T∕ZZB 1985-2020 风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂

团体T/ZZB1985—2020风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂Vacuumpressureimpregnation（VPI）resinforwind-powergenerator浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1985—2020 II 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输及贮存 59质量承诺 5T/ZZB1985—2020本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江博菲电气股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江博发新材料股份有限公司。本文件主要起草人：陆云峰、狄宁宇、王文佳、程微、凌斌、管庆玲、陈勇锦、徐可。本文件评审专家组长：史婉君。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB1985—20201风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂本文件规定了风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于以不饱和聚酯改性环氧为主要原料，配合复配潜伏性固化剂、促进剂、活性交联剂而制成的风力发电机用真空压力浸渍（VPI）树脂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1981.1电气绝缘用漆第1部分:定义和一般要求GB/T1981.2—2009电气绝缘用漆第2部分:试验方法GB/T11028—1999测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法GB/T13657—2011双酚A型环氧树脂GB/T15022.1电气绝缘用树脂基活性复合物第1部分:定义及一般要求GB/T15022.2—2017电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法GB/T15223塑料液体树脂用比重瓶法测定密度3术语和定义GB/T1981.1、GB/T1981.2和GB/T15022.1界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1研发设计4.1.1应具备线棒的模拟仿真试验条件，开展材料的结构相容性研究。4.1.2应配备满足真空度100Pa以下，压力值0.5MPa以上的真空压力浸渍试验设备。4.2原材料4.2.1采用的环氧树脂应符合GB/T13657—2011中优等品的环氧当量指标要求。4.2.2采用的稀释剂闪点应大于110℃。4.3工艺及装备4.3.1具有熔融法和溶剂法相结合的聚合工艺。4.3.2树脂混合过程应配备高速分散设备，最高转速大于1200转/min。T/ZZB1985—202024.3.3树脂合成过程应配备具有集散控制系统（DCS系统）的反应釜。4.4检验检测4.4.1应具备黏度、凝胶时间、密度、厚层固化性、固化挥发分、吸水性、粘结强度、电气强度、体积电阻率、介质损耗因数、贮存稳定性等项目的检验能力。4.4.2应配备涂-4黏度计、高精程控温度试验箱、万能材料试验机、高精密高压电容电桥、高阻计、击穿电压测试仪等检测设备。5技术要求应符合表1的要求。表1技术要求12s34凝胶时间（130±2）℃56℃78%9%N%V/—倍T/ZZB1985—202036试验方法6.1外观按GB/T1981.2—2009中的5.1进行测定。6.2粘度按GB/T15022.2—2017中的4.2进行测定。6.3酸值按GB/T1981.2—2009中5.5的规定测定。6.4凝胶时间按GB/T15022.2—2017中的4.9进行测定。6.5密度按GB/T15223进行测定。按GB/T15022.2—2017中的4.4进行测定，采用闭杯法。6.7厚层固化性按GB/T15022.2—2017中的4.15进行测定。6.8固化挥发分按GB/T15022.2—2017中的4.13进行测定。6.9吸水性按GB/T15022.2—2017中的5.2进行测定。6.10粘结强度按GB/T11028—1999中的方法B（螺旋线圈法）进行测定。6.11电气强度按GB/T15022.2—2017中的5.18进行测定。6.12体积电阻率按GB/T15022.2—2017中的5.17进行测定。6.13介质损耗因数按GB/T15022.2—2017中的5.19进行测定。6.14相比电痕化指数T/ZZB1985—20204按GB/T15022.2.2-2017中的5.6进行测定。6.15耐霉性按GB/T15022.2—2017中的5.10进行测定。6.16温度指数按GB/T15022.2—2017中的5.22进行测定。6.17贮存稳定性按GB/T15022.2—2017中的4.12进行测定。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式试验。7.2组批用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的树脂为一批。7.3抽样试样应从一批树脂中不少于包装桶总数5%的桶中抽取。若批量较小，试样应从至少3个包装桶中抽取，若包装桶总数少于3桶，则应从每桶中抽取。抽取前应先将选中的包装桶内的树脂搅拌均匀，然后从中各取出1kg，并对取出的树脂进行充分混合，之后再从中取出所需数量的树脂装在洁净干燥中的磨口瓶中作为试样。试样应在室温下保持4h后方可进行试验。7.4出厂检验每批树脂应进行出厂检验，出厂检验项目见表2。表2检验项目1√√52√√53√54√√55√√56-√57√√58√√59-√5-√5-√5-√5T/ZZB1985—20205表2（续）√5-√5-√5-√5√√57.5型式试验型式试验项目见表2。有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a)生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时；b)产品停产六个月后，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)质量监督机构提出进行型式检验要求时；e)发生重大质量事故时。7.6合格判定所有检验项目合格，则判定为合格。若有任何一项试验结果不符合要求,则应从该批树脂另外5%的桶中按7.3重新取样进行该项检验，若结果仍不符合要求，则判定该批树脂为不合格品。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1桶上应标明：制造厂名称，产品型号及名称，制造日期或批号，毛重及净重，以及“小心轻放”等字样和图示标识。8.1.2每批产品均应附有产品检验合格证。在用户有要求时，制造厂应提供型式检验报告。8.2包装树脂应装在洁净而干燥的铁桶或塑料桶中，并密封。容器的优先容积为:5L、10L、20L、25L和200L。容器的容积可与客户协商确定。8.3运输运输时应装载在有篷的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。8.4贮存8.4.1树脂应存放在清洁、干燥、通风良好、温度低于25℃的库房中。8.4.2树脂贮存在原密封容器中，从出厂之日起贮存期为在25℃下为6个月。