试验室管理制度

实验室各项管理制度

（一）、管理制度

1.实验室管理制度

1.1.实验室应保持清洁、整齐、安静，检测室温度、湿度符合相关项目检测环境

条件需要。

1.2.与实验检测工作无关的人员及物品不得入各检测室，工作期间严禁离岗、聊

天、嬉戏、打闹、吸烟。

1.3.严格遵守安全生产的规章制度，，作时应戴相关的手套，严禁用手触摸带电

器柜，遵守安全用电规定。

14工作完备后清理实验场地，关闭电源，水龙头和门窗，做好防水、防火、防盗

等工作。

1.5.必须遵守危险品的有关规程，对于使用的易燃、易爆、剧毒和有腐蚀性物品,

从进场、领取、使用、废弃等环节上严格按操作程序和细则进行管理。

16严格遵守劳动纪律，执行卫生值日制度。

2.仪器设备管理制度

2.1.仪器设备到货后，指定专人开箱验收并尽快调试。若存在质量问题，应及时与

生产厂家联系包修或退货。

2.2.接受新仪器设备后，若是固定资产，则应在一个月内进财务规定组资，建立

固资卡片台账等，做到账物相符。若为低值易耗品，则应登账，所有仪器设备

应建立档案袋和使用记录。

2.3.使用贵重、大型、精密进口仪器设备的人员均通过有关业务部门培训，考核

合格者方准使用。

2.4.仪器设备保管人员应会同有关使用人根据说明书的规定制定操作规程，经室

主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。

2.5.使用仪潜设备前，使用人员必须检查仪潜设各是否完好，运转是否正常'，使

用完毕后应清扫干净，并做好使用记录。

2.6.仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时告知维

修人员检修，检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。

2.7.精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得

室主任批准，安装后应重新进行检定或校验。

2.8.检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备，母月应通电运

转一次，每次不少于30分钟，并做好记录。

2.9.仪潜的外借应经室主任批准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常,

附件是否齐全，并办理交接手续。

2.10.仪器设备的检定、校验周期期满时，不管在此期限内否使用或次数多少均应

进行周检。经检定，校验合格后方准继续使用。

2.11.仪器设备除周期检定、校验外，保管人还应会同使用及修理人员不定期地进

行检修以保证其功能正常、性能完好、精度满足检测工作的规定。

2.12.所有检测仪器设条均由保管人根据检定、校验和检修结果，分别帖上合格证

（绿色）、准用讦（黄色）、停用讦（红色）三种标志。检定、校验、维修、

记录和证书，应及时存入仪器设备档案袋内。

2.13.检测仪器设备技术性能减少时，应由检定校验或维修人员根据检定、校验和

检修结果，提出使月范围建议，经主任批准后，实行降级使用解决。降级使用

情况应存入仪器设备档案。

2.14.仪器报废时，应由室负责人提出报废建议，填写固资拆除、报废申请表一式

五份，并指定专人组成鉴定小组进行技术鉴定，签注报废意见后逐级上报,

办理报废手续。

3.实验室安全管理制度

3.1.在工作中全体实验人员一定要树立“安全第一、防止为主”的思想，应将安

全操作摆在首位，加强防火、防盗意识。

3.2.凡从事实验操作的人员，事先必须熟悉规范。仪器操作规程，严禁违规操作。

3.33易燃易爆物品必须由专人保管，有专门存放的地方，隔绝烟火，并有严禁烟

火的禁示牌。

3.4.实验室消防器材有专人管理，严禁随意搬动。

3.5.实验药品有专人保管、存放。有毒物品领取必须有登记和消耗记录，且要注

明用途、用量、日期，并有负责人与使用人署名。

3.6.实验人员离开实验室必须关好电闸、水闸、电灯、空调、门窗等。实验人员

应严格遵守交通规则，注意现场实验检测的安全，严格遵守《公路工程施工安

全技术规程》的各项规定.

