2025离散型数字化工厂MES系统产品解决方案

离散型数字化工厂MES系统产品方案01

行业背景

02

03

场景

与

行

业

产品及解决方案实施方案目

录PART

FOURPART

ONEPART

TWOPARTTHREE041.1行业背景宗旨&主要挑战：多品种、小批量&任务重、要求高、短周期完成高质量军品任务离散型工厂制造要求：质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少信息化与数字化是离散型工厂发展的必然趋势也是满足现在离散制造业需求的重要途径企业资源

管理ERP

车间实时交互，闭环管理“信息孤岛化”现象严重1.1行业背景目前问题大多离散型工厂都是多机种，小批量，在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统实现方式主要是通过导入MES系统（生产制造执行系统），打通信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。企业资源管理ERP

车间

MES

制造执行系统

数据采集

设备/人员工时

实际产量

换模

废品

停机生产监控

任务分配

生产进度

设备实时状态

设备停机记录

模具使用记录

质量问题排产与优化

生产精细日程安排

自动设备调度

自动换模优化

自动模具调度

自动人力资源调度

订单优先级

计划手工调整

计划结果模拟与预测

计划瓶颈分析

滚动计划与计划同步更

新集成扩展1.2

数字化工厂智能化及产线应用E

RPMES对接物料仓库生产车间成品仓库入库领料盘点入库发货盘点加工检测不良生产计划设备装配包装1.实现：物料和质量以及生产过程的可追溯2.生产过程可视化3.与设备进行交互：自动取设备加工参数

给设备下达生产指令･MES系统属于定制开发･可以单独开发其中一个模块采用的技术条形码二维码RFID（电子标签）生产管理物料管理追溯管理品质管理采集管理高级排程工单管理设备管理作业任务车间监控物料拉动道口收货WMS系统先进先出自动拣货品质改善SPC分析品质监控数据采集SPC模型测试程序维修返工防错防呆流程管控上料防错品质追溯材料追溯过站追溯客诉追溯WIP追溯视觉成像传感器1.3

数字化工厂智能化及产线应用离散产品生产的特点要求MES软件系统能够适应由产品快速变批量、混线生产和快速响应制造等带来的生产线和业务流程重构的需求：满足不同型号制造快速变批量生产要求，能够快速调整业务过程；具有可重构性，能够适应型号研制与批生产结合的混线生产模式；实现底层信息实时反馈，将车间形成具有信息反馈的闭环控制执行系统；具有开放式架构，能够实现同其他外部系统的信息集成。以MES为纽带的数字化车间集成应用系统01

行业背景

02

03

场景

与

行

业

产品及解决方案实施方案目

录PART

FOURPART

ONEPART

TWOPARTTHREE04数字化工厂整体规划（自动化、数字化、智能化）大数据与决策支持分析平台（数据仓库、

BI）L5集团管控层l

关注战略绩效提升l

关注品牌价值L4用户接入层l

关注接触宽度l

关注用户体验L3集成运营层l

关注业务流程体系l

关注运营效率L2业务执行层l

关注执行响应l

关注执行效率L1物理设备层l

硬件设备控制与效率l

设备管理数字化运营层其他业务系统供应商关系管理（SRM）

物流管理系统（TMS）人力资源管理（HR）产品生命周期管理(PLM)数据采集与监视控制系统(SCADA)CRM客户关系管理(客户管理、会员管理、商机管理、渠道管理、导购助手、销售管理等)2.1数字化工厂信息化架构规划设备实时监控管理

生产数据记录管理

设备停机记录管理设备异常处理管理

设备数据分析管理

设备可视化管理企业资源计划（

ERP）采购管理(PO）财务管理（FI）吊挂系统

基础组件

生产订单…..看板管理计件薪资管理

系统集成管理设备管理质量管理ANDON管理物料管理文档管理生产执行管理办公室自动化系统（OA）业务流程审批／内部信息发布销售管理（SO）仓库管理（MM）生产管理（PP）成本管理（CO）商业智能（BI）业务主题分析/管理者驾驶舱订单管理排产策略

