现浇梁模板第三级技术交底

三级技术交底记录单位工程***交底时间*年*月*日施工部位***桥现浇梁施工内容模板安装接受班组模板班组工程数量***进度要求***作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1作业标准、施工规范及验收标准（1）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；（2）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；（4）现浇梁专项施工方案。2工程质量要求2.1总体质量要求（1）安装前测量放样确定模板安装边线、标高；曲线段应适当加密放样点；模板拼缝采用硅胶进行填充。（2）模板安装完成后，平面位置、高程、表面平整度及错台均应满足规范要求。2.2主要质量要点（1）在模板组拼过程中，严格控制板面平整度、断面尺寸、面板接缝（水平缝或竖直缝）；（2）模板运输及安装过程中，轻起轻放；（3）模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免面板刮伤损坏；（4）吊装过程中注意对模板周边棱角的保护，不得破坏棱边棱角，以免相接不良发生漏浆等；（5）装运时，模板起吊要均匀平衡受力，堆放平稳并进行固定，以免滑落；（6）拆模和安装模板需要同一批操作人员进行作业，以便于对模板保护；（7）模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀；（8）模板安装时，同节中相接的竖缝均需粘贴双面胶护缝以免向外渗浆，但胶带边口必须平于接缝边口线（否则混凝土会出现嵌缝的缺陷）或统一稍低于边口线且胶带必须拉顺直，确保接缝顺直良好；（9）在拆模松拉杆时，各块模板需设置临时固定保护，以免模板突然倾斜压人或者高空掉落；（10）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；（11）浇筑完成后及时将模板外侧残余混凝土清除，清洁面板刷上脱模剂用彩条布覆盖保护；（12）模板拆除后及时对模板进行检查，发现损伤及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；（13）拆下的模板及时检查，清理模板表面。（14）浇筑过程中派专人观察模板的变形偏位情况，发现问题及时处理。模板安装应符合下列规定：1模板应按设计要求准确就位，且不能与脚手架连接。2安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。3模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。5梁、板等结构的底模板根据需要设置预拱度。6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。2.3质量检查验收要求1模板背面应设置主肋和次肋作为其支承系统，主肋和次肋的布置应根据模板的荷载和刚度要求进行。次肋的配置方向应与模板的长度方向相垂直，应能直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定；主肋应承受次肋传递的荷载，且应能起到加强模板结构的整体刚度和调整平直度的作用，支架或支撑的着力点应设置在主肋上。2模板的配板应根据配模面的形状、几何尺寸及支撑形式决定。配板时选用大规格的模板为主板，其他规格的模板作为补充；配板后的板缝应规则，不得杂乱无章。3对在梁、板的转角处使用的模板及各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固、易于拆除的专用模板。4当设置对拉螺杆或其他拉筋，需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用，并应采取措施减少或避免在模板上钻孔。3合同、设计特殊要求（若有）施工合同、设计图纸中，对所交底内容的特殊要求。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。1施工技术参数XX桥全长XXm，跨度布置为3*25m现浇箱梁，箱梁截面尺寸为：XX，总计用模板量为XXt，主要为底板、腹板、顶板模板。2施工工艺流程模板安装施工工艺流程图1模板安装施工工艺流程3施工准备施工人员要求：身体健康、持证上岗、经过安全培训且考核合格、接受安全技术交底、个人防护用品齐全等等。施工设备要求：设备提供出厂合格证，经项目部机械设备部验收合格并运转正常后方可使用，做好定期检查和保养记录。施工材料要求：模板按照场地规划区域摆放，不得随意乱放。施工方法要求：严格按照图纸尺寸下料，严格按照机械设备操作规程施工。施工作业面要求：各作业区严格按区域作业范围施工；施工作业面经安全员及现场施工工长共同验收符合安全作业条件之后方能开展作业。4施工工艺1箱梁模板测量、定位（1）箱梁模板安装前，严格按安全管理要求对箱梁模板支架进行验收。（2）箱梁模板安装前，要做好箱梁模板中线的定位准备工作，在支架上测放出箱梁中心线和位置线，要求准确无误，并需经常校核。（3）做好标高的测量工作，模板支设前根据测定的标高，拉线控制，尤其是翼缘部位必须拉线找直。模板铺设后再次找平，不平时适当调整顶托升降。