CN120213693A 一种高强度塑料抗冲击性能测试装置

(19)国家知识产权局地址201616上海市松江区小昆山镇彭丰事务所(普通合伙)11461本发明提供一种高强度塑料抗冲击性能测试装置，第一嵌入式框体的内部设有第一安装第二安装框的侧壁贴设于第二嵌入式框体的内输至硬度检测控制模块，气体限流板设有两组，设有滑动轴承套，气体导流叶设于滑动轴承套，体和第二嵌入式框体内的硬度记录控制模块和42测试控制组件(1),所述测试控制组件(1)包括第一嵌入式框体(2)和第二嵌入式框体(9),所述第一嵌入式框体(2)的内部设有第一安装框(3),所述第一安装框(3)的侧壁贴设于所述第一嵌入式框体(2)的内壁，所述第二嵌入式框体(9)的内部设有第二安装框(10),所述第二安装框(10)的侧壁贴设于所述第二嵌入式框体(9)的内壁；工作框体(21),所述工作框体(21)的内腔设有塑料，所述塑料的上方设有输气管(14),所述测试控制组件(1)设于所述工作框体(21)的两侧；位移驱动组件(13),所述位移驱动组件(13)包括气体限流板(15)和气体导流叶(20),所述气体限流板(15)设有两组，两组所述气体限流板(15)之间设有驱动杆(16),所述驱动杆(16)的外壁设有滑动轴承套(17),所述气体导流叶(20)设于滑动轴承套(17)的外壁，所述气体导流叶(20)设有多组，所述位移驱动组件(13)设于所述输气管(14)的内部。2.根据权利要求1所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述第一安装框(3)内壁的底部设有硬度记录控制模块(7),所述第二安装框(10)内壁的底部设有硬度检测控制模块(11),所述硬度记录控制模块(7)将塑料抗冲击性能数据传输至硬度检测控制模块(11)。3.根据权利要求2所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述第一安装框(3)和第二安装框(10)的内部均设有滑动连接块(4),所述滑动连接块(4)的顶面设有缓冲阻尼杆(6),所述硬度记录控制模块(7)和硬度检测控制模块(11)分别设于滑动连接块所述滑动连接块(4)接触硬度记录控制模块(7),所述硬度记录控制模块(7)记录塑料抗冲击性能数据，所述滑动连接块(4)接触硬度检测控制模块(11),所述硬度检测控制模块(11)接收塑料抗冲击性能数据。4.根据权利要求3所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述工作框体(21)的内部设有塑料放置框(31),塑料设于所述塑料放置框(31)的内部，所述滑动连接块(4)的侧壁设有连接杆(5),所述连接杆(5)固定设于所述塑料放置框(31)的外壁，随着塑料在所述塑料放置框(31)内部的增加，所述滑动连接块(4)在第一安装框(3)和第二安装框(10)的内部移动，通过所述连接杆(5)带动所述塑料放置框(31)在所述工作框体(21)的内部移动。5.根据权利要求4所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述工作框体(21)的底部设有抽气泵(25),所述输气管(14)设于抽气泵(25)的工作端，两个所述气体限流板(15)的外壁均设有轴承座(19),所述驱动杆(16)的两端分别设于两个轴承座(19)的外壁，所述滑动轴承套(17)的两侧外壁均设有伸缩阻尼杆(18),所述伸缩阻尼杆(18)的另一端设于轴承座(19)的外壁，所述气体限流板(15)和气体导流叶(20)控制气体流向和气体输送强度；所述第二嵌入式框体(9)内壁的底部设有抽气泵控制模块(12),所述抽气泵控制模块(12)通过传导线与抽气泵(25)电性控制连接，所述塑料放置框(31)的底部接触抽气泵控制模块(12),自动开启抽气泵(25)工作。6.