装配钳工高级测试题库与答案

装配钳工高级测试题库与答案一、选择题1.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的（）来达到紧固连接的。A.压力B.张紧力C.过盈值D.摩擦力答案：C2.对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用（）。A.拉拔法B.顶压法C.温差法D.破坏法答案：B3.液压系统中，油缸属于（）。A.动力部分B.执行部分C.控制部分D.辅助部分答案：B4.带传动是依靠（）来传递运动和动力的。A.带与带轮接触面之间的正压力B.带与带轮接触面之间的摩擦力C.带的紧边拉力D.带的松边拉力答案：B5.标准群钻磨出月牙槽，形成圆弧刃，同时在主切削刃上形成（）。A.横刃B.分屑槽C.副切削刃D.刀尖答案：B6.车床主轴的纯轴向窜动对（）的形状精度有影响。A.车削内外圆B.车削端平面C.车削螺纹螺距D.车削圆锥面答案：C7.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用（）。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.间隙配合答案：A8.螺纹的公称直径是指（）。A.大径B.小径C.中径D.底径答案：A9.以下哪种量具不属于游标类量具（）。A.游标卡尺B.游标高度尺C.千分尺D.游标深度尺答案：C10.钻削塑性材料时，为了减小切屑变形，可采用（）的钻头。A.较大前角B.较小前角C.较大后角D.较小后角答案：A11.普通平键连接工作时，传递转矩是靠（）。A.键的两侧面B.键的上下面C.键的底面D.键的顶面答案：A12.锯割管子和薄板时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C13.圆柱齿轮传动中，当齿轮的直径一定时，减小齿轮的模数、增加齿轮的齿数，可以（）。A.提高齿轮的弯曲强度B.提高齿面的接触强度C.改善齿轮传动的平稳性D.减少齿轮的磨损答案：C14.液压系统中的压力取决于（）。A.泵的工作压力B.溢流阀的调定压力C.负载D.液压油的黏度答案：C15.装配图中，相邻两零件的非接触面（）。A.只画一条线B.应画两条线C.可画一条线也可画两条线D.不画线答案：B16.铰孔时，铰削余量（）会使孔的表面粗糙度增大。A.过大B.过小C.适中D.无影响答案：A17.滚动轴承的基本额定动载荷是指（）。A.在额定动载荷作用下，轴承所能承受的最大载荷B.在额定工况下，轴承所能承受的载荷C.一批同型号的轴承，在额定动载荷作用下，90%的轴承所能达到的寿命为10⁶转时所能承受的载荷D.轴承所承受的实际载荷答案：C18.麻花钻的顶角一般为（）。A.118°B.120°C.130°D.140°答案：A19.联轴器与离合器的主要作用是（）。A.缓冲、减振B.传递运动和转矩C.防止机器发生过载D.补偿两轴的偏移答案：B20.用百分表测量平面时，测头应与平面（）。A.倾斜B.垂直C.平行D.任意角度答案：B二、判断题1.过盈连接的装配方法有压入法和温差法两种。（）答案：正确2.液压系统中的工作压力取决于油泵的额定压力。（）答案：错误3.带传动在工作时产生弹性滑动是由于带的初拉力不够。（）答案：错误4.钻孔时，钻头的旋转运动是进给运动。（）答案：错误5.装配时，零件的清洗工作是很重要的，它直接影响装配质量和机器的使用寿命。（）答案：正确6.平键连接能使轴上零件周向固定和轴向固定。（）答案：错误7.滚动轴承的游隙越大，承载能力越强。（）答案：错误8.锯割时，锯条的往复速度越快，锯割效率越高。（）答案：错误9.圆柱齿轮传动中，齿轮的模数越大，轮齿越厚，承载能力越强。（）答案：正确10.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确11.液压系统中的溢流阀可以起安全保护作用。（）答案：正确12.装配图中，同一零件在不同视图中剖面线的方向和间隔应一致。