CN120206862A 一种易收解卷纸塑复合膜及其制备方法和应用

(19)国家知识产权局(71)申请人广东德冠包装材料有限公司地址528325广东省佛山市顺德区杏坛镇齐新路新涌工业区(72)发明人胡卓荣陈健涛赵晋乔胜琦梁奕朗(74)专利代理机构广州骏思知识产权代理有限公司44425专利代理师卢娟B32B27/32(2006.01)B32BB32BB29CB29C (54)发明名称一种易收解卷纸塑复合膜及其制备方法和本发明涉及一种易收解卷纸塑复合膜及其制备方法和应用，属于纸塑覆膜领域。本发明所述的易收解卷纸塑复合膜，所述易收解卷纸塑复合膜包括依序设置的表层、支撑层、热熔胶层和粗化热熔胶层；所述热熔胶层由第一热熔胶共聚物组成，所述第一热熔胶共聚物的熔点为80-90℃;所述粗化热熔胶层由第二热熔胶共聚物组成，所述第二热熔胶共聚物的熔点为70-75℃。本发明通过采用特定的方法制备得到的易收解卷纸塑复合膜，不会出现收解卷困难的问题，用于21.一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述易收解卷纸塑复合膜包括依序设置的表层、支撑层、热熔胶层和粗化热熔胶层；所述热熔胶层由第一热熔胶共聚物组成，所述第一热熔胶共聚物的熔点为80-90℃;所述粗化热熔胶层由第二热熔胶共聚物组成，所述第二热熔胶共聚物的熔点为70-75℃;所述易收解卷纸塑复合膜的制备方法包括以下步骤：将粗化热熔胶层的原料研磨成粉末形态，即得到粗化热熔胶层粉末，通过高压尖端放电工艺，使粗化热熔胶层粉末表面获得—/+(25-30)KV的静电，备用；将表层、支撑层、热熔胶层的原料分别送入对应各层的挤出机中，经过挤出-铸片工序形成铸片；所述铸片经过纵向拉伸工序形成厚片；所述厚片经过粗化处理工序：使粗化热熔胶层粉末吸附并熔接在厚片的热熔胶层表所述粗化处理厚片经过横向拉伸工序、牵引-测厚-电晕-收卷工序得到薄膜半成品；所述薄膜半成品经过时效-分切工序得到薄膜成品，即所述易收解卷纸塑复合膜。2.根据权利要求1所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述粗化处理工序包括以下步骤：在所述厚片的热熔胶层表面通过高压尖端放电工艺，使厚片的热熔胶层表面获得+/—(25-30)KV的静电；利用正负电荷相吸机理使厚片的热熔胶层表面吸附上一层粗化热熔胶层粉末，并利用厚片在纵向拉伸工序后的余温使得粗化热熔胶层粉末与厚片的热熔胶层熔接在一起，形成所述粗化处理厚片。3.根据权利要求1所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述横向拉伸4.根据权利要求1所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：经过纵向拉伸工序后，所述厚片的热熔胶层表面的温度为80-90℃。5.根据权利要求1所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述粗化热熔胶层粉末的制备方法为：将所述粗化热熔胶层的原料利用液氮冷却后放置在研磨机内研磨，然后经分筛振动器筛分成平均粒径为4-6μm的粉末，即得到所述粗化热熔胶层粉末。6.根据权利要求1所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：得到粗化热熔胶层粉末后，将粗化热熔胶层粉末置于粉末槽中，再对粉末槽中的粗化热熔胶层粉末进行高压尖端放电工艺；在粗化处理工序中，使厚片经过粉末槽，其中厚片的热熔胶层与粉末槽中的粗化热熔胶层粉末的距离为10-20mm。7.根据权利要求1所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述第一热熔胶共聚物为熔点为80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一种；所述第二热熔胶共聚物为熔点为70-75℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一种。8.根据权利要求1所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，其特征在于：3所述表层包括均聚聚丙烯和抗粘连剂；或者所述表层包括高密度聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物；所述支撑层包括均聚聚丙烯和抗静电剂。9.一种易收解卷纸塑复合膜，其特征在于：由如权利要求1-8任一所述的易收解卷纸塑复合膜的制备方法制备得到。10.一种如权利要求9所述的易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用。4一种易收解卷纸塑复合膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及纸塑覆膜技术领域，特别是涉及一种易收解卷纸塑复合膜及其制备方法和应用。背景技术[0002]纸塑覆膜一般是在印刷纸制品(由纸制品经印刷后得到)的印刷面上进行薄膜热压复合，纸塑覆膜一般具有以下作用：(1)避免印刷纸制品受潮而影响力学强度；(2)保护印刷纸制品上的印刷油墨不被刮伤；(3)避免印刷纸制品上的印刷油墨受空气氧化而变色。[0003]目前，纸塑覆膜所采用的薄膜通常称为纸塑复合膜。纸塑复合膜一般包含即涂型纸塑复合膜和预涂型纸塑复合膜，其中预涂型纸塑复合膜分为在线预涂型纸塑复合膜和离线预涂型纸塑复合膜。基于成本原因，现有技术中，不少使用者选择在线预涂型纸塑复合膜用于纸塑覆膜。