山东某化工股份有限公司双体系（苯胺）

山东金岭化工股份有限公司

60000吨/年苯胺装置

职业病危害风险分级管控报告

用人单位：山东金岭化工股份有限公司

报告编写单位：山东省化工研究院

2017年7月

1分级管控依据和范围

1.1分级管控目的

在对山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置作业场所存在的职业

病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、

暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对

作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。

1.2分级管控依据

《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号

《工作场所职业卫生监视管理规定》国家安监总局令第47号

《国家安全监管总局关于公布建设工程职业病危害风险分类管理目录(2012

年版)的通知》安监总安健(2012)73号

《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》

鲁安监发〔2013〕76号

《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》

鲁政办字(2016)36号

《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严推法

集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》

鲁安发(2016)16号

《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》

GBZ/T229.1-2010

《工作场所职业病危害作业分级其次部分：化学物》

GBZ/T229.2-2010

《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》

GBZ/T229.3-2010

《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》

GBZ/T229.4-2012

《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010

《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》

GBZ/T189.10-2007

《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T2973-2017

1.3分级管控内容和范围

对山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置的生产装置、储运车间

及公辅工程等在生产运行过程中存在的职业病危害因素进行识别，并对其危害

程度进行现场检测、试验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职

业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害

风险等级，制订针对性的管控措施方案。具体分级范围见表l-lo

表具体分级范围

序号生产单元范围备注

硝基苯生产装置苯消化器、硝基苯初储馔塔、中间罐组、机泵等

生产氢气缓冲罐、汽化器、流化床、初储塔/精储塔、中间

1zL苯胺生产装置

装置罐组等

废酸浓缩装置废酸蒸发器、换热器等

硝酸储罐：6个60m3储罐和6个100m3储罐

硫酸储罐：2个220m3储罐

罐区

苯储罐：2个lOOOrrP储罐

苯胺储罐：2个1000m3储罐

储运

硝酸卸车泵2台一用一备

车间

硫酸卸车泵1台

装卸设施苯卸车泵2台一用一备

苯进料泵2台一用一备

苯胺装车泵3台二用一备

中控操纵中心

分析化验室

35KV高压变电站

供电生产装置配电室（2台ISOOkVA变压器、配电柜）

公辅循环水场配电室（2台1600kVA变压器、配电柜）

工程循环水站：6台GFNL-2000型逆流冷却塔，单台处

理水量2000m7h,循环水泵11台（6用5备），1

供排水座4000m3循环水补水池

生活用水：深水井13口，设置2700m3一次生产及

生活用水池；4台生产、生活水加压泵

消防水系统：2台消防稳压泵，1用1备；3台消防水

泵，2用1备；2700m3消防水池一座

西空压站：4台型号为GA132W-10空压机，每台额

定产气量120m3/h（20.7Nm7min）,1台型号为

FDA-500/99.5制氮机，每台额定氮气产量为

