广州某商住楼桩基础(钻孔灌注桩、单管旋喷桩)及基坑支护(搅拌桩 预应力锚索)施工组织设计

目录

书目..............................................................................1

第1章施工方案编制依据.........................................................3

1.1有关图纸、地质资料等.....................................................3

1.2国家、省市相关标准、规范、规程..........................................3

1.3施工合同..................................................................3

第2章工程概况..................................................................4

2.1工程概况..................................................................4

2.2设计要点及主要工程量.....................................................4

2.2.1桩基础工程..........................................................4

2.2.2基坑支护工程.......................................................4

2.3工程地质条件.............................................................5

2.3.1场地地质条件.......................................................5

第3章施工打算及施工平面布置...................................................7

3.1施工前打算工作...........................................................7

3.2施工平面布置.............................................................8

3.2.1施工用水............................................................8

3.2.2施工用电............................................................9

第4章项目管理机构及劳动力组织.................................................9

4.1项目管理机构..............................................................9

4.2劳动力组织...............................................................11

4.3主要施工设备配置表......................................................12

DZS3.......................................................................................................................................................12

第5章施工工艺及技术措施.......................................................13

5.1钻孔潴注桩...............................................................13

5.1.1施工工艺流程.......................................................13

5.1.2施工要点...........................................................13

5.1.3常见事故史理及预防措施............................................20

5.2单管旋喷桩..............................................................25

5.2.1工艺流程...........................................................25

5.2.2施工方法及施工要点................................................25

5.3搅拌桩...................................................................26

5.3.1施工工艺流程.......................................................26

5.3.2施工方法及施工要点................................................27

5.4预应力锚索..............................................................28

5.4.1施工工艺流程.......................................................28

5.4.2施工前打算工作....................................................28

5.4.3主要施工方法及技术措施............................................28

第6章本工程特点和难点及处理措施.............................................31

6.1工程特点.................................................................31

6.2难点及处理措施..........................................................31

第7章施工进度支配、工期及其保证措施.........................................32

7.1施工总体支配............................................................32

7.2施工进度支配............................................................33

7.3工期.....................................................................33

7.4工期保证措施............................................................34

第8章主要材料供应............................................................35

8.1混凝土和钢筋............................................................35

8.2材料供应确保措施........................................................35

第9章工程质量标准、质量保证措施..............................................36

9.1质量目标.................................................................36

9.2质量保证体系............................................................36

9.2.1质量体系组织机构.......................................................36

9.3质量保证措施............................................................37

9.3.1工程质量预防措施..................................................37

9.3.2工程质量限制措施..................................................37

第10章平安、文明施工措施.....................................................42

10.1平安目标................................................................42

10.2平安保证措施...........................................................42

10.3一般平安规定...........................................................43

10.4施工机械平安规定.......................................................43

10.5机电平安规定...........................................................44

10.6文明施工措施...........................................................45

10.7平安设施、设备管理及劳动卫生防护......................................46

10.8施工工地防火制度.......................................................47

10.9防暑降温措施...........................................................49

10.10环境爱护措施..........................................................49

10.11成品爱护措施..........................................................50

第1章施工方案编制依据

1.1有关图纸、地质资料等

1.2国家、省市相关标准、规范、规程

(1)《工程测量规范》(GB50026-93)

(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-91)

(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)

(4)《广东省建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)

(5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ20283)

(6)《建筑基坑支护工程规范》(JGJ120-99)

(7)《广东省建筑基坑支护工程技术规程》(BJ/T15-20-97)

(8)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

(9)《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

(10)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)

(11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

(12)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)