[0004]请参阅图2,在线预涂型纸塑复合膜通常包含依序设置的表层1、支撑层2和热熔胶层3。在线预涂型纸塑复合膜的生产过程是通过一次成型的方式在支撑层2的表面层叠上一层热熔胶层3,最终形成带有热熔胶层3的纸塑复合膜。其生产工艺流程一般是通过挤出-铸片工序进行共挤出并层叠形成三层结构的铸片，然后再经过纵向拉伸工序、横向拉伸工序、牵引-测厚-电晕-收卷工序等工序形成薄膜半成品，然后经时效-分切工序，最后形成薄膜[0005]然而，尽管现有的在线预涂型纸塑复合膜具有一次成型的优点，但也存在以下问(1)在生产过程的纵向拉伸工序中，热熔胶层需要与加热辊筒进行接触；因此，热熔胶层采用的热熔胶共聚物的熔点不能太低，若熔点太低容易在双向拉伸工序中产生热熔胶层烫伤或拉伸不良的问题，影响后续纸塑覆膜时的纸塑覆膜成品外观；而为了满足后续纸塑覆膜需求，热熔胶层采用的热熔胶共聚物的熔点不能太高，若熔点太高，纸塑覆膜加工窗口偏窄，并且会使纸塑覆膜的生产速度下降。因此，在线预涂型纸塑复合膜的热熔胶层的熔点选择需要兼顾薄膜的生产过程和后续的应用过程。[0006](2)热熔胶层采用的热熔胶共聚物具有常温粘结特性，并且传统在线预涂型纸塑复合膜的热熔胶层光滑，收卷时热熔胶层与表层接触紧密，导致在线预涂型纸塑复合膜的生产和使用过程中，会存在收解卷困难，导致收解卷过程中极易产生打皱现象造成外观异常，且放卷声音较大，影响生产员工健康；尤其是热熔胶层表面相对的另一表面(即表层表面)有电晕处理，会进一步难以实现正常的收解卷工作。[0007](3)纸塑覆膜通常是先将纸塑复合膜的热熔胶层与印刷纸制品的印刷面贴合后，再通过热压工序使纸塑复合膜与印刷纸制品复合在一起，形成纸塑覆膜成品。而在热压工序中，热量传递的方式一般是从外到内进行热量传递，即热量通过加热辊首先传递到表层，然后经过支撑层，再逐步传递到热熔胶层，而表层和支撑层的总厚度一般为10-15μm,热熔胶层的厚度一般为5-10μm,热量经上述路径传递后，热熔胶层所受的热量最少，如果高速复5合(即复合速度太快)容易产生压实感不足现象，所述压实感不足现象为纸塑覆膜后的纸塑覆膜成品出现肉眼可见的雪花点(压实感不足的主要原因是热熔胶层采用的热熔胶共聚物不能充分熔融，导致热熔胶层不能与印刷纸制品的印刷面充分贴合，具有微空隙而产生外观异常)。发明内容[0008]基于此，本发明的目的在于，提供一种易收解卷纸塑复合膜及其制备方法和应用，本发明利用特定的方法制备得到的易收解卷纸塑复合膜，在生产过程的纵向拉伸工序中不易产生烫伤或拉伸不良，不会出现收解卷困难，用于纸塑覆膜时不易产生因压实感不足而产生纸塑覆膜成品具有肉眼可见的雪花点。本发明的第一个目的是提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，所述易收解卷纸塑复合膜包括依序设置的表层、支撑层、热熔胶层和粗化热熔胶层；所述热熔胶层由第一热熔胶共聚物组成，所述第一热熔胶共聚物的熔点为80-90℃;所述粗化热熔胶层由第二热熔胶共聚物组成，所述第二热熔胶共聚物的熔点为70-75℃;所述易收解卷纸塑复合膜的制将粗化热熔胶层的原料研磨成粉末形态，即得到粗化热熔胶层粉末，通过高压尖端放电工艺，使粗化热熔胶层粉末表面获得—/+(25-30)KV的静电，备用(该步骤在粗化处理工序之前完成即可，并不作顺序限定);将表层、支撑层、热熔胶层的原料分别送入对应各层的挤出机中，经过挤出-铸片工序形成铸片；所述铸片经过纵向拉伸工序形成厚片；所述厚片经过粗化处理工序：使粗化热熔胶层粉末吸附并熔接在厚片的热熔胶层所述粗化处理厚片经过横向拉伸工序、牵引-测厚-电晕-收卷工序得到薄膜半成所述薄膜半成品经过时效-分切工序得到薄膜成品，即所述易收解卷纸塑复合膜。[0010]本发明的易收解卷纸塑复合膜的制备方法，通过将表层、支撑层、热熔胶层的原料分别经过挤出机熔融后，在挤出-铸片工序中共挤出并激冷成型为三层层叠结构(即表层-支撑层-热熔胶层)成一体的铸片。所述铸片经过纵向拉伸工序后，获得纵向拉伸的三层层叠结构的厚片。本发明通过提前将粗化热熔胶层的原料研磨成粉末形态的粗化热熔胶层粉末，通过高压尖端放电工艺，使粗化热熔胶层粉末表面获得—/+(25-30)KV的静电，在粗化处理工序中，利用粗化热熔胶层粉末表面具有的静电，使粗化热熔胶层粉末吸附到厚片的热熔胶层表面并熔接在一起，与厚片一同组成粗化处理厚片。所述粗化处理厚片经过横向拉伸工序后，粗化热熔胶层粉末进一步与热熔胶层熔接在一起，使粗化热熔胶层粉末在热熔胶层表面的凸出高度进一步降低，且粗化热熔胶层粉末之间的间隙由于横向拉伸会加大，最终在热熔胶层表面形成体现为凹凸不平的表面纹路的粗化热熔胶层；然后再经过牵引-测厚-电晕-收卷工序得到薄膜半成品。薄膜半成品经过时效-分切工序得到薄膜成品，即所述易收解卷纸塑复合膜。6[0011]本发明设计热熔胶层由熔点相对较高(80-90℃)的第一热熔胶共聚物组成，使得热熔胶层在纵向拉伸工序中不易产生不良条纹，也不易出现烫伤现象；设计粗化热熔胶层由熔点相对较低(70-75℃)的第二热熔胶共聚物组成，这种设计有利于粗化热熔胶层粉末与所述热熔胶层熔接在一起而不易产生脱落。另外，本发明通过粗化处理工序使粗化热熔胶层粉末吸附在热熔胶层表面，经过横向拉伸工序后，粗化热熔胶层粉末之间的间隙会加大，最终在热熔胶层表面形成体现为凹凸不平的表面纹路的粗化热熔胶层。这种粗化热熔胶层，有效降低了薄膜收卷后热熔胶层与表层的有效接触面积，大幅度降低了热熔胶层与表层的常温粘结力，降低了薄膜收解卷的难度，还避免收解卷过程中产生的打皱现象和噪音污染，不会因热熔胶层的常温粘结性和薄膜双面电晕问题而出现收解卷困难的问题。