《焊条电弧焊》课件-项目六 焊条电弧焊仰焊技能

《焊条电弧焊》任务6.112mm钢板仰对接单面焊双面成形项目六焊条电弧焊仰焊技能板对接仰焊实作——任务布置工作任务1.掌握仰对接接头焊接的技术要求及操作要领2.会制定仰对接接头的装-焊方案3.会选择仰对接接头的焊接参数4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的仰对接焊接工件5.

能对仰对接工件进行质量检测焊缝根部间隙b=3～3.5mm，钝边p=0.5～1mm，坡口角α=60°±2°技术要求焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板对接接头；焊接位置：仰焊；试件材质与规格：Q235A，厚度12；焊后变形量小于3°板对接仰焊实作——任务布置仰对接施工图板对接仰焊实作——任务布置工作任务分析（1）仰对接是较难的一种焊接位置，主要应用于工程安装过程中，对操作者的操作技能要求较高。仰焊的单面焊双面成形操作技术是仰对接操作中最重要也是操作难度最大的一道焊缝。（2）采用碱性焊条，在坡口的正面焊接，熔池位于操作者上方，所以飞溅很容易烫伤操作人员，要做好安全防护。该技术是一项在压力管道和锅炉压力容器安装过程中，焊工必须掌握的操作技术；（3）单面焊要控制好试板变形，解决措施是采用反变形法进行装配，反变形量需掌握恰当。（3）打底层是单面焊双面成形的关键层，打底层熔孔不易观察和控制，背面焊缝的成形，主要靠电弧吹力作用下，采用短路过渡，把熔池铁水吹至试板背面，从而形成焊缝。背面易产生未焊透或未熔合；要想得到合格的焊缝外观，在装配时要留有合适的装配间隙，同时在操作时操作者要有正确的操作手法和技能。板对接仰焊实作——任务布置工作任务分析修整坡口锉削钝边装配及点固焊反变形3°支架放平工件打底焊填充焊盖面焊清渣检查焊缝板对接仰焊实作——任务准备焊机及辅具

ZX7-400IGBT逆变式焊机板对接仰焊实作——任务准备设备检查

检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接，线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路板对接仰焊实作——任务准备辅助工具

角磨机台虎钳锉刀板对接仰焊实作——任务准备辅助工具

清渣锤钢丝刷砂纸板对接仰焊实作——任务准备钢直尺钢角尺焊缝万能量规检测工具

板对接仰焊实作——任务准备工艺参数焊道分布焊条型号焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电源极性E5015（J507）经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用打底（1道）灭弧法3.2100～110直流反接填充层（2层）3.2110～120盖面层3.2105～115板对接仰焊实作——任务实施材料准备材料准备母材

准备厚度12mm，Q235B钢板，下料尺寸100×300。下料方法：半自动火焰切割或数控火焰切割；坡口制备方法：火焰切割或机械加工。切割（或机加）边缘表面粗糙度小于12.5。当用半自动火焰切割机制备坡口后，还需要对坡口进行清理去除氧化渣。可用角砂轮打磨0.5～1mm钝边。板对接仰焊实作——任务实施焊材E5015（J507）规格Φ3.2经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用材料准备板对接仰焊实作——任务实施材料准备焊条使用1、经350~400°烘干，保温1-2小时。2、随取随用。板对接仰焊实作——任务准备试板装配检查

对试板尺寸进行检查（按图样及技术要求）；清理

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质，露出金属光泽；板对接仰焊实作——任务准备试板装配组对

在装配平台上将两块试板组对，装配间隙：始焊端为3.2mm左右，终焊端为4.0mm左右，反变形量3°～4°；错边量不大于1mm，用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长约10mm。打底层焊接（打底）填充层焊接（填充）盖面层焊接（盖面）12mm钢板仰对接单面焊双面成形实作板对接仰焊实作——任务实施打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施打底焊的技术要求保证得到符合规范的良好的背面成形和优质的焊缝打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施打底焊方法连弧法灭弧焊一点击穿灭弧法打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施

