水泥厂设备管理制度总样本

目录

一、设备管理制度……2

二、设备检修管理制度.............................12

三、设备润滑管理制度.............................19

四、备品、备件管理制度..........................30

五、计量设备管理制度.............................37

六、设备巡回检查管理制度........................43

七、设备事故管理制度.............................46

八、生产设施安全拆除和报废管理制度...............52

九、固定资产管理制度.............................54

设备管理制度

一、依照对生产设备管理科学性、合理性、筹划性需要。实现设备

配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合

理库存，满足生产需要，保证设备安全、高效运营，提高效益、

减少消耗，特制定本制度。

二、总体思路

三、在设备管理上始终坚持“防止为主、筹划检修”方针，以设备

定检、设备涧滑、设备巡检、筹划性检修几种方面作为设备管

理工作重点，将设备定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现

设备事故事前控制，提高设备检修筹划性，尽量减少紧急“抢”

修发生频率，提高设备运转率。

四、设备档案及设备台帐

五、公司应建立全厂设备档案，设备档案应包括如下内容：设备

名称、设备规格型号、重要参数、投用时间、备品备件资料（型

号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建

立本单位管理和使用设备台帐。设备台帐格式详见《XX车

间生产线设备台帐》（附件1）。

六、设备定检

1.建立定期停机检查、维修制度

1）回转窑每两个月必要定检一次，可依照检修内容多少恰当增

长或减少但最多不能超过3天。入库和入窑提高机、冷却机每月应

安排一次定检，时间可根窑运营状况，穿插安排。窑系统视设备状

况每年可进行1-2次中修，时间普通在7天左右。每1-2年应进行

一次大修，时间普通在15天以内。

2）生料磨、燥磨检修周期与回转窑同步进行。

3）水泥磨依照销售状况，每月应安排一次定期停机检查。

七、4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。

八、2.完毕设备定检后应填写《主机设备定检登记表》（附件2）。

九、设备润滑

十、设备润滑按公司《设备润滑管理制度》有关规定执行，考核按

公司《设备润滑管理考核细则》执行。

十一、设备巡检

设备巡检按公司《设备巡检制度》有关规定执行。

十二、设备检修

1、检修分类

1）筹划小修：在生产一定周期后，为保证设备有良好作状态,

有筹划、有组织进行设备简朴维护、维修，周期性进行筹划小修

有利有提设备完好率。检修周期约为3〜5天。

2）筹划中修：由于小修时间短，不也许对大型设备或解决难

度较大检修项目进行施工，具备一定局限性，因此有2〜3次小

修后，普通需要安排一次中修，对累积设备问题作一次较彻底

检修，检修周期商定5〜15天。

2、筹划大修：在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才干

解决完毕时（如预热器、冷却机更换耐火材料，全窑换砖、