本发明的易收解卷纸塑复合膜，基于粗化热熔胶层采用熔点更低的热熔胶层共聚物，在纸塑覆膜时所需热量更少便能熔融，于此，能改善压实感不足问题，用于纸塑覆膜时能够实现高速复合且不易产生因压实感不足而产生肉眼可见的雪花点。[0012]本发明的易收解卷纸塑复合膜的制备方法中，通过高压尖端放电工艺使粗化热熔胶层粉末表面获得—/+(25-30)KV的静电，在粗化处理工序中，利用粗化热熔胶层粉末表面具有的静电，使粗化热熔胶层粉末能够吸附在厚片的热熔胶层表面，在后续经过横向拉伸工序后粗化热熔胶层粉末之间的间隙会加大，在热熔胶层表面形成体现为凹凸不平的表面纹路的粗化热熔胶层。若粗化热熔胶层粉末表面获得的静电数值低于25KV,粗化热熔胶层粉末与厚片的热熔胶层之间的静电吸附力偏低，导致粗化热熔胶层粉末不能充分吸附在厚片的热熔胶层表面，导致制备得到的易收解卷纸塑复合膜的粗糙度下降，不易收解卷；若粗化热熔胶层粉末表面获得的静电数值超过30KV,在薄膜制备过程中会产生静电击伤风[0013]作为一种优选的方案，所述粗化处理工序包括以下步骤：在所述厚片的热熔胶层表面通过高压尖端放电工艺，使厚片的热熔胶层表面获得+/—(25-30)KV的静电；利用正负电荷相吸机理使厚片的热熔胶层表面吸附上一层粗化热熔胶层粉末，并利用厚片在纵向拉伸工序后的余温使得粗化热熔胶层粉末与厚片的热熔胶层熔接在一起，形成所述粗化处理厚片。本发明在粗化处理工序前通过高压尖端放电工艺使粗化热熔胶层粉末表面获得—/+(25-30)KV的静电，在粗化处理工序中通过高压尖端放电工艺使厚片的热熔胶层表面获得+/-(25-30)KV的静电，上述厚片经过上述粗化热熔胶层粉末时，利用正负电荷相吸的机理，通过中和电荷使厚片的热熔胶层表面吸附形成一层粗化热熔胶层粉末，同时因在纵向拉伸工序后的厚片的热熔胶层表面具有较高的余温(本领域技术人员公知经过纵向拉伸工序后得到的厚片的热熔胶层表面会具有较高的余温，余温一般为80-90℃,而粗化热熔胶层所采用的热熔胶共聚物的熔点为70-75℃),利用厚片的热熔胶层表面的余温使粗化热熔胶层粉末与厚片的热熔胶层熔接在一起，这样使得粗化热熔胶层粉末难以脱落而防止失效，与厚片一同组成粗化处理厚片。[0014]作为一种优选的方案，横向拉伸工序中，横向拉伸比为7-10。粗化处理工序后得到的粗化处理厚片上的粗化热熔胶层粉末熔接在热熔胶层表面，通过在横向拉伸工序中控制横向拉伸7-10倍后，能够使粗化热熔胶层粉末之间的间隙增大，有利于在厚片的热熔胶层表面形成体现为凹凸不平的表面纹路的粗化热熔胶层。[0015]作为一种优选的方案，经过纵向拉伸工序后，所述厚片的热熔胶层表面的温度为780-90℃。本发明通过控制纵向拉伸工序后，厚片的热熔胶层表面的温度达到80-90℃,以便于在粗化处理工序中，粗化热熔胶层粉末吸附在厚片的热熔胶层表面后，能够通过厚片的热熔胶层表面的余温使得粗化热熔胶层粉末(熔点为70-75℃)与厚片的热熔胶层熔接在一起。[0016]作为一种优选的方案，所述粗化热熔胶层粉末的制备方法为：将所述粗化热熔胶层的原料(为树脂颗粒状，平均粒径为4-5mm)利用液氮冷却后放置在研磨机内研磨，然后经分筛振动器筛分成平均粒径为4-6μm的粉末，化热熔胶层的原料制成平均粒径为4-6μm的粗化热熔胶层粉末，以便于在粗化处理工序中，能够在静电吸附力的作用下，使粗化热熔胶层粉末有效吸附在热熔胶层表面。另外，在粗化处理厚片经过横向拉伸工序后，粗化热熔胶层在热熔胶层表面的凸出高度会由4-6μm下降[0017]作为一种优选的方案，在得到粗化热熔胶层粉末后，将粗化热熔胶层粉末置于粉末槽中，再对粉末槽中的粗化热熔胶层粉末进行高压尖端放电工艺，以使粉末槽中的粗化热熔胶层粉末表面获得—/+(25-30)KV的静电。[0018]作为一种优选的方案，在粗化处理工序中，将粉末槽放置在纵向拉伸工序和横向拉伸工序之间，厚片的热熔胶层表面获得+/—(25-30)KV的静电后，使厚片经过粉末槽，其中厚片的热熔胶层与粉末槽中的粗化热熔胶层粉末的距离为10-20mm。如此，通过控制厚片的热熔胶层与粉末槽中的粗化热熔胶层粉末的距离为10-20mm,能够使厚片的热熔胶层表面快速且有效地吸附上一层粗化热熔胶层粉末。[0019]进一步地，所述第一热熔胶共聚物为熔点为80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物来酸酐接枝乙烯-a-烯烃共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一种；所述第二热熔胶共聚物为熔点为70-75℃的乙烯-醋乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的至少一种。热熔胶层采用高熔点(80-90℃)的热熔胶共聚物，粗化热熔胶层采用低熔点(70-75℃)的热熔胶共聚物，优选地，基于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的粘合性能优异，生产量大，价格便宜，为了商业化考虑乙烯酯共聚物作为热熔胶共聚物，即热熔胶层采用熔点为80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为第一热熔胶共聚物，粗化热熔胶层采用熔点为70-75℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为第二热熔胶共聚物。[0020]作为表层的一种优选的方案，所述表层包括均聚聚丙烯和0.3-1.5wt%抗粘连剂。通过在所述表层中加入抗粘连剂，可以提高所述表层的抗粘连效果，防止薄膜粘连。[0021]进一步地，所述表层的均聚聚丙烯的熔融指数为2.8-3.2g/min(230℃,2.16kg),等规度为95-97%,熔点温度为160-168℃。