(13)与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准

1.3施工合同

第2章工程概况

2.1工程概况

拟建场地紧临广州市逢源路，北面有9层高的民宅与本场地相邻；东面有4

栋2〜3层高的民宅及学校的5层教学楼；南面为预留空地；西面为逢源路，交

通较为便利。拟建建筑物为一栋32层商住楼，另有一层地下室，属一级工程。

2.2设计要点及主要工程量

2.2.1桩基础工程

工程桩桩径分别为由800、巾1500、e1800、中2200、共4种桩

型。各类桩数量及技术指标见下表。

钻孔灌注桩桩型、数量及技术参数表

数量蹒土

桩型设计桩长（m）入岩深度（m）

（根）强年搬

微风化20.5m

680025C3018〜24

中风化21.5m

610001C3026微风化'0.5m

*150013C3020〜27.5微风化21.0m

*18008C3020〜29微风化21.0m

4)220013C3020〜28微风化21.0m

合计60

2.2.2基坑支护工程

本工程设一层地下室，建筑占地面积约2900R上盖32层，建筑

面积约30000m2,基坑支护总周长约2101n，开挖深度5.50m（局部

5.3m）,基坑长约52.5m,宽约46.7m,成矩型，±0.00m相当于肯定

标高7.80mo

基坑支护主要设计要点如下：基坑东侧采纳单排钻孔灌注桩加钢

筋混凝土支撑挡土，桩外侧用单管高压旋喷桩作桩间加固止水；二匕侧

采纳单排钻孔灌注桩作为挡土桩，桩外侧用双排深层搅拌桩加固止水;

西侧及西南侧采纳六排深层搅拌桩挡土兼止水；东南侧采纳单排钻孔

灌注桩作挡土，桩外侧用双排深层搅拌桩作加固止水。各主要分项工

程工作量及技术指标见下表。

支护结构各主要分项工程工作量

规格根数单根长度总工作量

分顼JL程

⑴)(m)

