双碱法脱硫的核心要素

锅炉烟气脱硫运行规程

本规程系锅炉烟气脱硫设备日勺运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐渐完

善。

第一章原理简介

此套设备的工艺技术总称为：钠.钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫。整套系

统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应及补充碱系统）、S02吸取系统、再

生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统及其他辅助系统。

脱硫原理：由除尘器除尘后日勺烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部

进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，

烟气中的SO2被钠碱溶液吸取，完毕脱硫过程。脱硫后日勺烟气经塔上部日勺除雾

器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。

吸取二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入再生反应

池，与同步加入池内的石灰乳（Ca（OH）2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成

的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池中沉淀，由渣浆泵从池中抽出泵往水

力旋流器、真空皮带脱水机脱水后外运处理；澄清后日勺脱硫液最终进入缓冲池,

经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至10-12后，由外循环泵打回脱硫塔进入

下一轮脱硫过程。

钠一钙双碱法（NaOH・Ca（OH）2）用烧碱启动、钠碱吸取SO2、石灰再生，再

生后吸取液循环使用。运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、

氧化等，需要少许补充其消耗掉的钠碱和水。

双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表达：

A、脱硫反应

NaOH+SO2Na2so3+H2O①

Na2sO3+SO2+H2O2NaHSO3②

以上反应中，①式为启动反应和重要反应式；碱性减少到中性甚至弱酸性时，

则按②式发生反应。

B、再生过程

NaHSO3+Ca(OH)2-Na2SO3+CaSO3I+H20

Na2SO3+Ca(OH)2fNaOH+CaSO3I

在再生池内，当向酸性吸取液中加入石灰乳液后，NaHS03很快跟石灰反应

释放出Na+,随即生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物

CaS03•1/2H2O的形式沉淀下来，从而到达钠碱再生的目日勺。

第二章技术规范

一、设计基本条件及规定

1、锅炉基本参数

名称单位数值

燃烧方式循环流化床锅炉

锅炉额定蒸发量Uh65

燃煤量Vh

收到基含硫量mg/Nm34000-6000

排烟温度℃W150

烟尘排放浓度mg/Nm350

S02原始排放浓度mg/Nm3W400

烟气量m3/h130000

年运行时间小时

2、脱硫基本参数

(1)脱硫塔出口烟气S02含量：＜400mg/Nm3；

（2）脱硫系统烟气阻力:WlOOOPa；

（3）脱硫塔出口烟气温度：25（）℃；

（4）脱硫塔安装位置：引风机出口，正压运行，最大正压W2023Pa；

（5）脱硫系统负荷适应范围：锅炉额定负荷日勺30-110%；

（6）脱硫塔液气比W1.5Kg/Nn?；

（7）钙硫比W1.03；

（8）脱硫系统耗水量W8m3/Ho石灰耗量W660Kg/H；

（9）石膏脱水后含水率＜30%。

（10）脱硫效率292%

二、脱硫工艺设备技术规范

65T脱硫设备清单

序号名称规格型号单位数量备注

1烟气系统

1.1脱硫塔进口挡板门型号：电动单轴单百叶挡板；外形尺套2

寸:1600x1000；

1.2脱硫塔出口挡板门型号：电动单轴单百叶挡板，防腐；外形尺套2

寸:1000x1600；

1.3脱硫旁路挡板门型号：电动单轴单百叶挡板，单面防腐；外套1

形尺寸:2023x1600；

配套密封风系统套2

2S02吸取系统

2.1吸取塔塔体空塔喷淋形式，塔径①3000,高17600,材料:台2

钢板内衬玻璃鳞片

2.2除雾器型式：多折向平板式；直径：300（）：材质：套2

PP;层数：二层；布置位置：脱硫塔顶部；

出口含湿量:W75mg/Nm3

2.3喷淋层316L三层套2

2.465T吸取塔循环泵型号UHB-ZK-B流量:2OOm3/h;扬程:18m;电机台2

功率：30kW

2.565T吸取塔循环泵型号UHB-ZK-B流量:200m3/h;扬程:20m;电机台2

功率：30kW

3脱硫剂系统

3.1斗式提高机型号：250型；提高高度：现场配置,3kw；提台1

高量3.5T/h

3.2石灰消化机型号：TXH-1000,5.5kw；处理石灰量2.5T/h台1

一、启动前的检查

1、石灰乳罐、碱液罐存有一定的石灰乳液和碱液。

2、搅拌池（再生池）、沉淀池、缓冲池内无杂物，各池中配有合格口勺脱硫剂（初

次配液时大概加入NaOH（干基）3（）（）（）Kg,缓冲池液PH值大概在10—12）。循

环水水位到达工艺规定。

3、各转动设备及各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、控制开关、PLC系统等送

电并已调试正常。

4、脱硫塔内及脱硫塔至再生池回水沟无杂物，脱硫塔水封板完整，各管道畅通。

5、各阀门处在对的位置。

6、烟道各档板门所处位置对於1（进、出脱硫塔的烟道挡板门全关，旁路门全开）。

7、锅炉燃烧稳定，运行正常。

8、电、袋除尘器运行稳定、正常。

9、脱硫系统控制室所有设备具有启动程序状态。

10、现场应急措施具有运行条件。

二、启动

一、循环泵aI启动

l^手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；

2、打开待启动泵的入口阀，完毕启动前注水（备用泵进出口阀均关闭）；

3、按启动开关启动循环泵（循环泵一般状况下是单独运行，一台运行另一台备

用）；

4、缓慢打开泵日勺出口阀（在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处在

全开状态，内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀）；

5、根据泵出口压力表达值和电机电流示值调整出口阀门开度。

6、启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等应在正常范围内;