立磨换辑等），需要安排一次大修，检修周期约为15天以

±o

3、事故抢修：设备、生产设施突发性事故，被迫停机检修，检

修周期受详细状况限制，规定采用一切有效办法，在最短

时间内恢复生产。

4、检修筹划编制

1）车间依照设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备维

修人员、设备主管提报检修项目，详细编制《XX车间X月份检

修筹划申报表》（附件3）,每月15日之前，将有车间负责人签

字维修筹划原件报送设备部，同步上报电子版。设备部设备管理

员汇总编制下月检修筹划，25日前报生产副总经理批准后由各

部门车间组织实行。大修筹划需要总经理批准。

5、检修筹划内容涉及：设备名称、检修项目、检修时间及工

期、检修单位及人员。所需配件、材料等内容，同步分别

向设备部和采购办报送检修所需材料筹划表，材料筹划表

格式按《**水泥公司各配件材料筹划表》（附件4）规定填

报。

6、生产和检修时急需材料和配件，可按本管理办法中对紧急

筹划管理有关规定进行申报，并填报《**水泥公司备配件

材料“急件”筹划表》（附件5）。

7、筹划检修实行

1）设备中、小修生产车间必要提前15天以上提出检修筹划表,

由机电副总主持召开检修工作会，对检修项目、材料筹划、参加

检修人员、检修工期逐个进行确认。依照生产销售状况及设备现

状，拟定最佳检修日期和详细检修项目。最后形成检修筹划和材

料筹划报生产副总经理审批后再实行。

2）设备大修各生产车间必要在进行提前1个月提出检修筹划

表，由生产副总经理主持、机电副总工程师、设备部各专业技术

人员，车间负责人、设备主管参加召开「2次检修准备会，对全

公司设备统筹考虑，重复审定检修项目，协调施工单位，贯彻

资金到位、配备件到货等。对重点设备检修还需拟定检修方案。

8、外协检修项目，需在检修开工10前拟定外协单位，准时

组织施工单位材料、机具、人员进场。施工单位需依照检

修项目内容，提前制定施工方案（内容涉及：工期、技术

规定、施工环节及安全办法等），报设备部审核批准后方

可进行施工。

9、所有检修项目（含外协工程）完毕后，车间应填写检修记

录，涉及改动设备构造某些还应形成图纸资料，在设备档

案中备案。

10、质量验收

1）生产车间承担检修项目由本车间技术人员依照技术规定验

收，并填写《**水泥公司XX车间设备检修验收登记表》（附件6）。

2）外协项目由生产技术部检修和工艺主管会同车间技术人员

和外协单位共同验收。验收内容应涉及检修项目技术规定和试车

状况等。

3）外协检修设备（车间检修和外协检修）验收合格后，各方

在《设备检修竣工验收报告单》（附件7）上签字，设备交生

产车间使用。施工结束三天之内外协单位将《设备检修竣工验收

报告单》交至设备部，按工程结算程序进行施工结算。

4）对于较大设备检修，规定进行过程验收，在核心部位装配

及调节时，规定先验收，后装配，以保证检修质量和进度。

5）外协施工公司必要与施工单位订立检修合同，明确检修质

量规定。对于大型或有特殊规定设备，按合同质保期规定执行。

11、外协施工验收过程中，必要对材料、配备件使用严格把关、

监督，杜绝挥霍。对外协单位，用电量和其她材料要标注

清晰，工程结算时一并扣除。

12、检修项目结束后，生产车间一周内编写检修记录完毕装订

保存。

13、责任制度

1）车间力求做到“防止为主、筹划检修“，库满停机检修申

请需提前2天报到生产技术部。无筹划停机检修或擅自停机对生

产导致影响，责任由车间承担。

2）筹划停机后，车间必要安排检修工作内容，未经批准不容

许停机后员工放假休息。