根据权利要求4所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述塑料放置框(31)的上方设有限位板(26),所述限位板(26)的下方设有硬度检测板(28),所述限位板3(26)和硬度检测板(28)之间连接设有拉伸阻尼杆(27),所述硬度检测板(28)的底面开设有若干组散热通孔(29),若干组所述散热通孔(29)之间设有冲击破损检测器(30),所述冲击破损检测器(30)接触塑料的表面；所述第一嵌入式框体(2)内壁的底部设有冲击破损检测器控制模块(8),所述冲击破损检测器控制模块(8)通过传导线与冲击破损检测器(30)电性控制连接，所述塑料放置框(31)的底部接触冲击破损检测器控制模块(8),自动开启冲击破损检测器(30)工作。7.根据权利要求4所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述工作框体(21)内壁的底部四周均设有减震阻尼杆(32),四个所述减震阻尼杆(32)均设于所述塑料放置框(31)的底部。8.根据权利要求1所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述工作框体(21)的底部四周均设有固定柱(23),四个所述固定柱(23)的底面均设有防护板(24),四个所述防护板(24)的底面均设有防滑纹。9.根据权利要求1所述的高强度塑料抗冲击性能测试装置，其特征在于，所述工作框体(21)的外壁设有控制面板(22),所述控制面板(22)通过传导线分别与抽气泵(25)和冲击破损检测器(30)电性控制连接。4技术领域[0001]本发明属于塑料性能测试技术领域，具体是一种高强度塑料抗冲击性能测试装背景技术[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。通常通过相关工艺成型后，需要对塑料制品表面进行抗冲击测试。[0003]在现有相关技术中，存在以下技术问题：A、现有技术通常采用电动伸缩器或液压缸来控制硬度检测板的升降，以模拟不同的冲击条件。然而，这种机械结构在运行过程中容易产生振动和冲击负荷，影响测试的稳定性和精确性。[0004]B、在模拟不同冲击条件时，传统装置对气体流向和输送强度的控制精度较低，难以实现均匀、稳定的气体输送，会导致测试过程中塑料材料受到的冲击力不均匀，影响测试结果的准确性和可重复性。发明内容[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种高强度塑料抗冲击性能测试装置，以至少部分解决上述技术问题。[0006]本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种高强度塑料抗冲击性能测试装置，包括：测试控制组件，所述测试控制组件包括第一嵌入式框体和第二嵌入式框体，所述第一嵌入式框体的内部设有第一安装框，所述第一安装框的侧壁贴设于所述第一嵌入式框体的内壁，所述第二嵌入式框体的内部设有第二安装框，所述第二安装框的侧壁贴设于所述第二嵌入式框体的内壁；所述第一安装框内壁的底部设有硬度记录控制模块，所述第二安装框内壁的底部设有硬度检测控制模块，所述硬度记录控制模块将塑料抗冲击性能数据传输至硬度检测控制模块；位移驱动组件，所述位移驱动组件包括气体限流板和气体导流叶，所述气体限流板设有两组，两组所述气体限流板之间设有驱动杆，所述驱动杆的外壁设有滑动轴承套，所述气体导流叶设于滑动轴承套的外壁，所述气体导流叶设有多组；工作框体，所述工作框体的内腔设有塑料，所述塑料的上方设有输气管，所述位移驱动组件设于所述输气管的内部，所述测试控制组件设于所述工作框体的两侧。[0007]在本发明的一个实施方案中，所述第一安装框和第二安装框的内部均设有滑动连接块，所述滑动连接块的顶面设有缓冲阻尼杆，所述硬度记录控制模块和硬度检测控制模块分别设于滑动连接块的底部；5所述滑动连接块接触硬度记录控制模块，所述硬度记录控制模块记录塑料抗冲击性能数据，所述滑动连接块接触硬度检测控制模块，所述硬度检测控制模块接收塑料抗冲击性能数据。