派工管理战略绩效管理（SEM）全面预算|平衡记分卡|合并基础建模物料管理核心算法库内管理AGV任务管理基础建模

工艺管理计划排程仓储管理、控制系统(WMS\WCS)入库管理出库管理基础建模盘点管理第三方天猫等

平台呼叫中心Call

center生产执行系统(MES)高级智能排产(APS)加盟商管理

B2B移动应用

APP品牌官网

WEB经销商门店POS微信/服务号自有商城设备图纸检测包装工艺方案设备图纸包装技术准备手工数据设备异常数据工艺参数数据采集控制参数质量管理物料信息工序物料校验返工返修基础信息设备维保设备接口CNC设备采集接口11成品出入库9ERPWMS8材料出入库线体生产软件下料ERP3生产BOM生产组件物料6生产工艺（PLM）作业指导工艺文件5主计划排产MRP（物料需求计划）工装模具检验方案作业

指导 方案 质量管理（Q,M）检验标准检验参数5物料管理物料批次线边料管控产线配发料判断物料齐套物料呼叫物料低位预警线边料上下线主计划优化2车间领料完工入库10人员岗位标签方案 生产辅料 设备信息人员档案（HR）岗位信息人员信息56、生产物料数据自动获取和更新，准备生产1、客户要货计划下达到生产计划2、主物料销售订单转化生产主计划3、优化确认后下达车间生产执行计划4、生产计划转生产工单准备方案5、对接获取生产过程方案数据7、各工序开始使用生产资料执行加工8、结合生产方案配料领料发料和工装模具数据采集方案参数质量跟踪质量异常报警生产计划生产排产车间计划4CRM客户要货单1BOM物料设备管理备品备件故障告警首检制程巡检末检9、产成品入库发货10、生产过程质量管控和分析11、生产过程数据采集分析12、生产数据、异常数据实现可视化质量SPC分析大屏看板PC报表移动终端数据展现物料预警设备预警加工预警质量预警12人员考勤数据输出订单进度工单进度设备产量员工产量物料追溯RFID读卡器其他设备采集接口其他生产进度7生产执行过程加工采集物料信息采集材料批次采集设备信息采集模具信息采集在线SOP人员信息采集过程质量采集业务蓝图规划销售订单销售预测基础数据管理盘点管理AGV任务管理人工合托管理楼层输送任务管理入库管理调拨管理入库任务管理物料分拣管理物流设备管理库内管理库内预警管理出库任务管理托盘回流管理AGV调度管理2.2数字化工厂信息化架构业务流信息流

车间物流

资金流基础组件生产管理吊挂布局质检分析生产数据吊挂路由生产计划现场作业吊挂缓存缓存任务报表管理吊挂上下架设备状态、参数等人力资料管理采购管理财务管理销售管理物料管理MRP计算设备实时监控生产数据记录设备异常处理库存数据工单叫料、物料配送

及产品入库基础数据管理生产调度执行计件薪资管理生产计划管理质量管理预警管理05-仓储\辅助物流管理(WMS\WCS)01-ERP

企业资源计划(ERP)03-MES制造运营（执行）系统04-数据采集与控制系统（SCADA）02-

吊挂系统计划、物料主数

据产品BOM、工艺路线报工、产品入库数据产量、物料消耗库存数据查询车间排程数据物料主数据可视化管理物料管理设备管理客户端MES\WMS应用服务器（集群）NLB负载均衡(ARR集群)当升基地数仓