7、检查沿线及脱硫塔无泄漏；

8、脱硫塔溢流口水封正常。

二、脱硫系统通烟气运行启动

1、当循环水循环流动正常，脱硫剂PH值到达规定值并稳定（假如PH仍未到

达规定值则可继续加碱，直至合格为止），确认各方面都正常后，联络当班值长

及司炉并征得同意后，远操或就地打开吸取塔烟道出、入口挡板门，缓慢关闭

烟道旁路挡板门（或3（）分钟后再关闭烟道旁路挡板门，使塔内外设备温度能平

稳过度）。

三、石灰乳供浆及再生系统口勺启动

当脱硫塔回流回来的水PH值在7如下（一般控制在7・8）时，再生系统就要启

动，详细为：

1、启动石灰乳罐补水阀，待到达一定水位后启动石灰乳罐中的搅拌器。

2、启动石灰消化系统设备,向石灰乳罐补充消石灰水。

3、启动放乳阀，持续小量投入再生池。

4、启动再生池搅拌机（就地或远程）注：1）液位必须1m以上方可启动；2）

搅拌机的油质、油位正常方可启动；启动后其润滑汕泵汕循环须正常。

5、启动后必须检查电机、轴承、变速箱等其温度、振动、声音汕位等状况。

四、桁架式渣提高机的启动和运行操作

1、启动前检查大小车轨道、车挡和滑线与否正常。

2、大车行走时用电动葫芦将抽渣泵提高到高于池顶Ef、J位置。

3、大车行走到一定位置时将抽渣泵放入到池底，启动抽渣泵将渣泥抽到排渣槽

内经渣沟进入到沉渣池。

4、得抽渣泵抽出的渣泥浓度W20%时可停止该系统。

五、渣浆泵、水力旋流器和真空皮带脱水机的启动和运行操作

1、启动渣浆泵调整回流阀，控制进料泵出口压力。

注：渣浆泵启动前，要保证池底部渣泥没有堵塞渣浆泵的入口管道，并要保证

池中液位高于渣浆泵入口管道的最高点弯头。并通过调整渣浆泵的出口阀门和

沉淀池中的各渣浆泵配合，保证渣泥池不得溢流、抽空。

2、打开水力旋流器的进口阀，调整旋流子入口阀的开度将渣浆和清液分开。渣

浆进入真空皮带脱水机。

3、真空皮带脱水机

（一）启动前口勺检查

1、打开流量计上的密封水阀，直到密封条和皮带滑台外部有水溢出。

2、给滤布冲洗管加水，检查其形态与否相似、与否堵塞，检查喷射角度。

3、检查喷射压力，正常运行时的最大压力应当是500kPa,压力过大将导致

射流过细，而压力太低会减少滤布的冲洗效果。

4、确定压缩空气管道都已启动。

5、确定滤布纠偏装置运转正常，确定压力调整器的滤网未被堵塞。并把压

力调整到合适值。

6、按制造商阐明书上的规定调试真空泵。

7、按制造阐明书上规定调试滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵。

8、假如有必要，可通过装满水W、J塑料薄片将皮带上的槽和孔堵住，进行真

空试验，这个措施可测试出真空密封水系统与否存在泄露。

9、确定联锁保护都在正常工作。

（二）真空皮带脱水机的启动

1、确定所有阀门都是关闭着H勺。

2、打开喷水阀门，启动滤布冲洗水泵。检查喷出的水与否遍及于滤布口勺整

个宽度。把所有堵塞的喷嘴清理洁净。

3、检查传送带上有无其他杂物。

4、检查给浆系统与否在工作，与否有浆液。

5、检查滤布上与否有孔。

6、检查传送带下部与否清洁、与否有残留物质。

7、打开皮带润滑水和真空盒密封水，检查流量与否正常。

8、启动滤饼冲洗装置。

9、启动真空皮带脱水机驱动装置，然后慢慢提速。

10、启动真空系统。

11、保证皮带和滤布都运行，同步滤布纠偏系统在正常运行。

12、给浆阀门开至20%（实际值需要在调试时确定），引入将夜、形成滤饼。

13、在整个真空区被固体物覆盖时才能获得真空。

14、一旦传送带到达真空状态（-40至-60kPa）并有干的滤饼形成，就将给

浆阀打开到规定值，逐渐提高皮带速度和给浆速度。

（三）真空系统启动

1、保证所有阀门都已关闭。

2、打开真空泵，密封水将被自动送入设备。

（四）真空皮带脱水机的关闭

1、切断给浆。

2、给湿滤饼足够时间使其尽量地被脱水干燥，并将滤饼排出到出料斗。

3、关闭真空系统。

4、运行滤布两到三个周期以保证滤布与皮带的清洁，然后关掉冲洗水。

5、停止滤布冲洗水泵。

6、停止真空皮带脱水机驱动装备。

7、关闭皮带润滑水和真空盒密封水阀。

（五）正常运行

在正常运行中，作如下的定期调整：

1、调整给浆和皮带速度，优化真空皮带脱水机的出力，减少滤饼含水量。

2、调整冲洗水量，以至少的冲洗水量到达最佳的滤布冲洗效果。也许不需

要冲洗皮带，但应对皮带口勺状况进行检查以便决定与否需要对皮带进行冲洗。

3、必须对滤布进行调整以维持合适的张力。

4、在前两三天的运转之后，应重新调整滤布使其得到初始伸展。

5、每日进行一次如下检查：

*湿度分析；

*滤饼厚度检查；

*真空度检查；

*检查滚筒区I状况；

*检查仪用空气源与否正常，滤布纠偏与否正常运行。

（六）紧急措施

1、电源故障

一旦电源出现故障，所有设备都将重新设置。按启动环节启动真空皮带

脱水机和真空系统。

2、仪用空气故障

一旦仪用空气出现故障:

*关闭进料阀。

*停止真空皮带机传动。

*停止所有泵。

3、滤布断裂

一旦滤布断裂：

*停止真空皮带脱水机（通过停止按钮或拉线开关）

*修复滤布

*按照程序重新调试和启动

第四章脱硫系统运行中的监视与调整

一：外循环泵

一）：外循环泵电流

A、B循环泵电流一般控制在A左右，不得超过A；

二）：循环泵出口压力

A、B循环泵出口压力一般控制在（）.35MPa—0.45MPa（以喷淋管各管压力能

到达0.2—0.3MPa为准）。

循环泵运行为持续、长期运行，一用一备。当要切换泵时，备用泵进口阀先打

开，然后启动备用泵，缓慢启动出口门，同步缓慢关闭在用泵出口门，注意压

力变化（最佳是恒压），当在用泵出口门全关后，停止该泵，切换完毕。

三）：轴承温度不得不小于8（）°C。

四）：喷淋管

喷淋管出口压力一般控制在0.2—0.3Ma。喷淋管原则上应所有投入，假如烟

气SO2含量低的话，可只投入二层（外循环不能停）运行，但严禁单独一根运

行。

二：工艺水泵

工艺水泵不是持续运行口勺，工艺水泵重要用于冲洗除雾器（除雾器口勺作用

是把烟气中的液体分离下来，这些液体中具有大量的固体颗粒，为防止这些颗

粒附着在除雾器口勺叶片上面而堵塞烟气通道，因此必须常常对除雾器进行冲

洗。），兼作系统补水，一般1小时启动冲洗一次，每次冲洗3—5分钟，冲洗压

力0.3MPa左右。不过，当脱硫塔入口烟气压力到达或超过220Pa时，必须增长

冲洗次数和加大压力。两台工艺水泵一用一备，原则上15天切换一次。

三：浆液（脱硫剂）

设备及运行参数相对固定后来，脱硫剂的配置（控制）关系到脱硫的效果和

设备口勺安全运行，因此规定：

一）：进入脱硫塔的水（脱硫剂）应清澈（肉眼看不到浑浊物）且PH值控制在

9—12左右。过高易结垢，过低脱硫效果不好。

二）：吸取塔（脱硫塔）出来的排液（已吸取SO2的脱硫剂）PH值规定在6.5

—8.5左右（正常状况下控制在7—8）。同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不

好。

三）：再生池浆液浓度的I控制：

再生池浆液浓度一般控制在5/0%左右。浓度过高不利于沉淀，浓度太低不

利于再生。

测定浓度Ef、J简易措施：每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，

2-3小时后可用比对法判断其浓度。也可用电子秤等器具测量比重或浓度。

四）碱液量的控制：

理论上碱量是不消耗的，实际上由于脱水带走等原因，每小时仍需补充20

-3（）Kg/h（大概碱泵阀门全开口勺1/5—1/6并持续投入即可）。注意：过量的碱也

许会影响灰乳H勺沉淀效果。

五）：石灰乳量的控制：

系统重要是以加石灰乳为主而进行持续脱硫H勺。而石灰乳对脱硫效率H勺影响

一般滞后2—3小时。