（）答案：正确13.千分尺的测量精度比游标卡尺高。（）答案：正确14.钻削铸铁等脆性材料时，为了减小切削力，可采用较大的前角。（）答案：错误15.联轴器在机器运转过程中可随时使两轴分离或接合。（）答案：错误16.用游标卡尺测量时，应使量爪测量面与被测表面垂直。（）答案：正确17.滑动轴承的优点是工作平稳、无噪声。（）答案：正确18.齿轮传动的效率比带传动高。（）答案：正确19.装配时，对重要的零件应进行复查和清洗。（）答案：正确20.锯条安装时，锯齿应朝前。（）答案：正确三、简答题1.简述过盈连接的特点和应用场合。答：过盈连接的特点：结构简单，对中性好。承载能力高，能承受较大的轴向力、转矩和动载荷。可避免零件的轴向和周向定位误差，提高装配精度。能承受变载荷和冲击载荷。无需附加的紧固件，使结构紧凑。应用场合：常用于对定心精度要求高、承受较大载荷、要求传递较大转矩的场合，如轴与齿轮、轴与带轮、联轴器等的连接。在机床、汽车、航空等工业领域应用广泛。2.简述液压系统的组成及各部分的作用。答：液压系统由以下四部分组成：动力部分：一般指液压泵，其作用是将机械能转换为液压能，为系统提供压力油，是液压系统的动力源。执行部分：包括液压缸和液压马达。液压缸将液压能转换为直线运动的机械能，实现往复直线运动；液压马达将液压能转换为旋转运动的机械能，实现回转运动。控制部分：包括各种控制阀，如方向控制阀（换向阀等）用于控制液压油的流动方向，实现执行元件的运动方向改变；压力控制阀（溢流阀、减压阀等）用于控制液压系统的压力，保证系统正常工作；流量控制阀（节流阀、调速阀等）用于控制液压油的流量，调节执行元件的运动速度。辅助部分：包括油箱、油管、滤油器、蓄能器、压力表等。油箱用于储存液压油；油管用于连接液压元件，输送液压油；滤油器用于过滤液压油中的杂质，保证油液的清洁；蓄能器用于储存和释放液压能，起到缓冲和保压的作用；压力表用于测量液压系统的压力。3.简述带传动的优缺点。答：优点：适用于两轴中心距较大的传动。带具有弹性，可缓冲吸振，传动平稳，噪声小。过载时带会在带轮上打滑，可防止其他零件损坏，起到过载保护作用。结构简单，制造、安装和维护方便，成本低。缺点：存在弹性滑动，不能保证准确的传动比。传动效率较低，带的寿命较短。带传动需要张紧，对轴和轴承的作用力较大。外廓尺寸较大，占用空间多。4.简述钻孔时的注意事项。答：工件必须装夹牢固，防止在钻孔过程中发生位移和振动，影响钻孔精度和安全。合理选择钻头，根据工件材料、孔径大小和钻孔深度等因素选择合适的钻头。确定合理的切削用量，包括切削速度、进给量和背吃刀量，避免因切削用量不当导致钻头磨损过快或折断。钻孔前，要对钻头进行刃磨，保证钻头的切削刃锋利、对称，顶角、后角等几何参数符合要求。钻孔时要加切削液，对于钢件钻孔，一般用乳化液；对于铸铁件钻孔，可不用切削液或用煤油。切削液能起到冷却、润滑和排屑的作用。当孔快要钻通时，应减小进给量，防止钻头在钻穿工件瞬间因进给量过大而折断或损坏工件。钻孔过程中，要及时排屑，防止切屑堵塞在孔内，影响钻孔质量和钻头寿命。5.简述装配工艺规程的作用。答：指导装配工作：装配工艺规程是装配工作的依据，它详细规定了装配的步骤、方法、技术要求等，使装配工人能够按照规定的工艺进行操作，保证装配质量。组织生产：根据装配工艺规程，可以合理安排装配生产的计划和调度，确定各工序的生产节拍，组织流水线生产，提高生产效率。保证产品质量：装配工艺规程对装配过程中的关键环节和质量控制点进行了明确规定，能够有效地保证产品的装配质量，使产品达到设计要求。提高劳动生产率：合理的装配工艺规程可以优化装配流程，减少不必要的操作和时间浪费，提高劳动生产率，降低生产成本。积累经验和技术资料：装配工艺规程是企业生产经验和技术的总结，它为企业的技术改造、新产品开发和工艺改进提供了重要的参考资料。四、计算题1.已知一圆柱齿轮传动，主动轮齿数\(z_1=20\)，从动轮齿数\(z_2=60\)，主动轮转速\(n_1=1200r/min\)，求传动比\(i\)和从动轮转速\(n_2\)。