2025年掘进工考试题库及答案

2025年掘进工考试题库及答案1.掘进工作面爆破后，为何必须执行敲帮问顶制度？执行过程中应注意哪些关键事项？答：爆破后执行敲帮问顶制度是为了及时发现并处理顶帮围岩的松动、离层或危岩，防止在后续作业中发生片帮、冒顶事故，保障作业人员安全。关键注意事项包括：①敲帮问顶应在支护完好的安全地点进行，由2名有经验的人员配合，1人操作、1人观察顶帮动态；②使用长度不小于2m的专用钢钎（前端呈尖锥形），先顶后帮、由外向里逐段进行；③敲击时若发出“咚咚”空响声，说明围岩已离层，需立即撬下；若声音清脆但有震动感，需设临时支护；④处理大块危岩时，应避免强撬硬刨，可先打临时锚杆或点柱加固周边，再分片处理；⑤敲帮问顶完成后，需再次检查确认无隐患方可进入作业。2.简述EBZ-200型掘进机正常启动的操作流程（含电气与液压系统联动步骤）。答：启动流程如下：①检查各操作手把是否处于零位，急停按钮是否复位，截割头、转载机是否无障碍物；②闭合隔离开关，观察电气箱显示屏是否显示正常（电压660V/1140V、各传感器无故障报警）；③启动油泵电机（先点动测试转向，确认无误后正式启动），观察液压系统压力是否升至8-10MPa（空载状态）；④启动二运（转载机）电机，检查刮板链运行是否平稳、无卡阻；⑤启动喷雾系统（内喷雾压力≥3MPa，外喷雾压力≥1.5MPa），确认各喷嘴无堵塞、雾化良好；⑥最后启动截割电机，待电机运行稳定后（电流≤额定值的80%），缓慢将截割头升降、回转手把推至工作位置，开始截割作业。整个过程需严格遵循“先油泵、后截割”“先冷却、后运转”的顺序，严禁带载启动。3.掘进工作面采用锚网索联合支护时，锚杆安装质量的检查项目包括哪些？各项目的合格标准是什么？答：检查项目及合格标准：①锚杆间排距：误差±100mm（设计值为800×800mm时，实际应控制在700-900mm）；②锚杆角度：与岩面或巷道轮廓线夹角≥75°（顶板锚杆垂直顶板布置时，角度偏差≤5°）；③锚杆外露长度：金属杆体≤50mm（从托板算起），树脂锚杆≤100mm；④锚固力：顶锚杆≥80kN（用锚杆拉力计测试，持续5秒不下降），帮锚杆≥60kN；⑤托板安装：必须紧贴岩面，未接触部位需用木楔或铁垫片楔紧，不得出现托板松动、变形；⑥锚索预紧力：设计值为200kN时，实际预紧力≥180kN（用涨拉千斤顶测试，压力表读数达标）；⑦网片连接：钢筋网或金属网必须搭接≥100mm，用14铁丝双股联网，间距≤200mm，无漏联、松联现象。4.掘进机截割过程中，若出现截割头剧烈振动、电机电流突然升高且超过额定值120%，可能的原因有哪些？应采取哪些应急处置措施？答：可能原因：①截割岩石硬度超过设备设计能力（如f系数＞8，而设备额定截割硬度为f≤6）；②截割头截齿磨损严重（齿尖缺失或合金片脱落超过30%），导致切割阻力增大；③截割路径选择不当（如强行截割夹矸层或未按“先软后硬、先底后顶”顺序截割）；④液压系统压力异常（主泵排量不足或溢流阀设定值过高）；⑤电气系统故障（电机转子断条或电缆接头虚接导致扭矩下降）。应急处置措施：①立即停止截割，将截割头落地并闭锁掘进机；②检查截齿磨损情况，更换损坏截齿（需使用与原型号相同的合金截齿）；③观察围岩硬度变化，若遇硬岩需调整截割方式（如缩小截割深度至300mm，采用分层截割）；④检测液压系统压力（正常工作压力应为20-25MPa），若压力过高需调整溢流阀设定值；⑤测量电机电流（额定电流为150A时，异常电流应≤180A），若持续超限需停机排查电气故障；⑥汇报带班队长，必要时调整支护参数（如缩短循环进尺至0.8m，增加超前支护）。