2025年电梯安装维修工(中级)实操技能考试指南试卷（附答案）

2025年电梯安装维修工(中级)实操技能考试指南试卷（附答案）一、实操考核项目一：电梯导轨安装与垂直度调整（20分）【考核点】导轨支架安装精度、导轨对接间隙与台阶处理、导轨垂直度测量调整操作步骤及评分标准：1.工具与材料准备（3分）-正确选用工具：钢卷尺（0-5m）、塞尺（0.02-1mm）、激光垂准仪、导轨校导尺、力矩扳手（100-300N·m）、线坠（0.5kg）-材料确认：T型导轨（137型）、导轨支架（L75×5角钢）、M16×150膨胀螺栓、垫片-评分：工具遗漏1项扣1分，材料错误扣2分2.基准线设置（4分）-使用激光垂准仪从井道顶层样板架投放基准线，确保激光点与样板架上的基准点重合（偏差≤0.5mm）-底层设置接收靶，调整激光垂准仪高度使基准线与井道中心重合-评分：基准线偏差超0.5mm扣2分，未使用接收靶扣1分3.导轨支架安装（5分）-按图纸确定支架间距（≤2.5m），首只支架距顶层厅门地坎≤500mm-膨胀螺栓安装：钻孔深度≥120mm，清孔后安装螺栓，力矩值120-140N·m（用扭矩扳手检测）-支架水平度调整（用水平尺检测，偏差≤2mm/m）-评分：间距超差扣2分，螺栓力矩不足扣2分，水平度超差扣1分4.导轨安装与对接（5分）-单根导轨吊装：使用尼龙吊带，避免损伤导轨工作面-导轨对接：接口处间隙≤1mm（用塞尺测量），台阶≤0.05mm（用校导尺+塞尺检测）-错边量调整：使用导轨调整片（厚度≤3mm），调整后两侧错边≤0.1mm-评分：间隙超差扣2分，台阶超差扣2分，错边量超差扣1分5.导轨垂直度检测（3分）-使用线坠法：在导轨工作面挂0.5kg线坠，测量导轨顶部、中部、底部与线坠间距-全高垂直度偏差≤1mm（每5m偏差≤0.3mm）-激光测量法复核：安装激光测距仪，沿导轨全长扫描，记录最大偏差值-评分：垂直度超差每处扣1分，未复核扣1分【参考答案】关键技术参数：导轨支架间距≤2.5m，对接间隙≤1mm，台阶≤0.05mm，全高垂直度≤1mm；膨胀螺栓力矩120-140N·m；水平尺检测支架水平度偏差≤2mm/m。二、实操考核项目二：电梯门机系统调试（25分）【考核点】门机控制器参数设置、开关门速度曲线调整、门锁啮合深度检测操作步骤及评分标准：1.门机系统检查（5分）-机械部分：门滑轮与门导轨间隙（0.5-1mm），门刀与层门地坎间隙（5-8mm），门扇垂直度（≤1mm）-电气部分：门机控制器接线（动力线与信号线分离），门锁回路通断（万用表检测：闭合时电阻≤0.5Ω，断开时≥100kΩ）-评分：滑轮间隙超差扣2分，门刀间隙超差扣2分，门锁回路电阻异常扣1分2.门机参数初始化（6分）-接通门机电源（AC220V±10%），进入参数设置模式（密码：厂家默认值）-设置基本参数：门宽（根据实际门宽输入，误差≤5mm）、门类型（中分门/旁开门）、电机极数（4极）-初始化学习：手动开关门一次，控制器自动记录门机运行阻力曲线-评分：参数输入错误扣3分，未完成初始化学习扣3分3.速度曲线调整（8分）-高速段速度：调整V1参数（中分门≤0.8m/s，旁开门≤0.6m/s），用转速表测量电机转速换算-低速段速度：调整V2参数（≤0.3m/s），确保平层时门机软停止-加速/减速时间：调整t1/t2参数（0.5-1.0s），用秒表测量开关门总时间（中分门≤3.5s，旁开门≤4.0s）-评分：高速段超差扣3分，低速段超差扣2分，总时间超差扣3分4.门锁啮合深度检测（6分）-手动关闭层门，用深度尺测量门锁啮合长度（≥7mm）-模拟关门到位：短接门锁回路，观察控制柜门锁继电器状态（应吸合）-防扒门测试：在门关闭状态下，用300N力扒门（距地1.5m处），门间隙≤30mm-评分：啮合深度＜7mm扣3分，继电器未吸合扣2分，扒门间隙超差扣1分【参考答案】关键调试参数：中分门高速≤0.8m/s，总时间≤3.5s；门锁啮合深度≥7mm；门刀与地坎间隙5-8mm；门机电源电压AC220V±10%。