十三、检修后设备，在公司规定运转周期内(回转窑2个月，水

泥磨1个月)浮现检修质量问题导致设备停机，检修单位负责

返修并承担相应经济损失。公司内承担项目要追究当事人及验

收人责任。

十四、对未列入筹划暂时检修，车间要分析因素、贯彻责任，导

致损失要予以经济惩罚。

十五、备品配件材料采购、验收和储存

1、设备配件及材料筹划

1)设备配件及材料筹划分类

•年度材料筹划：该筹划重要是依照大型设备材料、配件

消耗特性，按年度申报大型配件、惯用材料消耗量。

•月度材料筹划：按次月生产、检修详细状况，每月15日

提出次月材料筹划。

2)暂时材料筹划：月中由于生产、检修需要而在月度材料筹

划中未能提前预测材料，暂时填报材料筹划。

3)急件筹划：由于突发性事故或其他因素，急需采购配件或

材料，填报伯紧急材料筹划。

4)备品备件筹划：为保证正常生产秩序，公司库内应常备某

些设备配件及材料，此类材料管理按《备品备件管理制度》

中规定执行。

5)材料筹划提交程序和规定

•年度材料筹划：各部门、生产车间在上年12月5前提送

设备部，经汇总讨论后12月20日前

•提交公司讨论。

•月度材料筹划：车间设备专管员对所负责设备于每月15

日前提报下月配备件材料需用筹划，经车间负责人签字

后，报送设备部，设备部汇总审核，由生产副总经理、

总经理批准后报送供应部组织采购。

•暂时材料筹划、材料急件筹划：车间按需求提报，设备

部审定，生产副总经理、总经理批准后，报供应部采购。

•供应部收到材料筹划后，应先核对与否有库存，仓库管

理员有权删除库中已有配备件，核算完毕签字确认。

•每月7日17点之前，将有车间负责人、仓库管理员签字

配备件筹划原件和加工所需图纸、技术规定一并报送设

备部，同步上报电子版配备件筹划。迟报一天罚款50元,

以收到有签字原件时间为准。

•设备配件及材料筹划规定填写规范，有据可查项目不得

漏填，填写不规范或者数据不精确视作无筹划。

•凡名称规格、参数不清、不精确车间筹划编制人及车间

负责人应接受考核，供应部接到此类筹划应及时向设备

部和车间反馈信息.，以免因无法采购影响生产。

•各部门及生产车间应注重月度材料筹划编写，提高预见

性，尽量减少暂时材料筹划。暂时筹划每月不能超过5

个，超过规定将对车间负责人、设备主管进行考核。

2、生产车间不能自行确认材料筹划％急件筹划，需按程序申报,

经设备部机电副总工程师、生产副总经理审定，总经批准后

才干按急件办理。供应部在接受急件筹划后，应优先贯彻资

金、人员以最迅速度采，并随时向设备部回答工作进展。

3、外协加工件需填写《外协委托加工（维修）申请单》（附录

8）,经设备部机电副总工程师审核，生产副总经理签字后

递交供应部办理。

4、设备配件及材料采购

1）配备件及材料采购由供应部依照采购筹划按配备件采购程序

进行采购。

2）车间可以在配件筹划中填写推荐合伙厂家，但不得擅自联系

外单位加工配件，否则供应部可以不予承认，责任车间自负。

5、《外协委托加工（维修）申请单》涉及配备件和设备，由供

应部联加二维修单位加工和维修。

6、车间擅自联系外单位维修旧配件，公司不予承认，责任车间

自负。

7、配备件验收入库

1）配备件到厂后，采购员及时告知生产技术部和使用车间设备

副主任或技术员到现场进行验收。并携带送货清单、合同和采购

筹划到仓库办理入库手续。

2）依照《外协委托加工（维修）申请单》加工或维修配备件，按

采购材料程序验收入库，车间开领料单领用，加工、维修费进入

车间成本考核。。

a.设备部设备主管接到到货告知后，第一时间告知使用车间