挡土桩080014012/141840m

支撑桩010007约23161m

单管旋喷桩06006013780m

深层搅拌桩0600127611/12/1315473m

锚索01506221/221316m

800X800//145m

支撑梁

500X500//44.Im

300X3100//37.8m3

冠梁200X3100//31.2m3

800X800//91.Sm

2.3工程地质条件

2.3.1场地地质条件

依据业主供应的《逢源路商住楼岩土工程地质勘察报告》(广东

省工程勘察院，2006年5月)，场地的地层主要为：杂填土、粉砂、

淤泥质土、粗砂、残积土、全风化粉砂岩、强风化粉砂岩、中风化粉

砂岩、微风化粉砂岩，现将各地层主要岩性自上而下分述如下：

杂填土：呈灰色、砖红色、灰褐色等杂色，主要由砂、碎石混砖、

瓦、混凝土块等组成，局部含较多粉砂、碎石。土质不匀称，松散状,

稍湿〜湿。层厚1.00〜5.80米，平均厚度2.27米；

粉砂：呈灰色、深灰色，饱和，松散状，局部稍密状，分选性差，

颗粒比较匀称，局部夹江层淤泥。层顶深度1.00〜5.80米，平均2.27

米，厚度1.20〜9.60米，平均6.47米。贯入度标准值5.60击，地

基承载力特征值的阅历值fa*140KPa。

淤泥质土，呈灰色，饱和，软塑〜流塑，局部夹薄层淤泥，局部

含较多粉细砂。层顶深度9.50〜15.90米，平均11.82米，层厚5.00〜

11.60米，平均8.5米。贯入度标准值3.70击，地基承载力特征值

的阅历值fak=63KPa。

粗砂：浅灰色、灰色、饱和，稍密〜中密状为主，局部松散，分

选性差，级配较好，局部为砾砂。层顶深度16.80〜22.30米，平均

20.35米，层厚0.50-6.20米，平均厚度2.16米。贯入度标准值10.0

击，地基承载力特征值的阅历值fak=180KPa。

残积土：为粉砂岩、砂岩风化残积土，土性基本为粉土，褐红色，

湿，稍密。层顶深度16.70〜22.90米，平均18.84米，层厚0.50〜

3.10米，平均厚度3.70米。贯入度标准值3.70击，地基承载力特

征值的阅历值£l230KPa。

全风化粉砂岩：岩性有粉砂岩、砂岩等，以褐红色为主，部分褐

色、灰褐色等。岩芯呈坚硬土状，岩质很软，遇水易软化。层顶深度

21.20米，层厚1.25米。贯入度标准值30.10击。

强风化粉砂岩：岩性主要为粉砂岩、局部夹砂砾砂岩等，以褐红

色为主，部分褐色、灰褐色等。岩芯呈半岩半土状。层顶深度18.10〜

25.40米，平均21.77米，层厚0.60〜8.15米，平均厚度2.19米。

贯入度标准值35.50击。

中风化粉砂岩，岩性主要为粉砂岩、局部夹砂砾砂岩等，以褐红

色为主，少量褐色。泥质、钙质胶结，中厚层状构造，岩芯呈短柱状、

块状，岩质软。层顶深度18.60〜30.60米，平均23.54米，层厚0.80〜

12.50米，平均厚度5.32米。岩石抗压强度标准值为7.lOMPa。

微风化粉砂岩，岩性主要为粉砂岩、局部夹砂砾砂岩等，以褐红

色为主，少量褐色、灰褐色等。泥质、钙质胶结，中厚层状构造，岩

芯呈短柱状、块状，岩质较硬。顶层深度22.70〜36.00米，平均28.53

米，岩石抗压强度标准值为24.50MPa。

2.3.2水文条件

本场地地下水埋深0.80-1.50米，地下水主要靠大气降雨和江

河侧向渗透补给，第四系地层的中砂层透水性较强，含水量较丰富。

场地地下水主要赋存于粉砂层、中砂层、粗砂层，另外基岩中含少量

裂隙水，其他土层属相对隔水层。本场地地下水对混凝土及钢筋无腐

蚀。

第3章施工打算及施工平面布置

3.1施工前打算工作

1、业主办理好报建和施工标牌等施工手续，建好临设，办好施