(历史库)Oracle

19C存储阵列/本地磁盘存储15年以上定期数据湖建立

灾备机制①

实时数据归档②

数据压缩机制③

15年数据归档处理④

外部API调用实时归档数据库MES业务+报表数据库（集群）Oracle

19C

Oracle

19C存储阵列保留最新一年业务数据2.3数字化工厂硬件\网络部署规划SCADA

+WCS服务器OPC服务连接(自动化网关)点位+时间段实现

历史归档数据查询W

CS反馈物流

设备信息应用服务器(高可用)MES获取设备信息WMS下发

AGV任务SCADA服务器WCS服务器反馈设备

信息文件服务器每日RACAPI2.4

MES系统架构图

结合工厂现场业务场景，实现生产作业无纸化、生产过程控制透明化、设备管理数字化！仓储管理•

来料检验•

产品入库•

领料出库

•

盘库•

库存现有量•

物料入库•

生产退料•

产品出库

•

移库•

拆箱、装箱•

条码管理设备工装夹具管理•

设备台账•

设备点检•

设备保养•

设备维修•

工装夹具台账•

工装夹具领用•

工装夹具报废•

工装夹具维保报表看板•

生产日报•

质量日报•

库存报表•

生产看板•

质量看板•

仓储看板•

排产看板手机APPPDA主数据设置•

客户、供应商•

物料、产品•

机台、工作站•

车间、仓库•

组织、人员•岗位、权限质量管理•

常见缺陷、检测项•

检测模板•

来料检验•

首检、末检•

生产巡检•

批次管理•

质量分析•

质量预警计划管理•

月计划•

周计划•

日计划•

工序计划•

生产排程生产管理•

生产工单•

外协工单•

不良记录•

工艺、工序•

生产排程•

班组、班次•

排班计划•

排班日历•

生产报工•

数据采集2.5

MES产品介绍I

MES系统功能清单

支持多种类型终端

触控屏PC

物理建模：企业、工厂、工作中心、生产线、工位；

制程建模:产品、订单、ERPBOM、订单BOM、工艺路线、工序、作业站、ESOP、设备组、设备等；

建模数据维护方式：

第一种方式，MES系统支持模版导入实现基础数据

维护；第二种方式，从通过接口从SAP获取基础数据，如：

产品、ERPBOM、订单BOM、生产订单；基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理

基础建模2.6

MES产品功能介绍–基础建模

功能实现物料分类、物料产品设置物料和产品的分类，并在每个类别下设置物料和产品的

基本信息。在每个产品下设置

对应的BOM物料、供应商、安

全库存等。工作站设置工作站是人、机器、工序的综合体，是生产任务执行的基本

单元。供应商、客户供应商、客户的基本信息以及物料和产品对应关系设置。车间、仓库根据实际情况设置车间、仓库、库区、库位等基础信息。2.7

MS产品介绍

主数据管理原料入库/退回供应商生产领料退料。

盘库。

产品

发货/退货半成品

产品入库出库•

完整的仓储管理模块支持原材料检验入库、退回供应商、生产领料、生产退料、模具出

入库、半成品出库、成品入库、盘库、产品发货、产品退货。2.8

MES产品介绍

仓储管理•

支持条码打印及扫描快速精准完成物资出入库登记，

库存量即时更新。•

基于库区库位的分级仓库管理，库存现有量及时掌握；安全库存自动提醒。条码打印机

PDA库存现有量库区库位

工序管理：

MES系统实现工序基本信

息新增、导入与查询等功能，支持各

工序加工参数管理，包括工序参数新增、删除操作；

工作流程管理:

MES系统支持工作流

程新增、修改与查询，可实时获取产

品工作流程信息；

工艺文档管理：

产品相关工艺文档经

评审后可上传MES，实现工艺文档在

线查阅；基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理

工艺管理2.9

MES产品功能介绍–工艺管理

功能实现工艺路线是产品生产加工或装配过程的定义。工艺路线由一到多个工序组成，

工序之间具有前后依赖关系。研发人员可在系统中设置每种产品生产时使用的工艺路线，以及各道工序中使用到的物料比例。用户可根据预先配置的工艺路线，

进行生产工单到生产任务的分解。实际生产过程中可使用流转单来记录各个批次产品的生产过程，并提供每批次产品的生产追溯功能。工序7工序8工序9工序4工序6工序5工序1工序3工序22.10