设备副主任可以指派验收专业人员到场验收，验收人员需

在半小时之内到达指定现场。

b.配备件验收人员按国家或行业原则进行质量检查和验收。

详细规定如下：

c.验收时，按照配备件合同和筹划核对配备件名称、规格型

号、技术参数、数量等与否与规定相符。

d.按配备件图纸尺寸和技术规定，检查配件尺寸和制造质量。

3）普通配备件，由生产厂家提供材质化验报告和产品合格证。

核心部位配备件，如：耐热钢和耐磨钢件要进行取样，到权威机

构化验检查化学成分，对不符合符合国家、行业原则或图纸规定

成分规定按合同解决。

4）没有图纸配件，按设备相应尺寸及规定进行验收。

5）验收人员验收结束后在《**水泥公司配备件材料质量验收单》

（附录10）上签字承认或拒收，拒收填写拒收因素，签字后验收

人员要对所验收配备件质量负责。

6）仓库保管员负责清点到货配件数量，符合规定方可进入仓储

系统，具备给供货商打印收料单条件。不合格配备件由采购员及

时和生产厂家联系办理退货、返修或更换手续。

7）仓库'保管员有权回绝品名、规格型号、数量与合同不符配件

8、责任制度

1）因技术资料提供不全、不及时或筹划不准，致使配备件到货

不及时、无法使用、产生积压者，给公司导致经济损失者，由车

间承担责任。

2）因采购不及时或到货配备件不能满足维修需要，影响检修和

生产，由采购员承担责任。

9、因保管不善，导致损坏或丢失以及发放错误，而影响检修工

作，由仓库保管员承担责任。

10、因验收把关不严，使存在质量问题配件入库，不能满足生

产维修需要，由该配件验收人员承担责任。

11、质量保证期及设备质量缺陷解决

1）质保期及承诺：公司供应部应坚“优质低价”采购原则，在保

证质量合格前提下，比价采购。所有采购材料和设备都应与供应

商商定相应质保期，并规定供应商提供有关退换、维修质保承诺。

2）质量缺陷解决：如采购材料、设备和配件质保期内发既有质量缺

陷，使用部门应填写《设备配件质量缺陷报告单》（附件9）书面报

告主管部门，经技术人员确认后，采购部按物资采购有关管理办法

予以降价、免费维修、退货等方式解决。

本制度由设备部解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由设备部

汇总后报主管经理审批。

设备检修管理制度

1目

2为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长

周期稳定运营，特制定本制度。

3合用范畴

本制度合用于公司所属各车间所有生产设备检修管理。

4管理机构

3.1公司设备部

3.1.1根据设备寻常运营状态，审核设备使用单位年、月、系统

停机检修筹划，协助制定并审核检修方案；

3.1.2跟踪、监督设备使用单位检修筹划实行状况，并及时通报

检修完毕状况:

3.1.3为检修工作提供技术指引及技术支持；

3.2组织各设备使用单位进行筹划检修总结工作，为日后检修

工作打好基本；

3.3设备使用单位

3.2.1定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为筹

划检修工作做好基本工作；

3.2.2开展筹划性检修，制定筹划检修管理细则，在寻常检修、

分析故障基本上，编制检修筹划，涉及：详细内容、检修方案、实行

时间，并提前申报检修所需要材制、备件等。

3.2.3组织实行本单位检修工作；

3.2.4组织检修后试车工作；

5试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案;