[0008]在本发明的一个实施方案中，所述工作框体的内部设有塑料放置框，塑料设于所述塑料放置框的内部，所述滑动连接块的侧壁设有连接杆，所述连接杆固定设于所述塑料放置框的外壁，随着塑料在所述塑料放置框内部的增加，所述滑动连接块在第一安装框和第二安装框的内部移动，通过所述连接杆带动所述塑料放置框在所述工作框体的内部移[0009]在本发明的一个实施方案中，所述工作框体的底部设有抽气泵，所述输气管设于抽气泵的工作端，两个所述气体限流板的外壁均设有轴承座，所述驱动杆的两端分别设于两个轴承座的外壁，所述滑动轴承套的两侧外壁均设有伸缩阻尼杆，所述伸缩阻尼杆的另一端设于轴承座的外壁，所述气体限流板和气体导流叶控制气体流向和气体输送强度；所述第二嵌入式框体内壁的底部设有抽气泵控制模块，所述抽气泵控制模块通过传导线与抽气泵电性控制连接，所述塑料放置框的底部接触抽气泵控制模块，自动开启抽气泵工作。[0010]在本发明的一个实施方案中，所述塑料放置框的上方设有限位板，所述限位板的下方设有硬度检测板，所述限位板和硬度检测板之间连接设有拉伸阻尼杆，所述硬度检测板的底面开设有若干组散热通孔，若干组所述散热通孔之间设有冲击破损检测器，所述冲击破损检测器接触塑料的表面；所述第一嵌入式框体内壁的底部设有冲击破损检测器控制模块，所述冲击破损检测器控制模块通过传导线与冲击破损检测器电性控制连接，所述塑料放置框的底部接触冲击破损检测器控制模块，自动开启冲击破损检测器工作。[0011]在本发明的一个实施方案中，所述工作框体内壁的底部四周均设有减震阻尼杆，四个所述减震阻尼杆均设于所述塑料放置框的底部。[0012]在本发明的一个实施方案中，所述工作框体的底部四周均设有固定柱，四个所述固定柱的底面均设有防护板，四个所述防护板的底面均设有防滑纹。[0013]在本发明的一个实施方案中，所述工作框体的外壁设有控制面板，所述控制面板通过传导线分别与抽气泵和冲击破损检测器电性控制连接。[0014]本发明技术方案的有益效果在于：通过第一嵌入式框体和第二嵌入式框体内的硬度记录控制模块和硬度检测控制模块，实现对塑料抗冲击性能数据的实时记录和分析，滑动连接块在塑料放置框移动时，分别接触硬度记录控制模块和硬度检测控制模块，确保测试数据的连续性和准确性，提高测[0015]通过位气体限流板和气体导流叶的协同工作，控制气体的流向和输送强度，模拟不同的冲击条件，驱动杆和滑动轴承套确保气体输送的稳定性，而伸缩阻尼杆则有效减少驱动杆在运动过程中的振动和冲击负荷，进一步提高测试的精确性和稳定性。[0016]通过输气管将气体输送至位移驱动组件，抽气泵控制模块能够根据塑料放置框的位置自动开启或关闭抽气泵，实现气体的精确输送和控制，简化操作流程，提高测试的自动化程度和精确性。限位板通过拉伸阻尼杆与硬度检测板连接，能够有效吸收冲击过程中产6生的能量，减少对硬度检测板的冲击负荷，硬度检测板底面的散热通孔能够有效散发测试过程中产生的热量，防止因温度过高而影响测试结果，确保测试的稳定性和精确性。[0017]通过冲击破损检测器直接接触塑料表面，能够实时检测塑料在冲击过程中的破损情况，并将检测数据传输至冲击破损检测器控制模块，冲击破损检测器控制模块通过传导线与冲击破损检测器电性连接，实现对冲击破损检测器的自动控制，确保测试数据的实时性和准确性。[0018]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0019]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得图1为本发明实施例提出的高强度塑料抗冲击性能测试装置的测试控制组件的结构示意图；图2为本发明实施例提出的高强度塑料抗冲击性能测试装置的位移驱动组件的结构示意图；图3为本发明实施例提出的高强度塑料抗冲击性能测试装置的结构示意图；图4为本发明实施例提出的高强度塑料抗冲击性能测试装置的俯视图；图5为本发明实施例提出的高强度塑料抗冲击性能测试装置的侧视图；图6为本发明实施例提出的高强度塑料抗冲击性能测试装置的主视图；图7为图4中沿着剖切线A-A的剖视图；图8为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；图9为图6中沿着剖切线C-C的剖视图。