工、生活用水、用电。

2、组织人员、机械有序进场，进行机械组装及调试工作。

3、测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，进行测量放线,

并经甲方、监理有关人员复核无误后方可施工。

4、进行图纸会审，技术人员细致学习图纸，熟识图纸内容并对

各班组进行技术交底。

5、业主供应有关施工场地及周边的地下管线的资料，摸清现场

周边的底下管线状况。

6、作好水泥、混凝土、钢筋等材料的打算及验收工作。

3.2施工平面布置

施工场地的总平面布置，涉及到施工时该地区交通、水电、排污

等市政设施的影响，为确保施工时本区交通等市政设施的正常，施工

前与有关部门协同落实。结合本工程所处的位置、场地实际状况及施

工方法等状况，按以1、原则进行施工平面布置（详见附图：3T施工

平面布置图）：

（1）临时设施的布置尽量与工程施工依次、施工进度相适应；

（2）保证交通运输便利，尽量削减各种材料的工地内部运输距

离和转运次数。

（3）按市政规定，依据《建筑施工平安检查标准》（JGJ-99）等

相关规范，确保平安施工及满足文明施工。

321施工用水

本工程钻孔灌注桩的混凝土采纳商品胶，所以生产用水主要用

于：钻孔灌注桩施工时的泥浆制备及循环、深层搅拌桩和旋喷桩的水

泥浆拌制等，施工现场水设施及水量能满足施工须要。

3.2.2施工用电

本工程拟定8台桩机施工（4钻机，4台冲机），

的额定功率为6X60KW=360KW；电焊机额定功率为3X19KW=

57KW,用电量为：

P=Pl+P2=360+57M17KWo

本工程若现场施工用电不足，则须要配备发电机。

第4章项目管理机构及劳动力组织

4.1项目管理机构

本工程施工中，为了确保业主的利益，提高我司形象，我公司将

组织高效，精干的管理班子，依据项目施工管理模式，采纳科学的管

理方法及先进的施工工艺，细心组织施工。

广州市新城市•逢源轩桩基础工程项目部，项目经理为***,负

责工程的进度、机械设备及人员调度及各专业的协调管理等工程的全

面工作；项目技术负责为***,负责施工技术、质量、平安和内叱资

料等方面的管理；工程施工队长为***,负责施工现场机械设备、材

料、人员等的运转状况；平安员为***,负责工地的用电用水、施工

的平安管理。以上为该工程的领导层，负责工程的支配、协调、监督

与限制。下设施工员和班组长，将对工程的工期、质量、平安等进行

高效率、全方位的管理与限制，工地管理人员必需按项目经理部的施

工方案组织施工，细致负责各自专业范围内的管理工作。

表4-1项目管理机构

项目经理

施工队长平安主任技术负责人

技

施

平

术

工

安

员

员

员

各施工班组

4.2劳动力组织

表4-2劳动力组织表

序号工种人数

1项目经理1

2技术负责1

3施工员2

4平安主任1

5质安员1

6测量员1

7技术员2

8资料员1

9材料员1

10电工1

11吊车司机1

12钩机操作工1

13钢筋（电焊）工4

14钻（冲）机操作人员32

15旋喷机操作工8

16深层搅拌机操作工8

17地质钻机操作工8

18其它人员6

总计80

4.3主要施工设备配置表

表47主要设备配置表

序号设备名称规格型号单位数量用途

1钻机SPJ-300台2灌注桩成孔

2冲机6T、8T台4灌注桩成孔

3搅拌桩机PH-5台2搅拌桩

4单管旋喷MG-50台2漩喷桩

5旋喷泵XTB-90B台2旋喷桩

6地质钻机XU-100台1锚索成孔

7注浆泵BW-150台1压力注浆

8电焊机ZX5、BX1台6钢筋加工、修理

9泥浆泵3PNL台9泥浆循环及废浆处理

10汽车吊25T台1吊放钢筋笼及其它起重

挖设废浆池、循环池、出十.