3.7.对安全事故解决实行“三不放过”原则：事故因素不清不放过；事故责任者

和职工没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。

3.8.对导致严重损失的事故，按国家有关法律、法规，由相应主管机关进行解决,

决不姑息。

4.实验室试件（样）管理制度

4.1.试件（试样）送达后，接受人员认真填写来样（取样）登记。

4.2.送检试件或试样（土样、砂样、碎石样、卵石样、碎样、片石样）应有确切

桩号及部位，水泥、钢材等应有生产厂家标号并附出厂检查报告，保证同单位

生产的同类产品不致混淆。

4.3.实验室外现场取样脏号、部位要记录清楚，必要时应有地质人员配合进行试

样描述。

4.4.试件接受人接受试件时，应清点试样（试件）规格、数量是否相符，检查标记

和外观质量，并做好记录。对不符合规定的试样（试件）予以拒收。

4.5.需保存或继续养护的试件（试样），由保管员负责保管和养护。

4.6.需保存试件（试样）的解决和废弃，由实验室负责人负责审批，并办理解决和

废弃手续。

5.文献资料、档案管理制度

5.1.文献资料的管理由资料设备管理组安排专人负责。

52资料设备管理组应收集并保存以下技术资料：

①国家、地区、部门有关产品质量检查工作的政策、法令、文献、法规和规定。

②与实验检测和工程施工有关的标准、规范、规程、细则和方法。

③工程设计文献。

④实验检测人员台帐、档案（基本资料、简历、各种证书复印件等）。

⑤实验仪器设备台帐、档案（仪器说明书、检定证书和记录，仪器、设备的验

收、维修、使用、降级和报废记录等）。

53各类检查原始记录、实验报告规范整理，交资料设备管理组归档保存，至工程

竣工时交与档案局验收。实验委托单、实验台帐、实验报告发放登记本应保

管至工程竣工或更长时间，以备核对。

5.4.凡本室人员参与有关学术会议、技术鉴定会等所得资料，或以本室名义向有

关单位索取的，以及公款购买的各种资料（规程、规范、标准、方法）均应

交资料室统一管理。

5.5.所有文献资料均应盖章编号，登记立卷。以上资料应建立清单或台帐，分门别

类地收集、整理、保存，并填写技术资料目录,对卷内资料进行编号，交资料

员保管。

5.6.检查所用的标准、规范、实验方法等工具书籍，由资料室集中分专业管理保

存一套，条件许可时，各种工具书应对口配备，或人手一册，但检查应妥善保

管。

5.7.资料管理人员应随时注意新颁发、新出版的实验检测规范、标准动向，及时

收集充新标准规范，失效文献应及时从所有发放和使用场合撤回，或采用其

他措施防止误用。

5.8.如需要借阅资料，应办理借阅手续。对借阅人必须保持资料整洁，不得涂改,

复印散发，更不得遗失、拆卸，调换，转借及污损。丢失检查资料应视质量事

故解决。

5.9.超过保管期的资料应分门别类造册登记，经主任批准才干销毁。

5.10严守保密制度，与实验无关人员不得查阅实验报告和原始记录；不得泄露原

始记录信息，原始记录不允许复制，实验报告的复印须经主任批准。

6.不合格品管理制度

当检测过程中，出现不合格品时，应做如下工作：

6.1.保存实验样品，以各查。

6.2.告知物资部、安质部及施工现场，暂停该样品代表的材料使用。

6.3.向实验室主任报告。

6.4.实验室主任组织技术负责人、质量负责人、取样人、检测人员分析不合格因

素，是否取样具有代表性，还是样品已经损坏，或者是样品所代表的材料有

质量问题。

6.5.应重新取双倍试样进行复检。

6.6.复检合格应告知物资部、安质部及施工现场继续使用，若不合格应立即报告

总工，并告知物资部、安质部停止发料，并立即作出不合格标记。

6.7.当产品生产厂家对检测结果有异议时，可进行见证取样后委托有资质的检测

单位进行仲裁检查。并做好留样工作。对水泥、外加剂、外掺料可取复检样

品进行仲裁检查。

6.8.经检测不合格的材料由物资部门负责退货。经降级使用的材料需经监理审批

批准后方可使用。

6.9.应建立不合格品台帐，具体记录不合格品的名称、生产厂家（产地）、供应商、

规格型号、进场数量、进场FI期、不合格指标、处置情况等。

7、样品管理制度

7.1.取样人员或外来委托人员将样品送至实验室时均应填写实验委托单，实验样

品管理员在接受样品时，应查看样品状态，如样品的外观、包装、规格、型号

等级等，并清点样品，认真检查样品及其附件资料的完整性，检查样品的性

度和状态是否适宜于所检项目。

7.2.样品管理员在接受和确认样品后，按规定编号并作好标记，登记后放入样品

室或交与相关实验检测组。

7.3.样品室要有专人负责，限制出入，保证样品安全。样品应分类存放，标记清楚,

做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查因素，按责任事故解决。

7.4.样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的

专用铁桶内。

7.5.破坏性检测项目一般不保存实验后样品，若检查方法有规定或委托方有规定

期例外；非破坏性检测项目留存样品在该项目检测报告放出7天后，若委托

方没有异议当废物解决。

76已检查过的样品，检测人员应在样品标记卡或其包装袋上写上“己检”字样

和检测时间。

7.7.丢失样品应按质量事故解决。

7.8.做好防火、防盗工作，以防样品的损坏。

8、实验检测记录管理制度

8.1.检测数据应填写在规定的原始登记表内。

82原始记录应填写检查日期、样品编号和其他需要说明的检查情况，如使用仪

器规格型号、量程、检测环境、样品状态等。

8.3.写原始记录应做到笔迹工整，所列栏目填写齐全，检测中不检测的项目在相

应的空栏目内打一条线或加以说明。

8.4.检查数据、计算公式，经复核无误后，检查员和复核人应签字。

8.5.原始数据不得随意涂改，只能“杠改”，将对的的数据写在右上角，并加盖更

改人印章，经“杠改”的记录每张不应超过“两处二

8.6.原始记录上必须有检测、记录与复核员亲自签字，其它人中不得代签。在提

交检测报告的同时.应将原始记录一同上交审核，原始记录审核对的无误后,

统一编号、交资料员集中归案保存。

9、报告审核签发管理制度

9.1.实验检测报告应及时填写，数据应与登记表中相应项目一致，采用法定计量

单位。

9.2.各级实验室的实验检测报告均应按《铁路工程实验表格》（铁建设函[2023]