具体实施方式[0021]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0022]下面参照附图描述本发明实施例的一种高强度塑料抗冲击性能测试装置。[0023]如图1至图9所示，本发明实施例提供一种高强度塑料抗冲击性能测试装置，包括：测试控制组件1,测试控制组件1包括第一嵌入式框体2和第二嵌入式框体9,第一嵌入式框体2的内部设有第一安装框3,第一安装框3的侧壁贴设于第一嵌入式框体2的内壁，第二嵌入式框体9的内部设有第二安装框10,第二安装框10的侧壁贴设于第二嵌入式框体9的内7[0024]第一安装框3内壁的底部设有硬度记录控制模块7,第二安装框10内壁的底部设有硬度检测控制模块11,硬度记录控制模块7将塑料抗冲击性能数据传输至硬度检测控制模块11。[0025]位移驱动组件13,位移驱动组件13包括气体限流板15和气体导流叶20,气体限流板15设有两组，两组气体限流板15之间设有驱动杆16,驱动杆16的外壁设有滑动轴承套17,气体导流叶20设于滑动轴承套17的外壁，气体导流叶20设有多组。[0026]工作框体21,工作框体21的内腔设有塑料，塑料的上方设有输气管14,位移驱动组件13设于输气管14的内部，测试控制组件1设于工作框体21的两侧。[0027]本发明实施例在具体应用中，第一嵌入式框体2内部配置第一安装框3,第一安装框3的侧壁紧贴于第一嵌入式框体2的内壁，不仅增强整体的稳定性，还便于后续安装和维护。同样地，第二嵌入式框体9内也设置第二安装框10,其侧壁也紧密贴合于第二嵌入式框体9的内壁，能够有效防止因振动或外部因素导致的部件松动或损坏。在第一安装框3的内壁底部布置有硬度记录控制模块7,负责记录塑料在受到冲击前后的硬度变化情况。与此同时，第二安装框10的内壁底部则安置硬度检测控制模块11,接收来自硬度记录控制模块7的数据，并进一步处理这些信息以评估塑料的抗冲击性能，两者之间的数据传输使得测试过程自动化，减少人为干预的性，从而提高测试结果的可靠性和一致性。[0028]气体限流板15共有两组，它们之间通过驱动杆16相连，驱动杆16的外表面套接有滑动轴承套17,既保证驱动杆16能够在限流板间顺畅移动，又避免不必要的摩擦损耗。此外，滑动轴承套17的外壁设置有多组气体导流叶20,气体导流叶20可以引导气体流动方向，进而影响塑料样品的位置移动，便于模拟实际使用环境下的冲击力。[0029]在正式开始测试之前，首先需要将待测塑料样品放置于工作框体21内的指定位置，并确保样品稳固不动。当一切就绪后，启动位移驱动组件13开始运作，气体限流板15和气体导流叶20协同工作，通过调节气体流动路径来产生特定的压力分布，进而滑动轴承套17和气体导流叶20在气流的驱动下，沿着驱动杆16的长度进行上下调节移动。由于驱动杆16外侧装有滑动轴承套17,整个运动过程中几乎不存在摩擦阻力，确保运动的平稳性和精度，随着位移驱动组件13对气体的流动强度的调节，继而会带动硬度检测板28逐渐接近塑料样品，直至达到预设的位置(接触塑料样品表面)。[0030]在此期间，硬度记录控制模块7实时监测塑料样品表面的硬度变化，并将采集到的数据及时发送给硬度检测控制模块11,硬度检测控制模块11接收到数据后，对其进行分析处理，计算出塑料样品的硬度损失率等关键指标。[0031]一旦完成一次完整的冲击测试，系统将自动停止运行，并进入数据分析阶段。在此阶段，硬度检测控制模块会对收集到的数据进行综合分析，生成详细的测试报告。[0032]在一种可能的实施方式中，第一安装框3和第二安装框10的内部均设有滑动连接块4,滑动连接块4的顶面设有缓冲阻尼杆6,硬度记录控制模块7和硬度检测控制模块11分别设于滑动连接块4的底部。