11钩机120台1

地

12全站仪托普226台1定位放线

13水准仪DZS3台1高程及垂直度测量

14计算机PHILIPS台1办公、资料处理

15打印机HP1280台1办公、资料处理

16照相机三星-600台1办公、资料处理

第5章施工工艺及技术措施

5.1钻孔灌注桩

5.1.1施工工艺流程

为确保钻（冲）孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进

行作业，特编制了钻（冲）孔灌注桩施工流程图（见图5-1）。

5.1.2施工要点

1.桩位测放及标高限制

依据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面限制网，校测场地

基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采纳极坐标

法对每根桩孔进行放样。为保证放样精确无误，对每根桩必需进行三

次定位。在测定的桩位点，打入标记桩（露出地面5〜10cm）。定位

后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核

符合设计、规范要求后方可进行施工。

2.埋设护筒

埋设护筒应精确稳定。护筒四周用粘土回填并夯实。

①护筒一般采纳4〜8nlm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护

筒的内径大于钻头直径100mm,其上部宜开设溢浆口，并高出地面

0.35〜0.30m。本工程拟部分采纳人工挖孔，於护壁作为护筒。

②护筒有定位、爱护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的

埋设要依据设计桩位，按纵横轴线中心埋没。埋设时按护筒的大小，

挖好

图钻孔灌注桩施工流程图

坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。

四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，

应扩大护筒坑的挖埋直径或在护简四周填砂浆混凝土。护筒埋设深度

一般为1〜1.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒

埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。

3.泥浆制备运用

泥浆有爱护孔壁和排渣的作用，泥浆质量限制应以不塌孔并达到

排渣目的为原则。开钻前必需打算数量足够性能优良的泥浆，造浆主

要采纳膨润土或粘土、水、增粘剂。废弃的泥浆与渣应按环境爱护的

有关规定进行处理。

4.成孔

①为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台

板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要细致做好对

中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放

的桩中心开孔钻进。施工中应常常检测孔径、孔形和孔斜，严格限制

钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。

②为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查钻头直

径；钻进中要调整好泥浆性能。

③依据地层条件，实行充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结

合的方法制造泥浆，施工中应常常检查泥浆性能。

④刚好做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。

⑤终孔深度的确定应依据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压

强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩

样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。

⑥进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇

地质资料与地质状况不符，要马上通知勘察、设计及有关人员进行处

理。

⑦在块石回填层中钻进时，成孔速度慢，应当实行相应的措施

防止偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉钻等质量事故。

5.清孔

①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣,

尽量削减孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载

力，确保灌注混凝土的质量。

终孔检查后，应马上清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水

下混凝土。

②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底全部的沉淀

砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量

应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500nmi以内的泥浆

性能指标：含砂率为8%。比重小于1.25,漏斗法粘度不大于28s。

③清孔方法。终孔后至灌注混凝土前，应作二次清渣。

a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方

式清渣。将泥浆比重调整在1.15〜1.25之间，含砂率和粘度应分别

小于10%和28so

b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行其次次清渣，可

采纳正循环方式清渣，遇清渣困难时则采纳泵吸反循环方式清渣，直

至泥浆指标符合下述要求：比重为1.10-1.20,粘度为17〜22s,含

砂率小于6%；沉渣厚度小于50mm时才能起先灌注。

6.钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作及吊放：

（1）进场钢筋必需具有出厂合格证，并抽样送检，合格后先将

钢筋除锈、调直，才能制作钢筋笼。

（2）钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行，同一截

面；焊接接头数量不得多于主筋总数的一半，焊缝的长度、宽度、高

度均应符合规范要求。

（3）钢筋笼外侧应设置预制碎垫块，以确保主筋的爱护层厚度。

（4）钢筋笼安放前必需先自检，自检合格后再经监理检查验收。

下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明缘由，不得强行下

插。一般采纳正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对

钢筋笼的位置、垂百度等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注

混凝土。

7.水下混凝土灌注

混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特殊留意。钻（冲）

孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。

本工程桩身跄设计强度等级为C30,采纳预拌硅。在水下松灌注

过程中应严格依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2002）及设计要求施工，各个施工环节相互协作，技术人员

层层把关，於灌注前应会同监理对该桩孔进行隐藏验收、签字，合格

后方可灌注。水下硅灌注采纳竖向活节导管密封剪球法进行，具体要

求如下：

①把好预拌跄的质量关，常常检查舲的质量，坍落度限制在

18〜22cm内。

②导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和

刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm,直径为250〜280mm。

每节导管长度，导管下部第一根一般为4500mm,导管中部为2500mm,

导管上部调整段一般为300-500mmo导管的驳接口必需加上止水密

封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采纳橡胶圈或橡胶皮垫。

灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管肯

定要精确，导管底距孔底限制在0.3〜0.5m。

③导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的

须要，在灌注到最终阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的须要，

以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于柱孔

中水面时，应比水面至少高出2mo漏斗与贮料斗应有足够的容量来

贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高

度。

@隔水栓：采纳预制硅球块或於袋，开灌前用铁线固定在导管

内接近泥浆面处。

⑤灌注依次:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过

规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放

出隔水栓和混凝土为原则，一般为30〜50cm。

a、首批混凝土连绵不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面

高度，并计算导管埋置深度，一般限制在2〜6%不得少于1m或大

于6mo严禁导管提出混凝土面。应刚好填写水下混凝土灌注记录。

如发觉导管内大量进水，应马上停止灌注，查明缘由，处理后再灌注。

b、水下灌注必需连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应留意视察

管内混凝土下降和孔内水位改变状况，刚好测量孔内混凝土面上上升

度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.1〜1.3之间），不得小于lo

c、导管提升时，不得挂住钢筋笼。

d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低,

而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困

难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向推摆，确保

灌注顺当进行。

e、终灌时，采纳捞样简捞取硅样确定跄面高度。考虑到泥浆层

的影响，实灌桩顶滉凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶

校质量及不奢侈材料。

f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理协作,

保证灌注连续作业和灌注质量。

g、每根桩必需随机抽样留置试块不得少于一组，并细致做好试

块的养护，达龄期刚好送检。

8.桩长和桩顶标高的限制

本工程桩有空灌段，施工时要严格限制桩长和桩顶标高，既不多

灌奢侈混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。

9.泥浆处理及渣土外运

由于钻孔灌注桩施工工艺的缘由，在施工过程中不行避开地产生

废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，应实行干脆外运。

5.1.3常见事故处理及预防措施

本工程地质条件对钻（冲）孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工

过程中，常见以下几种事故。

L钻进中漏浆的处理

在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。处理方法可先

投放泥球，刚好补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆快速充填在孔壁块

石的间隙中，阻挡渗漏而爱护孔壁稳定。漏失停止后，复原正常钻进。

2.卡钻事故、难以钻进的处理

在成孔时遇到原有的旧基础时，可能会遇到卡钻事故或难以钻

进。假如卡钻不严峻，用钻杆将钻头强拉提起。假如钻头被卡非常严

峻，强拉硬提无效，可采纳将旧基础挖除或用冲锤冲碎，快速提起。

如遇到原有的桩基础，只有移孔才能解决。

3.孔斜

钻孔垂直度偏差必需限制在1%以内。钻（冲）孔出现孔斜的主

要缘由有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不匀

称，钻头受力不匀称造成的；b）在岩土换层处、岩层面倾斜处、懦弱

岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不

匀称沉陷。

预防及处理措施:

①场地要平整，钻（冲）机架就位后要调整，使钻盘与底坐水平,

钻（冲）机架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者

应在同一轴线上，并常常检查、校正。

②在有倾斜状的软硬土或岩层改变处，限制进尺速度并以低速钻

进（冲机用小冲程冲进），或在斜面位置外填入片石，以冲锤将斜面

硬层冲平再钻（冲）进。

③遇孤石应先清除，才能钻（冲）进。

④若发觉钻（冲）孔已发生偏斜，应先查明偏斜状况，然后钻机

在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严峻，要先回填石块或灌注

砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。冲机则回填片石至偏斜处0.50

米以上，重新冲进。

4.水下於灌注事故

在水下殓灌注过程中，如出现事故时，应分析缘由，实行合理的

技术措施，刚好设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。

①导管进水

主要缘由是:a）首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大,

混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b）

导管接头不严或螺杆断折、焊缝裂开，水或泥浆从接头或焊健处注入；

c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水

或泥浆。

预防及处理方法：

a、由上述第一种缘由引起的，应马上将导管提出，将孔底混凝

土沉淀物用反循环清除。重新下导管并打算足够储量的首批混凝土重

新灌注。灌注之前必需进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距

设置0.3〜0.5米。

b、若为其次种缘由引起的，应拔换导管，采纳二次剪球法处理,

在其次次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面

时，导管马上跟入原混凝土内有足够深度。

c、第三种缘由引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。

若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除,

再在护筒内灌注混凝土至设计标高。

②桩身夹泥的处理

灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞裂开、

脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新

灌注混凝土。

③卡管

a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身缘由坍落度过小，流

淌性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。

处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使

隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊

装，重新灌注。

b、机械故障或其它缘由使混凝土在导管停留时间过长，最初灌

注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。

预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土

中可掺入缓凝剂。

处理方法：采纳我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一

起），将导管内的球振出，同时也能提高於的密实度，提高桩身的质

量。

④坍孔

在灌注过程中如发觉钻孔护筒内水位突然上升后又随即骤降并

冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝

土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证明为坍

孔。

发生坍孔后，刚好查明缘由，实行相应措施，保持加大水头，防

止接着坍孔，如不严峻，并不接着坍孔，可复原正常灌注，混凝土埋

深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。

如坍孔严峻，并仍不停止，应马上中上灌注，将导管拔出，用粘

土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。

⑤埋管

主要缘由：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。

预防方法：严格限制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事

先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。

或埋管事故已发生，视状况作出处理。混凝土面距桩顶不深时,

可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接

灌混凝土。

⑥浇短桩头

产生缘由：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中