2箱梁模板的安装施工之前必须对模板进行放样，要求拆模后混凝土达到清水混凝土质量效果，施工时严格控制模板接缝质量、模板平整度及接缝直线度。（1）立模顺序：先立底模，再立侧模，待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模。（2）模板要清洁干净，均匀涂刷脱模剂,采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。（3）模板安装完毕后检查其平面位置、高程、各部尺寸、接缝和支撑等是否满足设计及规范要求，并对各箱室底部预埋的泄水孔和腹板之间设置的通气孔及预埋件进行检查，各项指标均达到合格标准后方可进行下道工序的施工。（4）对于匝道曲线箱梁，为便于模板支设及匝道箱梁曲线线型控制，匝道曲线箱梁模板制作安装时，箱梁底模按正常箱梁布设，注意纵向相邻模板接缝纵横向对应，根据梁底曲线弧度两侧逐步回缩及外扩，但必须保证底模两侧均宽出梁底设计边线；在底模铺设完成后根据翼缘板圆弧线型在底模上用木条钉出线型以便进行翼缘板外模支设。翼缘板底模按曲线弧度逐块呈折线形变化，翼缘板模板从下往上铺钉，均用整块模板铺设，上部宽出翼缘板外缘，翼缘板方木次楞分块设置，背部采用圆弧钢管根据翼缘板竖向线型支撑方木，随后在背后根据整个箱梁翼缘板外侧弧度设置纵向圆弧钢管，将竖向与纵向圆弧钢管采用扣件连接为一体形成支撑钢架。图2侧模安装示意图（5）箱梁底模板的安装1）梁底模板铺设方向为纵向，悬挑弧形翼板处为横向，箱梁底模长边顺桥向排布，箱梁翼板模板长边横桥向排布。安装时做到底板模板拼缝与翼缘板底模拼缝对应贯通。2）箱梁底横桥向铺设100×100mm方木；悬挑翼板底顺桥向铺设100×100mm方木，间距均为不大于200mm，翼板下主龙骨采用钢管弯制，平直段伸出翼板边缘不少于1000mm。为保证箱梁外观质量，方木各平面应提前进行压刨处理，箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使得模板拼缝纵、横桥向均为直线。两相邻模板表面高低差不超过2mm，用靠尺检查，表面平整度不超过3mm。3）箱梁底模板铺设前,应根据箱梁底板的曲面及高程变化调整顶托的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平，并利用顶托的调节螺丝进行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应根据梁底曲面及横坡要求下料，按照设定间距横向固定在主楞上，并检查次楞上水平的标高和接头位置，并进行调整，待次楞检查满足后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无错台现象。4）立模时应注意梁的纵横坡变化，支座处梁底由可调顶托和楔形块调整水平，腹板在与横梁连接段的加宽部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及腋角处尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该部位的模板。5）悬挑翼缘板采用定型钢管。采用弧形钢管与纵向水平钢管连接一体形成定型钢架，通过定型钢架与下部满堂支架立杆之间连接的可调顶托调整定型钢架的高度，拉线校平，最后将顶托拧紧。考虑到翼缘板处混凝土对模板的侧压力，加设抗滑移斜撑，采用普通钢管斜向支撑，采用扣件与定型钢架的纵向横杆连接，另一端尽可能与每根相交的立杆采用扣件连接在碗扣节点附近的立杆上。当不能在节点附近连接时，采用纵向加设一道横杆，将同一面的立杆连接形成节点。斜撑纵向间距同支架立杆间距，沿悬挑翼缘板的间距按600mm设置。6）圆弧形翼板的模板为长边横桥向布置，从底板向上用一整张模板，底部切边，细刨处理，用海绵胶条使翼缘板紧压在底板上，拼缝不严处用树脂胶处理，保证拼缝严密、美观。然后根据情况用整块模板将圆弧段上部空隙补齐，并超出翼板外边至梁边防护栏杆处。底模及翼板模板要保证翼板圆弧处模板拼缝都为十字线，水平缝为一道直线。对于底部起拱的箱梁（变截面箱梁），翼缘板模板从上往下铺钉，上部用一整块模板铺设，下部根据具体尺寸，加工好模板再安装，翼缘板根部与底板紧密相连，要求翼板圆弧上两块模板的水平拼缝为一道线。另外，联与联，跨与跨交接处的箱梁圆弧翼板模板水平拼缝必须保证在同一高度，并成一道直线，底部起拱的箱梁圆弧翼板处的水平拼缝可以单独处理，不需与相邻联箱梁水平拼缝保持一致。考虑到箱梁翼缘板会产生轻微变形，时间久了模板之间拼缝会变大，在箱梁翼缘板安装时，模板拼缝处外侧铺钉10cm宽三合板，防止因拼缝过大产生漏浆。7）竹胶板的安装：a.箱梁底模采用15mm厚竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号，根据测量确定的箱梁纵向中心线对称依类拼装箱梁底模。底模拼接要求和顺均匀，无明显变形现象。b.底模长边沿纵向放置，纵、横拼缝对直，边腹板侧模立于底模上，即底模铺设横向宽度略大于箱梁断面尺寸10～20cm左右，在底模板上控制外腹板底口边线，弹出墨线后拼装侧模。翼缘底模采用12mm厚竹面胶合板，在斜腹板处压在侧模上口，确保外形尺寸和拼缝严密，此侧模高度按外腹板高度加工正确。c.为保证竹胶板缝处接头严密，将两块模板用钉子，固定在同一根方木上，同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。