[0033]滑动连接块4接触硬度记录控制模块7,硬度记录控制模块7记录塑料抗冲击性能数据，滑动连接块4接触硬度检测控制模块11,硬度检测控制模块11接收塑料抗冲击性能数8[0034]本发明实施例在具体应用中，第一安装框3和第二安装框10内部均设有滑动连接块4,滑动连接块4的顶面设有缓冲阻尼杆6,缓冲阻尼杆6能够有效吸收冲击过程中产生的能量，减少对塑料重量对于设备部件的冲击负荷，从而提高测试的稳定性和精确性，滑动连接块4的底部设有硬度记录控制模块7和硬度检测控制模块11,分别用于记录和检测塑料在冲击过程中的硬度变化数据。[0035]在测试过程中，滑动连接块4与硬度记录控制模块7直接接触，当塑料材料受到冲击时，滑动连接块4在缓冲阻尼杆6的作用下发生位移，并将冲击力传递至硬度记录控制模块7,硬度记录控制模块7自动工作，硬度记录控制模块7实时记录塑料在冲击过程中的硬度变化数据，并将这些数据传输至硬度检测控制模块11,硬度检测控制模块11接收数据后，进行进一步的分析和处理，从而得出塑料材料的抗冲击性能指标。[0036]滑动连接块4不仅实现冲击力的有效传递，还通过缓冲阻尼杆6的阻尼作用，减少冲击过程中对测试装置的振动和冲击负荷，确保测试过程的平稳性和数据的准确性。同时，硬度记录控制模块7和硬度检测控制模块11的协同工作，实现对塑料抗冲击性能数据的实时记录和分析，提高测试效率和数据可靠性。[0037]此外，缓冲阻尼杆6的阻尼特性优化冲击能量的吸收和传递过程，确保测试装置在长时间使用中仍能保持高精度和稳定性，硬度记录控制模块7和硬度检测控制模块11的集成设置，简化测试装置的结构，降低制造成本，同时[0038]在一种可能的实施方式中，工作框体21的内部设有塑料放置框31,塑料设于塑料放置框31的内部，滑动连接块4的侧壁设有连接杆5,连接杆5固定设于塑料放置框31的外壁，随着塑料在塑料放置框31内部的增加，滑动连接块4在第一安装框3和第二安装框10的内部移动，通过连接杆5带动塑料放置框31在工作框体21的内部移动，工作框体21内壁的底部四周均设有减震阻尼杆32,四个减震阻尼杆32均设于塑料放置框31的底部；工作框体21的底部四周均设有固定柱23,四个固定柱23的底面均设有防护板24,四个防护板24的底面均设有防滑纹。[0039]本发明实施例在具体应用中，塑料放置框31用于固定待测试的塑料材料，确保其在测试过程中保持稳定，塑料放置框31的外壁通过连接杆5与滑动连接块4固定连接，滑动连接块4设于第一安装框3和第二安装框10的内部，随着塑料在塑料放置框31内部的增加，滑动连接块4在第一安装框3和第二安装框10内部移动，并通过连接杆5带动塑料放置框31在工作框体21内部移动，使得塑料放置框31能够根据塑料重量自动调整位置，确保测试过程中塑料的受力均匀，从而提高测试的精确性和可靠性。[0040]工作框体21内壁的底部四周均设有减震阻尼杆32,四个减震阻尼杆32均设于塑料放置框31的底部，减震阻尼杆32能够有效吸收测试过程中产生的振动和冲击能量，减少对工作框体21和塑料放置框31的冲击负荷，从而提高测试的稳定性和精确性。[0041]工作框体21的底部四周均设有固定柱23,四个固定柱23的底面均设有防护板24,防护板24的底面均设有防滑纹，固定柱23增强工作框体21的整体稳定性，防止测试过程中装置发生倾斜或移动，防护板24的防滑纹进一步提高装置的防滑性能，确保测试过程中装置能够牢固地固定在工作台面上，避免因滑动而影响测试结果。[0042]在一种可能的实施方式中，工作框体21的底部设有抽气泵25,输气管14设于抽气泵25的工作端，两个气体限流板15的外壁均设有轴承座19,驱动杆16的两端分别设于两个9轴承座19的外壁，滑动轴承套17的两侧外壁均设有伸缩阻尼杆18,伸缩阻尼杆18的另一端[0043]第二嵌入式框体9内壁的底部设有抽气泵控制模块12,抽气泵控制模块12通过传导线与抽气泵25电性控制连接，塑料放置框31的底部接触抽气泵控制模块12,自动开启抽[0044]本发明实施例在具体应用中，抽气泵25的工作端连接输气管14,通过抽气泵25的工作实现气体的输送和控制，输气管14内部设有位移驱动组件13,位移驱动组件13包括气体限流板15和气体导流叶20,两个气体限流板15卡设于输气管14的内部，驱动杆16设于两个气体限流板15之间，两个气体限流板15的外壁均设有轴承座19,驱动杆16的两端分别设于