以目前所用的煤种和锅炉负荷（65t/h）的状况，入口SO2大概在40（）0-6（）00mg/Nm

3左右，一种班需要加2—3罐石灰乳（浓度为18%,Ca（OH）2按照100%换算）。

但最终还是要以PH值和排放的SO2含量为准（一般控制脱硫塔进口的脱硫剂

PH值在9—12,出口7—8,SO2排放量在400mg/Nm3左右）。PH值低、SO2排

放量高，则增长投放量（但要考虑再生池浆液浓度）；PH值高、SO2排放含量

低，则应减少投放量。

四：脱硫渣排放

脱硫后口勺重要外排产物是CaSO31/2H2Oo理论上亚硫酸钙渣口勺重量约等于石

灰加入量的三倍。实际运行中伴随灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也伴随变化，

规定沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必须及时脱水排渣，否则一旦亚硫酸

钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。

第五章脱硫系统时停止

一：脱硫塔通烟气的停止

当接到正常停炉的告知后，首先应告知石灰窑停止泵石灰乳，在锅炉全停

前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗洁净。

因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等状况脱硫系统临时退出运行时，在电袋

除尘器未启动旁路门前，与司炉联络，解列通烟气系统。详细为：

1.经当班值长同意后，缓慢打开烟道旁路门，停止密封风机运行。

2.关闭进脱硫塔II勺烟道门。

3.关闭出脱硫塔H勺烟道门。

二：石灰乳供浆及再生系统口勺停止

1.停止石灰消化系统并进行冲洗。

2.假如石灰乳罐内尚有石灰乳，则搅拌机继续搅拌，把石灰乳加完，告知石灰窑

泵清水冲洗管道及系统各设备，冲洗洁净后关闭石灰乳罐内的搅拌机和各阀门。

3.停止再生池搅拌机。

4.关闭碱液罐出口阀。

三：除雾器的停止

L停止前启动工艺泵，打开各阀门，对除雾器进行冲洗，时间不少于10分钟。

2.清洗完毕后停止工艺泵，等管内水泄完后关闭阀门。

四：循环水泵时停止

根据需要，决定与否稀释浆液，注水反复冲洗沿路管道、吸取塔、喷嘴等设备,

如不需要则：

1.前面几项都停止操作结束后，停止循环泵。

2.循环泵停止后等待5—10分钟管道内的浆液退净后，关闭循环泵出入口门。

3.开脱硫塔底部排水阀，将脱硫塔底部内碱液排尽。

五：脱水系统欧I停止的停止

根据需要决定与否继续脱水。

第六章故障及事故处理

一：工艺方面

脱硫系统运行正常与否，关系到SO2H勺排放能否达标问题，因此规定正常状况

下SO2H勺排放量应控制在360mg/Nm3如下，任何时候都不得超过400mg/Nm3。