300Nm3/h

供与

东空压站：1台型号为FDA-300/99.5的制氮机（制

氮能力300m3/h,额定压力0.6-0.8MPa）;设2台

型号为MH250的空气压缩机（单台排气量

63m3/h,额定压力0.7-L0MPa）

供热来自公司热电厂供热管网

污水处理污水站处理能力为30000t/d

事故水池8000m3

1.4分级管控程序

职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4个阶段进行。

1.4.1准备阶段

收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了

解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。

4.1.2实施阶段

依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场

所职业病危害因素的浓度（强度）。

1.4.3资料整理分析阶段

汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗

位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。

1.4.4制订分级管控措施方案

根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施

建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工

作流程见图1。

准备阶段

熟悉分级方法和步骤开展初步现场调查编制风险分级评估方案

实施阶段

职业病危害因素岗位接触状况劳动强度分级职业病危害因职业卫生管理

分布状况调查及频次调查状况调查素检测状况调查

资料整理分析阶段

作业场所职业病危害量化分级职业卫生管理质量分级

编制分级报告阶段

综合考虑作业场所职业病危害等级和职业用人单位针对不同风险等级的作业岗位和

卫生管理质量等级，确定用人单位职业病作业场所，制定相应的岗位管控措施和综

危害风险分级。合管理措施。

图1・1用人单位职业病危害风险分级工作流程图

2工程分析

2.1产品原辅材料分析

本装置生产原料为丙烯、氯气、生石灰、氢氧化钠溶液、盐酸，产品为环

氧丙烷，副产品二氯丙烷。主要物料使用、储运状况详见表

表2.1-1主要物料使用、储运状况

年产/用储存运输备注（用途、参与方

类别名称组成/浓度状态储量（t）

量（t）方式何式）

硝酸98%液态42600储罐1152+360汽运原料、机械参与

原料苯液态41000储罐1408+140.8原料、机械参与

原料、由16万吨/年

氨气气态3520--管道

烧碱装置提供

硒88%液态200储罐120触催化剂、机械参与

催化剂、一次性参

----

Cu-SiO2固态雌

辅料与，三年一换

中和剂、由16万吨/

液碱30%液态2600蝌106.2管道年、10万吨/年烧碱

中间

硝基苯99.5%液态81000蝌288+480汽运苯胺生产原料

产品

产品苯胺液态60000储罐1632+326.4汽运

副产焦油液态500储罐12汽运

2.2总平面布置及竖向布置分析

2.2.1装置平面布置

本工程生产装置区位于金岭化工二厂区的中部，生产装置的西侧为甲醇和

氯仿储罐，西南侧为苯胺及苯罐区；南侧为技术操纵中心（包括化验室、操纵

室、办公室）、4万吨/年甲烷氯化物生产装置区（由西向东排列）；东侧为本

工程低压配电室、污水处理设施；北侧为16万吨/年烧碱工程。本工程循环水

场东侧由北向南依次为技术操纵中心、低压变电室、液氯汽化间、东空压站；

南侧为西空压站、35kV高压变电室（由西向东排列）；循环水场西侧为包装

平台；循环水场北侧为苯胺及苯罐组。硝酸罐组位于厂区西北侧。

本工程各设施之间以及本工程与厂内周边设施之间的布置状况见表2.2-

1（单位：m）

表2.2-1工程与周边设施布置状况

序号装置、设备设施名称相对方位周边设备设施名称间距（m）备注

1东污水处理设施20

2东装置内低压配电室20

3南技术操纵中心32

4硝基苯-苯胺生产装置南4万吨/年甲烷氯化物生产装置32

5西南苯及苯胺罐组55

6西甲醇及氯仿罐组50

7北16万吨/年烧碱生产装置28

（2）装置内平面布置状况

本工程为硝基苯一苯胺联合生产装置，其中硝基苯生产装置位于苯胺装置

的东侧，硝基苯生产装置共分为四层。一层主要布置有机泵、中间罐组、塔器

（硝基苯初储塔、精储塔、汽提塔等），中间罐组位于生产装置区的西侧；二

层主要布置有环形硝化器、硝化锅、分开器、水洗锅等；三层主要布置有换热

器类和高位罐。硝基苯生产装置布置合理，顺工艺、顺流程。

苯胺装置位于硝基苯装置西侧，苯胺生产装置共分为三层，其中氢气缓冲罐