[0022]进一步地，所述抗粘连剂为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种，所述抗粘[0023]作为表层的另一种优选的方案，所述表层包括高密度聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物。[0024]进一步地，所述高密度聚乙烯熔融指数为8-10g/min(190℃,21.6kg),熔点温度为8[0025]进一步地，所述丙烯-乙烯共聚物熔融指数为7-9g/min(230℃,2.16kg),熔点温度为135-145℃,乙烯含量为3.5-4.5wt%。[0026]作为支撑层的一种优选的方案，所述支撑层包括均聚聚丙烯和0.4-1.5wt%抗静电[0027]进一步地，所述支撑层的均聚聚丙烯的熔融指数为2.8-3.2g/min(230℃,2.16kg),等规度为95-97%,熔点温度为160-168℃。[0028]进一步地，所述抗静电剂为单硬脂酸甘油酯、乙氧化烷胺、N,N-二羟乙基月桂酰的至少一种。[0029]本发明的另一个目的是提供一种由上述任一所述的制备方法制备得到的易收解卷纸塑复合膜。[0030]本发明的再一个目的是提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用。其应用工艺具体包括以下步骤：分别将所述易收解卷纸塑复合膜、印刷纸制品放卷，并使所述易收解卷纸塑复合膜的粗化热熔胶层与印刷纸制品的印刷面贴合在一起；然后经过热压工序，使所述易收解卷纸塑复合膜与印刷纸制品复合在一起，形成纸塑覆膜成品。[0031]进一步地，热压工序中加工温度为100-140℃,加工压力为12-15MPa。经过上述高温、高压条件，可把热熔胶层和粗化热熔胶层熔融压平，粗化的纹路不会对覆膜外观造成影(1)本发明的易收解卷纸塑复合膜，通过对热熔胶层和粗化热熔胶层设计并采用特定的制备方法制备得到，使得本发明的易收解卷纸塑复合膜，在生产过程的纵向拉伸工序中不易产生烫伤或拉伸不良，不会出现收解卷困难，用于纸塑覆膜时不易产生因压实感不足而产生纸塑覆膜成品具有肉眼可见的雪花点，使得薄膜能够在纸塑覆膜应用中高速复[0033](2)本发明的易收解卷纸塑复合膜在热熔胶层的基础上层叠了粗化热熔胶层，有效降低了热熔胶层与表层的有效接触面积，大幅度降低了热熔胶层与表层的常温粘结力，降低了收解卷工序的难度，避免了打皱现象和噪音污染。[0034]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。附图说明[0035]图1为本发明的一种易收解卷纸塑复合膜的结构示意图；图2为传统在线预涂型纸塑复合膜的结构示意图；图3为本发明的一种易收解卷纸塑复合膜的生产工艺流程图；图4为本发明的一种易收解卷纸塑复合膜的纸塑复合应用工艺流程图；9具体实施方式[0036]为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面地描述。但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限制于本文所描述的实施例。[0037]本发明提供一种易收解卷纸塑复合膜，请参阅图1,其为四层结构，包括依序设置表层1:均聚聚丙烯和抗粘连剂；或者高密度聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物；支撑层2:均聚聚丙烯和抗静电剂；热熔胶层3:熔点为80-90℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、粗化热熔胶层4:熔点为70-75℃的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙烃共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙[0039]本发明的易收解卷纸塑复合膜中，请参阅图1,在热熔胶层3的表面形成体现为凹凸不平的表面纹路的粗化热熔胶层4,以易于收解卷。[0040]本发明还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，请参阅图3,包括以下步骤：将经过筛选的表层1、支撑层2、热熔胶层3的原料A分别按设计配方预混，搅拌均匀，经称量计算投入的比例后，送入对应各层的挤出机，经过挤出-铸片工序G后形成铸片B;铸片B经过纵向拉伸工序H后形成厚片C,且经过纵向拉伸工序H后，厚片C的热熔胶层3的表面温度达到80-90℃;厚片C经过粗化处理工序I:在厚片C的热熔胶层3表面通过高压尖端放电工艺，使厚片C的热熔胶层3表面获得+/-(25-30)KV的静电，然后将上述厚片C经过放置有粗化热熔胶层粉末的粉末槽(粉末槽提前通过高压尖端放电工艺，使其中的粗化热熔胶层粉末表面获得-/+(25-30)KV的静电，所述粗化热熔胶层粉末是把粗化热熔胶层的原料(为树脂颗粒，平均粒径为4-5mm)利用液氮冷却后放置研磨机内研磨-筛分成平均粒径为5μm的粉末),其中厚片C的热熔胶层与粉末槽中的粗化热熔胶层粉末的距离为10-20mm,经过正负电荷相吸机理，通过中和电荷使得厚片C的热熔胶层3表面吸附一层粗化热熔胶层粉末，同时因经过纵向拉伸工序后的厚片C的热熔胶层3表面温度达到80-90℃,利用厚片C的热熔胶层3表面的余温使得厚片C的热熔胶层3与粗化热熔胶层粉末熔接在一起，这样使得粗化热熔胶层粉末难以脱落而防止失效，获得粗化处理厚片D;粗化处理厚片D先经过横向拉伸工序J,粗化处理厚片D经过横向拉伸工序J(横向拉伸比控制在7-10)后，粗化热熔胶层粉末进一步与热熔胶层3熔接在一起，粗化热熔胶层粉末在热熔胶层3表面凸出高度由5μm下降到0.5μm,并且粗化热熔胶层粉末之间的间隙会加大，最终在热熔胶层3表面形成体现为凹凸不平的表面纹路的粗化热熔胶层4;再经过牵引-测厚-电晕-收卷工序K获得薄膜半成品E(大宽幅母卷),薄膜半成品E最后经过时效-分切工序L,获得薄膜成品F,即所述易收解卷纸塑复合膜。