27号）；实验检测报告一律用微机打印。

9.3.出具的检测报告不允许划改。

9.4.报告要做到内容完整，笔迹清楚，数据准确；结论要文字简练，公对的切。

9.5.报告应严格签字手续，实验、审核、批准人应签字齐全，并加盖实验检测专用

章，严禁代签。

9.6.实验检测报告应及时提交，除对实验周期有特殊规定的项目外，一般项目各

级实验室应于接受委托后48小时内，出具实验检测报告。

9.7.各级实验室应建立实验报告发放登记台账，写明实验报告名称、发放份数、

发放人、领取人和领取日期一栏要手签。

9.8.实验检测资料使用统一编号。

10、实验检测环境管理制度

1().1.实验室是进行检测、检定、校验工作的场合，必须保持清洁、整齐、安静。

102实验室内严禁随地吐痰，乱扔脏物，严禁将与检测有关的物品带入室内。

10.3.建立卫生值日制度，各房间清洁卫生贯彻到人，定期打扫室内外环境卫生,

疏通排水沟。

10.4.定期对实验仪器进行清洁，仪器使用完毕后应及时擦拭干净。

11.安全与环保管理制度

11.1.加强安全教育，提高安全意识，平时应注意偶尔着火及化学实验也许起火的

因素，定期检查电器连接导线是否完好，设备是否符合防火规定。对新到实验

室的工作人员，应进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。

112根据需要准备干粉、泡沫灭火器、防火用砂等。实验人员应了解灭火器材的

性能、使用方法和注意事项，并定期检查。

113领取易燃易爆物品的数量以满足实验需要为准，不准直接存放在化验室内。

储存处应阴凉、通风、干燥。储存架不能用易燃材料制作，储存室应由专人

加锁管理。

114操作人员要充足了解被加热对象，实验过程中不得擅离职守。

11.5.加强防盗意识，下班后与节假日，应关好门窗，以防被盗。

11.6.仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查因素，修复后才干

使用，重大复杂问题应及时报告室主任解决。

117用电时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉

断电源（需连续使用者除外）。

11.8.用电设备按规定安装漏电保护器。

1L9.水龙头用后必须关紧，停水时不得将龙头打开待水，以免导致水患。

11.10.不准往水槽内倾倒细屑物品，茶叶等，以免堵塞水管。

11.11.实验完毕，将检测样品（废品）放入指定垃圾池，室内及仪器清扫干净。

11.12.离开工作室前应检查水电开关是否关好。

12.混凝土施工配合比审核及发放制度

12.1.工程开工前由项目实验室配同物资、监理拟定配合比所用原材料生产厂家,

抽取规定规格样品送业主指定的检测机构或项目实验室进行校配合比设计。

12.2.当原材料变更或季节变化时，搅拌站实验员取样送项目实验室重新进行配

合比设计。

12.3.碎配合比使用应按照结构部位设计强度等级，施工工艺，施工季节选用，并

保证现场原材料与配合比一致。

12.4.中心实验室性配合比设计选定必须经实验员、复核员、技术负责人审核署名,

报监理工程师审批后，由中心实验室主任以技术交底的方式交搅拌站实验主

管根据结构施工规定使用。

12.5.搅拌站开盘前由调度员告知搅拌站实验主管安排实验员负责对其现场材料

进行核算，所有材料是否检查合格，是否与理论配合比用材料一致，相符后

测定砂、石含水量，换算并发放“混凝上施工配料告知单一交搅拌站负责人

组织生产，同时搅拌站实验员监督拌合司机调整好计量。

13.实验检测事故分析制度

13.1.凡属下列情况之一者均视为检测事故：

①实验时弄错来样单位；

②样品丢失损坏或因保管不妥，样品性能丧矢下降；

③加工试样时，弄错规格以至无法填补；

④未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测；

⑤检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检

验结果；

⑥由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作规定，使检测结果达不到规定

的精度；

⑦已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不对的；

⑧检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密；

⑨检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

13.2.一旦发生事故，应立即报告实验室负责人，并在统一格式的事故登记表登

记。事故发生后，应立即采用措施，防止事态扩大，并保护现场，告知有关人

员解决事故。

13.3对事故应及时进行调查，清事实，由负责人主持召开有关人员参与的会议,

分析事故因素及性质，对事故责任者给予批评教育或解决，并总结教训，杜

绝此类事故反复发生；同时应迅速采用纠正措施，保证检测质量，减少不必要

的损失。

13.1.重大事故发生后，实验室应及时向上级递交事故专题报告。并积极配合上级

部门的进一步调查解决。

14.取样、送检管理制度

14.1.实验检测一般采用抽样检查的方式，取样应有代表性，严格按实验标准规范

规定随机抽取样品，避免导致检测实验结果与实际产品不符。

14.2.取样工作必须有实验室派人按有关标准、规定完毕，不得受任何干扰，严禁

施工现场工作人员取样送检。

14.3.抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；抽取样

品的频率严格按实验规范规定进行。

14.4.样品抽取完毕，应妥善保管；填写实验委托单，与样品一起送到实验室进行

实验。

14.5.见证实验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，监理工程师应认真负责,

施工单位应做好配合工作，样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位

实验人员一起封样，送寄到见证实验室进行实验。

14.6.平行实验样品由监理工程师亲自抽取，严禁日施工单位代替。

15..混凝土室管理制度

15.1.混凝土室系混凝土搅拌成型、养护及其原材料的实验检测场合，与实验无关

人员不得在内逗留。

15.2.混凝土室由专人负责管理，专管人员对实验室内设备仪器的安全及清洁卫

生负责。

15.3.辅助实验人员应听从专管人员安排，未经许可不得擅自动用室内机械和仪

器设备。

15.4.实验过程中，实验人员不得做实验无关的事，不得半途离开岗位。如实验过

程中发生机具事故，应及时解决并向室领导报告。

15.5.实验人员应熟悉机具设备性能，掌握平常保养维护方法，每季维护保养、通

电试转一次，实验完毕需停水断电。

15.6.保持内清洁卫生，每日小扫，每月大扫；每次实验后做到料清、场地清、机

器清。

16.力学室管理制度

16.1.力学室系测试各种建筑材料力学性能的场合，与实验无关人员不得入内退

留，不得在内从事与实验无关的事。

16.2.室外内实验机具由专人操作和管理，并对机具设备的安全负责。专管人员临

时或短期离开实验室，应向室领导声明规定指派临时负责人，若长期调离应

向接管人办理移交手续。

16.3.非专管人员未经考核并得到许可，不得动用操作室内机具设备；辅助实验人

员应听从专管人员安排。

164实验人员应纯熟掌握实验方法，熟悉有关标准、规范，严格遵守操作规程。

实验进行中，操作人员不得离开岗位，以保证实验数据准确和仪器设备的安

全。

16.5.实验人员应纯熟掌握机器维护保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联

系计量部门检校，以保证实验数据的准确性。