MES产品介绍

生产管理-工艺工序工艺流程3工艺流程2工艺流程1

生产订单管理：

MES系统通过接口获

取SAP生产订单数据，车间计划员根

据成品订单、订单BOM分解部件订单；

部件排程管理:车间计划员根据线体

产能、设备资源与库存物料情况，及

生产周期、订单交期、减少换型等策

略执行部件排程，MES系统支持插单、

设备异常排程任务调整等功能实现；

物料齐套管理：

MES系统自动计算工

单物料齐套，输出物料欠料数据；基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理

计划排程2.11

MES产品功能介绍–计划排产

功能实现工作站1工作站2工作站3生产任务生产任务生产任务工序配置拆解生产工单，形成多个生产任务。系统会根据每个产品的物料BOM配置，自动计算物料需求情况。①生产管理人员根据订单中产品的

需求数量和需求

日期，在系统中

录入对应的生产

工单。系统可根

据BOM辅助管

理人员拆解出半

成品的生产工单2.12

MES产品介绍

生产管理-生产工单物料A

物料B

物料C:二

排产人员可根据系统中的工艺

生产工单订单

生产管理-生产排产排产人员可根据每个工序上的可用工作站情况设置

每个工作站的生产任务，并

使用甘特图的方式进行排产。工作站人员在生产过程

中通过生产报工或者安装数

据采集装置的方式，实现生

产进度实时跟踪。2.13

MES产品介绍生产报工

数据采集

工单叫料：

MES系统根据车间日计划

排程，自动计算工单备料需求并通过

接口通过工单备料数据到WMS；

工单补料:针对产品不良维修、物料

报废等原因导致缺料需进行工单补料，MES系统支持工单补料；

工单退料：

生产加工过程出现多远物

料、或质量不良导致工单退料，可通

过MES系统进行工单退料；基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理

物料管理2.14

MES产品功能介绍–物料管理

功能实现②

产生物料需求③送料至线边依据上/下线产量自动扣料扣减库存按先进先出关联物料批次

物料拉动和配送：•

通过MES系统依据物料配送计

划，进行需求订单物料的整体

配送，保证一个班次内的物料

需求；•

通过线边实际物料消耗数量，

实时查看各个工位的物料消耗情况，定义物料消耗预警，实时更新物料配送计划，按照实

际物料需求，拉动配送；2.15物料管理–

物料拉动和配送①生产过程监控和物料消耗统计关键工序系统补货线边物料库生产

检测

完工线边实时库存送至线边后，备料需求安灯补货扫描确认产

过

程扫

描派工生

岗位管理：

MES系统实现车间作业员

上、下岗防呆防错管理，及时记录员

工上岗、离岗时间；

裥棉加工:设备点检

，

开工前执行设

备点检，跟踪与记录设备点检数据。

首检，

MES维护产品加工首检数据，

执行首检历时记录查询；产品完工打

印批次条码；

计件薪资管理：

MES系统实现车间员

工薪资自动计算，及员工新增历史记

录查询；

产品入库：

MES执行完工产品报工、

入库，同步入库数据到WMS；基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理

生产管理2.16

MES产品功能介绍–生产管理

功能实现

2.17

MES产品介绍

生产管理-排班•

系统支持设置工厂常用的两班两倒、

三班两倒排班方式。•

可自由灵活设置每个班组的成员以及

轮班周期。•

可灵活设置节假日，休息日等。•

系统自动根据排班情况生成排班日历，

可根据需要进行调班。

排班日历

班组

班次班组A班组C班组B夜班白班

首检管理：

MES系统执行产品首检管

理，跟踪产品首检记录、实现产品首

检历史记录动态查询；

巡检管理:巡检员使用平板、

PC进行

产品巡检记录跟踪、评审与查询管理；

追溯管理：

MES系统支持产品正、逆