（1）将装配好的试板夹持在焊接工装上，钢板与地面保持水平，夹持高度以操作者的操作高度为准，从焊件间隙窄的一端引弧作为起焊端。

（2）操作时可采用连弧法和灭弧法。由于灭弧法较为容易掌握和控制熔池，所以初学者一般先学习灭弧法。

打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施（3）打底焊采用间断灭弧击穿法。焊条与左右试板之间的夹角为90°，与焊接方向的夹角为70°-80°。（4）打底层焊接完成后应用敲渣锤清除焊渣，并用钢丝刷清理焊缝表面，使焊缝露出金属光泽，为填充层的焊接做好准备。打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施引弧

打底层始焊时，从焊件定位间隙窄的一端处引弧，电弧引燃后立即将电弧拉至坡口根部，稍作停顿预热，将电弧往上顶一下，待坡口根部熔化，形成熔孔，然后转入正常的焊接。接头

接头前收弧时，焊条回拉10～15mm，防止缩孔和裂纹。将接头处打磨成缓坡状，便于接头。接头时从弧坑后10mm处引燃电弧，然后拉至弧坑处，将电弧压低，向上顶一下，听到背面“噗噗”声后，再转入正常的焊接。打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施二听要领一看三准熔池的形状和熔孔的大小，熔渣与液态金属分开电弧击穿焊件坡口根部发出扑扑声。准确的掌握好熔池的形状和尺寸。通常熔孔的直径比间隙大1～2mm较好。打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施

每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.5～1mm.打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施更换焊条或停焊时，将焊条下压使熔孔稍增大些，灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水，以便背面焊缝饱满，防止形成冷缩孔，随后灭弧。打底焊的收弧要领打底层焊接（打底）板对接仰焊实作——任务实施打底焊易出现的问题背面焊缝过高未焊透背面不成形夹渣和气孔坡口两侧熔合不好熔孔太大熔孔太小焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向熔池边缘与两侧坡口面没有完全熔合、焊条角度不对填充层焊接（填充）板对接仰焊实作——任务实施

焊接前先将前道焊缝的熔渣清理干净；焊接时，焊条与工件垂直，并向后倾65°-75°，采用月牙形或之字形运条，运条时在坡口两侧稍作停顿，在运条至坡口中间时，摆动速度要稍快些，保证焊缝与坡口的良好熔合。填充层焊接（填充）板对接仰焊实作——任务实施运条方法

填充层共填充两层，运条方法为月牙形或锯齿形，焊条摆动弧度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整，最后一道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5～1.5mm，为盖面留有一定的余量。接头方法

焊缝接头起焊点在弧坑的后端10㎜处起弧，然后快速带至弧坑处，稍作停留，观察熔池边缘与弧坑边缘刚好重合，然后用相应的运条摆动，沿弧坑形状将弧坑填满。在弧坑处摆动迅速离开弧坑后开始正常焊接。

10mm填充层焊接（填充）板对接仰焊实作——任务实施填充层易出现的缺陷夹渣和气孔坡口两侧熔合不好焊条烘干、焊件清理，打底层清渣，焊条角度、操作技术。坡口两侧停留不够、焊接角度不对最后一道填充焊缝的高度和位置较差焊缝呈凸形，高于母材盖面层焊接（盖面）板对接仰焊实作——任务实施盖面层的技术要求1、保证焊缝高度符合规范要求2、保证焊缝宽度符合规范要求3、得到成形良好的焊缝。盖面层焊接（盖面）板对接仰焊实作——任务实施与填充层的焊接基本相同，采用月牙形或之字形运条，注意摆动的幅度和间距要保持一致，并注意与坡口两侧的熔合，防止咬边和夹渣等缺陷，使焊缝外观成形良好盖面层焊接（盖面）板对接仰焊实作——任务实施

盖面时摆动幅度比填充层稍大。中间摆动均匀，使铁水覆盖填充最后一层原始棱边每侧坡口1-1.5mm；

若填充层与母材高度一致时，应将焊条角度垂直于试件，摆动速度要快，从而降低盖面高度；若填充层与母材高度较低时，应将焊条角度向后，摆动速度要慢，从而保证盖面层的厚度，防止盖面层高度不够、内凹。