16.6.实验设备若发生偶尔性故障，必须立即解决，并向室领导报告，不得私自拆

卸。

167保持室内整洁卫生。做到每日小扫，每周大扫，每月擦拭机器一次；做到实

验完毕机器清，场地清，断水，断电。

17、养护室管理制度

17.1.标准养护室为混凝土试件标准养护的场合，与此无关的人员和物品不得入

内。

17.2.标准养护室必须满足温度20±1℃,相对湿度大于95%的养护条件。

173标准养护室由专人负责管理，当养护室有试件时•，温度、湿度天天检查二次

（早9：00、下午16：00）,并认真做好记录，发现问题及时解决。

17.4.室内配备的恒温、恒湿控制仪、降温、加热设备和喷雾设备由专管人员负责

随时检查，保证系统的稳定状态，如发现问题及时解决。

17.5.养护试件按编号、类别、龄期有序地整齐摆放，每层之间和相邻之间应保持

一定距离。

17.6.每日安排人员做好清理工作，以保持标准养护室环境卫生。

18、外委实验检测管理制度

18.1.本中心实验室能进行与本实验室资质相符的检测项目，对于不能检测的项

目应委托有资质的单位检查。

18.2.选择委托单位时，必须对该单位的检测资质进行考核，收集相关资质证明书,

涉及：计量认证合格证书（含附表）、行业主管部门批准文献、营业执照等。

并报请业主质检站或监理工程师批准后方可进行。

18.3.对外委托试测项目，必须按格式和规定认真填写委托实验单，内容应涉及：

样品名称、数量、生产厂家、品种型号、检查项目、使用部位、代表批量、

委托日期、委托人署名、委托单位等。

18.4.委托实验的样品应在驻地监理工程师的旁站监督下，随机抽取，以保证其客

观性、真实性和具有代表性，其数量应符合有关标准的规定。

185中心实验室对委外检测的项目应及时跟踪，应准时领问检测报告，并将检测

结果即使反馈给有关部门。

19、集料室管理制度

19.1.实验前必须检查仪器设备运转是否正常，如有不正常，应派专人进行维修。

正常情况下方能开展实验。

19.2.实验人员必须按仪器操作规程进行实验，杜绝检测安全事故和质量事故发

生，应特别防止机械伤害和漏电伤害。

19.3.如遇异常情况应立即停止实验，并报告负责人，采用补救或整改措施。

19.4.认真记录原始实验数据。

19.5.实验完毕后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记录。

19.6.各种实验垃圾必须按规定进行解决回收，避免污染环境。

20、混凝土耐久室管理制度

20.1.实验前必须检查仪器设备漏电保护装置是否正常，运转是否正常，如有不正

常，应派专人进行维修。正常情况下方能开展实验。

20.2.实验人员必须按仪器操作规程进行实验，杜绝检测安全事故和质量事故发

生，应特别防止漏电伤害。

20.3.如遇异常情况应立即停止实验，并报告负责人，采用补救或整改措施。

20.4.在冻融实验、抗渗实验、电通量实验过程中，应安排专人值班。

205认真记录原始实验数据。

20.6.实验完毕后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记录。

21.土工室管理制度

21.1.实验前必须检查仪器设备运转是否正常，运营正常情况下方能开展实验。

21.2.实验人员必须按仪帑操作规程进行实验，杜绝检测安全事故和质量事故发

生，应特别防止机械伤害和漏电伤害。

21.3.如遇异常情况应立即停止实验，并报告负责人，采用补救或整改措施。

21.4.认真记录原始实验数据。

21.5.实验完毕后，仪器必须复原归位，并搞好卫生，填写好各种记

（二）、岗位职责

1.中心实验室职责

1.1.负责制定本标段实验工作规章制度，管理办法及工作计划。

1.2.组织本标段实验检测人员进行岗前培训，熟悉实验标准、规范，统一操作方

法。

13负责本标段实验仪器设备、设施和环境的配置，并监控管理。

14参与原材料及填料料源的选择和评价，及时按规定对原材料进行抽检取样实

验，严格控制原材料进场质量。

1.5.负责工程开工前的标准实验和工艺实验工作，并报送监理中心实验室验证及

审批。

16负责实行中心实验室的各项检测工作，涉及抽样、样品管理，结果报告等，建

立不合格品实验台帐。

17负责做好实验数据汇总分析，及时向监理和建设单位上报实验登记表及实验

总结。

18参与新技术、新工艺、新材料的实验研究工作。

1.9.定期或不定期对工区（专业）实验室进行检查指导。

1.10.负责做好与建设、监理或第三方实验检测单位等相关方的沟通；服从业主,

监理工作指令，接受监督、检查和指导。

1.11.负责做好质量管理体系运营过程中形成的各种记录及文献管理。

1.12.负责做好与中心实验室相关的实验竣工资料。

2.实验室主位职责

2.1.全面负责本试任岗验室工作，组织完毕所承担的各项实验检测任务，并对完

毕的实验检测工作质量负责。

22贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程，规范及技术管理规定。

23认真运营质量管理体系，保证公正、科学、准确地开展各项检测工作。

2.4.制定本实验室的实验检测计划，协调与业务部门的关系。

2.5.督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。

2.6.审核本实验室仪器没备的购置、更新、改造及修理报废计划。

2.7.全面负责本实验室的安全生产。

3.技术负责人岗位职责

3.1.全面负责实验室的技术工作。

3.2.提出实验室的技术配置规定，制定技术活动计划。

3.3.按照招标文献和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准和技术

管理规定，组织制定具体措施。

3.4.制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属实验室的技术业务指导。

3.5.组织对检测工作质量监督活动，有权停止不符合规定的检测活动，负责对检

测事故进行调查。

36组织实行对仪器设备的维护、保养和期间核查，保证量值溯源。

3.7.负责签发实验检测天告。

3.8.组织贯彻质量体系文献，保证质量体系连续有效地运营。

3.9.负责质量体系运营的平常监督和检查，组织质量体系内部审核。

4.质量负责人岗位职责

4.1.在主任的领导下，负责质量体系建立并组织实行。对中心实验室的质量管理及

其质量体系的有效性负责。协助主任对本指挥部实验检测工作进行安排，监

督、指导并对实验检测工作的质量保证负责。

4.2、检查质量管理手册的执行情况。组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工

作，维护质量体系的现行有效性，保证质量体系的有效运营。

43督促检查实验检测组岗位责任制的执行情况，检查、考核各类检测人员的工

作质量。

4.4.制定质量活动计划。

4.5.负责实验仪器设备的保证，对实验设备仪器进行保养维护，保持设备良好运

营状态，制定实验仪器操作规程，并负责实验仪器设备及计量器具的检定工

作。

4.6.负责实验环境条件的保证，对水泥、碎等实验环境及养护条件进行经常性监

控与维护，发现问题及时解决。

4.7、对实验样品实行有效保存管理；检查实验人员按有关标准及规范操作，保证

实验检测数据的准确。

4.8、负责实验室质量事故的解决，并参与工程质量事故分析和解决。

4.9、对停电、停水等意外事故进行及时有效地解决。

4.10、解决检查业务活动中所碰到的问题。

4.11.制止背离质量方针的行为。

5.实验工程师岗位职责

5.1.在主管工程师的直接安排下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制

项目实验工作计划。

5.2、实行实验检测计划，严格按照标准、规范规定和仪器操作规程进行实验操作。

实验完毕应填写仪器使用记录.