5.掘进工作面瓦斯浓度达到1.5%时，应执行哪些安全措施？若瓦斯浓度持续上升至3%且无法立即处理，现场人员应如何行动？答：瓦斯浓度1.5%时的措施：①立即停止工作，切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源；②撤出工作面及回风流中的所有作业人员至进风巷安全地点；③汇报矿调度室，由通风部门派专职瓦斯检查员现场监测，分析瓦斯超限原因（如通风系统短路、钻孔漏瓦斯、地质构造带瓦斯涌出）；④制定瓦斯排放措施（若为局部积聚，可采用风障导风或局部通风机稀释，严禁“一风吹”），待瓦斯浓度降至1%以下、二氧化碳浓度降至1.5%以下，经检查确认安全后，方可恢复作业。瓦斯浓度3%时的行动：①现场负责人立即组织所有人员佩戴自救器（压缩氧或化学氧自救器），沿避灾路线撤离至地面；②撤离时保持低姿（离地面0.5m以下），有序行进，严禁奔跑或拥挤；③在巷道交叉口设置明显标识（如反光贴、粉笔标记），引导后续救援；④到达地面后，立即向矿调度室报告撤离人数、撤离时间及途中观察到的瓦斯异常现象（如煤壁“嘶嘶”出气声、瓦斯检测仪报警时间）；⑤矿方启动应急预案，通知矿山救护队赶赴现场，严禁未佩戴防护装备的人员盲目进入灾区。6.简述掘进巷道贯通前的安全技术措施（含贯通距离要求、通风系统调整、瓦斯管理、支护加强等关键环节）。答：①贯通距离要求：岩巷贯通前20m、煤巷（半煤岩巷）贯通前50m，必须停止一个工作面作业，只保留一个工作面掘进；②通风系统调整：贯通前由通风部门编制贯通专项措施，明确贯通后通风系统调整方案（如关闭或开启风门、调整局部通风机风筒方向），并在贯通点两侧提前构筑调节风窗或临时密闭；③瓦斯管理：贯通前每班至少2次检查两个工作面及其回风流瓦斯浓度（瓦斯传感器实时监控），若任一工作面瓦斯浓度≥1%，立即停止作业；④支护加强：贯通点前后10m范围内，原支护（如锚杆、锚索）间排距缩小至设计值的80%（如原800mm改为600mm），增设钢带或W型钢带加强整体性；⑤警戒设置：停止作业的工作面入口处设置栅栏、警示标识（“严禁入内”），并派专人警戒，防止人员误入；⑥贯通时操作：最后5m采用小循环进尺（每循环0.5m），使用风镐或手镐掘进（禁止爆破），贯通后立即调整通风系统，待风流稳定、瓦斯浓度达标后，方可恢复正常作业。7.掘进机液压系统出现“爬行”（活塞杆运动不平稳）故障，可能的原因有哪些？如何排查与处理？答：可能原因及排查处理：①液压油污染（油中混入颗粒杂质或水分）：检查油液清洁度（用滤纸过滤观察是否有沉淀物），若污染度超过NAS10级，需更换液压油（使用L-HM46抗磨液压油），并清洗油箱、过滤器；②系统中混入空气：观察油缸运动时是否有“气泡声”，松开油缸排气阀（位于活塞杆端），空载往复运动油缸，直至排出无气泡的油液；③油缸密封件损坏（如O型圈老化、活塞环磨损）：拆解油缸检查密封件，更换同规格的氟橡胶密封件（硬度70-80邵尔A），安装时涂抹液压油润滑；④液压泵输出流量不稳定（泵内配流盘磨损或柱塞间隙过大）：检测泵出口压力（额定压力31.5MPa时，实际输出应≥28MPa），若压力波动＞5MPa，需拆检液压泵，更换磨损部件；⑤溢流阀故障（阀座密封不严或弹簧疲劳）：调整溢流阀压力（顺时针旋转压力升高），若压力无法稳定，拆解清洗阀组，更换弹簧（弹力需符合设计值）；⑥管路堵塞（过滤器或胶管内部结垢）：检查高压过滤器压差表（红色指针超过警示线），清洗或更换滤芯（精度10μm），更换老化胶管（内壁脱胶的胶管需及时淘汰）。