止灌注，而造成浇短桩头事故。

预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采纳取样探测

器实行碎粗骨料以精确判定柱面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、

排渣，接浇混凝土。

⑦混凝土供应不刚好、中途突然停电、灌注设备出故障

选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应须要，如遇特殊

状况，混凝土不能刚好到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止

管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出

故障等突发性问题，宜马上启用备用发电机组或用吊车灌注。

⑧钢筋笼上浮

钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许

误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其缘由是导管在提升过程中法兰盘

挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土

初凝聚成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固

定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口坚固固定，

提升导管时不行过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；依据气温改变，适

当调整混凝土协作比，使其具有良好的和易性、流淌性；混凝土面上

升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。

5.2单管旋喷桩

5.2.1工艺流程

测量定位一制备水泥浆一钻旋喷孔一旋喷施工成桩一旋喷渣排

放施工下一条桩

5.2.2施工方法及施工要点

（1）、测量定位：

场地平整完毕并挖出围护桩桩头位置，依据设计桩位平面图及场

地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量桩的位置。先对限

制桩进行绑点记录，并细致复核；在平整好的场地上，再依据限制桩

测定桩位，在测定的桩位点，打入铁质标汜桩（露出地面5-10丽）。

定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录c在

复核符合规范要求后方可进行施工。

（2）、制备水泥浆：

水泥浆用自制搅拌桶制备，水泥采纳普硅32.5R水泥，水灰比1：

1,水泥浆需充分搅拌匀称，搅拌时间不小于5分钟。搅拌好的水泥

浆放入储浆桶，在水泥浆放入过程中应用筛网对水泥浆进行过滤。

视地层状况可考虑填加水泥重量的15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠

性，增加止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆。

（3）、钻旋喷孔：

旋喷孔采纳旋喷钻机泥浆护壁钻进，孔深钻至进入不透水层大于

50cm。入不透水层的标准可参考地质报告，同时结合钻速和钻孔返浆

综合判定。

(4)、旋喷施工成桩：

当成孔达到深度后接上高压旋喷泵起先旋喷成桩施工。旋喷为自

下而上施工，开启高压旋喷泉，限制压力、逐步旋转提升至地面c旋

喷施工的具体参数如下：

桩径：600mm；桩长：暂定13米；垂直度：V0.5羯提升速度：

20—30cm/min；转速:20—25r/min；压力：20Mpa；流量：80L/min；

水泥用量：180Kg/m。

拆钻杆后应返插30cm,视地层状况可考虑填加水泥重量的

15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠性，增加止水效果，防止因地下水丰

富稀释水泥浆，然后再正常施工。

(5)、旋喷渣排放：

旋喷施工时产生的废渣先抽至场地内较空旷的位置堆放，待其凝

固后随土方一起外运。

(6)、施工下一条桩：

施工成桩后即可施工下一条桩。

5.3搅拌桩

5.3.1施工工艺流程

测量定位一制备水泥浆一搅拌桩成桩一施工下一条桩

5.3.2施工方法及施工要点

(1)、测量定位：

场地平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测

场地基准线和基准点、测量桩的位置。先对限制桩进行绑点记录，并

细致复核；在平整好的场地上，再依据限制桩测定桩位，在测定的桩

位点，打入铁质标记桩(露出地面5Tomm)。定位后会同有关部门和

人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合规范要求后方

可进行施工。

(2)、制备水泥浆：

水泥浆用自制搅拌桶制备，水泥采纳普硅32.5R水泥，水灰比1：

1,水泥渗入量55KG/M,水泥浆需充分搅拌匀称，搅拌时间不小于5

分钟。搅拌好的水泥浆放入储浆桶，在水泥浆放入过程中应用筛网对

水泥浆进行过滤。

视地层状况必要时可考虑添加水泥重量的15-20%泥粉，提高水

泥浆的粘稠性，增加止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆。