[0041]高压尖端放电工艺采用的设备为：感应式放电棒(工作电压：0-50KV),型号：SC-1,厂家：江西森木电子有限公司。本发明的易收解卷纸塑复合膜的制备方法中，高压尖端放电电压为：25-30KV,如果低于25KV,静电吸附力偏低，导致粗化热熔胶层粉末不能充分吸附在厚片的热熔胶层表面，导致薄膜不易收解卷；经本发明人测试放电电压设定在25-30KV,粗化热熔胶层粉末便能有效吸附在厚片的热熔胶层表面，如果超过30KV会产生静电击伤风[0042]生产设备主要为德国布鲁克纳(BRUECKNER)公司提供的平膜法分步双向拉伸聚丙烯生产线，并在横向拉伸工序和纵向拉伸工序之间增设一个粉末槽。上述生产线中使用的挤出机、流道、管道、过滤器、模头的温度控制在230-260℃,骤冷温度控制在25-40℃;纵向拉伸工序的表层1工艺温度(导热辊加热)控制在138-140℃,纵向拉伸工序中热熔胶层3工艺温度(导热辊加热)控制在80-90℃;纵向拉伸工序由预热工序、拉伸工序和定型工序组成(表层1所经过加热辊温度：优选预热工序设置为140℃、拉伸工序设置为138℃、定型工序设置为140℃,热熔胶层3所经过加热辊温度：优选预热工序设置为90℃,拉伸工序设置为80℃,定型工序设置为90℃);横向拉伸工序的工艺温度(空气加热)控制在150-180℃,横向拉伸工序由预热工序、拉伸工序、定型工序和冷却工序组成，优选预热工序设置为165-170℃、拉伸工序设置为155-160℃、定型设置为165-175、冷却工序设置为常温),纵向拉伸比控制在4.0-6.0倍，横向拉伸比控制在7.0-10.0倍。[0043]本发明还提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，请参阅图4,其应用工艺具体为：分别将薄膜成品F(即本发明的易收解卷纸塑复合膜)、印刷纸制品P放卷，并使将薄膜成品F的粗化热熔胶层4与印刷纸制品的印刷面贴合在一起；然后经过热压工序Q,使薄膜成品F与印刷纸制品P复合在一起，形成覆膜成品N。其中：热压工序Q中加工温度为100-140℃,加工压力为12-15MPa。本实施例提供一种易收解卷纸塑复合膜，请参阅图1,其为四层结构，包括依序设表层1:99.5wt%均聚聚丙烯(等规度为95%,密度为0.905g/cm³,熔点为163℃,熔融指数为3g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为230℃,负载重量为2.16kg)和0.5wt%二氧支撑层2:99.5wt%均聚聚丙烯(等规度为95%,密度为0.905g/cm³,熔点为163℃,熔融指数为3g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为230℃,负载重量为2.16kg)和0.5wt%单硬脂酸甘油酯；热熔胶层3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为18wt%,密度为0.940g/cm³,熔点为86℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg);粗化热熔胶层4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为26wt%,密度为0.949g/cm³,熔点为73℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg)。[0046]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将粗化热熔胶层4的原料研磨成粉末形态，即将粗化热熔胶层4的原料(乙烯-11醋酸乙烯酯共聚物，平均粒径为4-5mm)经液氮冷却30分钟后，利用研磨机研磨成粉末，经过分筛振动器，获得平均粒径为5μm的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末；将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末置于粉末槽中，再通过高压尖端放电工艺，使粉末槽中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末表面获得-28KV的静电，备用；(2)请参阅图2,将经过筛选的表层1、支撑层2、热熔胶层3的各层原料A分别按设计配方预混，搅拌均匀，经称量计算投入的比例后，送入各个挤出机，并在挤出-铸片工序G后形成铸片B;铸片B经过纵向拉伸工序H后形成厚片C,并且厚片C的热熔胶层3的表面温度达到80-90℃;厚片C经过粗化处理工序：在厚片C的热熔胶层3表面通过高压尖端放电工艺，使得厚片C的热熔胶层3表面获得+28KV的静电，接着上述厚片经过粉末槽，其中厚片的热熔胶层与粉末槽中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末的距离为10mm,经过正负电荷相吸机理，通过中和电荷使得厚片吸附一层乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末，同时因经过纵向拉伸工序后厚片的热熔胶层表面温度达到80-90℃,通过厚片余温