8.某掘进工作面发生冒顶事故，现场发现永久支护滞后（设计循环进尺1.6m，实际进尺2.4m）、敲帮问顶未按规定执行、作业人员站在空顶区作业，分析事故直接原因和间接原因，并提出3条针对性预防措施。答：直接原因：①永久支护滞后，空顶距超过《作业规程》规定（最大空顶距1.8m，实际达2.6m），导致顶板失去有效支撑；②敲帮问顶制度未落实，未及时发现顶板隐蔽裂隙（经现场勘查，冒落区顶板存在2条原生裂隙）；③作业人员安全意识薄弱，在未采取临时支护（如前探梁）的空顶区作业，直接处于冒顶危险区域。间接原因：①现场管理人员（班组长、安检员）监管不到位，未制止超循环进尺行为；②安全培训缺失，作业人员未掌握“先支护、后作业”的基本安全规程；③《作业规程》执行不严，未根据围岩条件（该区域顶板为泥岩，裂隙发育）调整支护参数（如缩短循环进尺至1.2m）。预防措施：①严格执行“掘支平行、掘支同步”原则，永久支护距工作面距离不超过1.8m（泥岩顶板缩短至1.2m），临时支护（前探梁+金属网）必须紧跟工作面；②每班配备专职敲帮问顶人员（持特种作业操作证），敲帮问顶过程由安检员现场监督并签字确认；③开展“空顶作业”专项培训，通过事故案例分析（如2023年某矿冒顶事故视频）强化作业人员风险意识，考核不合格者不得上岗作业。9.掘进工作面使用乳化液泵站时，乳化液浓度的合格范围是多少？浓度过高或过低会导致哪些问题？日常维护中应如何检测与调整？答：乳化液浓度合格范围为3%-5%（质量比）。浓度过低（＜3%）会导致：①乳化液防锈性能下降，油缸、阀组等金属部件易锈蚀；②润滑性能不足，液压元件（如千斤顶活塞）磨损加剧；③稳定性差，遇硬水易析油析皂，堵塞过滤器。浓度过高（＞5%）会导致：①成本增加（乳化油用量超标）；②粘度增大，液压系统压力损失增加（泵站电机电流升高）；③可能堵塞喷嘴（外喷雾系统），影响降尘效果。日常检测与调整：①使用折射仪（乳化液浓度计）检测，每班至少2次（接班后、班中）；②检测时取乳化液箱内中上部液体（避免取到底部沉淀），滴3-5滴在棱镜上，对准光源读取刻度；③若浓度偏低，按比例添加乳化油（如浓度2%时，每1000L乳化液需添加10-20kg乳化油），搅拌均匀（用搅拌器循环搅拌10分钟）；④若浓度偏高，添加清洁软水稀释（严禁用污水或含杂质的水），稀释后重新检测直至达标；⑤定期清理乳化液箱（每周1次），清除底部煤泥、铁屑等杂质，更换破损的磁性过滤器（吸附铁屑能力≥90%）。10.简述掘进工作面透水前的主要预兆及发现预兆后的应急处置流程。答：透水预兆：①煤壁“挂汗”（积水渗透到煤壁，形成水珠，与“condensation”区别：用手摸，透水“挂汗”手感发凉，且去掉水珠后又渗出）；②煤壁“挂红”（水中含铁质，煤壁出现暗红色水锈）；③空气变冷（工作面温度骤降，体感明显阴凉）；④出现雾气（积水蒸发形成雾气，在巷道内漂浮）；⑤水叫（煤岩层裂隙中的水流动发出“嘶嘶”声或“哗哗”声）；⑥顶板来压（淋水增大，原有裂隙出水由清变浊）；⑦底板鼓起（承压水顶托底板，出现裂隙渗水）。应急处置流程：①发现预兆后，现场负责人立即停止作业，切断电源（除排水设备外）；②按《