6检修分类

4.1设备检修分类

4.1.1设备检修按性质分为故障检修和筹划性检修两大类

4.1.1.1故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等导

致设备故障而进行检修称作故障检修。

4.1.2筹划性检修：依照设备使用状况、零部件磨损规律和设备

故障规律，有筹划进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或

老化零部件。

4.1.3设备检修按检修限度又分小修、中修、大修和系统停车大

检修。

4.1.2.1设备小修

1）设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油

路，更换不合格密封件；调节各配合间隙，紧固各部位等。

4.1.2.2设备小修由设备使用单位详细实行，以防止性检修

为主；

4.1.23设备中修

1）设备中修是指擦洗设备，调节运营精度，拆检、更换和修

复少量易损件，并进行调节、紧固，刮研轻微磨损部件，以恢复原有

运营精度。

4.1.2.4设备中修必要要按照事先制定好中修筹划由设备使

用单位组织实行，经中修后设备要达到或基本达到出厂时运营工况。

4.1.2.5设备大修

1）设备大修是指要通过拆卸修复或者更新重要构造部件才干

完毕检修任务，涉及对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理

业务。

4.1.2.6设备大修重要由设备使用单位或项目组组织实行,

集团公司内部无法完毕由供应公司联系外协，大修后设备要达到新

机出厂时工况原则或技术原则。

4.1.2.7系统停车大检修

1）系统停车大检修是指一种系统或几种系统直至整个生产装

置停车检修。

2）系统停车大检修检修内容广，普通将系统中某些重要设备

和不断车不能检修设备及某些重要公用工程、技措技改项目等，都安

排在系统停车大检修内。

3）系统停车大检修由集团分管领导组织实行。

7筹划管理

5.1设备检修筹划编制根据及筹划分类

5.1.1设备检修筹划编制根据

5.1.1.1国家化工行业机械设备检修规程；

5.1.1.2国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程；

5.1.1.3特种设备检修规程；

5.1.1.4设备制造厂提供设备使用阐明书；

5.1.1.5设备实际运营状况、变化趋势及周边环境影响。

5.1.2设备检修筹划分类

5.1.2.1系统（装置）停车大检修

5.1.2.2年度设备大修筹划

5.1.2,3季度检修筹划

5.1.2,4月度检修筹划

5.2设备检修筹划编报规定

5.2.1设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一年度设

备大修筹划，筹划内容涉及：项目名称、检修时间、重要检修内容、

项目负责人等，同步附带材料配件筹划、费用筹划、所需技术支持。

装备部组织生产管理部、申报单位、有关专业人员进行评审，评审后

报公司分管领导批准；

5.2.2设备使用单位根据年度设备大检修筹划及设备实际使用状

况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修筹划，报装备部、生

产管理部备案；

5.3设备使用单位根据季度检修筹划，在每月20日前编报下

月检修筹划，报装备部、生产管理部备案；

5.4设备检修筹划实行

5.5设备检修筹划由设备使用单位负责组织实行，集团公司装

备部负责设备检修筹划实行状况监督贯彻，并予以协调和技术支持。

5.6设备检修筹划调节

5.4.1检修筹划一经批准实行，原则上不容许调节。

8如有特殊状况确需调节，必要经原批准部门或分管领导审批,

设备年度、季度检修筹划调节由公司分管领导批准，月度检修筹划调

节由装备部审批即可。

9检修管理

6.1系统（装置）停车大检修

系统（装置）停车大检修属于筹划检修范畴

6.1.1系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责

搞好检修项目贯彻，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方

案拟定等工作；

6.1.2大检修领导小组要统一筹划、统一指挥和统一行动,切实

抓好停车、检修、试车、开车四个环节；

6.1.3设备检修必要严守检修安全规程，实行单位在检修前按规

定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必要对停车

设备解决合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人,

施工现场设安全防护栏或标记等，以保证安全检修；

6.1.4设备检修严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进

度需要变更，或质量规定遇到问题，实行单位必要向大检修领导小

组报告，大检修领导小组及时组织关于人员研究解决；

6.1.5检修人员必要做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、

整洁，做到工完、料尽、场地清；

6.1.6压力容器、起重设备检修，除按检修规程或方案验收外,

还必要执行特种设备管理关于规定;

6.1.7有防腐蚀、保温规定设备在检修、安装环节中加强过程监

督管理；

6.2大检修中必要严格质量检查和验收工作，保质保量按期完

毕任务，达到一次试车成功；

6.3设备大修

6.3.1设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应涉及：检查

内容、修复技术方案、质量规定、工程进度、劳动力需求、备品配件、

材料、特殊工器具、试车验收规程、安全办法等；

6.3.2大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核

准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实行；

6.3.3设备使用单位无法实行由公司供应部联系外协检修。

6.3.4设备大检修要有组织进行，检修前充分准备，检修过程每

一道工序都必要严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。

6.3.5收集汇总大修实行技术资料，补充完善设备技术档案。（大

修要有完整交工资料，并记入设备档案.外协大修有关资料由外协

单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）

6.3.6积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修

效率；

6.3.7公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备

进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效

期一年，鉴定结论记入档案；

6.4对年度大修工作开展要进行总结，不断改进大修筹划组织、

实行工作；

6.5设备故障检修

6.3.1设备故障需要小修恢复由设备使用单位自行组织实行；

6.3.2设备故障需要大、中修恢复

6.3.2.1原则上检修恢复任务所有由设备使用单位承担，检修

恢复后填报《设备维修记录》；

6.3.2.2设备使用单位无法自行实行，需要外协修理，须填报

“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故

障因素、请修内容及但愿完修日期，经使用单位厂长（或经理）审批后

报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同

制定维修技术规定，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修

后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收

单”;