位于苯胺生产装置区的东侧。苯胺生产装置区一层主要布置有中间罐组、循环

氢压缩机、机泵类和流化床、塔器；二层主要布置有换热器类和列管汽包，三

层主要布置有高位放空罐类。苯胺生产装置布置合理。

硝基苯装置区的东侧为装置专用的低压变配电室及污水预处理设施，布置

合理，满足要求。

(3)罐区内布置

本工程产品罐组(苯胺罐组)与苯罐组同组布置，其中苯罐组位于产品罐组

的西侧，内有隔堤隔开，罐组设有高度约1m的防火堤，并且设有人行踏步。

苯罐组内设置2个lOOOm3的立式内浮顶储罐，苯胺罐组内设置有2个

lOOOm^的立式固定顶储罐。罐与罐之间、储罐与防火堤之间的最小距离分别

为5m、6m,满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的要求。

硝酸罐组内设有6个60m3的卧式硝酸储罐和6个100m3的卧式硝酸储罐，

相邻卧罐之间的间距为0.8m,卧罐距防火堤的间距为3m,分别满足《石油化

工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第628条0.8m、第6213条3m的

要求。罐组设置有高度为0.5m左右的围堰，围堰内的地面采取了耐腐蚀的大理

石地面。

(4)循环水场内布置状况

本工程循环水场由北向南依次布置有6座凉水塔、循环水补水池?口过滤罐等

设施、循环水泵房及值班室、1座消防水池和1座生产及生活用水池(由西向东

布置)，循环水场内布置合理，满足安全生产要求。

(5)竖向布置

本工程充分利用厂区地势平坦的自然地理条件，采用平坡式。

雨水排出方式采用暗管(路边埋设雨水管)，在装置四周设铸铁算子混凝土雨

水沟，集中收集装置区雨水，并在最终排出口设置切换阀，初期污染雨水进污

水处理场处理，后期雨水进厂区排雨水系统排出厂外。排水沟穿越道路处设置

钢筋碎盖板明涵。

本工程总功能分区较明确，分为生产区、非生产区和辅助生产区。本工程

装置区位千金岭化工二厂区中部位于当地全年最小频率风向上风侧；辅助生产

区的液体罐区位于生产区西侧位于当地全年最小频率风向的侧风侧；技术操纵

中心位于生产装置南侧，位于全年最小频率风向的下风侧。综上，总体布局符

合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的要求。

2.3生产工艺和设备布局分析

2.3.1生产工艺

2.3.1.1生产工艺概述

苯胺生产装置包括硝基苯工段和苯胺工段：硝基苯工段主要是苯硝化、硝

基苯精制、废酸真空浓缩等；苯胺工段主要是硝基苯加氢还原、苯胺精制等，

工艺流程简述如下：

(1)硝基苯工段

①苯硝化

将硝酸和硫酸按一定比例配制混酸，再将混酸和酸性苯与废酸混合后进入环

形硝化器，经3台硝化锅连续硝化，硝化物经中和成中性粗硝基苯，粗硝基苯

再水洗后得到合格的粗硝基苯供精制岗位使用。

硝化分开得的废酸经冷却后部分循环使用，另一部分去萃取锅用苯对废酸中

的有机物进行萃取回收，萃取后的废酸送废酸浓缩经提浓后送回硫酸罐循环使

用，少量损失的硫酸用新硫酸补充进入系统。

②硝基苯精制

粗硝基苯在硝基苯初储塔脱掉轻组份苯及水，再经精储塔脱掉重组份得到

99.5%的成品硝基苯。从初储塔蒸出的苯水经分开回收苯后的废水与硝化分开

出的废水流入废水罐，经静置分开后将废水送入汽提塔共沸蒸储，经共沸蒸僧

后的硝基苯废水含硝基苯50Ppm,COD小于800mg/L以下经过与汽提塔进料

废水热交换回收热量后送废水二级处理岗位，塔顶回收的硝基苯回硝基苯粗品

罐去精制。

③废酸浓缩

经萃取分开器分开出的废酸通过位差直接送往废酸浓缩工序，废酸经预热后

进入浓缩蒸发器，用L4MPa蒸汽加热至160℃,在真空下蒸发浓缩。合格的

产品酸离开蒸发器与冷的产品酸混合后进入换热器预冷，在经冷却器冷却至40℃

以下进入成品酸罐。

在浓缩过程中蒸发出来的酸性水蒸气，进入冷凝喷淋器与喷淋液直接接触

而冷凝。然后流至接受器，再送至冷却器降温，冷凝液冷却后循环喷淋，多余

的冷凝液送至硝化工段当洗涤水套用，以回收废酸中有机物并降低装置废水排

放总量。

(2)苯胺工段

①硝基苯加氢还原工段

循环氢气经氢压机升压后，与新氢混合后进入氢气换热器，在此与来自流化

床反应后的气体进行换热，进入硝基苯汽化器和混合气体加热器，同时硝基苯

在汽化器被热氢气流所气化，混合气体继续升温后送入流化床内，硝基苯在催

化剂作用进行气相催化加氢反应。加氢反应所产生的热量被流化床内换热管的

软水所带出，水受热气化后产生1.0~L7MPa的蒸汽进入蒸汽管网供精储岗位

使用。流化床反应后的气体进入氢气换热器和氢气换热回收热量，再经粗苯胺

冷凝器冷凝，混合气体中的苯胺与水被冷凝为液体，并再次经粗苯胺冷却器用

循环水冷却至30℃后，流入苯胺水分层器静止分层。含苯胺3.6%的苯胺水从

分层器上部流入苯胺水贮槽，从分层器下部排出的含水5%的粗苯胺流入粗苯胺