使得厚片的热熔胶层3与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末熔接在一起，这样使得乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末难以脱落而防止失效，获得粗化处理厚片D;接着粗化处理厚片D经过横向拉伸工序J后，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末之间的间隙会加大，并且乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末由于横向拉伸工序J的温度会进一步与厚片的热熔胶层3熔接在一起，表面凸出高度由5μm下降到0.5μm,最终在热熔胶层3表面形成体现为凹凸不平的表面纹路的粗化热熔胶层4;再经牵引-测厚-电晕-收卷工序K获得薄膜半成品E;薄膜半成品E最后经过时效-分切工序L,获得薄膜成品F,即本实施例的易收解卷纸塑复合膜。[0047]其中，生产的主要设备为德国布鲁克纳(BRUECKNER)公司提供的平膜法分步双向拉伸聚丙烯生产线，并在横向拉伸工序和纵向拉伸工序之间增设一个粉末槽。主挤出机(用于支撑层2)螺杆是直径为150mm,长径比为33:1的单螺杆挤出机，2台辅助挤出机(分别用于表层1和热熔胶层3)是螺杆直径为120mm,长径比为30:1的单螺杆挤出机。挤出机温度除喂料段为80℃外，其他各段均为250℃、过滤器、流道和模头各段温度为250℃,骤冷(流延铸片)温度为30℃。纵向拉伸工序H中，表层1所经过的预热区、拉伸区和定型区对应温度为140℃、138℃和140℃,热熔胶层3所经过的预热区、拉伸区和定型区对应温度为90℃、80℃和90℃,纵向拉伸比为5.0。横向拉伸工序J中，所经过的预热区、拉伸区和定型区对应温度为170℃、157℃、175℃,横向拉伸比为8.5,生产速度为300m/min。表层1表面的电晕强度为30W·min/m²。[0048]本实施例的易收解卷纸塑复合膜总厚度为15.5μm,表层1厚度为1μm,支撑层2厚度[0049]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，请参阅图4,其应用工艺具体为：分别将薄膜成品F、印刷纸制品P放卷，并使将薄膜成品F的粗化热熔胶层4与印刷纸制品的印刷面贴合在一起；然后经过热压工序Q,使薄膜成品F与印刷纸制品P复合在一起，形成覆膜成品N。其中：热压工序Q中加工温度(电磁加热)为135℃,加工压力(液压14MPa,复合速度为120m/min。本对比例提供一种传统在线预涂型纸塑复合膜，请参阅图2,包括依序设置的表层1、支撑层2和热熔胶层3,不含有粗化热熔胶层4.其中，表层1、支撑层2和热熔胶层3的原料配方与实施例1相同。[0051]本对比例还提供一种传统在线预涂型纸塑复合膜的制备方法，与实施例1的易收解卷纸塑复合膜的制备方法基本相同，不同在于：本对比例的传统在线预涂型纸塑复合膜的制备方法不含有实施例1的步骤(1),且不含有实施例1的步骤(2)中的粗化处理工序I以及粗化处理厚片D;即本对比例的传统在线预涂型纸塑复合膜的制备方法，获得厚片C后直接进行横向拉伸工序J以及其他后续工序。[0052]本对比例的传统在线预涂型纸塑复合膜的总厚度为15μm,表层1厚度为1μm,支撑[0053]本对比例的还提供一种传统在线预涂型纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1的易收解卷纸塑复合膜的应用工艺基本相同，由于本对比例的传统在线预涂型纸塑复合膜不含有粗化热熔胶层，由热熔胶层与印刷纸制品贴合后进行相同的操作即本实施例提供一种易收解卷纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为15wt%,密度为0.938g/cm³,熔点为90℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg);粗化热熔胶层4:与实施例1的粗化热熔胶层4相同。[0056]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0057]本实施例的易收解卷纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0058]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相同。[0059]对比例2本对比例提供一种纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑层2、热熔胶层3和粗化热熔胶层4。表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为12wt%,密度为0.936g/cm³,熔点为94℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg);粗化热熔胶层4:与实施例1的粗化热熔胶层4相同。[0061]本对比例还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0062]本对比例的纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0063]本对比例还提供一种纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相[0064]实施例3本实施例提供一种易收解卷纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑层2、热熔胶层3和粗化热熔胶层4。