向追溯管理，查询产品追溯记录；基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理

质量管理2.18

MES产品功能介绍–质量管理

功能实现•

企业根据自身生产产品的特点，可以提前在系统中配置质检过程中需要检测的内容、检测的标准、检测的工具和方法。•

质检模板是一系列质检指标的集合，

针对不同类型的产品可以设置质检模板。质检模板可以设置分类，用于来料检验、首检、末

检、巡检、出货检验等场景。•

质检人员在检测时，可在触控屏或手机APP中查看每个产品对应的质检要求，并在检测完毕后录入这些检测指标的实际检测结果。•

所有的检测结果将记录到系统数据库，并用于质量分析及预警。2.19

MES产品介绍

质量管理质检结果质检项目质检模板制程质量检验•

检验项目定义•

检验标准定义与复用•

检验结果记录与分析

当产生质检任务时，系统给予下序作业

人员、质检人员进行提醒

工人通过工位固定终端录入检验数据

质检人员可借助移动终端（手持或平板），实时获得检验通知和异常通知，在现场实时录入数据、判定结果

建立各工序间的质检关联流程，当上一

工序出现不合格品时，防止不合格品流

入下一工序2.20质量管理–制程质量检验质检判断质检判断质检判断质检判断合格...结束开始工序1工序2工序3工序4不合格不合格不合格不合格检验任务查询和提醒质检结果录入合格合格合格检验流程不合格品处理

设备台账：执行车间设备台账基础信

息登记、修改与查询，实时查询设备台账记录信息；

设备保养:设备维保人员根据保养计

划执行设备保养，并维护保养记录到MES；

备品备件管理：实现备品备件领退记

录跟踪与查询，执行备品备件库存信

息动态查询；基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理

设备管理2.21

MES产品功能介绍–设备管理

功能实现预先配置每台机器的保养内容、保养标准，并制定周期性的保养计划。保养人员收到

手机端通知后按计划进行机台保养，

并在触控

屏中提交保养结果，可根据保养结果直接向维

修人员发起维修工单。预先设置每种类型机器需要定期巡检的内容、标准，并制定周期性的巡检

计划。巡检人员收到手机端通知后按计

划执行巡检，并在触控屏中提交每一台机器每一项的巡检结果。维修人员收到维修工单后，可查看具体需要维修的内容，在维修完成后反馈每一项的维

修结果，以及机台整体的维修状态。验收人员

在检查验收通过后即可更新设备状态。2.22

MES产品介绍

设备管理在系统中登记机台的编号、名称、类型、型号、所属车间

等基础信息。设备保养设备检修点巡检设备台账

实现描述：

以规范设备管理为工作核心，主要从设备台账、

设备保养、设备维修、设备点检、备品备件管

理等几个方面，对工厂生产设备的管理建设一

套完整各业务条线相互关联的设备管理流程

通过实现企业级、厂级、车间级设备管理和MRO的全生命周期管理

建立备件库存管理系统，“采存用废”全过程

跟踪和管理

通过手持PDA快速完成点巡检、维修、保养任

务并及时上报2.23设备管理–设备生命周期流程•点检管理•隐患管理•保养管理•手持PDA•电子标签（条码/RFID）•特种设备•设备台账•设备履历•设备报废•资产及技术•文档管理•知识库管理•全生命周期档案统计报表/决策支持财务/ERP•故障维修•计划维修•预防性维修•维修派单•计划排程•工单验收•故障代码维护保养设备管理 设备状态信号（MES系统）

维修工单备品备件完整的设备管理流•备件采购•备件领用•安全库存程2.24设备管理–设备效率分析生产监控大数据云生产流水线自动贴标机红外辅助贴标交换机智能终端机2.25智能数据采集–车间工位机器人web服务机RFID天线图像品检打印机控制器二维码系统提供生产日报、质量日报、库存报表等一系列统计报表，支持根据用户要求进行定制化开发。系统中的生产看板、排机看板、设备看板、仓储看板、质量看板可实时显示企业生产状态，可在车间、办公室等位置使用大屏展示，方便管理人员随时掌握生产情况。2.26