贮槽内。

②苯胺精制工段

粗苯胺在苯胺脱水塔脱掉水份后再经苯胺精储塔脱掉重组份得到产品苯胺。

对从初储塔蒸出的废水与从苯胺水分层器分开出的废水流入废水罐，经静置分

开后将废水送入汽提塔共沸蒸储，经共沸蒸储后的废水含苯胺lOOppm,COD

<800mg/L以下的废水，经过与汽提塔进料废水热交换回收热量后送废水二级

处理岗位，塔顶回收的苯胺回苯胺粗品罐去精制。

2.3.1.2反应原理

本工艺以苯和硝酸为原料，在浓硫酸催化作用下，发生消化反应生成中间

产品T肖基苯，硝基苯再通过催化加氢,还原生成苯胺。

主要化学反应方程式如下：

主反应式：

c6H6+HNO3-C6H5NO2+H2O

C6H5NO2+3H2tC6H5NH2+2H2O

副反应式：C6H5NO2+HNO3-C6H4（NO2）2+H20

23.1.3生产工艺流程框图

工艺流程框图及职业病危害因素分布图见图2.3-1。

图2.3-1生产工艺流程及职业危害分布图

2.3.2设备布局

本工程用到的主要设备有原料储罐、中间罐、物料输送泵、各种预热/换热

器、高位槽、塔器等。

本装置生产设备竖向布置状况详见表23-1.

表2.3-1生产设备竖向布置状况

车间/装置层数设备布置备注

1机泵、中间罐组、塔器

2环形硝化器、硝化锅、分开器、水洗锅框架结沟，

硝基苯工段

3换热器类、高位槽露天布置

4塔顶部分

1中间罐组、循环氢压机、机泵类和流化床、塔器

框架结沟，

苯胺工段2换热器类、列管气包

室内布置

3高位放空罐

1技术操纵中心一层为化验室，布置化验用设备

框架结构，

技术操纵中心2二层为DCS操纵室

室内布置

3三层为车间办公室

装置东侧为装置低压变压器室、技术操纵中心西南为框架结构，

动力车间1

循环水泵房、循环水泵房东侧为低压配电室室内布置

框架结沟，

检维修1检维修作业点，检维修工具暂存处

室内布置

1操作室、加药间、鼓风机等室内布置，室内布置

污水处理

-微电解设施、曝气池等污水处理设施室外布置露天布置

2办公楼、消防楼，办公室、值班休息室框架结沟，

办公、生活区

2职工食堂、餐厅，男女职工浴室室内布置

框架结沟，

仓库1储存生产所需的原辅物料及产品

室内布置

硫酸储罐、硝酸储罐、液碱储罐、苯储罐、苯胺储

液体罐区1露天布置

罐、盐酸储罐

本工程为硝基苯一苯胺联合生产装置为框架结构露天布置，其中硝基苯生

产装置位于苯胺装置的东侧，硝基苯生产装置共分为四层。硝基苯生产装置区

一层主要布置有机泵、中间罐组、塔器（硝基苯精储塔、硝基苯初储塔、硝基

苯汽提塔等），其中中间罐组位于生产装置区的西侧；二层主要布置有环形硝

化器、硝化锅、分开器、水洗锅等；三层主要布置有换热器类和高位罐。硝基

苯生产装置布置合理。

苯胺装置位于硝基苯装置西侧，苯胺生产装置共分为三层，其中氢气缓冲

罐位于苯胺生产装置区的东侧。苯胺生产装置区一层主要布置有中间罐组、循

环氢压缩机、机泵类和流化床、塔器；二层主要布置有换热器类和列管汽包，

三层主要布置有高位放空罐类。苯胺生产装置布置合理。

3职业卫生调直

3.1用人单位概况调查

3.1.1单位名称及性质

山东金岭化工股份有限公司属于私营企业。

3.1.2单位地址

山东金岭化工股份有限公司位于广饶县大王经济技术开发区金岭化工园区

内，本装置位于该公司的三厂区。三厂区位于东青高速（G25）以东、金岭路以北。

3.1.3生产规模

山东金岭化工股份有限公司目前有三个生产厂区，其中一厂区占地

317280m2,现有10万吨/年离子膜烧碱装置、4万吨/年甲烷氯化物装置、10万

kW热电机组、8万吨/年环氧丙烷装置各1套及配套公辅设施；二厂区与地

344520m2,现有16万吨/年离子膜烧碱装置、6万吨/年苯胺装置各1套，2套

4万吨/年甲烷氯化物装置及各装置配套公辅设施；三厂区占地152000m2,现有

8万吨/年环氧丙烷装置、10万吨/年甲烷氯化物装置各1套及配套公辅设施。

该公司现有员工1700余名，主要生产销售二氯甲烷（10.95万吨/年）、三氯甲烷

（10.95万吨/年）、苯胺（6万吨/年）、硝基苯（8.1万吨/年）、烧碱（23万吨/年）、液

氯（17.8万吨/年）、盐酸（14万吨/年）、环氧丙烷（16万吨/年）、二氯丙烷（2.26万

吨/年）、氯甲烷（11.7万吨/年）、工业氢（0.5万吨/年）、四氯化碳（0.55万吨/年）、

硫酸（4.24万吨/年）、次氯酸钠（0.5万吨/年）。

本职业病危害风险分级管控报告针对60000吨/年苯胺装置编制。

3.1.4自然环境概况

广饶县属于北温带大陆性季风气候区，受海洋气候影响较为明显。冬季寒

冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水较少；夏季雨热同季、降水充实；秋季日照

充实、多晴好天气。主要气象条件如下:

（1）气温

年平均气温12.5℃

绝对最高气温41.3℃

绝对最低气温-23.3℃

最热月（七月）日最高气温平均值28.5℃

最冷月（一月）日最低气温平均值-13.3℃

（2）安装在室外的结构钢的设计温度-10.5℃

（3）空气湿度

年平均相对湿度67%

月平均最大相对湿度83%

月平均最小相对湿度56%

（4）大气压力

年平均气压101.09KPa

月平均最大气压103.97KPa

月平均最小气压99.76KPa

极端最高气压103.97KPa

极端最低气压98.13KPa

（5）降雨量

年平均降雨量597mm

日最大降雨量117mm

小时最大降雨量64mm

10分钟最大降雨量23mm

最大年降雨总量1442mm

（6）雪

最大积雪深度270mm

雪荷载0.3KPa

（7）风

瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s

10分钟平均最大风速（地面以上10米处）24.3m/s

风荷载（地面以上10米处）4KPa

年平均风速2.9m/s

年主导风向SE（东南）

全年最小频率风向NNE（东北偏北）

最大冻土深度0.5m（地面以下）

（8）雷暴日数

年平均日数31天

全年最多日照43天

（10）风玫瑰

NNSSWSWNNN

风向NNEENEEESESESSESSWWNWC

EWWWW

频率43645334101362335325

年4.461.555.684.228.823.2811.84.498.491.957333.547.943.146.812.2014.4

春3.271.176.695.179.043.8912.06.638.073.009.064.826.614.065.342.83830

夏3.722.095.196.6910.95.7015.34.6311.81.825.721.814.361.004.550.9113.9

秋6.521.476.402397.611371033.518.171.757.897.128.812.297.251.6520.5

冬4.341.474.422.617.762.169.333.095.951.246.645.4012.05.191.013.4214.8

东营市广饶县全年风玫瑰图

3.1.5主要工程内容

本装置主要工程内容包括盐水制备工段、电解工段、氯氢工段、液氯工段、

储运及公用工程及辅助设施，主要工程内容详见表3.1-2。

表3.1・2工程组成及主要工程内容

装置名称建构筑物/工主要工程内容备注

石灰乳制备新建

环氧丙烷框架新建

主体装置

中间罐组新建

新建

罐区:丙烯罐组（2座1000m3球罐）；P0罐组（4

储存设施新建

储运工程座1000m3PO内浮顶罐）

生石灰储存生石灰罩棚1座、生石灰贮仓3座

装置名称建构筑物/工s主要工程内容备注

丙烯压缩机房丙烯压缩机2台

装卸丙烯泵房丙烯输送泵2台

车设丙烯卸车站台丙烯卸车软管2套新建

施PO泵区PO输送泵4台

PO装车站台PO装车软管2套

给水自备水井依托

6台GFNL-2000型逆流冷却塔，单台处理水量

循环水2000m3/h,2座3000m3循环水池；内设5台循环水新建

泵，单台流量为1900m3/h

热电厂有两台额定产气量为240t/h的蒸汽锅炉和两台

供热额定产气量为130t/h的蒸汽锅炉，一部分用于发电，依托

一部分用于厂区装置用蒸汽

10kV变配电室：内设2台12500kVA变压器依托

供电

公辅工程低压变配电室：内设4台2000kVA变压器新建

空气：喷由螺杆式空气压缩机组5台

供气依托

氮气：变压吸附制氮装置2套

供冷冷冻站：内设型号为RWBH856E冷冻机组2套依托

操纵室（技术操纵中心二层）依托

中控楼

化验室（技术操纵中心、一层）依托

污水处理处理能力-3另吨/d依托

800cm④的事故水池伽

3.1.6生产制度与劳动定员调查

本装置劳动定员99人，现车间实有人员95人，车间主任、工程师、安全

员各1人，实行白班工作制，每班8小时，操作人员实行四班三倒工作制，每

班23人，每班工作8小时。全年工作300天，年工作时间为8000小时。本