三、实操考核项目三：电梯电气控制系统故障诊断（30分）【考核点】控制柜主回路检测、安全回路通断分析、平层传感器信号处理故障场景：某乘客电梯运行至2层时突然急停，显示"E08"故障代码（含义：安全回路断开）操作步骤及评分标准：1.故障信息获取（5分）-查看控制柜显示屏：记录故障代码"E08"，读取历史故障记录（最近3次故障均为安全回路断开）-观察外围状态：警铃是否动作（应鸣响），急停开关位置（正常应为复位状态）-评分：未记录故障代码扣2分，未查看历史记录扣2分，未观察警铃状态扣1分2.安全回路断电检测（8分）-断开主电源（QF1），用万用表电阻档测量安全回路总开关（S1）输出端电阻-分段检测：依次断开各安全开关接点（限速器开关S2、安全钳开关S3、缓冲器开关S4、极限开关S5），测量各段回路电阻-关键点：安全回路额定电压DC110V，正常电阻值（所有开关闭合时）≤50Ω-评分：未断电检测扣3分，分段检测遗漏1处扣2分，电阻值判断错误扣3分3.具体故障点定位（10分）-检测限速器开关S2：手动复位限速器（提拉钢丝绳使离心锤复位），测量开关接点电阻（闭合时≤0.5Ω）-检测安全钳开关S3：查看安全钳楔块位置（应与导轨分离，间隙2-3mm），拨动开关测试通断-检测缓冲器开关S4：按压缓冲器（压缩量≥20mm），观察开关动作（断开时电阻≥100kΩ）-评分：限速器未复位扣3分，安全钳间隙超差扣3分，缓冲器测试方法错误扣4分4.故障排除与验证（7分）-发现问题：缓冲器开关S4接点氧化（电阻15kΩ），用细砂纸打磨触点-恢复回路：重新连接各接点，测量总回路电阻35Ω（正常）-通电测试：闭合主电源，短接门锁回路（模拟正常关门），电梯应能正常启动运行至2层无急停-评分：未处理氧化触点扣3分，未验证总电阻扣2分，通电测试未完成扣2分【参考答案】故障排查逻辑：安全回路断开→分段检测→定位缓冲器开关→处理触点氧化→验证回路通断。关键参数：安全回路正常电阻≤50Ω，缓冲器开关断开电阻≥100kΩ，安全钳楔块间隙2-3mm。四、实操考核项目四：电梯限速器-安全钳联动试验（25分）【考核点】限速器动作速度校验、安全钳制停距离测量、试验后复位操作操作步骤及评分标准：1.试验前准备（5分）-确认电梯状态：轿内无人，层门关闭，断开门锁回路（防止电梯意外启动）-工具准备：转速表（测量限速器转速）、钢直尺（测量制停距离）、松钳工具（安全钳释放扳手）-安全措施：设置警示牌（"正在进行安全钳试验"），专人监护层门口-评分：未断开门锁回路扣3分，工具遗漏1项扣1分，未设置警示牌扣1分2.限速器动作速度测试（8分）-手动盘车使轿厢运行至井道中部（距缓冲器≥1m）-启动限速器动作装置（顺时针旋转限速器张紧轮，逐步提高转速）-用转速表测量动作转速：额定速度1.0m/s电梯，动作速度应在1.15-1.4m/s（计算公式：动作速度=1.15×额定速度+0.16m/s）-观察电气开关动作：限速器电气开关应在机械动作前断开（用万用表监测回路电压，断开时电压由DC110V变为0V）-评分：轿厢位置不符合要求扣2分，动作速度超差扣3分，电气开关未提前动作扣3分3.安全钳制停试验（8分）-限速器机械动作后，继续盘车使轿厢下行，安全钳楔块应卡紧导轨-测量制停距离：从限速器动作点到轿厢完全停止点的垂直距离（≤0.5m）-检查导轨表面：应有明显的楔块压痕（深度0.1-0.3mm），无严重变形（用直尺检测导轨直线度≤0.5mm/m）-评分：制停距离超差扣3分，无压痕扣2分，导轨变形超差扣3分4.试验后复位（4分）-松钳操作：使用释放扳手逆时针旋转安全钳调节螺丝，使楔块与导轨分离（间隙2-3mm）-复位限速器：手动复位离心锤，检查电气开关接点（闭合时电阻≤0.5Ω）-清洁导轨：用酒精擦拭导轨工作面，去除油污和金属碎屑-评分：松钳间隙超差扣2分，限速器未复位扣1分，未清洁导轨扣1分【参考答案】关键技术要求：限速器动作速度（1.15-1.4m/s，