5.3、认真、及时填写原始记录，完毕实验检测报告，做到数据准确，笔迹清楚，整

齐规范，签字齐全。

5.4.认真、及时进行实验台帐登记。

5.5.协助主管工程师完毕本组实验检测管理工作。

5.6.对本组来样进行管理。

5.7、发现问题及时向主管工程师和主任报告。

5.8、准时填写质量报表与月报。

5.9、完毕领导交办的其他工作。

6.检查人员岗位职责

6.1.承担各项检测任务，并对样品检测结果的准确性负直接责任。

62严格按有关技术规程，规范规定进行实验并做好记录，

原始数据要清楚，准确，记录完整，校对严格，实事求是。

6.3.严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确，公正的实验结果。

6.4.学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据解决、法律法规等有关知;只。

6.5.对的使用和保养所用的各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录及环境监

控记录。

6.6.出具实验报告，登记实验台账。

7、样品管理员岗位职责

7.1.负责样品的接受、登记、标记、流转、保管、退样和解决。

7.2.维护样品的贮存环境，对样品进行妥善保管。

7.3.监督在检样品的流转、保管和维护。

7.4.对样品的保密规定负责，有权制止一切有违保密原则的行为。

75负责样品室的防火、防潮、防盗规定。

8、计量管理人员岗位职责

8.1.认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。

8.2.编制仪器设备及计量器具的周期检定计划，并组织实行。

8.3.负责监督计量器具及仪器设备在检定、校准有效期内使用；有权阻止不合格

的仪器设备投入使用。

9、仪器设备管理员岗位职责

9.1.对的辨认实验空仪器设备的配置规定和运营状况。

9.2.负责仪器设备的验收，建立仪器设备、量具和标准物质的台帐、档案，并维持

其有效性。

9.3.负责仪器设备的“三色标志”管理。

9.4.监督仪器设备的自校（验证）、维护和期间核查。

9.5.负责办理仪器设备调转、封存、报废等有关事宜。

9.6.负责仪器设备的平常管理和维护维修保养。

10、安全监督员岗位职责

10.1.负责实验室的安全工作，熟悉安全管理规定，掌握安全处置措施。

10.2.对也许导致的人员伤害、设备损坏、物品丢失和环境污染等实行定期检查。

10.3.有权制止违反安全管理规定的一切行为，并责成当事人予以纠正。

11.质量监督员岗位职责

11.1.负责制订质量监督计划并实行。

112负责对实验检测环境、仪器设备、执行标准及人员的符合性进行抽查。

113对新上岗人员和难、新实验项目的关键环节进行检查监督。

11.4.做好监督记录，提出监督意见；及时向技术主管报告监督过程中发现的问

题。

12.资料管理员岗位职责

12.1.负责收集、保管与实验检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术书籍、

资料，分类登记并做好标记。

12.2.负责各类文献的收发、标记和管理。

123负责保管各类检测仪器设备的说明书、使用记录、故障维修记录、记量检定

证书、记录及其它档案。

12.4.负责保管实验原始记录和实验报告，并分类登记归档。

125严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发实验报告，不得随意泄露实

验检测数据和结果。

126负责实验记录报表及相关资料的卜报T作°

（三）、操作规程

L水泥胶砂实验操作规程

1.1.实验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达成标准规定，所有实验仪器及

实验材料应与室内同温。

1.2.根据检查委托单位的规定核对样品，填写记录样品状态、批号、等级及出厂

日期。

1.3.使机械处在工作状态，水泥样品充足拌匀，通过0.9mm的方孔筛，将1350g

标准砂装入搅拌机的砂罐，再将量好的225g水加入湿润过的搅拌锅内，然后

渐渐加入450g水泥，置于搅拌位置进行搅拌。手动控制时，将开关拨至手动

位置，根据实验需要，控制加砂时间，低速、高速搅拌及停止时间。自动控制

时将开关拨至自动位置，按下启动按扭至搅拌完毕后，放下搅拌锅旋转至松

开位置。胶砂制备后立即用振实台进行成型，将空试模和模套固定在振实台

上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，分别振利60

次。取下试模，用直尺按规定将试体抹平。在试摸上做标记并养护。

1.4.实验完毕后，清理仪器、玻璃器皿，并填写机械运转记录，使其保持良好状态；

室内应保持清洁，严禁烟火。

2.水泥标稠用水量凝结时间安定性操作规程

2.1.实验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达成标准规定，实验仪器及实验

材料应与室内同温，根据检查委托单位的规定核对样品，记录样品状态、批

号、等级及出厂日期；并将搅拌机处在工作状态。

22净浆制备，将拌和水倒入己湿润的搅拌锅内，然后在5Mos内渐渐加入500g

水泥，将锅升至搅拌位置，手动控制时，将开关拨至手动位置，根据实验需要,

控制低速、高速搅拌及停止时间。自动控制时将开关拨至自动位置，按下启

动按扭至搅拌完毕后，放下搅拌锅旋转至松开位置。搅拌结束后，立即按规定

测定，以试杆沉入净浆并距底板6±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌

和水量为该水泥的标准稠度用水量。

2.3.凝结时间，试件在湿气养护箱中养护至30min时进行第一次初凝时间的测定，

当试针沉至距底板4±lmm时，为水泥达成初凝状态，由水泥加入水中至初

凝状态的时间初凝时间。完毕初凝时间的测定后，立即将试模按规定再放回

养护箱，当试针沉入试体0.5mm时，为水泥达成终凝状态，由水泥所有加入

水中至终凝状态的时间为终凝时间。

2.4.安定性，将已制备好的净浆一次装满雷氏夹，插捣抹平，立即移至湿气养护

箱内养护至24±2h后测量，调整沸煮箱水位、温度，进行沸煮，并测定其安

定性。

2.5.实验完毕后，清理仪器及量器，填写机械运转记录，使其保持良好状态；室内

应保持清洁，严禁烟火。

3.水泥负压筛操作规程

3.1.实验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达成标准规定，所有实验仪器及

实验材料应与室内同温。

3.2.先使负压筛处在工作状态。把负压筛放在筛座.匕盖上筛盖，接通电源，检查

控制系统，调节负压至4000〜6000Pa范围内，水泥样品通过0.9mm的方孔筛,

充足拌匀，称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动

筛析仪连续筛析2min,在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使

试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

3.3.实验完毕后，将机械设备清理干净，填写机械运转记录，使仪器设备保持良

好状态，室内应保持清洁，严禁烟火。

4.电子分析天平操作规程

4.1.操作人员进入天平室，须净手换鞋，防止灰尘带入室内。

4.2.记录温度，检查是否符合天平使用温度条件（17℃~23℃）。

4.3.天平一经固定，不得任意移动，使用人员须熟悉所使用天平的使用说明书。

4.4.使用天平前接通电源，检查天平水平、升降停动机构是否灵活，天平摆动是否

正常，并调整天平处在平衡位置。

45被称物的温度与天平的温度一致，对吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质或液体

应置于一定的器皿内，加盖盖紧后，方能进行称量。

4.6.天平在开动使用时，不得触及天平，一定要在天平关闭时，才干取放被称物,

且关闭天平时指针摆到中间才干关闭。

4.47.被称物质量不能超过天平的最大称量（量程），取放物质应用镜子,

且小心缓慢取放；

4.8.天平使用完毕，必须关上天平及框门，罩上布罩，关闭电源。

4.9.使用过程中，发现天平有故障时，应立即查明因素，向有关领导报告，不得擅

自拆卸维修。

5.水泥胶砂振实台操作规程

5.1.使用前应检查仪器外观是否正常，并将空试模夹于台座上，检查是否密贴。

5.2.接通电源开关，检套振动是否正常。

5.3.将搅拌好的砂浆按规定分别装入固定在振实台上的试模中，并分别振实。

5.4.使用完毕后要及时清理振实台，待干燥后加罩防护。

5.5.振实台要定期通电运转，每月用标准量块检查一次，如发现振幅超标准，应

及时维修。

5.6.仪器有专人负责，定期检定。

6.水泥净浆搅拌机操作规程

6.1.检查仪器外观正常后，将三档开关都至于停的位置，再将时间程控器插入面

板的程控器输入插座，通电试机。