表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为23wt%,密度为0.945g/cm³,熔点为80℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg);粗化热熔胶层4:与实施例1的粗化热熔胶层4相同。[0066]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0067];本实施例的易收解卷纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0068]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相同。[0069]对比例3本对比例提供一种纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑层2、热熔胶层3和粗化热熔胶层4。表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为28wt%,密度为0.946g/cm³,熔点为71℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg);粗化热熔胶层4:与实施例1的粗化热熔胶层4相同。[0071]本对比例还提供一种纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0072]本对比例的纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0073]本对比例还提供一种纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相[0074]实施例4本实施例提供一种易收解卷纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑层2、热熔胶层3和粗化热熔胶层4。表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:与实施例1的热熔胶层3相同；粗化热熔胶层4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为25wt%,密度为0.947g/cm³,熔点为75℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg)。[0076]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0077]本实施例的易收解卷纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0078]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相同。[0079]对比例4本对比例提供一种纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑层2、热熔胶层3和粗化热熔胶层4。表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:与实施例1的热熔胶层3相同；粗化热熔胶层4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为23wt%,密度为0.945g/cm³,熔点为80℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg)。[0081]本对比例还提供一种纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0082]本对比例的纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0083]本对比例还提供一种纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相[0084]实施例5本实施例提供一种易收解卷纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:与实施例1的热熔胶层3相同；粗化热熔胶层4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为28wt%,密度为0.946g/cm³,熔点为71℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg)。[0086]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0087]本实施例的易收解卷纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0088]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相同。[0089]对比例5本对比例提供一种纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑层2、热熔胶层3和粗化热熔胶层4。