当试件焊接至末端收弧时，由于温度较高，为避免产生未填满等缺陷，应采用画圆圈法或灭弧法填满弧坑。盖面层焊接（盖面）板对接仰焊实作——任务实施盖面层易出现的缺陷夹渣和气孔焊缝成形不良焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清渣，焊条角度、操作技术。运条方式、操作技术起头、接头、收尾较差起弧预热不够，接头不到位，收尾不饱满板对接仰焊实作——任务评价任务评价专检自检互检板对接仰焊实作——任务评价评价项目检查试件最后角变形，是否平整，一般不大于3检查焊缝是否有裂纹，表明气孔，夹渣，咬边等缺陷检查焊缝整体直线度，焊缝宽度是否宽窄一致检查焊缝是否有接头不良，超高或脱节现象检查焊缝背面是否熔透、未熔合、凹坑或焊瘤检查焊缝整体余高是否高低一致板对接仰焊实作——任务评价考核与评价考核内容考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核方案、工艺、焊接过程、焊接质量项目六焊条电弧焊仰焊技能任务6.212mm钢板T形接头仰角焊12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务布置工作任务1.掌握仰角焊接头焊接的技术要求及操作要领2.会制定仰角焊接头的装-焊方案3.会选择仰角焊接头的焊接参数4.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的仰角焊焊接工件5.

能对仰角焊工件进行质量检测保证平板与立板的垂直，且做3-4°的反变形，立板装配在平板的中间位置，误差不大于0.5mm技术要求焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：T形接头；焊接位置：仰焊；试件材质与规格：Q235A，厚度12mm；焊后变形量小于3°12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务布置仰角焊施工图技术要求：K=10±1mm,焊缝截面为等腰直角三角形仰角焊实作施工图

12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务布置工作任务分析（1）T形接头仰角焊打底采用连弧焊，采用普通碱性焊条，以斜椭圆形运条的操作方法，实现焊道成形。主要应用与设备的现场安装过程中。是焊工必须掌握的操作技术。（2）T形接头仰角焊要控制好试板变形，解决措施是采用反变形法进行装配，反变形量需掌握恰当；（3）打底层是T形接头仰角焊的关键层，打底层容易出现焊道下淌、咬边；熔化金属在重力作用下往下流淌。要想得到合格的焊缝外观，必须充分运用电弧的吹力将熔池往上吹，同时压低电弧，运用较快的焊接速度，防止熔池体积过大而造成金属溶液的流淌。在操作时操作者要有正确的操作手法和技能。12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务布置工作任务分析修整坡口锉削钝边装配及点固焊反变形3°支架放平工件打底焊填充焊盖面焊清渣检查焊缝12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备焊接设备

ZX7-400IGBT逆变式焊机12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备设备检查检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。焊接电缆回路12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备辅助工具

角磨机台虎钳锉刀12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备辅助工具

清渣锤钢丝刷砂纸12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备钢直尺钢角尺焊缝万能量规检测工具

12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备工艺参数焊道分布焊条形号焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电源极性E5015（J507）经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用打底（1道）连弧法3.2110～120直流反接填充层（2道）3.2120～130盖面（3道）3.2100～11012mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备材料准备母材

准备厚度12mm，Q235B钢板，下料尺寸150×300。下料方法：半自动火焰切割或数控火焰切割；坡口制备方法：火焰切割或机械加工。切割（或机加）边缘表面粗糙度小于12.5。将坡口两侧进行清理去除氧化渣。焊材

焊条E5015（J507规格Φ3.2，经350~400°烘干。保温1-2小时，随取随用12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备试板装配检查

对试板尺寸进行检查（按图样及技术要求）清理

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧30-40㎜处打磨干净，无水、油、锈等杂质，露出金属光泽。12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务准备试板装配组对