6.2.叶片与锅底间的间隙应符合规定值，不得超值使用。

63水泥净浆搅拌机运转时声音必须正常，锅和叶片转动平稳，不得有跳动现象。

6.4.每次使用后应及时清理净浆搅拌机，待干燥后加罩防护。

6.5.净浆搅拌机应每月通电运转一次，减速箱内蜗轮、齿轮及轴承部件每年应清

理加油一次。

6.6.净浆搅拌机有专人负责，定期进行计量检定。

7、水泥恒温恒湿养护箱操作规程

7.1.向水箱中注入水至出风口下沿2（）毫米为宜。

7.2.向控湿仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好。纱布另

一端浸在湿盒中。

7.3.将控湿仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值（即20℃）。调整控湿仪选择

盘是时结合温湿度表，如做水泥试体养护时，规定温度为20℃,相对湿度大

于90%,则一方面将控温仪选择盘刻线调整到20c值位置。然后查温湿度表

得，20℃时相对湿度94%所相应的湿温度为19.5度这样将控湿仪选择盘刻线

调整到19.5℃位置，在湿温度稳定后，箱内湿度就可控制在94%以上。

7.4.接通电源，打开电源开关，这时控温仪表显示箱内的湿度值。

7.5.若箱内的湿度低于（高于）20℃,再将加热（降温）开关打开。加热器（制

动系统）便开始工作，箱内开始升温（降温）。当箱内的温度升至（降至）

20℃时，在控温仪的控制下，加热器（制冷）停止加热（制冷）,加湿电磁泵

在湿仪的控制下工作，当湿度达成90%时，加湿电磁泵停止工作。注意；电

磁泵工作会发出嗡嗡的噪声，不要误认为有何故障。

7.6.工作时间不要同时将加热开关和降温开关都打开。

7.7.第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体，以后可长期工作。

7.8.养护箱应经常清洗、维护，并定期校验。

8、透气法比表面仪操作规程

8.1.仪器应定期检定。试料层体积每隔一季度至半年应重新校正。仪器长期停用,

使用前应重新校正式料层体积。试样及仪器笔在实验前应放置在同一实验用

房间里。烘干、过筛，制备好水泥试样，计算空隙率为（）.5（）0+（）.（）（）5时校正实

验用的标准试样量和被测定水泥的质量。

8.2.制备试料层：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，穿孔板上放一片滤纸。将计算

拟定质量的标准试样或水泥倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使试料层表面平坦。再

放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并

旋转两周，慢慢取四捣器。

83透气实验：把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致

漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出

空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的

凹液面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹液面下降到第二个刻线时

停止计时，记录液面从第一个刻度线到第二个刻度线所需的时间。以秒记录,

并记下实验时的温度。

8.4.实验完毕，关闭电源。清理好透气圆筒、捣器及压力计。

应注意每片滤纸只能使用一次，平时及使用时避免磨损捣器。

9、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

9.1.仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个

M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用

螺母固紧，调整跳臭呈水平。

9.2.使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆

盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好

湿布。

93将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分

之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边沿到中心均匀捣15

次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十

余次，再用捣棒自边沿到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥

模扶持住不动）。

9.4.捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥

模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒

一次的速度转动，共达25次，自动停止。

9.5.跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂

直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表达。

9.6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检查时所规定的胶砂流动度，则需

改变水灰比，并重新实验，至胶砂流动度符合规定为止，流动度符合规定期,

即为所求的水灰比，

9.7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分除机

油防止生锈，滑动自由。

10、微机控制恒加载抗折抗压实验机(TYW・300B)操作规程

10.1.实验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达成标准规定。

10.2.将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算系统

和控制器电源机器即处在自动状态。

103操作中严禁将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断

裂破碎时碎片蹦出伤人。

10.4.室内应保持清洁，严禁烟火

11.FZ-31型沸煮箱操作规程

11.1.实验前一方面要在煮箱内充水180mm,(以内箱体底部起算),将通过养

护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者将雷氏夹两针摆朝上,

横模横放于篦板上。

11.2.预拨电器控制箱的超级时间继电器至设定温度所需时间，然后启动电源开

关，开始沸煮，当沸煮箱自动停止工作时，将箱内水由铜热水咀放出，关闭电

源，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。

注：工作前请将时间断电器的30±5min和3h进一步校验。

11.3.沸煮箱内必须用清洁淡水，并经常进行清洗。

11.4.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证实验沸煮时，起水封作用。

11.5.调整超级时间继电器限定期间，必须在工作开关合上以前。

11.6.仪器应经常清洗、维护，并定期校验。

12真空饱水机操作规程

12.1.实验前以硅胶或树脂密封材料涂干试件侧面，保讦试件侧面完全密封。

12.2.将混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈套桶中。

123调整液位传感器高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面。

12.4.对称拧紧真空室盖上的螺栓，将真空室封闭。

12.5.打开电源开关，按设立键设定真空度。

12.6.按卜.启动键，当真空室的真空度达成设定值后，将自动注水入真空室，液位

达成预定水位时，电磁阀关闭，开始自动抽气至设定值，保持1小时后，抽气

开关和真空泵关闭，放气阀打开，真空室变为常压。

127静停24小时后，取出试样，可进行下一步的渗透性检测。

13.混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

13.1.将真空饱水好的试件取出，抹掉多余的水份，将试件安装于实验槽内，用橡

胶密封环或其它密封胶密封。并用螺杆将两实验槽和试件夹紧，以保证不会

渗漏，然后将实验装置放在20〜23℃的流动水槽中，测试时水面低于装置顶

面5mm,控制室温在20〜25℃之间。

13.2.将浓度为（）.3%的氯化钠和（）.3mo1/1的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧

的实验槽中，注入氯化钠溶液的实验槽内的铜网接电源负极，注入氢氧化钠

溶液的实验槽中的铜网接电源正极。

13.3.接通电源，对两铜网施加60V直流恒电压，打开运营开关，并记录电流初始

读数，保持实验槽中充满溶液，开始5min记录一次电流值，当电流变化不

大时，10min记录一次电流值，当电流变化很小时，30min记录一次电流

值，直至通电6ho

13.4.测试完毕，关闭仪器电源，取出试件，清理仪器。

14.混凝土抗渗仪操作规程

14.1.在实验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热至40度左右，并将封闭

用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端

面严禁有蜡），将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。

14.2.实验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。

14.3.确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。

14.4.确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件,

紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗实验。

14.5.接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa,每恒压

8小时，再将压力表调至增长0.1MPao直至达成设计抗渗标号加0.1MPa时为

止或当六个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力作

为实验的压力值。

14.6、整个实验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况，及时给水箱补

水，认真做好抗渗原始记录。

14.7、实验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈

裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。

15.万能材料实验机操作规程

15.1.实验前，检查实验机运转是否正常，做好必要的准备工作。

15.2.根据试样尺寸及形状把相应的夹头装入上、下钳口座内。

15.3.开动油泵，启动送油阀，使实验台上升570mm,然后关闭送油阀。

15.4.装夹试样。作拉伸试样时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一

小段后关闭油阀、分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再

调整下钳口，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适合高度，将试样另一端

夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。

15.5.作压缩或弯曲实验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间

位置即可进行实验，压板及承滚与试样接触面均通过硬化解决，本机除作金

属材料的压力实验外，还可以作非金属材料和水泥的压力实验。

15.6.实验开始前，启动测力仪电源开关，按操作环节进行操作。

15.7.试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机，打开回油阀卸荷，取下断裂

后的试样。

15.8.记录极限荷载。

15.9.在实验过程中，由于某种特殊或意外因素，油泵忽然停止工作，此时应打开

回油阀，将所加之负荷卸掉检查修好后，重新开动油泵进行实验。

15.10.保持实验机各部位及室内的清洁，严禁烟火。

16.电液式压力实验机操作规程

16.1.实验前检查实验机运转是否正常，做好必要的准备工作。

16.2.将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠,

调节上压板至适当位置。

163接通测控系统电源，按操作环节进行清零以及时钟修改等各种有关数据的

输入。

16.4.按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速度率平稳进行加荷实验,

及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

16.5.实验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次的实验数据。

16.6.操作时，下压板什高度不得超过4cm,以免发生意外。

167操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间：并注意试件在破碎时碎

片蹦出伤人。

16.8.实验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

16.9.室内应保持清洁，严禁烟火。

17、洛氏硬度计操作规程

17.1.实验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。

17.2.实验前，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。

17.3.试样的厚度应大于压痕深度的1()倍；试样的实验而尽也许是平面不应有氧

化层及其它污物，表面粗糙度Ra>0.08mmo

17.4.试样的实验面、支撑面、试台表面和压头表面应清洁；试样应稳固地放置在

试台上，以保证在实验过程中不产生位移及变形。

17.5.在任何情况下，不允许压头与试台及支座触碰。试样支承面、支座和试台工

作面上均不得有压痕。

176实验时，必须保证实验力方向与试样的实验面垂直。

17.7.在实验过程中，应均匀平稳地施加实验力，不得有冲击和振动。

17.8.施加初始实验力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应重新选

点实验。

17.9.施加主实验力后，总实验力的保持时间应以示值指示器指示基本不变为准。

17.10.实验完毕后，应月防尘罩盖好；室内应保持清洁，严禁烟火。

18、混凝土室实验操作规程

18.1.根据委托单核对验收样品。

18.2.对砂、石样品进行缩分，制得份样，各份样在烘或晒及实验过程中，注意防

止细泥、细砂散失。

18.3.各项实验必须按标准、规范规定的方法进行。

18.4.根据设计强度、标准差计算混凝土的配制强度，在委托方无法提供标准差时,

其混凝土理论配合比设计应经济合理同时又要满足施工及设计的规定。

18.5.混凝土的试拌应采用机械拌制，当停电或其它因素，不能用机械拌制时，应

保证满足拌合均匀的规定。

18.6.混凝土配合比拌制时，应先做好一切准备工作，各种原材料的称量，必须有

人复核，试拌用的各种原材料的温度应与室温基本相同。

18.7.试拌过程中严禁其配料散失，做到细心认真负责。

18.8.测定坍落度时，混凝土用人工翻拌2~3次后再进行，并以两次测定值的平

均值计。

18.9.试件入模后，按规定进行振捣、抹平，24±2h后拆模，编号后立即放入标养

室养护，拆模时应G心保护棱角。

18.10.台、案秤、天平均应放置在平稳的地面或台面上使用，使用前均应调平。

18.11.实验完毕，应保证所用仪器设备整洁、复位，保持室内清洁卫生。

19、砂浆搅拌机操作规程

19.1.使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的重要技术指

标是否满足拌和砂浆规定。

192接通电源，红色按钮红灯亮。

19.3.抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。

19.4.放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。

19.5.搅拌均匀后按红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。

196抬起搅拌叶片，放稳定后，才干操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒已。

197室内应保持清洁，严禁烟火。

20、水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程

20.1.箱体就位后，静置24小时后，接好地线，调节水平，向箱内注水达电热管被

淹没为止。

202将温控仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值，即20℃,然后按工作按钮,

使箱体开始工作。