(3)、搅拌桩成桩：

开启搅拌桩机和送浆泵起先下沉搅拌，限制下沉速度在

60-80cm/min范围，匀速下沉搅拌至预定深度；确认达到深度后起先

匀速搅拌提升喷浆至地面。

重复上述过程，完成成桩。在成桩过程中应调整送浆量，限制每

米桩水泥掺入量为55Kgo

(4)、施工下一条桩：

施工成桩后即可按依次施工下一条桩。

5.4预应力锚索

5.4.1施工工艺流程

广占机成孔一।

场地平测量放线定孔位》锚索制作—>清孔》

T主浆管制作一

「二次清孔一|

锚索及注浆管安装—>拌制浆液——►注浆一>养护

5.4.2施工前打算工作

(1)做好现场的平整及锚索制作场地，拌制水泥浆液场地的

规划工作。

(2)起先施工时，要与土方开挖相互协作，要有足够的工作

面方能施工。

(3)要挖好排水沟、泥浆循环池、沉淀池、集水坑等，且及

时抽走废浆，以使作业面清洁，利于施工。

5.4.3主要施工方法及技术措施

(1)成孔及清孔：

土方开挖至孔位下30cm后，按要求定好孔位，运用地质钻机泥

浆循环钻进，钻孔至设计深度并超深约0.50m,反复用水冲洗钻孔中

的泥砂，直至溢出泥浆较清，然后拔出钻杆。

(2)锚索的制作及安放：

a.本工程采纳1860级钢绞线作为锚索的钢筋体，锚索40m自由

段长6.5米，倾角30度，严禁有接头，施加预应力170KN。

b.安放时，必需细致核对尺寸，检查对中尺寸，定位钢筋是否

牢靠等，然后与已加工好的注浆管一起放至孔底(距孔底30cm)c

(3)灌浆

采纳纯水泥浆浆液，注浆材料普硅32.5#,浆液水灰比0.45〜

0.50,,据现场试验，采纳一次或二次注浆，底部注浆法注浆。施工

要点如下：

A、注浆管用耐高压硬塑胶管，依据注浆状况可加适当外加剂。

B、注浆前，必需进行二次清孔换浆，并刚好灌注。

C、据试验状况及实际注浆量，注浆压力及锚固力要求，采纳

二次注浆，一次注浆为常压注浆，二次注浆压力大于1.5MPa。

D、一次注浆时，要边灌注边往外拔注浆管，以使注浆密实。

E、注浆时，应做好现场原始记录及严格限制浆液水灰比及注浆

压力。

(4)灌浆结束并经养护后，锚体达到设计强度70%以上时方能

进行张拉锁定。

(5)张拉施工方法

A.锚索张拉

1、在腰梁垫上规格为250X250X20的钢板，钢板中间开由15()

孔，锚索穿出钢板约1.5米。

2、油压干顶型号油压千斤顶型号yc-100配一台液压油泵z-500.

3、张拉方法

1）、将锚索放入液压千斤顶并和钢板紧靠锁好。

2）、分段张拉共分五段，每段为设计值的0.1、0.25、0.5、0.75、

1.0倍。

前三段每段间隔5分钟进行下弧张拉，后两段稳定时间为1（）分钟。

3）、第一次张拉完松开归零，将锚索穿上锁扣进行其次次分段张

拉。张拉方法和参数同第一次。此次按锁定值安排张拉。达到锁定

值后进行锁定，进行下一条锚索张拉。

第6章本工程特点和难点及处理措施

6.1工程特点

本工程的特点是桩型多，有6800、4）1000.61500、61800、

62200等5种才庄型，班型多，有的桩型只有几根班，施工中应留意

识别。为保证桩径在容许偏差内，开钻前要由技术人员对钻机的对中、

整平以及钻头的直径进行检查验收后，方可进行钻进造孔，钻进中要

调整好泥浆性能

6.2难点及处理措施

（1）多数单桩单柱，对测量放线要求高，对桩垂直度要求高；为

确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板，安装钻

机应保持稳固、周正、水平，施工中严格保持机台平稳，每班均应检

查机台水平度。

（2）入岩深，夹层比较多，终孔层位较难限制。为确保终孔时岩

样的饱和单轴抗压强度满足设计要求，入岩深度满足设计要求，实际

孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定，进

入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与

地质状况不符，要马上通知勘察、设计及有关人员进行处理。

（3）由于存在地下室，桩顶标凹凸，浇注混凝土标高不易驾驭。

为限制好混凝土面标高，我方确定在终孔时再做一次孔口标高的测

量，终灌时，采纳捞样筒捞取校样确定硅面高度。考虑到泥浆层的影

响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m左右，以保证桩顶杜质

量及不奢侈材料。

第7章施工进度支配、工期及其保证措施

7.1施工总体支配

本工程工序较多，工期紧，为了协调好各工序之间的交叉作业，

必需有合理的施工组织及部署，施工由项目经理部统一协调支配，进

行科学管理，在不同的施工阶段运用不同的专业工种，各专业工种各

负其责，争取能保质、如期的完成本工程的施工任务。

具体的施工部署为：

1、施工进场打算：具体为在场地基坑周边供应两个二级电箱和

水源点，；依据业主对整个场地的支配，供应并整平钢筋堆放及加工

场地、水泥库、临时设施等场地，完成设计交底和作业技术、平安、

质量交底等工作。

2、依据总体支配，先施工钻孔灌注桩，再搅拌桩、围护桩、单

管旋喷桩、地面排水系统，然后进行平安护栏、挂网喷锚和预应力锚

索施工，最终施工坑底排水系统和路口位置，路口位置的锚索依据施

工状况须要倒土施工，以满足施工支配的须要。

3、由于本工程采纳深层搅拌桩、钻孔灌注桩和预应力锚索的支

护方式，所以基坑支护施工与土方的协作就显得特殊重要，施工过程

中，协调好土方队伍施工，土方施工必需严格依据支护施工的依次和

施工要求，分层分段按时开挖