在装配平台上进行试板的装配，反变形量3°～4°；错边量不大于0.5mm，用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长约10～15mm。10-15mm打底层焊接（打底）填充层焊接（填充）盖面层焊接（盖面）12mm钢板T形接头仰角焊实作12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施打底焊的技术要求保证得到符合规范要求的良好焊缝成形和优质焊缝。打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施打底焊方法斜椭圆形运条连弧焊打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施

将装配好的试板夹持在焊接工装上，钢板与地面保持水平，夹持高度以操作者的操作高度为准，采用左焊法，从焊件左端起焊。

操作时可采用连弧法，运用斜椭圆形运条方法。在运条至斜椭圆的上半部分是，是运条速度慢一点，当运条至下半部分是运条速度要快一点。

打底层焊接完成后应用敲渣锤清除焊渣，并用钢丝刷清理焊缝表面，使焊缝露出金属光泽，为填充层的焊接做好准备。打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施焊条角度打底焊焊条与下试板的夹角为45°左右，与焊接方向的夹角为70°-80°。运条方式

采用短弧焊法，斜椭圆形摆动，连续施焊；保持熔孔形状大小均匀一致。打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施

引弧

采用左焊法，从试板左端10mm处引弧，稍拉长电弧预热，然后拉至起头位置。熔池的形状的形状为斜椭圆形，熔渣与液态金属分开；焊条运条的位置要准确，保持好熔池的形状和尺寸。焊道接头

接头前收弧时，焊条回拉10～15mm，接头处呈斜面状，防止缩孔和裂纹。打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施二听要领一看三准熔池的形状和大小，熔渣与液态金属分开电弧声音要柔和。运条的位置要准确。打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施焊接时整根焊缝作斜椭圆形运条，焊条轴线在试板的垂直平面内或稍上倾，利用电弧的推力托住熔池，防止铁水过稀，下滴过多，造成焊缝下榻。打底焊的收弧要领打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施打底焊易出现的问题咬边焊道下淌夹渣和气孔坡口两侧熔合不好电流太大、电弧太长焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向焊接速度、角度填充层焊接（填充）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施

焊接前先将前道焊缝的熔渣清理干净；填充第一道时，焊条与下试板的夹角为60°-70°左右，填充第二道时，焊条与下试板的夹角为20°-30°左右，与焊接方向的夹角为70°-80°。采用斜椭圆形或直线运条，在焊道的熔合线上起弧，运条速度要均匀，下道焊道要覆盖上道焊道的1/2，焊道要平直，保证焊道间的充分熔合。填充层焊接（填充）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施运条方法

斜椭圆形或直线运条法，填充焊为2道焊道，第一道位于打底层与下试板的熔合线上，第二道位于打底层与上试板的熔合线上。接头方法

焊缝接头起焊点在弧坑的后端10㎜处起弧，然后快速带至弧坑处，根据收弧形状的不同，做相应的摆动，沿弧坑形状将弧坑填满。在弧坑处摆动迅速离开弧坑后开始正常焊接。

10mm打底层焊接（打底）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施打底焊易出现的问题咬边焊道下淌夹渣和气孔坡口两侧熔合不好电流太大、电弧太长焊条烘干、焊件清理、焊条角度、铁液和熔渣的流动方向焊接速度、角度盖面层焊接（盖面）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施盖层的技术要求保证得到符合规范要求的成形良好的焊缝盖面层焊接（盖面）12mm钢板T形接头仰角焊实作——任务实施

与填充层的焊接基本相同，采用斜椭圆形或直线运条，注

意摆动的幅度和间距要保持一致，并注意上下焊道之间的熔合，防止熔合过多或熔合过少影响焊缝外观。第一道焊接时，电弧压住打底层的下熔合线，压低焊条电弧长度，运条速度稍快。保持好焊条角度，焊条前进速度尽量保持一致，控制熔池温度保持熔池形状成椭圆形。第二、三道焊接时，电弧压住第一道焊缝的1/2处，道与道衔接要好，避免脱节产生沟槽。每层接头应错开，避免接头产生缺陷。

盖面层焊接（盖面）12mm钢板T形接头仰角焊实作—