全硬型锯条，其结构及各部位名称如图所示。锯条结构及各部位名称１）锯条的分齿形式。有交叉形和波浪形两种。目的是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断，以确保锯削顺利进行。锯条的分齿形式a）交叉形b）波浪形２）锯条的规格及标记。长度规格、粗细规格。长度规格用两销孔中心距表示；粗细规格用25mm长度内的锯齿数或用齿距表示。长度l＝300mm、宽度b＝12mm、齿距p＝1.0mm手用钢锯条GB／T

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HTA300×12×1.0３）锯齿几何参数。锯齿的几何角度2．锯削操作方法（１）手锯的握法右手满握锯把，左手轻扶锯弓前端，保持锯弓平稳。手锯的握法（２）锯削姿势锯削时的站立姿势与錾削基本相同。3．锯削的操作要点（１）工件夹持要牢靠。（２）合理选择锯条的粗细规格。软材料或切面较大，齿距较大的锯条；硬材料或切面较小，齿距较小的锯条；管子或薄板材料，齿距小的锯条。（３）锯条的安装应正确（齿面朝前），松紧要适当。（４）选择正确的起锯方法。一般情况下采用远起锯较好。起锯角度都不要超过15°。（５）锯削时，应尽量使锯条全长度参加锯削。（６）锯缝歪斜时，应逐步矫正，不能强行纠正。（７）锯削姿势要正确，锯削速度为30～40次／min为宜。4．锯削安全注意事项防止锯条折断。被锯下的部分要防止跌落。三、锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度值的操作方法称为锉削。锉削是精度较高的加工，其精度可达0.01mm，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。锉削1．锉刀（１）锉刀的构造它由锉身和锉柄两部分组成，锉刀面是主要工作面，起主要切削作用，辅锉纹起分屑作用。普通平锉的结构锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方式分单齿纹和双齿纹两种，单齿纹铣齿加工，双齿纹剁齿加工。锉刀的齿纹a）单齿纹b）双齿纹（２）锉刀的种类锉刀可分为普通锉、整形锉（什锦锉）和异形锉三类。锉刀的分类、特点及应用锉刀的分类、特点及应用（３）普通锉刀的规格普通锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径为尺寸规格，方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度为尺寸规格。普通锉刀锉纹的粗细规格以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数来表示。2．锉刀的选择锉刀的选用a）平锉b）方锉c）三角锉d）圆锉e）半圆锉f）菱形锉g）刀口锉当软金属精度低，用齿纹较粗的锉刀；细齿纹锉刀常用于锉削钢、铸铁，精度较高的工作。锉刀齿纹粗细规格的选择3．锉刀柄的装拆锉刀柄的装拆a）装锉刀柄b）拆锉刀柄4．锉削姿势（１）锉刀的握法较大锉刀的握法a）右手的握法b）左手的握法c）锉刀的基本握法中、小型锉刀的握法（２）站立位置锉削时的站立步位和姿势（３）锉削动作锉削动作（４）锉削力和锉削速度锉削时右手的压力逐渐增加，左手的压力逐渐减小，回程时不加压力。锉平面时的两手用力锉削速度一般为40次／min左右，推出时稍慢，回程时稍快。5．锉削基本方法常用的基本锉削方法常用的基本锉削方法6．锉削安全注意事项新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长。锻件和铸件的毛坯，先将硬皮打磨掉。锉刀放置时不要露出钳台边。不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑。不使用无柄或手柄开裂的锉刀。锉刀不得沾油和沾水。锉刀不准互相重叠或与其他工具堆放在一起，更不准用锉刀敲击或撬动其他物件。使用整形锉时，用力不可过猛。不要用手去摸锉削表面。一、錾子的热处理与刃磨1．训练课题錾子的热处理与刃磨。刀磨后的錾子如图所示。技能训练錾子2．训练要求掌握錾子热处理与刃磨的方法。3．训练备料材料：用T7、T8钢制成的錾子；台式或立式砂轮机；加热装置；冷却液（水）及容器等。4．训练步骤（１）熟知錾子的切削角度及要求。（２）粗磨錾子。（３）对錾子进行热处理。（４）精磨錾子。5．操作注意事项压力不宜过大，经常蘸水冷却。戴好防护眼镜。不可用棉纱裹住錾子。站立在砂轮机的侧面。控制好温度及颜色。錾子的热处理与刃磨实习记录与成绩评分表6．成绩评定二、錾削1．训练课题錾削长方体。2．训练图样四方体工件3．训练要求掌握錾削姿势，提高錾削技能，并达到一定的錾削精度。4．训练备料工具：錾子、钢直尺或卡钳、检验錾子用的角度样板等。5．训练步骤（１）先用未淬火的錾子进行锤击训练。（２）在熟练掌握錾削姿势的基础上，按图样要求完成各平面錾削。6．操作注意事项夹紧在钳口中央，伸出钳口高度约10～15mm。工件下面加木垫块，台虎钳加软钳口。注意控制錾削量。錾削操作实习记录与成绩评分表7．成绩评定三、锯削1．训练课题锯削四方铁、六角钢、长圆体件。2．训练图样锯削工件3．训练要求选用锯条。锯削并达到精度要求。4．训练备料四方铁、六角钢、长圆体件。工具：锯弓、锯片、钢直尺及卡钳、直角尺等。5．训练步骤姿势练习。划出锯削线。分别锯削工件1、工件2、工件3。6．操作注意事项速度要适当。防止砸伤脚。行程不宜过短。锯削操作实习记录与成绩评分表7．成绩评定锯削操作实习记录与成绩评分表四、锉削1．训练课题锉削六方体。2．训练图样锉削六方体3．训练要求（１）学会编制锉削工艺规程，掌握锉削操作要点及工艺顺序。（２）能按图样要求对工件划线，并实施锉削。4．训练备料圆钢、工具5．训练步骤六方体各表面的加工步骤和边长控制方法6．操作注意事项用事先准备好的样板测量。可按1→4→2→5→3→6步骤进行。用千分尺精确测量。测量基准的选择，去毛刺倒钝。锉削操作实习记录与成绩评分表7．成绩评定五、锉配1．训练课题锉配凹凸件。2．训练图样锉配凹凸件3．训练要求（１）学会编制加工工艺规程。（２）学会对钳工操作技术的综合运用。（３）掌握常规测量方法。4．训练备料材料、工具5．训练步骤（１）锉削好外廓基准面。（２）划出凹凸件加工线，并钻工艺孔。（３）加工凸件。（４）加工凹件。（５）锐边倒钝。（６）锯削。6．操作注意事项（１）控制好