6.323”设备外协维修申请单”一式三份（可复印），设备

使用单位一份、装备部一份、财务部一份（原件）。

维修后设备应满足周期保质规定，凡维修后设备在保质周期内或正

常运营、维护状态下达不到性能规定或损毁，视为维修不合格。对在

维修质保期内不合格设备，由供应公司按合同或合同向外协单位索

赔。

设备泄滑管理制度

1.1总则

1）为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、

减少润滑济消耗、改进设备工作环境、提高润滑管理水平，依照中华

人民共和国《建材工业公司设备管理规程》特制定本办法。

2）设备润滑管理基本任务是：通过完善设备润滑条件，改进润滑设

备，加强现场管理，对润滑剂品种选取、购买、保管、使用、更换进

行全面管理，保证设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，

减少动能消耗，避免润滑事故发生。

3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织关于人员

学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理

润滑方式和润滑材料C

4）润滑管理是一种多部门综合管理工作，各部门要密切配合，对的

合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过

程中质量状况，禁止不合原则油品入厂和使用不合格油品。

5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。

其重要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指引）

直到生产部门对的开展润滑管理工作。组织技术培训，组织润滑新技

术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部

门在权停止使用不合格润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷润

滑系统。

6）坚持润滑油入厂检查和定期抽验制度。水泥厂将逐渐建立和完善

润滑油检查制度，以保证设备润滑剂性能符合指标规定。

7）编制好设备润滑原则，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做

好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。

8）做好润滑设备配备件工作所，对各种仪器、仪表予以高度注重。

9）本办法合用于福建漳平振鸿水泥有限公司（2500t/d）水泥生产线

中所有生产设备和其他辅助生产设备（机床、工程机械）润滑管理。

L2润滑材料管理

1.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同步进行管理，设备

管理部门负责业务指引。

1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号选定，对主机设备使用润

滑剂，尽量明确生产厂家。

2）生产使用部门依照设备管理部拟定油品，报出需要量和使用时间，

经设备管理部门主管人员审核后，做采购筹划。

3）设备管理部门采购人员，应依照审定汩品采购筹划，负责油品采

购、储存和发放工作。

4）生产使用部门依照需要，可在车间内对部门油品实行短期存储或

少量备用。

1.2.2油品选用应注重设备原设计油品，规定变更品种时应慎重考虑。

大型主机设备油脂品种、牌号变化，必要经设备管理部门批准，特殊

状况由水泥厂总经理或总工程师批准。

1.2.3油脂采购应保证产品技术合格，进厂油脂必要有生产厂家出厂

合格证和检查单，禁止无检查单和产品合格证润滑材料进厂使用，

由此产生不良后果，由采购员负责。

1.2.4应积极履行定额管理。设备管理部门应依照历年润滑脂消耗状

况，并参照工厂设备运营历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，

做到筹划供应油品C

1.2.5油品存储应做到库内分类存储，标记精确、清晰；库内应保持

清洁、干燥、通风，禁止与其他燃料油混合存储。专用油桶和第二次

使用油桶要有明显标记，专桶专用，以免混桶。

1.2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应及时纠

正，以防止不合乎规定油品进入设备；已注入设备油品应放出或用压

缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格油品。因发

放油品而导致事故者，发放人员要负重要责任。

1.2.7生产部门应依照状况，储存适量润滑材料，对储存地点和库房

应严格管理，要符合安全和存储油脂规定，详细按2.5条规定办法

执行。为加强油料管理，各重要生产部门应设专人管理，并经考核后

持证上岗。

L3润滑油添加和更换。

1）必要加强岗位人员对润滑剂知识定期培训、学习、使其充分理解

所管辖设备构造原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不断提高岗

位人员对润滑剂使用水平。倡导对润滑剂、润滑方式进行先进、合理

改进。

2）加强岗位工人责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”