8）底模铺设完成后，模板表面须进行处理，要求拼缝严密并成一条直线，表面平整度、相邻板块高低偏差应符合规范要求。9）为防止焊接钢筋散落的熔铁直接滴落到模板上造成模板烧伤损坏，应减少在箱梁上面焊割钢筋，在确实无法避免时，下面衬垫湿棉布，并在焊接现场配备灭火器及水桶。（6）箱梁内侧模在箱梁底板、腹板钢筋绑扎完后，进行箱室内侧模安装，箱室内侧模采用12mm厚竹胶板。箱室内侧模板（腹板模板）次楞采用100*100mm方木，沿箱室断面竖向设置，纵向间距200mm；主楞采用100mm*100mm方木，沿箱室纵向布置，横桥向间距600mm。（7）箱梁顶模图3模板支撑平面布置图分二次浇筑的箱梁，当第一次砼浇筑全部完成并达到一定强度后，开始箱梁顶模及钢筋的安装，箱梁顶模顶板采用Φ48*钢管设置支架支撑体系。支撑立柱顺桥向间距1200mm，横桥向间距600mm，支撑在箱梁底部混凝土面板上，为有效保护混凝土表面不被破坏，在立杆底部放5cm*10cm方木；每个箱室内立杆上下部分别设置一层纵横向水平杆。纵向水平杆顺桥向连接每根立杆，横向水平杆间距600mm，模板组装必须牢固，拼缝必须严密，在浇筑混凝土时保证不位移、不变形、不漏浆。模板拼缝间隙不得大于2mm，且缝隙处必须粘贴海绵胶条，防止漏浆影响外观，相邻模板拼缝错台不得超过2mm。图4芯模设计图（8）箱梁的底部及侧面砼保护层厚度的控制箱梁底部及侧面砼保护层厚度需严格控制，保护层砼垫块厚度要统一，表面无色差，并且摆放位置要一致。严禁出现下层钢筋有接触底模的现象，确保下层钢筋保护层厚度，避免拆模后底板隐见钢筋网格的通病。（9）为保证箱梁混凝土浇筑的外观质量，尽可能避免在箱梁上加工模板及焊接钢筋，如有需要在箱梁边设置专门的加工平台或铺设帆布，每天及时清理模板加工残留的锯末。箱梁模板作业区禁止吸烟。钢筋现场焊接时必须设置防护，避免对模板造成烫伤。（10）侧模与底模的交界处采用底包绑。侧板根部内、外侧用方木固定，防止交接处模板移动、漏浆，该方木与箱梁侧模接触的部位，必须按照箱梁侧模的倾斜度来进行切边处理，保证模板能够与方木全面接触、角度吻合。侧板方木加固措施为竖向布置，底板模板直接钉在铺好的方木上。图5箱梁翼板、底板交接处处理（11）翼板底模与底板底模一样，在支撑架上安装主、次楞，在次楞方木上安装底模，底模的接缝要严密，在模板接缝处贴上海绵胶条，防止漏浆。箱梁模板的拆除（1）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到时方可拆除模板。（2）箱室内模及翼缘板模板，应在砼强度达到75%，能保证其表面不出现裂缝现象时，方可拆除。（3）箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，按张拉顺序张拉预应力束，每联张拉全部完成并灌浆后，才能拆除箱梁底模板。（4）模板拆除前必须按程序报审后施工。质量标准、质量问题预防及注意事项等。1质量标准表1质量验收标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量检查6隔板中心位置偏差5７模板垂直度每米高度３吊线尺量检查不少于５处8侧、底模板平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于5处2注意事项（1）模板在吊装过程中不允许与其它物体碰撞，以免模板变形或损伤。（2）底模在安装时根据监控单位提供数据设置预抬值。（3）根据测量放线的标识安装侧模，并校定线型和标高。待底板和腹板钢筋绑扎完毕后，拼装内模。（4）模板间的联结必须牢固可靠，螺栓必须拧紧，模板安装完毕，在其表面涂抹脱模剂。（5）为防止箱梁内模移位，箱梁的内外模板采用不低于Φ20的钢筋拉杆固定，外侧模用型钢支撑在横向分配梁上。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。1重大危险源识别表2危险源识别表序号事故类型施工活动危险源可能导致的伤害（事故）风险等级现有控制措施或管理方式1机械伤害设备运行及故障作业机械带病作业、无安全防护装置挤伤、砸伤Ⅳ作业前对设备进行检查，避免设备带病作业；在设备易发生卷入、剪切等危险部位安装防护罩；作业人员严格按照安全操作规程进行操作；做好日常检查及交接班，及时排查隐患并上报消除。2触电带电作业线缆老化、破损、漏电保护器失效电击伤害、死亡Ⅳ非专业人员严禁冒险违规作业，禁止私接电线；加大对场区用电设施、设备的检查，及时消除隐患；禁止用电设备超负荷运转。3物体打击设备运行及故障作业钢筋加工设备、起吊设备伤亡Ⅳ严格按机械操作规程施工，严格划分作业区域，钢筋起吊、转运等专人指挥，非作业人员、非管理人员禁止进入加工区。2施工安全技术措施2.1施工现场安全技术措施（1）深化安全教育，强化安全意识，施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训。针对工程项目的特点，结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。（2）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各种交通，施工信号标识完备，供水、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。