解：传动比\(i=\frac{z_2}{z_1}\)将\(z_1=20\)，\(z_2=60\)代入可得：\(i=\frac{60}{20}=3\)根据传动比与转速的关系\(i=\frac{n_1}{n_2}\)，可得从动轮转速\(n_2=\frac{n_1}{i}\)将\(n_1=1200r/min\)，\(i=3\)代入可得：\(n_2=\frac{1200}{3}=400r/min\)2.有一液压千斤顶，小活塞直径\(d_1=10mm\)，大活塞直径\(d_2=50mm\)，当在小活塞上加力\(F_1=500N\)时，求大活塞能顶起的重物\(F_2\)。解：根据帕斯卡原理，在密闭液体中，压强处处相等，即\(p_1=p_2\)。压强\(p=\frac{F}{A}\)（\(F\)为作用力，\(A\)为作用面积），圆的面积\(A=\frac{\pid^{2}}{4}\)。则\(\frac{F_1}{A_1}=\frac{F_2}{A_2}\)，即\(\frac{F_1}{\frac{\pid_1^{2}}{4}}=\frac{F_2}{\frac{\pid_2^{2}}{4}}\)，化简可得\(\frac{F_1}{d_1^{2}}=\frac{F_2}{d_2^{2}}\)。将\(d_1=10mm\)，\(d_2=50mm\)，\(F_1=500N\)代入可得：\(F_2=\frac{d_2^{2}}{d_1^{2}}F_1=\frac{50^{2}}{10^{2}}\times500=\frac{2500}{100}\times500=12500N\)五、综合题1.某机床主轴箱装配后，发现主轴在旋转时出现轴向窜动超差的问题，请分析可能的原因及解决方法。答：可能的原因及解决方法如下：轴承方面：原因：滚动轴承的轴向游隙过大。可能是轴承本身的游隙选择不合适，或者在装配过程中没有正确调整轴承的游隙。解决方法：更换合适游隙的轴承；对于可调整游隙的轴承，如圆锥滚子轴承，可通过调整垫片的厚度或螺母的拧紧程度来调整轴向游隙，使其符合要求。原因：轴承磨损严重。长期使用后，轴承的滚道和滚动体出现磨损，导致轴向间隙增大。解决方法：更换磨损的轴承，同时检查主轴和轴承座的配合表面是否有磨损，如有需要进行修复或更换。轴和轴承座方面：原因：主轴的轴肩端面跳动超差。轴肩端面不垂直于轴线，会使轴承在安装后产生轴向偏移，导致轴向窜动。解决方法：对主轴轴肩端面进行磨削加工，保证其跳动精度在规定范围内。原因：轴承座孔的尺寸精度和形状精度不符合要求，如圆柱度超差、同轴度超差等。解决方法：对轴承座孔进行修复加工，如镗削、珩磨等，保证其尺寸精度和形状精度。锁紧装置方面：原因：轴承的锁紧螺母松动。在机床运行过程中，由于振动等原因，锁紧螺母可能会松动，导致轴承的轴向定位不可靠。解决方法：重新拧紧锁紧螺母，并采取防松措施，如使用弹簧垫圈、止动垫片等。原因：弹性挡圈安装不当或损坏。弹性挡圈没有正确安装到位，或者在使用过程中损坏，无法起到轴向定位的作用。解决方法：重新安装弹性挡圈，确保其安装正确；如果挡圈损坏，及时更换。装配工艺方面：原因：装配时零件清洗不彻底，有杂质进入轴承内部，影响轴承的正常运转。解决方法：对所有装配零件进行彻底清洗，去除杂质和油污；在装配过程中，保持工作环境清洁。原因：装配顺序不正确，导致零件之间的配合关系不符合要求。解决方法：严格按照装配工艺规程进行装配，确保各零件的装配顺序正确。2.请说明齿轮传动装配的主要技术要求，并阐述装配过程中如何保证这些要求。答：齿轮传动装配的主要技术要求及保证方法如下：齿侧间隙：技术要求：适当的齿侧间隙可以补偿齿轮的制造和装配误差，防止齿轮在运转过程中因热膨胀、受力变形等原因卡死，同时有利于齿面的润滑和排屑。不同的工作条件对齿侧间隙有不同的要求。保证方法：在装配时，可通过选择合适的齿轮副，根据设计要求确定齿轮的精度等级和齿侧间隙的公差；对于可调整的齿轮传动，如使用锥齿轮传动时，可通过调整齿轮的轴向位置来调整齿侧间隙；也可以采用测量工具，如压铅丝法，测量齿侧间隙，根据测量结果进行调整。齿面接触精度：技术要求：齿