（定人、定期、定点、定质、定量）制度贯彻到位。

3）润滑油使用必要严格按规定进行，更换油时，容器及润滑系统一

定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，禁止其他杂品和异

物掉进容器，大型减速机装油时，必要通过过滤，整个添加过程在

设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。

4）建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。主机设备要建

立润滑技术档案，供到从油品加入、使用过程及生产存在问题，直至

报废全过程系统管理。

设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时局限性换油周

期，亦应及时更换C

5）润滑油在使用过程中浮现问题，要及时采用相应办法，并及时各

设备管理部门反映，认真分析因素，制定合理补救办法。

6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；及时添加，定期清

洗更换，不得将不同类型和型号油脂混合添加，做好密封工作，防

止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。

7）MoS2二硫化钳在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干

净，不得有其他油、脂混入轴承内。

8）新安装或通过大修设备，必要将内部原有防锈油（脂）彻底清洗

干净。投运后，初次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进

行，大型减速机必要严格按照此规定认真执行。

9）积极做好润滑油、脂二次运用和再生工作。要坚持不懈，逐渐开

展，以减少消耗，减少成本。二次运用和再生油、脂均不得在主机

和重要设备及重要部位使用。

10）有加热器润滑系统一定要按关于规定作业，不得违章操作以免发

生事故。

11）部门润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统定期检查和

修理工作，要把检修质量作为重点，逐渐完善密封装置，减少润滑

油滴漏现象，改进设备工作环境。

12）下列状况之一者润滑油必要更换：

使用中发现粘度变稀或变稠；

使用中发现油质乳化（水进入）变质；

润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；

使用中设备转速与负荷未变，但温度短期为波动大且不断上升；

齿轮表面在短期内浮现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、

需要换技术原则时，由设备管理部门另行制定和颁发。

L4密封

1）为减少以致避免润滑油滴、漏、溅，必要高度注重设备密封。有相

对运动密封称为动密封（如设备与轴之间密封），反之称为静密封（如

减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴,

密封用材料与润滑同样管理。

2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应

经常观测密封装置及同转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调节

或修理，对已失效密封装置应及时更换。

3）密封装置不得任意拆除或更改构造，对新型密封构造及密封材料

应用原则为：可靠、寿命长、构造紧凑、维修以便及原则化、系列化。

L5润滑油表

1.5.1阐明

1）本润滑表仅使用于福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d水泥生产

线全厂机械设备润滑使用。

2）本润滑表第一页尾水泥厂重要设备润滑剂及使用规定。

3）本润滑表所提供润滑剂填充量、油品及更换周期仅供参照，现场

应依照机械设备阐明书以及实际运营状况进行调节。

1.5.2水泥厂重要设备润滑剂表

水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标

润

ISOF.L.S

滑

优先代用润代用润滑指

剂选用润滑剂重要用途项目

滑剂剂标

代日本英国

号

粘度变

SYB1201-60GB443-64液压油、汽VG32化%,

SY1227-82土

120号汽轮机HJ20机动缸、液大FL100HLP321达到或

N32抗磨液压油15

油械油偶合器V1D32超过

0K值

VG100

GB5903-86N100Q/SY3051-70（Timk

-15-25143

2中负荷工业齿轮70号极压工2en）磅4.0

X：OIL100