表层1:与实施例1的表层1相同；支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:与实施例1的热熔胶层3相同；粗化热熔胶层4:100wt%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯含量为33wt%,密度为0.955g/cm³,熔点为62℃,熔融指数为15g/10min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为2.16kg)。[0091]本对比例还提供一种纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0092]本对比例的纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0093]本对比例还提供一种纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相本实施例提供一种易收解卷纸塑复合膜，请参阅图1,包括依序设置的表层1、支撑表层1:55wt%丙烯-乙烯共聚物(乙烯含量为4.2wt%,熔点为140℃,熔融指数为8g/min,熔融指数测试条件：熔融温度为230℃,负载重量为2.16kg)和45wt%高密度聚乙烯(熔点为134℃,熔融指数为9g/min,熔融指数测试条件：熔融温度为190℃,负载重量为支撑层2:与实施例1的支撑层2相同；热熔胶层3:与实施例1的热熔胶层3相同；粗化热熔胶层4:与实施例1的粗化热熔胶层4相同。[0096]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜的制备方法，与实施例1相同。[0097]本实施例的易收解卷纸塑复合膜的总厚度以及各层厚度与实施例1相同。[0098]本实施例还提供一种易收解卷纸塑复合膜在纸塑覆膜中的应用，其应用工艺与实施例1相同。[0099]性能评价分别对实施例1-6和对比例1-5的纸塑复合膜(薄膜成品)或者覆膜成品进行以下性能评价：粗糙度：按照国家标准GB/T14234-1993测试纸塑复合膜的粗化热熔胶层4或热熔胶层3(即纸塑复合膜上与表层1表面相背的另一表面)的表面粗糙度，测试仪器为表面粗糙[0100]常温粘结力：把两张纸塑复合膜叠放在一起，并用硅橡胶薄片夹住，形成硅橡胶薄片//薄膜//薄膜//硅橡胶薄片结构，其中两张薄膜之间的接触方式为：其中一张薄膜的粗化热熔胶层4(或热熔胶层3)与另一张薄膜的表层1接触，硅橡胶薄片表面张力仅有21-22mN/m,且薄膜过薄，利用硅橡胶薄片作为垫片，可让薄膜间充分接触，方便热压后取出黏连的薄膜，用10kg砝码压住上述四层结构，接着放入60℃烘箱存放30min,模拟夏天货柜运输条件，最后通过薄膜粘结力测试仪(美国Dynisco公司产，型号：D9047)测试两张薄膜之间的结合力。[0101]透光率：按照国家标准GB/T2410-2008测试纸塑复合膜的透光率，测试仪器为直[0102]贴合面光泽度：按照国家标准GB/T8807-1988测试纸塑复合膜的贴合面光泽度(对比例1的贴合面为热熔胶层表面；实施例1-6、对比例2-5的贴合面是由热熔胶层和粗化[0103]粘合强度：将纸塑复合膜与印刷纸制品经粘合强度测试仪粘合，条件：135℃,1秒，0.18MPa,测试粘合强度，测试仪器为粘合强度测试仪(德国BrugerFeinmechanlkGmbH产，型号HSG-C)。[0104]覆膜外观：肉眼观察纸塑覆膜成品的外观是否出现明显雪花点或者其他外观异常现象(例如烫伤、拉伸不良)。[0105]放卷噪音：按照国家标准GB12348-2008测试纸塑复合膜放卷时的噪音，测试仪器[0106]实施例1-6和对比例1-5的纸塑复合膜的各层配方组成和相关性能测试结果，请分别参阅表1-6。[0107]表1实施例1和对比例1的纸塑复合膜的各层配方组成和性能测试结果案例配方比例实施例1对比例1表层1均聚聚丙烯(wt%)二氧化硅(wt%)支撑层2均聚聚丙烯(wt%)单硬脂酸甘油酯(wt%)热熔胶层3乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm³)熔点(℃)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm³)熔点(℃)一性能测试粗糙度Ra(μm)常温粘结力(g)透光率(%)贴合面光泽度(45°,%)粘合强度(N/15mm)无雪花点轻微雪花点放卷噪音(dB)[0108]表2实施例2和对比例2的纸塑复合膜的各层配方组成和性能测试结果CN120206862A说明书14/19页案例配方比例实施例2对比例2表层1均聚聚丙烯(wt%)二氧化硅(wt%)支撑层2均聚聚丙烯(wt%)单硬脂酸甘油酯(wt%)热熔胶层3乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm³)熔点(℃)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm³)熔点(℃)性能测试粗糙度Ra(μm)常温粘结力(g)贴合面光泽度(45°,%)粘合强度(N/15mm)无雪花点轻微雪花点放卷噪音(dB)[0109]表3实施例3和对比例3的纸塑复合膜的各层配方组成和性能测试结果案例配方比例实施例3表层1均聚聚丙烯(wt%)二氧化硅(wt%)均聚聚丙烯(wt%)单硬脂酸甘油酯(wt%)热熔胶层3乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(wt%)/密度(g/cm³)熔点(℃)热熔胶层4乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA含量(w