工程生产岗位设置状况见表

3.1-lo

表3.1・1生产询位设置状况

人数作业

单元岗位工作制度工作地点工作内容

总数虹时间

硝基苯160四班三倒8h/JJf

胡苯胺160四班三倒8h/B

装置浓缩40四班三倒8h颂

弥4Q

腕物资部20白班8h/HE

公用工

程（检40四班三倒8h颂

维修）

II四班三倒8h/J5

现场采样场所及化验

彳播88四班三倒8h倒E现场采样和化验室

公辅室分析

工程负责循环水泵、消防

循环水44四班三倒8h/ffi循环水站泵、一次水池、凉水

塔巡检

配电80四班三倒8h颂配电室配电室巡检

负责现场电机、操纵

仪表40四班三倒8h/Jff装置区、配电室柜、照明箱以及配电

屏巡检

操纵168四班三倒8h/Jfi操纵室DCS操纵

日常管理、包括车间

8h/ffi

主任10白班装置区、办公室兼职职业卫生管理人

员

工程师10白班8h/ffi

安全员10白班8h/ffi

负责生产、巡检与调

值长40四班三倒装置区、办公室

度

助工40四班三倒8h/0f装置区、办公室负责生产与巡检

3.2职业病危害因素调置与分析

3.2.1职业病危害因素辨识及分布状况

本装置存在的职业病危害因素根据来源，主要分为生产工艺过程中产生的

职业病危害因素、生产环境中存在的职业病危害因素和劳动过程中产生的职业

病危害因素。

3.2.1.1生产过程中的职业病危害因素

本装置主要生产岗位接触的职业病危害因素及其分布状况，见表3.2-1。

表3.2・1工作场所职业病危害因素分布状况

工序岗位主要职业病危害因素主要存在部位

工序冈位主要职业病危害因素主要存在部位

3.2.1.2劳动过程中的职业病危害因素

本装置采用自动化操纵系统，操纵岗位工人在操纵室从事视屏操作，由于

长时间采用坐姿工作，假如操纵台、显示装置及座椅的设计不符合人体工效学

的原理，可能使工人发生视力疲乏、下背痛、腕管综合征及颈肩腕综合征等工

作相关疾病。

本装置实行24h轮班作业，连续轮班作业，劳动者易产生"轮班劳动不适

应综合症〃，主要表现为睡眠质量差、疲惫、易冲动、技能下降、身体不适、

行为改变、消化不良等。

3.2.13生产环境中的职业病危害因素

本装置所在地夏季最高温度可达41.3℃,最低温度可达-23.3℃。本工程

大部分生产装置露天布置，工人作业方式大多以露天巡检作业为主，夏季中午

前后气温较高，会形成高温、热辐射的环境，简单对巡检作业人员构成影响，

冬季巡检时环境低温等不良环境条件的也会对巡检人员造成健康影响。

本装置东侧为氯甲烷装置，其产生的主要职业病危害因素为甲醇、氯化氢

及盐酸、一氯甲烷、氯气、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、噪声、高温等。

因此本装置工人巡检过程可能受到以上危害因素的影响。

3.2.2职业病危害因素接触水平

本装置各岗位人员接触职业病危害状况详见表3.2-2。

表1主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平

车间工种工作地点工作方式接触危害因素种日接触时间（h）检测结果

类

操作、巡

石灰制乳石灰楼

检

检

巡

生产主装置生产装置区

检

巡

装置调2h

值长装笆区、办公室度

巡

检2h

助工装置区、办公室

日

鞋

定

不

理

醯装置区、办公室

检

储运过程丙烯丙烯压缩机房、丙烯泵房巡

8h

3现场采样和燔室采样分析

公辅工程

操纵操纵室DCS操纵8h

冷冻冷冻站巡检2h

循环水循环水站巡检2h

腱配电室巡检2h

仪表装置区、配电室巡检2h

技术员仪表室巡检、缝2h

修

注:为个体噪声强度检测结果；*为工作场所噪声强度检测结果

3.2.3职业病危害因素对人体健康的影响分析及法定职业病

本装置主要职业病危害因素对人体健康的影响、可能导致的法定职业病及

其它职业健康损伤见表3.2-3。

表3.2-3主要职业病危害因素可能引起的法定职业病

职业病所致

接触途径化学危险性

危害因素职业病

对皮肤.粘瞳等组织有猛烈的刺激和腐饨作用。蒸气或零可引起结障

炎、结膜