油业齿轮油等于或

SP100

不大于

GB5903-86N150Q/SY8051-70水份%

VG150144

3中负荷工业齿轮90号极压工3不不大

SP150OIL150

油业齿轮油于

GB5903-86N220

120工业齿VG220145

4中负荷工业齿轮40.3

纶油SP220OIL220

油

SY1227-82Q/SHGC44-77磨传动齿最初运樟500小

VG680150

5N680抗磨液压300号合成轮、联轴节时，并沏底冲洗

SP680XP680

油极压齿轮油及执行器内部，关于油过

Q/SY8050-79S小型开式160滤，对齿轮传动

6

2号开式齿轮油齿轮XP450-2要滤去不不大于

3号开式齿窑、磨开式100um微粒，粒

74号开式齿轮油170

死油齿轮方可使用；正常运

SY1216-77转500小时，按

Q/SY37092VG68112

8HS13空压机上表指冰检查；

N68压缩机油VIL56DG1000

压缩机油

高负荷低对齿轮，每运

速滚动齿营150-500小时

GB491-65

2号二硫化铝锂轮，窑、磨更换油脂，对轴

92号钙基润230<21M

基润滑脂球面瓦和承或油脂密封，

滑脂

座之间每运营3000〜

4000小时更换油

J2膨润土润滑7025号高温高温阀门脂(或不超过9

10No2216HJB2

脂源滑脂轴承个月)；滚动轴承

间应布满油脂，

7016-1号

7017-1号高、低而轴承箱内布满

11高、低温润滑No2250HJ32

温润滑脂

脂2/3空间，当转

速低于60转时，

油脂应布满轴承

箱，电动机轴承

润滑脂最长三年

废机油加15〜高、低温润滑更换，长时间不

12

17%石墨粉脂用也应更换；减速

机润滑脂约1000

小时更次(1年)。

最迟三年内更换。

1.5.3全厂设备涧滑总表

1.5.3.4原料调配站

润

设备名称及规滑初次加油量加油周期正常更换

润滑部位润滑剂名称备注

格方(kg)(h)周期(h)

式

头/尾轮油2#极压锂基轴承空间完

半月12月

轴承枪润滑脂全填满，轴

改向/拉承箱填充

油2#极压锂基

紧滚筒轴30-50%三月12月

枪润滑脂

胶带输送机承

油2#极压锂基

电机轴承适量每班6月

枪润滑脂

减速机溅N220中负荷油标2/3每班检查初次50

洒工业齿轮油正常3月

6.5.3.5原料粉磨及废气解决

润

设备名称及规滑初次加油量加油周期正常更换

润滑部位润滑剂名称备注

格方(kg)(h)周期(h)

式

溅N220中负荷

减速机油标2/3每班检查6月

洒工业齿轮油

双层领风阀

油2#极压锂基

电机轴承12月

枪润滑脂

稀

N220中负荷

主轴承油油标2/3定期检查

工业齿轮油

站初次600

原料立磨稀正常6月

N320中负荷

HRM3400B主减速机油油标2/3定期检查

工业齿轮油

站

辅传减速溅N220中负荷

油标2/3定期检查12月

机洒工业齿轮油

轴承空间完

全填满，轴

油2#极压锂基

头轮轴承承箱填充每班3月

枪润滑脂

30-50%

板链式提高机

涂2#极压锂基

尾轮滑轨适量半月

抹润滑脂

液力偶合浸N32抗磨液

见阐明书3月12月

器油压油

油2#极压锂基

轴承加满每班6月

枪润滑脂

选粉机

油2#极压锂基

电机轴承内腔2/312月

枪润滑脂

主电机轴油2#极压锂基

内腔2/33000

承枪润滑脂

原料磨风机

浸

风机轴承N46机械油油标2/3定期检查6月

油

气源三联注N32汽轮机

袋收尘器适量定期检查补充

体油油

初次半月

摆线针轮注2#极压锂基

增湿落油标2/3定期后来4~5

减速机油润滑脂

月

主电机轴油2#极压锂基

窑尾高温风机内腔2/33000

承枪润滑脂

稀

主轴承油N46机械油油标2/3定期检查6月

站

振打减速溅

N46机械油油标2/3定期检查12月

机洒

电收尘

十字滑块注

N46机械油适量24-180

联轴节油

主电机轴油2#极压锂基

内腔2/33000

承枪润滑脂

窑尾排风机稀

主轴承油N46机械油油标2/3定期检查6月

站

溅N220中负荷

减速机油标2/3定期检查6月

洒工业齿轮油

链式输送机

油2#极压锂基

电机轴承内腔2/312月

枪润滑脂

1.5.3.6生料均及入窑喂料

润

设备名称及规滑初次加油量加油周期正常更换

润滑部位润滑剂名称备注

格方(kg)(h)周期(h)

式

轴承空间完

全填满，轴

油2#极压锂基

头轮轴承承箱填充每班3月

枪润滑脂

30-50%

钢丝胶带提高

机

辅传减速溅N220中负荷

油标2/3定期检查12月

机洒工业齿轮油

油2#极压锂基

电机抽承内腔2/312月

枪润滑脂

浸N220中负荷

轴承箱油标2/3定期检查6