（3）认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。（4）夜间作业时，应有足够的照明设备。2.2施工机械安全技术措施（1）各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）机械加油时严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.3临时用电安全技术措施（1）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，要采取有效措施进行隔离防护。（2）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。（3）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。（4）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，要采取有效的措施进行隔离防护。（5）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。（6）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作。（7）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露可导电部分（设备的金属外壳或金属结构）通过保护零线作电气连接。（8）施工现场供电必须采用TN-S的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施。注意事项有：①在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。②TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不大于10Ω。③保护接零必须有灵敏可靠的漏电短路保护装置。④电动设备和机具做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。⑤总配电箱要设在靠近电源的区域，分配电箱要设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m；电源线必须通过漏电开关。3应急处置措施施工现场发生突发事故、突发状况时，应第一时间报告现场管理人员、安全人员，以快速开展应急救援、启动应急预案。（1）物体打击伤害处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（2）触电事故处置措施①将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。⑤如果触电者由于痉挛手指使导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（3）机械伤害事故处置措施①发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。②急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。③遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。④检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。⑤如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。⑥如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。⑦如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。⑧大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。⑨让患者平躺并保持安静，如有呕吐，同时无颈、部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。⑩动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。（4）人员救治防止人员二次伤害措施施工现场发生人员受伤情况后，第一时间将施工人员疏散到安全区域，并对现场进行排险，应急救助人员尽快赶往出事地点，现场管理人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救，如现场危险没有排除，确需要转移伤者，应由专业救治人员进行救治处理后，进行转移，转移伤者前注意做好事故现场标记和影像资料。应急处置人员在对现场伤员进行急救的同时，立即使用手机或其他通讯设施拨打“120”电话，与救护中心联系，要求紧急救护，之后打电话向项目经理报告，保护事故现场。4应急救援物资设备表3应急物资设备表序号物资名称数量放置位置管理者姓名及电话备注1铲车1**************抬吊覆压物件2手电筒5**************应急照明3发电机1**************应急供电4被子1*******