20.3.室温高于20C摄氏度时，应按上水源喷淋，使箱内相对湿度达90%以上，方

可将温控仪给定值，使加热系统工作湿度大于90%,将温控仪给定值复原即

可。

20.4.停电后，应重新启动，按“工作”按纽。

20.5.一次使用时应使箱内温度达成规定期，方可使用。

21.混凝土贯入阻力测定仪操作规程

21.1.将仪器安放在水平的平台上，并将仪器调至水平。试料容器中装满符合标准

的待测混凝土试料，抹平后放入仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的

贯入针。旋动调节螺塞，使压力表指针对准刻度零线。

212将钮子开关置于调整位置，按工作按扭后试料容器在2秒钟后，开始上升,

待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料表

面，拧紧调节螺套固定贯入针，渐渐往下按手柄，使贯入针下沉25mm,即贯

入到最深位置，压刀表指示贯入阻力，读出做好记录。

213在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调

整。碎凝结时间测试应按规定连续进行，必须避免在碎凝结后测试时阻力超

过压力表量程而损坏压力表。

21.4.仪器使用完毕，取下带料容器，关闭电源，将仪器擦拭干净。

21.5.仪器应经常保养，定期校验。

22.压力泌水仪操作规程

22.1.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应

为2()次，捣棒由边沿向中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插

捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻

沿容器外壁敲打5至10次，进行振实，宜至拌合物表面插捣孔消失并不见大

气泡为止；并使拌合物表面低于容港口一下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

22.2.将容器外表擦干净，压力泌水仪按装完毕后应立即给混凝土试样施加玉力

至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL

量筒里；加压至10s时读取泌水量

vl(),加压至140s时读取泌水量v14取

23.砂浆稠度仪操作规程

23.1.将拌制好的实验用砂浆放入锥形盛料容器内。

23.2.调整锥体架使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

23.3.调节螺母，使表针对准零位，移动表盘什降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上

端轻轻接触。

23.4.松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

23.5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动

至试锥滑杆，接触比时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查

表得相应的沉入体积。

24.混凝土搅拌机操作规程

24.1.使用前先检查混凝土搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的重要技术

指标是否满足拌和混凝土规定。

24.2.检查各部件的润滑性能是否良好。

243以上工序合格，方可接上电源，空转一下，保证搅拌机能正常运营。

24.4.将预先称好的所有混凝土拌和料分别加入筒为，干搅拌一分钟左右，再加入

预先计量的水进行搅拌，搅拌均匀后（约两分钟），把搅拌筒内的混凝土拌和

料倒出。

24.5.使用完后，关闭电源，将搅拌机中凡是与混凝土接触的筒及叶片用水冲洗干

净。

24.6.一般使用三个月加少量的油。

24.7.室内应保持清洁，严禁烟火。

25.混凝土振动台操作规程

25.1.检查混凝土振动台的振动频率是否符号规定。

25.2.检查各部件的润滑性是否良好。

25.3.插入电源试运营，保证运营良好。

25.4.加入混凝土制品，制品入模应用抹刀沿边沿适当插捣，制品应一次入模，并

稍有富余。

25.5.将试模放在振动台上，振捣至表面呈现水泥奘，不再出现气泡为止。

256将混凝土制品取下，用抹刀刮除多余的混凝土。

25.7.用完后关闭电源，将振动台清洗干净。

25.8.室内应保持清洁，严禁烟火。

26,混凝土含气量测定仪操作规程

26.1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入性试样，用振动式或插捣器抹

平,直至无气泡.

26.2.抹平后随后称出容器和硅试样的总质量。

26.3.在正对操作阀孔的性表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵

盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

26.4.关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为O.IMPa。

26.5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。

26.6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵、待压力表指针稳定后，读出表

27、电热蒸储水器操作规程

27.1.把本产品按放在供水和排水方便的位置，在供电线路中按装一只防漏电及

短路的开关，供本产品使用并应确认供电电压与产品相符，同时接好地线。

27.2.将自来水用胶管和进水控制龙头连接，将水引入冷凝却器，注意：自来水压

力比较大，请不要把自来水龙头开的过大，启动一点能流过水来即可，自来

水通过冷凝冷却器从回水管流入漏斗，进入蒸发锅，回水管要对准漏斗中心,

以防开锅翻水，待水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处，漏斗溢水管开始溢水,

然后接通电源，通电加热约10分钟左右，蒸发锅内水开始沸腾，观测蒸溜水

出水口发现有蒸储水流出时，调整进水控制龙头，慢慢调整冷却水的注水量,

直至蒸镭水平稳正常流出，蒸储水胶管不宜过长，切勿插入水中，以防蒸气

阻塞而导致漏斗翻水。

27.3.水源如用天然水或井水，应通过化学解决后，水质符合CB5749标准规定后,

方可使用。

27.4、冷凝冷却器为金属材料制成，因此第一次使用时要通过10-16小时预蒸后,

所得蒸储水经检查合格后方可使用，以后每次使用前应需予蒸30分钟后蒸储

水方可作用。

27.5、每次使用完应将剩水排净，并将蒸储水器内清洗干净，保持清洁。

28、混凝土快速冻融装置操作规程

28.1.实验前，先将冷冻液注入实验槽中，在试件桶所有放入实验槽的情况下，冷

冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为上。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试作桶；

冷冻液太少，要防止冷冻注入不能正常回流。试件槽为开口式结构。在实验

过程中，冷冻液会入断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

28.2.通电检查：水泵和冷却塔风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和

循环次数。一切正常后才干进行实验。

28.3.冷冻温度设定：冷冻温度采用进口数显温控仪进行控制。在正常工作状况"

仪表显示的是载冷剂实测温度值。按一下SET键，仪表就显示出设定值，假

如要修改设定值，需在按下SET键的同时，再按八或V键。设定值应低于循

环温度的下限，如设定为一23℃。

28.4.加热温度设定：加热温度由双笔记录仪直接控制。

28.5.试件槽温度设定：试件槽温度采用平衡电桥进行自行记录。平衡电桥XQZS

-201是带上下限的双笔记录仪，长引线的P1100的电阻相应红色指针和记录

笔，它放在测温试件的中心，间接测量试件中心温度。短引线的PU00的电阴

相应蓝色指针和记录笔，它放在底件桶外，测量冷冻液温度。在记录仪平常运

件中，经常要安装记录纸、记录墨水，设立上下限等，其操作方法详见《小型

自动平衡电桥记录仪使用说明书》。上下限是本装置冻融循环的温度转换开关,

其设立应尽也许符合标准规定的规定。

28.6、冻融循环次数的设定：并融循环次数采用六位电磁预选计数器计数，电磁

线圈通电1次，电磁力驱动数字轮转动1步，进行十进制计数。计数轮作加数

运动的同进，预选轮作减数运动。当计数达成预选数值时，预选轮所有为0,

微动开关动作，接通电铃报警，表达实验的循环次数己经完毕。回0时，按动

回（）键，娄字轮所有恢复。位。同时:预选轮恢复到原先预选数值（其值可反

复使用）。预选方法：将回0键按下后，推开红窗盖，转动预选轮将数值设定

为