两个轴承座19的外壁，确保滑动轴承套17和气体导流叶20沿着驱动杆16的外壁平稳运动，滑动轴承套17的两侧外壁均设有伸缩阻尼杆18,伸缩阻尼杆18的另一端设于轴承座19气体的流向和输送强度，从而实现对硬度检测板28位移的精确调节(根据气流强度对硬度[0045]第二嵌入式框体9内壁的底部设有抽气泵控制模块12,抽气泵控制模块12通过传气泵控制模块12,当塑料放置框31在工作框体21内部移动时，抽气泵控制模块12能够自动检测塑料放置框31的位置，并根据测试需求自动开启或关闭抽气泵25,抽气泵控制模块12[0046]在一种可能的实施方式中，塑料放置框31的上方设有限位板26,限位板26的下方设有硬度检测板28,限位板26和硬度检测板28之间连接设有拉伸阻尼杆27,硬度检测板28的底面开设有若干组散热通孔29,若干组散热通孔29之间设有冲击破损检测器30,冲击破[0047]第一嵌入式框体2内壁的底部设有冲击破损检测器控制模块8,冲击破损检测器控制模块8通过传导线与冲击破损检测器30电性控制连接，塑料放置框31的底部接触冲击破[0048]本发明实施例在具体应用中，限位板26的下方设有硬度检测板28,限位板26和硬面开设有若干组散热通孔29,散热通孔29能够有效散发测试过程中产生的热量，防止因温度过高而影响测试结果，若干组散热通孔29之间设有冲击破损检测器30,冲击破损检测器至冲击破损检测器控制模块8。[0049]第一嵌入式框体2内壁的底部设有冲击破损检测器控制模块8,冲击破损检测器控制模块8通过传导线与冲击破损检测器30电性控制连接，实现对冲击破损检测器30的精确控制，塑料放置框31的底部接触冲击破损检测器控制模块8,当塑料放置框31在工作框体21内部移动时，冲击破损检测器控制模块8能够自动检测塑料放置框31的位置，并根据测试需求自动开启或关闭冲击破损检测器30.冲击破损检测器30与冲击破损检测器控制模块8的协同工作，使得塑料在冲击过程中的破损情况能够被实时检测和记录，拉伸阻尼杆27的阻尼作用减少硬度检测板28在冲击过程中的振动和冲击负荷，提高测试的稳定性和精确性。散热通孔29有效散发测试过程中产生的热量，防止因温度过高而影响测试结果，限位板26的设计确保硬度检测板28在测试过程中的稳定性，防止其因冲击力过大而发生位移。[0050]在一种可能的实施方式中，工作框体21的外壁设有控制面板22,控制面板22通过传导线分别与抽气泵25和冲击破损检测器30电性控制连接。[0051]本发明实施例在具体应用中，本装置采用的抽气泵25和冲击破损检测器30均为成熟的现有技术，抽气泵25和冲击破损检测器30的工作原理也为本技术领域人员所熟知，在此不过多叙述。[0052]本发明在具体使用时，当塑料材料被放置于塑料放置框31内部时，装置开始运行，塑料放置框31位于工作框体21的内腔中，其底部四周设有减震阻尼杆32,能够有效吸收测试过程中产生的振动和冲击能量，确保测试的稳定性。随着塑料材料的增加，滑动连接块4在第一安装框3和第二安装框10内部移动，通过连接杆5带动塑料放置框31在工作框体21内部进行位移调节，以适应不同重量的塑料材料。[0053]具体的，测试控制组件1包括第一嵌入式框体2和第二嵌入式框体9,分别设有硬度记录控制模块7和硬度检测控制模块11。当塑料放置框31移动时，滑动连接块4接触硬度记录控制模块7,记录塑料的抗冲击性能数据，并将数据传输至硬度检测控制模块11进行分析和处理。[0054]具体的，工作框体21的底部设有抽气泵25,抽气泵25通过输气管14将气体输送至位移驱动组件13,抽气泵控制模块12设于第二嵌入式框体9内壁的底部，通过传导线与抽气泵25电性连接，当塑料放置框31移动至特定位置时，抽气泵控制模块12自动检测并开启抽气泵25,位移驱动组件13位于输气管14内部，包括气体限流板15和气体导流叶20,气体限流板15通过驱动杆16和滑动轴承套17的协同工作，气体导流叶20能够引导气体按照驱动杆16的长度路径进行流动，气体导流叶20的排列方式，可以决定气体在流经时的路径和速度，通过合理布置气体导流叶20,确保气体在滑