MES产品介绍

报表看板集控调度中心（指挥、监控、协调）工厂看板

车间、线体看板车间可视化监控看板工单进度监控看板物料配送可视化看板异常信息通报库存分析监控员工效率分析设备实时状态产值统计分析设备效率分析基础建模工艺管理计划排程物料管理生产管理质量管理设备管理看板报表管理2.27

MES产品功能介绍–可视化看板设备效率可视化监控看板车间异常监控可视化看板品质监控可视化看板生产制造KPI报表看板支撑2.28

MES系统常用报表总览7、综合直通率3、产能效率4、产品物料流转8、内部损失率5、异常解决时间1、产品交付2、计划达成6、人员绩效预警看板异常看板返工工时报表生产呆滞报表异常责任矩阵产品异常看板成品发货看板设备异常统计在制任务看板物料错漏分析异常清单异常处理追溯设备OEE报表任务单状态报告工时利用率报表停机时长报表设备状态报表设备负荷报表合同报工报表合同分解报表物料拉动看板产线状态地图人员出勤报表事件响应分析产品追溯报表人员OLE报表进度偏离看板订单交期分析SPC报表返修率统计报表产品报工报表线边仓库报表人员产量报表工时统计报表任务单欠产报表缺陷率报表CPPM统计报表生产计划报表任务单产量报表报废品统计报表一套系统，多种语言，适应企

业多国用户同时操作同一业务。2.29智能多语言–适应跨国业务范围通过人机对话聊天，即可驱动系统自动学习分析企业业务数据，找出企业经营难点。2.30人工智能AI–助力企业数字化人

机

料设备稼动管理

设备维修保养l模治具寿命管理l设备状态、备品备件、稼动、产能负

荷的透明化l设备保养提醒与维保管理l模治具寿命与使用防错、保养提醒法l能源消耗分析与监控环测SPCESOPAndonl

电子化作业指标说明书与图纸管理，实现管理档案的版本与权限

控制l主、被动异常的Andon预警，过

程记录、验证，知识库质量追溯l从不流出不良品的质量检测管理到

不生产不良品的质量确保体系管理，

含质量确保响应机制l

实现全过程品质数据采集l全流程、全过程、全元素品质追溯人员技能管理

人员计件管理l技能人员缺口检视表l生产排程的人员派工（技能检核）l人员“能力矩阵”的动态更新2.31

MES实现价值–车间透明化车间物料管控l

JIT叫料管理l

车间物料的拣货、配送、防错、定位IIOT物联中台l环境参数点检l智能能源计量仪表集成l

自动化、数字化设备集成加入星球获取更多更全的数智化解决方案30%-33%-27%-17%非齐套任务数25%在制量降低不良率降低2.32

MES实现价值–效益总览准时开工率16%20%-11%返工比率ECRS生产平衡率准时完工率OEE提升01

行业背景

02

03

场景

与

行

业

产品及解决方案实施方案目

录PART

FOURPART

ONEPART

TWOPARTTHREE04I多模式部署模式一：企业局域网+自建服务器模式具备条件并对数据安全有一定要求的企业

，可以采用私有化部署的模式。具有方便管理、稳定性高、安全性高的优点。缺点是需要自建机房环境，需要有自己的运维人员，

运维成本高。租用服务器，将系统部署在云平台，

设备和生产数据上传至云端服务器，由信息化企业提供运维服务。能够为企业节约信息化的硬件一次性投入成本。具有成本低、使用便捷、无需运维和容易扩展

的优点。3.1数字化工厂实施

实施步骤•

企业业务流程调研及改造方案制定。•

物料、产品、工艺、仓储等主数据收集。•

特殊场景及需求分析。•

系统试运行•

管理人员培训•

操作人员培训•

系统验收及长期运维•

系统部署•

主数据导入•

权限及功能分配•

硬件设备安装调试模式二：云平台模式售后7X24

小时

技术支持调研行业专家

现场调